搅拌机安全操作14篇

第1篇 混凝土搅拌机安全操作管理规定

为规范本项目混凝土搅拌机的安全操作,杜绝人身、机械事故伤害,保证设备的完好率,保障施工生产的顺利进行。根据项目的实际,特制订本办法,请遵照执行。

一、作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%,漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠;

(2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩,上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全;

(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

二、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。

三、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

四、供水系统水泵、管道部件应齐全完整,供水管道不应有泄露,并采用防锈管件;当水温达到50℃时,供水系统应仍能保证正常工作;供水仪表计量数据应准确,且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

五、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

六、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

八、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

九、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

十、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

十一、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

十二、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

十四、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

十五、每班作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

十六、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

搅拌机由项目部负责采购,交由施工队使用。若经项目现场设备管理人员确认施工队违反上述规程条款造成设备的非正常维修,由施工队承担搅拌机的维修工料费,并处以2000.00元罚款。

第2篇 搅拌机操作工安全操作规定

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。叶片转速低，电机功率大，易发生缠绕事故。为避免工伤事故的发生，须严格遵守以下规定。

1、 搅拌机的传动系统应有防护装置，电气系统应绝缘良好，电闸箱应上锁。

2、 上料前应先检查料斗及转筒内有无异物。

3、 搅拌机转动时，不得用手或其他物体深入转筒内进行清理，中途停电或发生故障需要清理时，必须切断电源，并设专人监护。

4、 搅拌机的进料斗未停稳前不得向斗内装料。

5、 清洗转筒时必须切断电源，且不得进入筒内作业。清理时应有人监护，并防止冲洗水进入电源开关箱内造成电源短路。

6、 进料时严禁头部伸入料斗与机架之间察看情况。

7、 搅拌作业应符合下列规定：

（1） 砂石堆严禁依靠墙堆放，挡土墙应牢固可靠，墙根附近严禁人员停留。

（2） 砂石漏斗上应设防护箅子。

（3） 送料斗下方严禁有人停留或通行。

（4） 清理搅拌机下方的砂石时，应将送料斗提升稳固。

第3篇 砼搅拌机安全操作要求

(1)砼搅拌机的离合器，制动器，料斗上升限位器，必须灵敏可靠。料斗保险链条，传动皮带罩，电器防护罩等防护装置，应齐全有效。

(2)不得采用闸刀直接起动，搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。

(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。

(4)上料台高度应便于操作，料台宽度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。

第4篇 混凝土搅拌机安全操作管理办法

为规范本项目混凝土搅拌机的安全操作，杜绝人身、机械事故伤害，保证设备的完好率，保障施工生产的顺利进行。根据项目的实际，特制订本办法，请遵照执行。

一、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；

（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全；

（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

二、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

三、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

四、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

五、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

六、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

九、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

十、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

十一、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

十二、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

十四、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

十五、每班作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

十六、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

搅拌机由项目部负责采购，交由施工队使用。若经项目现场设备管理人员确认施工队违反上述规程条款造成设备的非正常维修，由施工队承担搅拌机的维修工料费，并处以2000.00元罚款。

第5篇 砼搅拌机、砂浆机安全操作规范

工程名称：

交底项目：砼搅拌机、砂浆机安全操作规范

交底内容：

1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2.启动后，先经空运转，检查搅拌叶施工旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洗工作，切断电源，锁好箱子。

6.两种机械必须安装在竖直的地方，用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑，安装时要求滚筒水平。

7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器，制动器，使用钢丝绳应处于良好情况，筒内不得有杂物，运转时不得把工具伸入筒内，下料时不得停留在斗下，或从斗下经过，工作完应因定进料斗。

8.做到一机一闸一保险制度，停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机使用，同时搅拌机应设牢固的防护棚，并悬挂有安全操作规程牌。

9.操作工应做到“三会、四懂”，使用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何用品的情况下进行作业。机械设备使用前应检查各部位零配件，如离合器、制动器、限位器是否齐全有效，并进行运转方可使用。

10.搅拌机和砂浆机不准超载运行，带病运转，检修机械应拉闸断电，并挂有检修禁止合闸的警示牌。或设监护人监护，开机人员工作临时离岗必须停机拉闸、锁箱。

交底人签章：

接受交底人签章：

第6篇 混凝土搅拌机安全操作

1 目的

保证混凝土拌合物的制备符合规定的要求。

2 适用范围

适用于拌制骨料最大粒径≤39mm的混凝土拌合物。

3 引用标准

无

4 操作规程

1 混凝土搅拌机工作前，应首先检查电机接线是否正常，搅拌时应按顺时针方向旋转，不得反转，叶片工作间隙在3mm～5mm之间。

2 拌合时，应按照先骨料，后粉料，混合均匀后再加水（外加剂预先加入水中），按规定的搅拌时间进行搅拌。

3 搅拌机搅拌时，应防止过大粒径的骨料夹带进拌筒，造成拌机叶片卡死，拌机一旦卡死，应立即关机停转，清理故障后再使用。

4 搅拌机使用，其搅拌量不小于搅拌机额定搅拌量的1/4，同时也不超过搅拌机额定搅拌量的2/3，防止超负荷运转损坏机器。

5 搅拌结束做好落手清工作。

6 记录《测量设备使用记录》。

5 维修和保养

5.1 日常保养工作由检测人员负责。

5.2日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

6 安全规定

6.1 混凝土搅拌机工作时，捣棒、铁板等不得伸入搅拌机内。

6.2 倾倒混凝土拌合物，混凝土搅拌机筒体必须卡在固定位置。

第7篇 搅拌机安全操作规范

1、作业前重点检查项目应符合下列要求:

