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有哪些
发电机组规程主要包括以下几个核心部分：
1. 安装与调试：涵盖机组的定位、基础建设、电气连接和初次启动的步骤。
2. 运行管理：规定开机、关机、负载调整、日常监测和维护的程序。
3. 维护保养：包括定期检查、部件更换、润滑系统管理及故障排查方法。
4. 安全规定：涉及操作人员的防护装备、应急处理措施和火灾预防策略。
5. 环保要求：规定排放标准、噪声控制和废弃物处理方式。
6. 记录与报告：记录运行数据，定期提交运行报告和维护记录。
标准
1. 国际标准：参照iec（国际电工委员会）和iso（国际标准化组织）的相关规范。
2. 行业标准：遵守国家能源局、电力行业协会制定的行业准则。
3. 制造商指南：遵循设备制造商提供的操作手册和技术建议。
4. 地方法规：遵守所在地的环保、安全和用电法规。
是什么意思
1. 安装与调试标准意味着所有工作必须严格按照设计图纸和技术文件进行，确保机组稳定、高效运行。
2. 运行管理标准强调操作人员需遵循既定流程，以保证发电效率和设备寿命，同时减少意外停机风险。
3. 维护保养标准规定了定期检查的时间间隔和内容，旨在预防故障，延长设备使用寿命。
4. 安全规定不仅要求操作人员具备必要的安全知识，还规定了紧急情况下的应对流程，保障人员安全。
5. 环保要求是为了符合国内外的排放限制，降低对环境的影响，同时也涉及噪音控制，确保周边社区的生活质量。
6. 记录与报告制度有助于追踪设备状态，及时发现潜在问题，同时也是对外报告的重要依据。
发电机组规程的制定和执行，旨在确保发电设施的安全、稳定、环保运行，提升整体运营效率，降低运行成本，并为维护人员提供清晰的操作指南。规程的实施需要全员参与，严格执行，以达到预期的运行效果。
发电机组规程范文
第1篇 工贸企业柴油发电机组的安全操作规程
一、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、 水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。
二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。
三、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操 作手柄扳到启动位置。
四、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火 后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380微频率50hz， 方可带负荷。
五、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关 人员汇报。
六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录， 禁止一切闲人进入工作区内。
七、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。
八、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3 分钟，关闭油门停机。
九、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补 给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。
第2篇 直流汽(柴)油发电机组操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方推进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫，移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3.开动前检查发电视和质被机或减截调节器是否正常，断开各路送电用刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控备用发电机除外)。
4.当原动机(汽、柴油机)达到额定转述后，对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的，可将“自动”――“手动”开关放在“自动”位置即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6v电池进行充磁即可建压。开关放在“手动”位置时。可控硅从励磁回路切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调节可变电抗器可调整发电机电压。
5.送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。
6.运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一根电流都不应超过额定值。
7.严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。
8.发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止原动机(汽，柴 油机)。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外)，防止造成原动机冻裂等事故的发生。
9.在相序、电压，频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。
10.并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。
11.并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。
12.发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触商压线圈。
13.日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽最避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。
14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
按日常点检标准要求认真点检。
1.班前
(1)检查发电机组各部位的连接紧固情况。
(2)检查原动机水箱内冷却水数量并按要求加足。
(3)检查原动机油底壳、喷油箱的油面，并按油尺刻度要求适量添加。
(4)检查原动机燃油、机油、冷却管路的密封情况。
(5)检查发电机换向器是否清洁，如有油污可用酒精擦净。碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净。检查碳刷弹簧，必须使碳刷保持一定压力和尺寸不可松动或超限。
(6)检查控制屏各切换开关，做到灵活可靠。
(7)移动式发电机组，检查四轮轮胎气压，要充足并保持均�。
(8)试车、检查冷却、润滑情况，检查机组运转情况是否正常，有无异常音响、臭味及振动。
2.班后
