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有哪些
搅拌机规程主要包括以下几个核心部分：
1. 设备准备：确保搅拌机清洁无残留物，所有部件完好无损，电源连接安全可靠。
2. 材料投入：根据配方准确称量并依次加入所需原料，注意液体和固体的加入顺序。
3. 操作控制：启动搅拌机，调整转速至适宜值，持续监控搅拌过程，防止过快或过慢导致混合不均。
4. 过程监控：观察物料混合状态，适时停机检查，必要时进行手动调整。
5. 结束与清理：搅拌完成后关闭电源，待搅拌机完全停止运转后再进行卸料。清理设备，保持工作环境整洁。
标准
1. 操作安全：遵守企业安全规定，佩戴防护装备，避免触电和物料溅出。
2. 质量控制：搅拌均匀，无明显颗粒或团块，达到产品标准要求。
3. 时间管理：合理控制搅拌时间，既不过早结束影响混合效果，也不过度搅拌导致物料变质。
4. 记录维护：详细记录每次搅拌的过程参数，如时间、转速、原料比例等，以便追溯和优化。
5. 设备保养：定期进行设备检查和维护，确保搅拌机处于良好工作状态。
是什么意思
搅拌机规程旨在规范操作流程，确保生产过程的安全、高效和质量可控。这意味着：
- 安全第一：操作人员需严格遵守安全规定，预防工伤事故的发生。 - 精准操作：通过精确的材料配比和控制搅拌时间，保证产品的质量和一致性。 - 效率提升：通过合理的操作流程，减少无效劳动，提高生产效率。 - 质量追踪：记录操作数据，便于问题排查和工艺改进。 - 设备维护：延长设备寿命，降低故障率，保障生产连续性。
搅拌机规程是实现生产标准化、规范化的重要工具，它不仅指导操作人员正确使用设备，也为企业质量管理、工艺优化提供了基础。每个环节的执行都应严谨细致，以确保最终产品的品质和生产过程的顺畅。
搅拌机规程范文
第1篇 潜水搅拌机安全操作规程
1.启动前
1)应检查各螺栓连接完好程度;
2)检查轴承中间润滑油是否足够、干净;
3)检查连轴器位置的油是否足够;
4)然后进行盘车,检查水泵内及电机内有无不正常的现象(例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题;
5)确认供配电系统是否完好,泵体及配线电缆密闭性是否完好。
2.运行中
1)操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后,操作人员即可合闸,按启或停按扭;
2)观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流(150~160a),扬程表上的读数是否在正常范围内(15~17m),电流和压力过大过小,都应及时停车进行检查;
3)检查流量计上指示的数是否正常;
4)注意油环,不要让他自由随同泵轴转动,随时听机组声响是否正常;
5)定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据,严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。
3.停泵时,
运行人员务必到现场操作,注意是否有水锤现象,若有,则要及时上报。操作结束后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。
第2篇 砼及砂浆搅拌机安全操作规程
一、 搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳,不得以轮胎代替支架。
二、 开机前确认机械各部件良好,筒内无异物,周围无障碍。
三、 升起料斗时,严禁人员从料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。
四、 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
五、 现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。
六、 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停电时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。
第3篇 砂浆搅拌机安全技术操作规程
一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
二、启动后,先经空运转,检查搅拌时叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内在筒口清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
五、作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。
第4篇 水泥胶砂搅拌机使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：水泥胶砂搅拌机使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对水泥胶砂搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于水泥强度检验用的jj—5型水泥胶砂搅拌机。
3．总则
使用水泥胶砂搅拌机必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压是否正常。
4.2接通电源红色指示灯亮，控制器显示零。
4.3搅拌机的工作程序分手动和自动两钟，使搅拌机处于选定的工作状态。
4.4制备试样：水泥450+2g，标准砂1350+5g，水225+1g。
4.5将标准砂装入砂罐，水加入锅内，再加入水泥，锅放在固定架上，升至固定位置。
4.6开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂加完，再高速拌30s。
4.7停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。高速再拌60s.
4.8胶砂制备后立即进行成型。
4.9填写使用前后仪器设备状况。
4.10 待成型完毕，关闭电源，擦试仪器。
4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第5篇 砼搅拌机安全操作规程（五）
砼搅拌机的安全操作规程(五)
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不得以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作后应将料斗固定好。
4、运动时,严禁将工具伸入滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源、锁好电箱、进入滚筒时,外面应有人监护。
第6篇 混凝土砂浆搅拌机安全操作规程
1 搅拌机必须安置在坚实、不积水、不潮湿的地方 , 用支架或脚筒架稳 , 不准以轮胎代替支撑。
2 电动机必须接零或接地良好 , 大齿轮、皮带必须有防护罩。
3开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好 , 滚筒内不得有异物。
4 进料斗升起时 , 严禁任何人在料斗下通过或停留。
5 向搅拌筒内加料应在运转中进行 ; 添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后进行。严禁超负荷使用。
6运转时 , 严禁将工具伸进滚筒内。
7运转中发现不正常现象时 , 应将筒内存料清出 , 停车后再检查、修理。
8工作结束后 , 进料斗应提到上顶位置 , 并用保险链条固定好 ,将电闸拉开 , 箱上加锁。
9 现场检修时 , 应固定好料斗 , 切断电源 , 电闸箱上锁。检修人员进入滚筒内 , 外面应设专人监护。
第7篇 搅拌机清机安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2范围
适用于 混凝土搅拌机的清作业 过程
3风险辨识
机械伤害、触电高处坠落火灾 、粉尘
4防护用品
工作服、安全帽鞋防护手套尘口罩眼镜耳塞 、安全带
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 按照规定提前 填写 《搅拌机维修、清工作许可》 《搅拌机维修、清工作许可》 危险作业审批表,必须由生产部主 危险作业审批表,必须由生产部主 管领导和安全主签字确认 、并在现场公示 。
5.1.2 停搅拌机,关好操作台的所有开挂上警示牌切断控制电柜源拔下 停搅拌机,关好操作台的所有开挂上警示牌切断控制电柜源拔下 停搅拌机,关好操作台的所有开挂上警示牌切断控制电柜源拔下 停搅拌机,关好操作台的所有开挂上警示牌切断控制电柜源拔下 停搅拌机,关好操作台的所有开挂上警示牌切断控制电柜源拔下 钥匙,由清理搅拌机人员保管。
5.1.3 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。 关掉搅拌机的现场急停开,拨下钥匙挂上警示牌由清理人员保管。
5.1.4 进入受限空间作业,必须有专人监护并确定内外联络方法和信号;
5.1.5 安全监督人员确认后方能进行清理工作。
5.1.6 检查使用工具是否完好,劳保品齐全。
5.1.7 使用 12v 及以下低压照明并按要求做好接地保护措施。 及以下低压照明并按要求做好接地保护措施。
5.1.8 搅拌机卸料口下方做安全隔离。
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5.1.9 确认计量称内无余料,搅拌机上方各阀门、仓已关闭。
5.2 作业中
5.2.1 做好照明和通风设施,确保搅拌机内光线充足、空气流证人身安全。
5.2.2 作业过程中监护人员不得离开
5.2.3 清理上部结块时注意掉落砸中人。
5.2.4 在清理搅拌机过程中要求工作每 30 分钟出来休息一次,并保持足够的体力。
5.2.5 作业中严禁任何人启动搅拌机,清理员应保管好控制开关钥匙。
5.3 作业后
5.3.1 作业负责人在后清点员、工具材料,防止遗留搅拌机 内。
5.3.2 清洗搅拌机。
5.3.3 在危险作业申请表上签字确认,撒消警示恢复安全保护装置交还钥匙。
5.3.4 填写清机记录。
5.3.5 操作员、机修人检查无误后方可开生产。
6应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时,对伤员进行必要的处 置。
6.3 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.4 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救方案。
第8篇 搅拌机维修、清理安全操作规程
一、 目的
