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包括什么内容
1. 安全规定：涵盖个人防护装备的使用、安全操作流程和紧急情况下的应对措施。
2. 设备操作：详细说明掘进机的启动、运行、维护和故障排除步骤。
3. 工作区域管理：规定作业区的划分、标识和清理要求。
4. 矿山地质：强调地质资料的获取、分析和对掘进方向的影响。
5. 环境保护：涉及作业过程中对环境的保护措施和废弃物处理。
6. 培训与监督：规定员工培训标准和现场监督机制。
编制指南
1. 安全第一：规程应始终将工人的生命安全置于首位，所有规定必须围绕降低事故风险展开。
2. 实地考察：规程的制定需结合矿井实际情况，包括地质条件、设备状况及作业环境等因素。
3. 技术先进：参考最新的采矿技术和行业标准，确保规程的科学性和实用性。
4. 明确责任：明确规定每个角色的职责，包括操作员、监督员和管理人员的任务。
5. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据反馈和实际情况进行修订和完善。
复审规定
1. 周期性复审：规程至少每年进行一次全面复审，确保其与当前法规、标准和实践保持一致。
2. 事件触发复审：发生安全事故或设备故障时，立即对相关部分进行复审，以防类似问题再次发生。
3. 参与人员：复审由安全管理部门主导，包括操作员、工程师和技术顾问在内的多部门参与。
4. 记录与报告：复审过程及结果需详细记录，形成报告，并向管理层汇报。
5. 更新与执行：经复审修订的规程应及时发布，确保所有相关人员知悉并严格执行。
本规程旨在为掘进作业提供明确的操作指导，确保高效、安全的生产活动。各环节务必严格执行，共同维护矿山的安全稳定，提高掘进效率。在实际工作中，如遇到规程未涵盖的特殊情况，应根据实际情况灵活处理，并及时上报。
掘进工作业规程范文
第1篇 掘进工作面作业规程编制
第一条 作业规程的编制依据：
（一） 经过审批的矿井施工图设计；
（二） 经过审批的巷道设计；
（三） 经过审批的地质报告、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；
（四） 煤质预测报告；
（五） 技术装备；
（六） 《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编》、《公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。
（七） 相关管理制度，如施工交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度。
（八） 邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。
第二条 掘进工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。
第三条 掘进工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。
第四条 临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。
第五条 所有掘进工作面在掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由技术副经理组织初审并上报批准后，方可继续施工。
第六条 凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通防配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。
第七条 工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。
第八条 掘进工作面作业规程编写内容
（一） 工程概况
主要编写内容：巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途工程量及开竣工时间。
附图：按比例绘制的巷道布置平面图。
（二） 地面相对位置及地质情况
1、 地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和地物对工程的影响情况；分析老空水、火、瓦斯对工程的影响。
2、 煤层赋存特征及地质构造
叙述煤层产状、厚度、结构及顶底板岩性特征分析，预测巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火期、爆炸指数等。描述巷道预测的地质构造及对生产的影响。
主要图件：工作面井上下对照图；掘进工作面地质预想剖面图；掘进工作面地层综合柱状图。
3、 水文地质
描述巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、最大最小涌水量补给关系、影响程度；分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。
（三） 巷道布置及支护说明
1、 巷道布置，主要描述层位、断面、开口的位置、方位角等。
2、 支护设计，根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道的支护形式、参数等；巷道支护设计可采用解析法、工程类比法；复合顶板或特殊地段需要锚索支护时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式；受二次采动影响的巷道有底鼓的应明确防治办法。
附图：按比例绘制的巷道支护平、断面图（比例为1：2000或1：5000）。
（四） 工程施工方法及工艺
主要编写内容：工程施工破、装、运、支等环节工艺；工作面设备配备及技术特征；循环作业图表。主要图表：设备进刀方式及进刀顺序图(或爆破炮眼布置图)；设备配备及技术特征表；掘进循环进度图；工作面支护布置图；工作面循环作业图表；工作面劳动组织表。
（五） 工作面生产系统
主要编写内容：主、辅运输系统；通风系统（工作面风量计算，局部通风机及风筒选型）；供电系统；供水、防尘系统；排水系统；通讯系统；安全监测监控系统及其它生产系统。主要图件：运输系统图；通风系统图；供电系统图；供水系统图；排水系统图、防尘洒水系统图；通讯系统图；工作面安全监测系统布置图 (生产系统图纸可根据具体情况合并为一张图纸)。
（六） 工作面工程质量
主要编写内容：工作面工程质量、机电设备管理及文明卫生管理标准；主要图表：工作面工程质量、机电设备管理标准。
（七） 劳动组织及工作面主要经济技术指标
主要编写内容：劳动掘进作业方式、劳动组织、出勤率；编制主要经济技术指标表。
第2篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术措施
一、工程概述
21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算
1、按同时工作的最多人数计算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min
n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人
2、按瓦斯涌出量计算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘进工作面实际需要风量,m3/min
q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1
确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min
4、按风速验算:
根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道风量,m3/min
s-----巷道断面积,㎡
根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:
选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
二、其他
1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。
2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。
3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;
4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;
5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。
第3篇 修改21172下巷掘进工作面作业规程安全技术措施
一、工程概述
21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
（一）掘进工作面风量计算
1、按同时工作的最多人数计算：
q=4n=4×50=200 m3/min
式中：
4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min
n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人
2、按瓦斯涌出量计算：
q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min
式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min
ｋ---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算：
q= q局i=480m3/min
式中：
q——掘进工作面实际需要风量，m3/min
q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min
i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1
确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min
4、按风速验算：
根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为
v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s
式中：
q-----巷道风量，m3/min
s-----巷道断面积，㎡
根据《煤矿安全规程》规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
（二）局部通风机选型：
选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
二、其他
1、根据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。
2、根据地质条件和采掘工艺改变，循环进尺更改为1.4米。
3、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行；
4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行；
5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。
第4篇 修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施
一、工程概述
21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算
1、按同时工作的最多人数计算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min
n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人
2、按瓦斯涌出量计算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘进工作面实际需要风量,m3/min
q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1
确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min
4、按风速验算:
根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道风量,m3/min
s-----巷道断面积,㎡
根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:
选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
二、其他
1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。
2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。
3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;
4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;
5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。
第5篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术
一、工程概述
21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算
1、按同时工作的最多人数计算：
q=4n=4×50=200 m3/min
式中：
4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min
n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人
2、按瓦斯涌出量计算：
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---为瓦斯涌出不均�系数，取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算：
q= q局i=480m3/min
式中：
q――掘进工作面实际需要风量，m3/min
q局――掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min
i―― 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1
确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min
4、按风速验算：
根据巷道净断面积24