(1)擦拭设备外表，保持清洁无油污、尘土。
(2)原动机在灰尘较大的环境工作时，应清洗空气滤清器。
第3篇 内燃发电机组安全技术操作规程
一、电机房(棚)必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入,地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。
二、发电机房(棚)内不得存放易燃品和易爆品,防止电刷火花引燃易燃气体。
三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上,移动式发电机应将底架搁垫平稳,运转时不准移动。
四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。
五、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外,并远离易燃品,以免引起火灾。
六、发电机和绝缘盘的导线必须用绝缘线,接头要牢固,并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中,电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免防碍通行。
七、长期停用的发电机和其它电气设备,再投入运行前必须作好各部检查,测量绝缘电阻,合格后方可使用。
八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备(如栅栏)。
九、起动前的准备
1.检查内燃机的空气滤清器应清洁,机油应符合要求。
2.检查内燃机的各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。
3.减压机构放到减压位置后,摇动曲轴,检查各部分应灵活,内部应无不正常响声。
4.检查燃油箱燃油应加足量。
5.打开减压机构,要转曲轴或手压高压油泵泵油,每个汽缸里有清脆的喷油声表示正常。
6.检查各油管及接头处有无漏油现象。
7.检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活,冷却水是否清洁,水箱内水量是否足够,水管接头处有无漏水现象。
8.如用电力启动的内燃机,要检查每格蓄电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固,接触应良好。
9.检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确,电刷是否正常,电刷与换向器或滑环的接触应良好。
10.保护接地应良好。
11.把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。
12.将所有的开关断路,使发电机处于空载状态。
13.电压调整开关应放在手动位置。
十、内燃机的启动及运转
1、在内燃机减压预热时,严禁向内燃机供油,以防由于内燃机未着火而使汽缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。
2、当内燃机供油后,不允许将减速器再倒向第一挡,否则会引起启动机飞车。
3、严禁向进气管中加入汽油,否则会引起飞车和爆震。
4、内燃机启动后应急速运转几分钟,然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。
5、内燃机运转时,必须随时注意仪表的读数和工作情况。
11、内燃机停车
1.内燃机停车前应先卸去负荷,然后逐渐减少转速,怠速运转几分钟后方能停车。
2.在冬季停车后应及时放尽冷却系统中的冷却水,防止机体冻裂。如水中已加入防冻液,则不必放水。
3.内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车
(1)机油压力突然下降;(2)内燃机出现不正常声音;(3)飞轮松动出现摇摆现象;(4)内燃机飞车;(5)内燃机温度急剧上升;(6)燃油管路断裂;(7)内燃机使用出现易燃易爆事故。
十二、发电机运转注意事项
1、在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。
2、发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠,仪表必须指示准确。
3、内燃机带动发电机转动后,应监测机械是否有杂音,如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值,也要立即停车检查。
4、当电压升到额定值,频率为50hz时,才可合闸。
十三、发电机停、送电时应遵守以下规则
1、应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备,检查并断开所有电器设备的电源开关,防止意外。
2、当原动机达到额定转速后,应慢慢增加发电机压,使其达到额定值,才准送电。
3、送电时应先闭合总闸,再逐一闭合各分路电闸,使发电机负荷逐渐增加。
4、电机运行中,应经常监视其负荷情况,温升及电刷工作情况,并保持发电机外壳及其附近的清洁。
5、发电机运行中,随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在+5%以内,频率的变化不允许超过+1%。
6、各相电流的不平衡,一般不应超过10%(低负荷运行时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。
7、禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。
8、发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度。
9、对动力供电线路,禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。
10、发电机停机前,应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关。
十四、运行中的发电机,当发现励磁回路接地,转子线圈短路、发电机冒烟,着火以及发生其它内部故障时,应立即停机进行检修。
第4篇 某火电厂汽轮发电机组岗位安全操作规程
1、所有进厂新员工都必须进行三级安全教育和相关岗位安全知识培训，经考试合格发给操作证后方能上岗操作。
2、对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。
3、新从事电气工作的工人、 工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。
4、凡有视觉(双目视力校正后在0.8以下、色盲)、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。
5、遵守厂规厂纪，上岗人员必须正确戴好劳动保护用品，长头发的女同志要将头发盘起;禁止带病上岗或酒后上岗。
6、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
7、汽轮发电机组润滑油系统起动后，在确认各位置油压已建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，才允许投入盘车装置，带动汽轮发电机组进入盘车状态。
