水轮发电机组检修工艺规程

有哪些

水轮发电机组检修工艺规程主要包括以下几个关键环节：

1. 初步检查：对机组进行外部观察，记录设备状况，包括运行状态、磨损情况和异常现象。

2. 设备解体：拆卸相关部件，如发电机转子、定子、水轮机叶片等，以便深入检查。

3. 详细检查：对解体后的部件进行细致的检测，包括材质、尺寸、磨损程度、裂纹等。

4. 清洁与修复：清除积垢，修复损坏部件，如补焊、更换零件等。

5. 装配与调整：按技术要求重新装配，确保各部分间隙、同心度等符合标准。

6. 试验运行：在无负荷和满负荷条件下进行试运行，验证机组性能。

7. 记录与报告：整理检修过程记录，编写检修报告，为后续维护提供参考。

标准

执行水轮发电机组检修工艺规程时，应遵循以下标准：

1. 国家及行业标准：如gb/t、dl/t等相关技术规定，确保检修工作的合规性。

2. 厂家手册：参照设备制造商提供的操作和维护手册，遵循其推荐的工艺步骤。

3. 安全规程：严格执行电力行业安全作业规程，确保人员安全。

4. 质量控制：按照iso 9001质量管理体系要求，对每个环节进行质量把关。

5. 经验总结：结合过往检修经验，不断优化工艺流程，提升效率和效果。

是什么意思

水轮发电机组检修工艺规程的意义在于规范和指导机组的维修保养工作，确保设备的稳定运行和高效发电。它不仅规定了从初步检查到试运行的整个检修流程，还明确了各项操作的标准和要求。通过严格执行规程，可以及时发现并解决潜在问题，减少故障停机时间，延长设备寿命，保障电力供应的可靠性和经济性。规程的实施也有助于提高检修团队的专业技能，降低事故风险，实现安全生产。

水轮发电机组检修工艺规程范文

1 总则

本标准规定了公司14.6mw水轮发电机组的检修工艺与注意事项，适用于公司14.6mw 灯泡贯流式机组的检修工作。

2 设备技术规范及检修周期规定

2.1 设备规范

2.1.1 水轮机技术规范

2.1.1.1 水轮机型号：gz4bn28a－wp－550

2.1.1.2 额定水头（m）：hr＝6.85

2.1.1.3 加全平均水头(m):7.41

2.1.1.4 最大水头(m):8.3

2.1.1.5 最小水头(m):4.5

2.1.1.6 设计流量（m3／s）：q＝246.74

2.1.1.7 额定转速（r／min）：ne=85.7

2.1.1.8 飞逸转速（r／min）：nf= 260.9

2.1.1.9 旋转方向:：顺时针方向(上游往下游看)

2.1.1.10 水轮机主轴中心安装高程：90.5m

2.1.2 水轮机技术保证

2.1.2.1 在额定水头6.85m时，水轮机最大功率不小于15.2mw.

2.1.2.2 在最大水头8.3m时，水轮机最大功率不小于16.72mw.

2.1.2.3 在最小水头4.5m时，水轮机最大功率不小于9.2mw.

2.1.2.4 水导轴承润滑油型号：46#汽轮机油

2.1.2.5 水轮机在额定水头6.85m，额定功率15.2mw工况下，效率不低于92.02%.

2.1.2.6 水轮机最高效率不低于94.87%.

2.1.2.7 水轮机加权平均效率不低于93.29%.模型加权平均效率不低于92.04%.

2.1.3 发电机技术规范

2.1.3.1 型号：sfwg14.6－70／6220

2.1.3.2 额定容量：16222kva／14600kw

2.1.3.3 额定电压：un＝6300v

2.1.3.4 额定电流：in＝1487a

2.1.3.5 额定功率因素：cosφ＝0.9(滞后)

2.1.3.6 额定频率：fn＝50hz

2.1.3.7 相数：m＝3

2.1.4 发电机主要技术数据

2.1.4.1 转动矩量：gd2＝11000kn.m2

2.1.4.2 绝缘等级: f级

2.1.4.3 轴承润滑油型号：#68汽轮机油

2.1.4.4 发电机制动气压：0.6－0.8mpa

2.1.4.5 制动时间：2min（35%ne开始制动）

2.2 检修周期和工期

2.2.1 为保证机组安全，经济运行，提高机组可利用系数，在防止设备失修，确保设备健康的前提下，检修周期一般规定如下：

2.2.1.1 小修：有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除运行中发生的设备缺陷，特别是在大修前一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修计划、估算大修工作量提供依据。每年两次，每次7－10天。

2.2.1.2 检查性大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行工作。大修周期5年，工期一般为80天。

2.2.1.3 扩大性大修：扩大性大修要吊出转动部分，进行全部解体，有时还要进行较大的技术改造工作。扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况结合部颁标准来确定，工期一般为85～95天。

3 检修管理工作及一般注意事项

3.1 检修前准备工作

3.1.1 检修前应根据公司检修计划，制订具体检修方案、大修进度、大修现场安全文明生产管理制度、检修人员职责分工、安全注意事项及安全措施并具体落实措施。

3.1.2 根据公司检修计划准备好大修的备品、备件、材料、各种检修及测量工器具、安全工器具、记录表格等并存放于现场。

3.1.3 检修前应对将要使用的检修及测量工器具、安全工器具、各类起重机械及吊具等进行检查，确保检修时人员及设备安全。

3.1.4 检修工作开始前，进行检修动员，使职工树立安全及职业道德意识。

3.1.5 检修开工前必须做好以下安全措施：

3.1.5.1 停机，落检修门，排流道水。

3.1.5.2 断开机组与外界联系的所有油、水、气系统，对压力油罐进行释压；断开机组与外界联系及各辅助机电设备电源开关；按安全措施布置要求挂好标志牌。