为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。
二、 适用范围
生产部搅拌机维修和清理。
三、 职责
1、 进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。
2、 配料员承担安全监督责任。
3、 生产主管承担管理责任。
四、 工作程序
1、 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”
2、 进行作业前，必湎完成以下措施：
（1） 操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。
（2） 在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
（3） 作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。
（4） 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。
3、 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。
4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。
5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。
五、注意
以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。
公司
审核人：
审批人：
实施日期：
第9篇 煤矿搅拌机操作规程
1、使用前先检查
送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。
2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。
3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。
4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。
5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。
6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。
7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。
8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。
第10篇 jj-5行星式胶砂搅拌机操作规程
一、准备工作
1、将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚5-8mm橡胶板。
2、接通电源，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码显示为“0”，将砂罐、搅拌锅分别装入规定的标准砂、水、水泥，然后将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
二、操作方法
1、自动：将钮子开关①拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即可完成一次低速30秒一再低速30秒，同时自动加砂结束一高速30秒一停90秒一高速60秒一停止转动的工作程序。整个过程240±1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
2、手动：将钮子开关①拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关②控制低速和高速，钮子开关③控制加砂和停。
三、注意事项
1、搅拌叶与搅拌锅的工作间隙的调整，可松开调节螺母转动叶片使上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。
2、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上外罩，防止灰尘。
3、本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付；齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与主柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
4、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正常。
5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
6、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5mω.
第11篇 nj-160a水泥净浆搅拌机操作规程
1. 使用前应先检查电源接线是否一致,防止反转。
2. 接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通,先将水泥500g放入搅拌锅内,再将搅拌锅装入支拌工作定位位置。
3. 将钮子开关拨至自动位置按下小型按钮开关,加入所需的水,自动完成。
4. 然后扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
5. 试验完毕,即截断电源。
6. 每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余净浆,将机器擦拭干净,套上防尘罩。
7. 使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。
第12篇 灰浆搅拌机安全操作规程
1 灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程21.2.1条规定执行。
2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
4 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。
5 加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6 搅拌筒内落人大的杂物时，必须停机后再检查；严禁运转中伸手去捡捞。
7 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
8 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。
第13篇 混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全操作规程
1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。
4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。
7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。
8. 操作时，严禁擅自离开岗位。
9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。
第14篇 泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底
1、岗位安全职责
1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后,持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程
4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台,应垫上橡胶班或干燥木版。
4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。
4.4搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
4.5作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。
4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,先切断电源,进入转筒内处理障碍时,必须锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
4.7作业后,应将料斗清洗干净,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
5、其他注意事项
5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。
5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
第15篇 实验室混凝土搅拌机安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验 室混凝土搅拌机的操作与 维护
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
劳保服、安全鞋防护手套
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行 试机,如出现异常立即关闭电源及时进行维修。
5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。
5.2 运行中
5.2.1 锁紧搅拌机固定销,防止投料时斗翻转伤人;
5.2.2 缓慢投料,防止混凝土喷溅伤人;
5.2.3 盖好搅拌机投料口板,检查器设备确 认安全后方可启动电源。
5.2.4 停机观察搅拌情况,
5.2.5 取料、清理时,必须关闭设备总电源严禁将手器具伸入带的搅拌机内。
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5.2.6 卸料操作时,应先锁紧搅拌机固定销如需启动完成确认人间距、 设备安全再次启动电源。
5.3 停机与维护 停机与维护
5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。
5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.3发生物体打击时,应停止工作,进行包扎,严重送医院治疗。