8、在锅炉各参数指标达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开。以上工作与中控要保持密切联系。汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间(热态20分钟，冷态40分钟)，同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮发电机振动不高于30um(过临界转速时不高于100um)，严禁在振动超标的情况下强行升速。
9、汽轮机升速完成并保持3000r/min 稳定运行5分钟后，即可与中控、配电人员联系准备发电机并网。发电机并网过程中，应严密监视汽轮机及辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需要缓慢进行，避免负荷急剧升降造成整个系统工况的失调。
10、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成水冲击，严重时将会导致机组发生事故。
11、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响、异常振动和异常气味等，发现异常情况时立即与中控联系，确认并及时查找问题根源提供依据。
12、保证汽轮发电机组油路系统的正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，出现微量渗漏，要及时向技术人员报告，并确认无危害情况发生，采取相应措施予以解决，然后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、冷油器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平�阀进行油压平�后方可进行切换操作。
13、汽轮机出现紧急情况时，操作手拍危急遮断器，然后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车进行盘车。
14、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃(发电机轴瓦温度应小于70℃)。
15、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地减负荷，负荷为0后解列发电机，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常工作状态下投入。
第5篇 发电机组安全操作规程维护保养
一. 运行前检查
1. 机组周围及表面是否有杂物阻碍。
2. 机房进、排风通道是否畅通。
3. 水箱冷却液面是否正常。
4. 空气滤清器是否指正常。
5. 润滑油油位是否在正常范围内。
6. 燃油阀是否打开,燃油供给是否正常。
7. 电瓶电缆是否连接正确。
8. 发电负载设备是否准备好,当发电机直接带负载时,启动前,机组必须分断空气开关。(但带自动切换的机组应先合上空气开关)
二. 运行
1. 机组进入全速运行,发电机电压、频率正常稳定后,操作人员可将空气开关合上。
2. 机组在运行中,操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数,并定时对机组运行参数进行记录。
3. 机组正常停机前,首先将负载分离,然后将机组空载运行一定时间后(2-5分钟),让机组得到充分冷却后停机。
三. 运行后
1. 检查机组有无“三漏”现象(润滑油、燃油、冷却液)。
2. 关闭燃油阀。
3. 关闭机房进、排风设施。
4. 关闭发电机组输出空开。
5. 关闭控制屏电源钥匙开关,取出钥匙,妥善保管。
6. 长时间停机或进行机组维护保养时,必须将机组启动电瓶负极电缆拆除,必要时还应放尽燃油和冷却液等。
维护保养
一. 基本要求
1. 为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命,对机组进行定期为护保养至关重要,严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。
2. 对机组进行维护保养时,必须在停机状态下进行,并且将机组启动电瓶负极电缆拆除,以确保机组不会误启动。
二. 发动机
开机前检查
1. 检查润滑油油位。
2. 检查冷却液液位。
3. 检查空气滤清器阻塞指示牌。
4. 检查散热器与外部通风情况。
5. 检查发动机传送皮带组。
6. 检查燃油供油情况。
长行机组每6-8小时应检查一次,备用机组停机后必须再检查一次。
新机组视运行状况而定,必要时在100-300小时:
1. 检查气门间隙。
2. 检查喷油器。
每运行50小时:
1. 排放油水分离器中的积水。
2. 检查启动电瓶电解液液位。
每运行50-600小时:
1. 更换润滑油和润滑油滤清器。
2. 更换燃油滤清器,清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。
每运行400小时:
1. 检查并调整传动皮带,必要时更换。
2. 检查清洗散热器芯片。
3. 排放燃油箱内淤泥物。
每运行800小时:
1. 检查涡轮增压器是否泄漏。
2. 检查进气管道有无泄漏。
每运行1200小时:
1. 调整气门间隙。
每运行2000小时:
1. 更换空气滤清器。
2. 更换冷却液及冷却液过滤器。
3. 彻底清洗水箱散热器芯片及水道。
每运行2400小时:
1. 检查喷油器。
2. 彻底检查清洗涡轮增压器
3. 全面检查发动机设备。
三. 发电机
发电机内外部都应定期清洁,清洁时断开电源,将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何的液体物擦掉,通风网要清洁干净。发电机组必须定期检测绝缘电阻并烘干处理。
四. 控制屏
机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁,使仪表显示直观明确,操作按键灵活可靠。定期校对仪表、紧固连接件和连接线。
五. 启动电瓶
长期存放的电瓶在使用前应予以充电,以保证电瓶正常容量。定期检查电瓶电解液并及时补充。避免电瓶在低温下启动机组。
第6篇 工贸企业柴油发电机组安全操作规程
一、接到准备开车信号后,认真检查柴油机的润滑应在规定的油位,检查油、 水量,移开机器边的无关物品,确认油水温度不低于20℃时,方可启动。
二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置,传动机构的联接应紧固良好。
三、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态,把调速的操 作手柄扳到启动位置。
四、检查启动电源的电压是否正常,合上闸刀按下启动按钮,待柴油机点火 后立即松开,润滑油的压力开到规定值时,再缓慢加速到电压380微频率50hz, 方可带负荷。
五、如两次启动不起,因认真检查判明原因,排除故障,后再启动并向有关 人员汇报。
六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况,并作好记录, 禁止一切闲人进入工作区内。
七、值班人员必须坚守工作岗位,做好本职工作。