①电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

②电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

④齿轮箱的油质、油量符合规定。

2、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

3、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

5、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水,每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

6、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

7、冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

8、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

第8篇 水泥净浆搅拌机安全操作

.1 目的

保证净浆试验的操作符合规定的要求。

.2 适用范围

适用于测定水泥净浆流动度。

.3 引用标准

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》gb/t1345

.4 操作规程

.4.1 接通电源，使净浆搅拌机处于工作状态。

.4.2 搅拌锅和搅拌叶用湿布擦过。将试验用蒸馏水（或饮用水）加入锅里，在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；把搅拌锅放在搅拌机的锅座上，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄并上升至搅拌位置。

.4.3 将1k开关至于自动位置。然后按下程控器“启动”按钮，进入水泥搅拌自动控制状态。先低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

.4.4 将1k开关至于停。扳动手柄，使搅拌锅向下滑动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

.4.5 每次使用后，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余的灰，并清扫散落和飞溅在机器上的净浆及脏污物。

.4.6 做好落手清工作。

.4.7 记录《测量设备使用记录》。

.5 维修与保养

.5.1日常保养工作由检测人员负责。

.5.2 每月一次检查搅拌叶与搅拌锅壁最近处距离是否符合（2±1）mm的要求。

.5.3 每次使用后应涂上防锈油，套上防护罩，防止灰尘侵入。

.5.4 齿轮应每季度加油一次，每使用一年后应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂。

.5.5 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防止变形。

.5.6 当更换新的搅拌叶及搅拌锅，应重新测定工作间歇，并进行调整，符合标准后方可使用。

.5.7日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

.6 安全规定

.6.1 净浆搅拌机工作时，插刀等不得伸入搅拌机内。

.6.2 检测人员与净浆搅拌机保持适当距离，预防净浆飞溅。

第9篇 砼搅拌机砂浆机安全操作规范

工程名称:

交底项目:砼搅拌机、砂浆机安全操作规范

交底内容:

1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

2.启动后,先经空运转,检查搅拌叶施工旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

5.作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洗工作,切断电源,锁好箱子。

6.两种机械必须安装在竖直的地方,用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑,安装时要求滚筒水平。

7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器,制动器,使用钢丝绳应处于良好情况,筒内不得有杂物,运转时不得把工具伸入筒内,下料时不得停留在斗下,或从斗下经过,工作完应因定进料斗。

8.做到一机一闸一保险制度,停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机使用,同时搅拌机应设牢固的防护棚,并悬挂有安全操作规程牌。

9.操作工应做到“三会、四懂”,使用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何用品的情况下进行作业。机械设备使用前应检查各部位零配件,如离合器、制动器、限位器是否齐全有效,并进行运转方可使用。

10.搅拌机和砂浆机不准超载运行,带病运转,检修机械应拉闸断电,并挂有检修禁止合闸的警示牌。或设监护人监护,开机人员工作临时离岗必须停机拉闸、锁箱。

交底人签章:

接受交底人签章:

第10篇 粉尘加湿搅拌机安全操作规范

一、简介

双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种,是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。

二、组成

双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。

三、工作原理

通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库,灰斗下部,星型卸料器(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内,在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,通过螺旋输送带将混合料推向出料口,达到完全解决二次扬尘的目的。

四、 特点

1、硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障。

2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到最佳效果。

3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。

4、设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象彻底消除。

5、增加预加水段,使搅拌效果更好。

6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

7、灵活可靠的电气控制系统,使操作安全、简便。

五、安全操作规范

1、双轴加湿搅拌机开启前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2、起动后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3、露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证粉体物料的质量。

4、在运输粉体物料时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动。

5、在装运搅拌好的粉体物料时,搅拌筒转速为2-10转/分。

6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时,从粉体物料入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。

8、在排出粉体物料之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。

9、粉体物料出料完毕后,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料,再向搅拌筒内注水150-200l的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。

10、运送粉体物料时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送粉体物料过程中,转速不得超过40km/h,以保行车安全。

11、工作完毕后,应把搅拌筒内部和搅拌槽清洗干净,不能使剩余的粉体物料留在筒内。

12、加湿搅拌机在水泵工作时,禁止空转。

13、水箱水量要保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。

14、在冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对双轴加湿搅拌机加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。

15、不工作时,在检查、修理双轴搅拌机部分时,应使发动机关闭的情况下进行。

16、在调整粉体物料各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。

五、注意事项

1.双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。

2.双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴,在使用时要定期加注润滑油。

3.双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅,不得反复出现结拱现象。

4.根据各地气温情况,酌情考虑供水管及整机保温。

5.双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时,要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净,以免造成重新启动困难。