八、接到停机信号后,逐步卸去负荷,缓慢减速到850转/分,每空转2-3 分钟,关闭油门停机。
九、停机后,关闭各系统的阀门或开通,检查油、水的消耗情况,并作好补 给,进行设备保养,排除工作中出现的故障。
第7篇 汽轮发电机组安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下,且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后,投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。
4、在锅炉起动各参数达到要求后,进行蒸汽管道的暖管,同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水,以上工作与中控需保持密切联系,汽轮机辅机均起动正常运转后,汽轮机即可开始冲转,冲转后要保证足够的暖机时间(热态20分钟,冷态40分钟),同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,汽轮机发电机振动不高于30um(过临界转速时不高于100 um),严禁在振动超标的情况下强行升速。
5、汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min,5min后,即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网,发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况,并网后的升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行,完全放完混汽配管中的积水后进行暖管,暖管过程一定要充分,如暖管不太理想可适当延长暖管时间,起初混汽投入电动阀的操作须缓慢,以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机,同时中控应保证aqc锅炉的稳定运行,发电机输出功率维持在机组功率的30%以上。
7、汽轮发电机组运行正常后,蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用,排放管道内的积水,防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击,严重时将会导致机组发生重大事故。
8、汽轮发电机组正常运行过程中,应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检,检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、
各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响,异常振动和异常气味等,发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。
9、保证汽轮发电机组油系统正常运行,杜绝“跑、冒、滴、漏”,停机检修时需对各油过滤器进行清洗,运行时应对油管路进行检查,运行时油路出现微量渗漏,要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生,并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、油冷却器在运行过程中切换时,应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
10、汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器,其后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动,并严密监视转子惰走情况,及时投入盘车带动转子慢转,中控要严格保证凝汽器的真空度和液位,防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。
11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控,轴承最高回油温度应小于65℃,轴承最高瓦温应小于90℃(发电机轴瓦温度应小于70℃);
12、运行中应对发电机三相定子温度及空冷器出口温度进行监控,如出现发电机三相定子温度大于100℃或空冷器出口温度大于60℃时,应立即起动备用冷却水泵,并告知工段管理人员进行相关相关处理;
13、运行过程中应防止负荷的急剧升降,正常停机时应缓慢地将负荷下调,发电机解列后重复第10项操作,若停机时间较长,一般将盘车48小时后可停止盘车,盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。
14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数:
瞬间最大压力:1.3mpa(13kg/cm2g)或蒸汽温度为400℃时每次运行不超过30min(年度总时限应小于20小时)
额定进汽压力:1.05mpa(10.5kg/cm2)
连续最高温度:405℃(年累计不超过400小时)
瞬间最高温度:410℃(累计不超过80小时,每次持续时间不超过15分钟)
主蒸汽温度:345℃~400℃
第8篇 柴油发电机组安全技术操作规程
第一条 开机前的准备:
1、检查各紧固件、连接件是否松动,各运动件是否灵活。
2、检查燃油、机油以及冷却水的储量,要满足使用要求。
3、检查控制柜上空气开关,应在断开位置,并将电压旋钮整定在电压最小的位置上。
4、柴油机开机前的准备工作,按使用说明书的要求进行。
5、通知要求供电部门拉下断路器,切断供电线路。
第二条 起动:
1、空气起动机组按柴油机使用说明书规定的方法进行起动。
2、按柴油机使用说明书的要求调整转速和电压。
3、一切正常后,将九线刀闸合向发电机侧,按照倒闸操作程序,逐级合上负荷开关,使之进入工作供电状态。
4、运行中时刻注意三相电流是否平衡,其它仪表指示是否正常。
第三条 运行中的注意事项:
1、定时检查水位,油温及油压的变化情况。
2、出现漏油、漏水、漏气情况要及时修复。
3、做好运行记录。
第四条 停机:
1、逐渐卸去负荷,断开自动空气开关。
2、检查空气瓶气压,如气压较低,应充至2.5mpa。
3、按使用说明书要求停机。
4、做好机组清洁卫生,为下次开机做好准备。
第9篇 发电机组操作规程
一、 目的
保证发电机操作的安全性和正确性,保障设备完好。
二、 适用范围
柴油发电机组的操作。各管理处可根据本管辖区内发电机的实际情况编制详细的操作规程。
三、操作规程
(一)开机前的检查工作:
1、 检查水箱是否满水;
2、 检查机油是否在规定的油面位置;
3、 检查柴油箱是否有充足柴油,供油伐门是否已打开,并确认管道内无空气;
4、 检查柴油机各部分是否正常,机械上有无妨碍运转杂物;
5、 检查电起动系统电路接线是否正常、牢固,蓄电池液面高度是否正常,是否已充足电;
6、 检查高压电房高压开关是否在分闸位置,低压电房市电进线开关是否在分闸位置;
7、 低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置;
8、 检查柴油发电机各仪表初始值是否正常,锁匙开关转回至“运行”位置。
(二)、开机步骤及运行:
1、 打开送风机;
2、 顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置,同时按绿色起动按钮,柴油机立即起动,三秒钟后停止按绿色起动按钮,将锁匙开关转回至“运行”位置,机组即起动完成进入运行状态;
3、 机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常,机组运转声音、振动等情况是否正常;
4、 机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作,首先合上发电机进线开关,然后再合上各分路负荷开关。
5、 发电机带负荷后应立即检查机给运行情况,并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常,并在运行中不断进行监视;
6、 为了柴油发电机安全运行,柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2,冷却水出水温度不得高于950c,发电机负荷电流应控制在1000a范围内运行;
7、 每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度值。
(三)、停机步骤:
1、 当市电来电柴油发电机停车前,应首先通知各大型用电设备暂时停止工作,然后才进行机组的卸载拉闸操作,首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关,然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关,不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关,防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故;
2、 进行恢复市电供电的操作;
3、 将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置,柴油机即停车;
4、 检查和清洁柴油发电机组,补油、补水,检查机油情况。
(四)、注意事项:
柴油发电机组空载运行不能超过15分钟;市网停电,发电机投入使用停机后,要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查,保证正常状态。如运行在半小时内不需要检查,运行在半小时以上必须进行全面检查。每次投入运行均要做好运行记录。
(五)、紧急状况停机:
1、 如发电机紧急情况,而发电机的自身保护系统拒动时,应紧急停机,将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到“关断”位置;
三、 相关记录:
《发电机组运行情况记录表》 gd/e-qe-001-011-01
第10篇 内燃发电机组安全操作规程(上)
一、发电机房(棚)必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。
二、发电机房(棚)内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。
三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。
四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。
五、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。
六、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。
七、长期停用的电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。
八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备(如栅栏)。
九、起动前的准备
1．检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。
2．检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。
3．减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。
4．检查燃油箱燃油应加足量。
5．打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。
6．检查各油管及接头处有无漏油现象。
7．检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。
8．如用电力起动的内燃机，要检查每格蓄电池的电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。
9．检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。
10．保护接地应完好。
11．把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。
12．将所有开关断路，使发电机处于空载状态。
13．电压调整开关应放在手动位置。
十、内燃机的起动及运转
1．在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机末着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。
2．当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。
3．严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。
4．内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。
5．内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。
十一、内燃机停车
1．内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。
2．在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。
3.内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：
(1)机油压力突然下降；
(2)内燃机出现不正常声音;
(3)飞轮松动出现摇摆现象；
(4)内燃机飞车；
(5)内燃机温度急剧上升；
(6)燃油管路断裂；
(7)内燃机使用现场出现易燃易爆事故。
第11篇 交流固定(移动)式柴油发电机组操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架拥垫平稳，作好绝缘垫。移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均�。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3.开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常，断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控备用发电机除外)。