6.双轴加湿搅拌机调试完毕后,用户不得随意改变供水量。

7.如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象,应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。

8.供水系统中的过滤器应定期排污。

9.双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。

六、维护保养

双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。

认真执行大、中、小维修保养制度:

1、小维修保养 检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。

2、中维修保养 全部检查清洗,更换润滑油(脂)。

3、大维修保养 全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性。

大维修保养每年进行一次;中维修保养每月进行一次;小维修保养每四小时进行一次;凡机械滑动部位(摩檫片紧油)均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证双轴加湿搅拌机的高效运行,以取得满意的经济效果。

巩义义利机械有限公司编辑部

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第11篇 砼搅拌机 安全操作要求

(1)砼搅拌机的离合器,制动器,料斗上升限位器,必须灵敏可靠。料斗保险链条,传动皮带罩,电器防护罩等防护装置,应齐全有效。

(2)不得采用闸刀直接起动,搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。

(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定,绳端固定必须牢固可靠。

(4)上料台高度应便于操作,料台宽度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗时,严禁头、手伸入搅拌筒内。

第12篇 砼搅拌机砂浆机安全操作规范（记录表）

砼搅拌机、砂浆机安全操作规范(记录表)

工程名称:

交底项目:砼搅拌机、砂浆机安全操作规范

交底内容:

1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

2.启动后,先经空运转,检查搅拌叶施工旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

5.作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洗工作,切断电源,锁好箱子。

6.两种机械必须安装在竖直的地方,用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑,安装时要求滚筒水平。

7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器,制动器,使用钢丝绳应处于良好情况,筒内不得有杂物,运转时不得把工具伸入筒内,下料时不得停留在斗下,或从斗下经过,工作完应因定进料斗。

8.做到一机一闸一保险制度,停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机使用,同时搅拌机应设牢固的防护棚,并悬挂有安全操作规程牌。

9.操作工应做到“三会、四懂”,使用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何用品的情况下进行作业。机械设备使用前应检查各部位零配件,如离合器、制动器、限位器是否齐全有效,并进行运转方可使用。

10.搅拌机和砂浆机不准超载运行,带病运转,检修机械应拉闸断电,并挂有检修禁止合闸的警示牌。或设监护人监护,开机人员工作临时离岗必须停机拉闸、锁箱。

交底人签章:

接受交底人签章:

第13篇 双轴粉尘加湿搅拌机安全操作规范

一、简介

双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种，是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。

二、组成

双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。

三、工作原理

通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。

四、 特点

1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。

2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到最佳效果。

3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。

4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象彻底消除。

5、增加预加水段，使搅拌效果更好。

6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

7、灵活可靠的电气控制系统，使操作安全、简便。

五、安全操作规范

1、双轴加湿搅拌机开启前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2、起动后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3、露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证粉体物料的质量。

4、在运输粉体物料时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动。

5、在装运搅拌好的粉体物料时，搅拌筒转速为2-10转/分。

6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时，从粉体物料入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

8、在排出粉体物料之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。

9、粉体物料出料完毕后，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料，再向搅拌筒内注水150-200l的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

10、运送粉体物料时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送粉体物料过程中，转速不得超过40km/h，以保行车安全。

11、工作完毕后，应把搅拌筒内部和搅拌槽清洗干净，不能使剩余的粉体物料留在筒内。

12、加湿搅拌机在水泵工作时，禁止空转。

13、水箱水量要保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

14、在冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对双轴加湿搅拌机加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。

15、不工作时，在检查、修理双轴搅拌机部分时，应使发动机关闭的情况下进行。

16、在调整粉体物料各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有关人员责任。

五、注意事项

1．双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。

2．双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴，在使用时要定期加注润滑油。

3．双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅，不得反复出现结拱现象。

4．根据各地气温情况，酌情考虑供水管及整机保温。

5．双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时，要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净，以免造成重新启动困难。

6．双轴加湿搅拌机调试完毕后，用户不得随意改变供水量。

7．如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象，应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。

8．供水系统中的过滤器应定期排污。

9．双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。

六、维护保养

双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。

认真执行大、中、小维修保养制度：

1、小维修保养 检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。

2、中维修保养 全部检查清洗，更换润滑油（脂）。

3、大维修保养 全部拆开机件，全部清洗检查，修复或换损坏机件，全面恢复设备性。

大维修保养每年进行一次；中维修保养每月进行一次；小维修保养每四小时进行一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度，配置较高业务水平的专业技术人员，保证双轴加湿搅拌机的高效运行，以取得满意的经济效果。

巩义义利机械有限公司编辑部

咨询电话：13525577068

第14篇 砼搅拌机安全操作规定

砼搅拌机安全操作要求:

(1)砼搅拌机的离合器,制动器,料斗上升限位器,必须灵敏可靠。料斗保险链条,传动皮带罩,电器防护罩等防护装置,应齐全有效。

(2)不得采用闸刀直接起动,搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。

(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定,绳端固定必须牢固可靠。

(4)上料台高度应便于操作,料台宽度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗时,严禁头、手伸入搅拌筒内。