4.当柴油机达到额定转速后，对于采用助做机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于极定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的，可将“自动――手动”开关放在“自动”位置即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6v电池进行充磁即可建压。开关放在“手动”位置时，则可控硅从励磁回路切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调节可变电抗器可调整发电机电压。
5.送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。
6.运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5％以内频率的变化不允许超过±1％。各相电流的不平衡，一般不应超过10％(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。
7.严禁超载、超压。禁止在一相馆丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。
8.发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外)，防止造成柴油机冻裂等事故的发生。
9.在相序、电压、频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。
10.并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。
11.并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意如使运行中的发电机过负荷。
12.发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。
13.日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。
14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第12篇 物业辖区发电机组操作规程
物业辖区发电机组操作规程
(二)
一、目的保证发电机操作的安全性和正确性,保障设备完好。
二、适用范围柴油发电机组的操作。
各管理处可根据本管辖区内发电机的实际情况编制详细的操作规程。
三、操作规程
(一)开机前的检查工作:
1、检查水箱是否满水;2、检查机油是否在规定的油面位置;3、检查柴油箱是否有充足柴油,供油伐门是否已打开,并确认管道内无空气;
4、检查柴油机各部分是否正常,机械上有无妨碍运转杂物;
5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固,蓄电池液面高度是否正常,是否已充足电;
6、检查高压电房高压开关是否在分闸位置,低压电房市电进线开关是否在分闸位置;
7、低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置;
8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常,锁匙开关转回至运行位置。
(二)、开机步骤及运行:
1、打开送风机;2、顺时针旋动锁匙开关至起动位置,同时按绿色起动按钮,柴油机立即起动,三秒钟后停止按绿色起动按钮,将锁匙开关转回至运行位置,机组即起动完成进入运行状态;3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常,机组运转声音、振动等情况是否正常;
4、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作,首先合上发电机进线开关,然后再合上各分路负荷开关。
5、发电机带负荷后应立即检查机给运行情况,并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常,并在运行中不断进行监视;
6、为了柴油发电机安全运行,柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2,冷却水出水温度不得高于950c,发电机负荷电流应控制在1000a范围内运行;
7、每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度值。
(三)、停机步骤:
1、当市电来电柴油发电机停车前,应首先通知各大型用电设备暂时停止工作,然后才进行机组的卸载拉闸操作,首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关,然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关,不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关,防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故;2、进行恢复市电供电的操作;3、将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置,柴油机即停车;
4、检查和清洁柴油发电机组,补油、补水,检查机油情况。
(四)、注意事项:柴油发电机组空载运行不能超过15分钟;
市网停电,发电机投入使用停机后,要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查,保证正常状态。
如运行在半小时内不需要检查,运行在半小时以上必须进行全面检查。
每次投入运行均要做好运行记录。
(五)、紧急状况停机:
1、如发电机紧急情况,而发电机的自身保护系统拒动时,应紧急停机,将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到关断位置;
三、相关记录:《发电机组运行情况记录表》gd/e-qe-001-011-01
第13篇 柴油发电机组在使用时的安全操作规程
柴油机铭牌上标的都是有效功率。国家标准规定，根据柴油机的用途和特点，再柴油机的铭牌上标明下列四种功率之中的1-2种。
1、15分钟功率：适用于需要有短时良好超负荷和加速性能的情况，如汽车、摩托艇等；
2、1小时功率：适用于需要有一定的功率储备，以克服突增负荷的机械，如轮式拖拉机、机车、船舶等；
3、12小时功率：适用于需要在12小时内连续运转并要充分发挥柴油机功率的机械，如农用排灌机械、机车、工程机械、拖拉机等；
4、持续功率：适用于需要长期持续运转的设备，如农业排灌机械、船舶、电站等。所以，同一台柴油机，根据用途和使用条件，应用在不同的功率下工作。
第14篇 发电机组安全技术规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全、交接班等制度,按规定穿戴好劳保着装。
2、发电机组要备好防雨、防风、防火设施,地面保持干燥,机架搁垫平稳,垫好绝缘垫,安好仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3、开动前检查发电机和励磁机是否正常;磁场变阻器的电阻放在最大位置;与变压器送电共用一个配电盘时,应检查闸刀是否与变压器断开,接通在发电机的位置上,断开各路送电闸刀,检查各相熔丝有无断路,禁止发电机在有负荷的情况下起动(无人自控用发电机除外)。
4、当原动机达到额定转速后,逐渐减低磁场变阻器的电阻,使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时,尚无电压,可加少量负载即能建压。
5、送电时应先闭合总闸,再逐一闭合各分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻,使电机电压维持额定值。
6、运行中,应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等,并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在±5%以内,频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡,一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应该超过额定值。
7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地,转了线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时,应立即停机处理。
8、发电机停机前,应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放在最大位置。停止原动机。
9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时,应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间,不许有先后以免造成反冲,烧毁发电机。
10、并行时,发现失掉励磁,电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除,或者发电机失去同步时,应立即将发电机从电网解列。
11、并列发电机停机前,应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流,然后再从电网解列,但应注意勿使运行中的发电机过负荷。
12、发电机运转时,即使未加励磁亦认为带有电压,禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。
13、日常应保持发电机外壳及其附近清洁,在任何情况下,尽量避免污垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入,并保持良好的通风条件。
14、工作后必须检查、清扫设备、做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
15、用于线桥维修的移动式发电机组必须在天窗修或者施工封锁内使用,不得侵入限界。
第15篇 发电机组安全操作规程及维护保养
一． 运行前检查
1． 机组周围及表面是否有杂物阻碍。
2． 机房进、排风通道是否畅通。
3． 水箱冷却液面是否正常。
4． 空气滤清器是否指正常。
5． 润滑油油位是否在正常范围内。
6． 燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。
7． 电瓶电缆是否连接正确。
8． 发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。（但带自动切换的机组应先合上空气开关）
二． 运行
1． 机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。
2． 机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。
3． 机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。
三． 运行后
1． 检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。
2． 关闭燃油阀。
3． 关闭机房进、排风设施。
4． 关闭发电机组输出空开。
5． 关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。
6． 长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。
维护保养
一． 基本要求
1． 为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命，对机组进行定期为护保养至关重要，严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。
2． 对机组进行维护保养时，必须在停机状态下进行，并且将机组启动电瓶负极电缆拆除，以确保机组不会误启动。
二． 发动机
开机前检查
1． 检查润滑油油位。
2． 检查冷却液液位。
3． 检查空气滤清器阻塞指示牌。
4． 检查散热器与外部通风情况。
5． 检查发动机传送皮带组。
6． 检查燃油供油情况。
长行机组每6-8小时应检查一次，备用机组停机后必须再检查一次。
新机组视运行状况而定，必要时在100-300小时：
1． 检查气门间隙。
2． 检查喷油器。
每运行50小时：
1. 排放油水分离器中的积水。
2. 检查启动电瓶电解液液位。
每运行50-600小时：
1． 更换润滑油和润滑油滤清器。
2． 更换燃油滤清器，清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。
每运行400小时：
1． 检查并调整传动皮带，必要时更换。
2． 检查清洗散热器芯片。
3． 排放燃油箱内淤泥物。
每运行800小时：
1． 检查涡轮增压器是否泄漏。
2． 检查进气管道有无泄漏。
每运行1200小时：
1． 调整气门间隙。
每运行2000小时：
1． 更换空气滤清器。
2． 更换冷却液及冷却液过滤器。
3． 彻底清洗水箱散热器芯片及水道。
每运行2400小时：
1． 检查喷油器。
2． 彻底检查清洗涡轮增压器
3． 全面检查发动机设备。
三． 发电机
发电机内外部都应定期清洁，清洁时断开电源，将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何的液体物擦掉，通风网要清洁干净。发电机组必须定期检测绝缘电阻并烘干处理。
四． 控制屏
机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁，使仪表显示直观明确，操作按键灵活可靠。定期校对仪表、紧固连接件和连接线。
五． 启动电瓶
长期存放的电瓶在使用前应予以充电，以保证电瓶正常容量。定期检查电瓶电解液并及时补充。避免电瓶在低温下启动机组。
