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第1篇 搅拌机维修和清理安全措施
1、需要进入搅拌机内作业的人员,必须先通知生产部和操作员,并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”
2、操作员进行作业前,必须完成以下措施:
①操作员关好操作台的电制动,并按下“紧急停止”开关。
②操作员切断控制搅拌机的电柜电源,挂上“设备检修、禁止合闸”警示牌,锁上操制室门,并将锁匙交给进入检修、清理搅拌机作业的人员保管。
③操作员要严格检查以上措施的执行,确认无误后,在“搅拌机维修、清理安全确认表”签名允许进入主机内进行检修、清理作业。
3、检修人员必须完成以下措施:
①检修、清理作业员按下搅拌机现场的停机开关(打开搅拌机安全门),并保管好锁匙。
②检修、清理人员进入主机内检修时,必须偑戴检修安全防护用品(安全帽、安全带、检修工具等)
③搅拌机维修或清理完毕后,检修人员和操作员需共同检查主机检修、清理人员是否撤离主机内,并在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“检修完成,同意开机”栏签名确认。
4、操作员认真检查搅拌机确保安全后,摘除检修警示牌,将搅拌机旁的紧急停机开关复位,然后开机生产。
第2篇 混凝土搅拌机安全措施
混凝土搅拌机常用规格为250l、400l和500l,生产过程有周期式和连续的强制式搅拌机。强制式搅拌机一般用于生产大量混凝土的工厂或搅拌站。工地现场常用的为周期式搅拌机。
搅拌机常见事故:
(1)设备本身在安装、防护装置上存在问题,造成对操作人员安全的威胁
(2)施工现场用电不安全,存在漏电现象,从而造成触电事故
(3)施工人员违反操作规程,违章作业而造成的人身伤害
根据常见事故,安全工程师在工作中应从如下几项入手:
(1)搅拌机应安装在平整且经过夯实的,机械安装要平稳牢固
(2)各类搅拌机,均应单向旋转进行搅拌
(3)开机作业前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好,皮带轮的保护装置是否完整
(4)加料前应先启动进行试运转,待机械运转正常后在加料进行搅拌;若中途突然停止搅拌,应把料先卸掉;重新启动时,料斗内不得有料,必须空载启动
(5)料斗应带保险钩,起斗停机时必须挂上安全钩
(6)搅拌机料斗下方禁止站人,非操作人员不得开动机械
第3篇 搅拌机拆除与安装安全措施
一、工程概况
淮北矿业集团青东煤矿副井井筒掘砌工程由我处青东项目部承揽施工，副井净直径为7m，井深655m。根据施工组织设计，需使用js1000型搅拌机对混凝土进行搅拌，同时与pld系列配料机配合使用,组成简易式混凝土搅拌站。
js系列搅拌机、pld系列配料机均为方圆集团产品，可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，效率高，结构简单，适用于各种工业及民用建筑工程。
搅拌机主要技术参数有：
外型尺寸：（长×宽×高）8765×3436×9540mm
机架高：4500mm
搅拌主机高：3650mm
整机质量：8750kg
为保证在安装与拆除时的施工安全，特编制本措施，以指导施工。
二、施工前的准备
1、按施工需要位置挖好搅拌机机架及上料斗地基坑，放入加工好的预埋件，并抄平找正。地基坑尺寸及相对位置详见使用说明书。
2、 清理干净搅拌机主机上的混凝土及浮灰，清理机架与主机连接处螺栓位置的杂物，清理机架底部的混凝土。
3、拆除与安装时所使用的工具：活口扳手、梅花扳手、氧气乙炔1套、电焊机2台、4'、6'、1ˊ绳套各2根，撬棍、25t 吊车1台（外租）、4米梯子1个、2t手拉葫芦等。
三、施工步骤
（一）、安装步骤
1、用装载机将4根机架运至安装位置。用4'绳套栓牢机架，绳套另一端用卸扣连接在装载机铲斗的悬吊点上，人员离开起吊位置，铲车起吊，平稳后将其运送到指定位置。
2、安装上走台及栏杆。用25t吊车将搅拌机主机吊运至需安装位置。用2根1ˊ绳套分别挂在主机的四个悬吊点上，将绳中挂在吊车钩头上，吊车起吊，使绳略张紧，工作人员离开主机，继续起吊，将主机起吊至离开地面位置，旋转吊臂，将主机安放在需要位置。
3、将每根机架抬至主机下方的四个安装位置旁。将机架与主机连接的其中一个螺栓孔对正后用8号铁丝连接紧固。
4、吊车继续起吊，将主机及机架同时悬吊起来，起吊至机架悬空略离开地面位置。
5、由4名安装人员扶住4根机架，使机架及主机不再摆动。1名工人将梯子靠在主机上，2名安装工人通过梯子爬到主机上，系牢保险带后，用尖锥对正螺栓孔，穿上1条螺栓，带平螺帽后，用手钳将连接铁丝剪断，用尖锥继续对正其余3条螺栓孔，并穿上螺栓，紧固所有螺栓后进行下一机架的连接工作。对于人员从主机平台上无法安装的螺栓，安装人员可踏在梯子上安装螺栓。
6、4根机架全部螺栓紧固后，人员撤离搅拌机主机，扶住机架，吊车缓慢降落，根据中心线将机架平稳落至指定位置的预埋件上，但吊车悬吊绳不能松弛，仍需处于张紧状态，以免主机倾倒。
7、工作人员用2台电焊机同时对四根机架与预埋件连接处进行焊接。
8、焊接完毕后，拆除主机上的悬吊绳。
9、将搅拌机的上料斗、下料斗、上料架等组件用装载机运送至主机旁。
10、安装下料斗。在下料斗内对称焊接两吊点。在主机的下料口位置上方对称选择两吊点，安放2t手拉葫芦2个，手拉葫芦钩头挂在下料斗内的两吊点上。将下料斗提升至安装位置，安装人员通过梯子上到主机底部，用尖锥对正螺栓孔，穿上螺栓并紧固，松掉手拉葫芦。
11、对接下轨道，并支撑。用铲车用下轨道悬吊起来靠近安装位置，安装人员用平头螺栓将轨道与连接板固定并紧固。安装时要注意，使轨道要保持在同一水平面上，不得歪斜和错位，确保滚轮的运行畅通。
12、安装爬梯。用铲车将爬梯悬吊至安装位置，对正后同上走台焊接在一起。
13、安装配套使用的pld配料机。用铲车将配料机各自悬吊至安装位置，放在预埋件上，抄平后焊接。
（二）、拆除步骤
1、拆除pld配料机。用铲车起吊。将6'绳套对称挂在配料机的悬吊点上，用气割割除支腿与预埋件的连接，起吊后放到指定位置。
2、拆除主机上的防护棚。采用25t吊车悬吊。用棚两端的房梁上，略张紧钢丝绳，工作人员上到搅拌平台上，用气割割除四根支撑腿与平台的连接，起吊至指定位置。
3、拆除爬梯。用4'绳套栓牢爬梯，悬吊并略张紧绳，用气割割除爬梯与平台的连接。
4、拆除主机。工作人员通过梯子爬到搅拌平台上，用2根1ˊ绳套分别挂在主机的四个悬吊点上，将绳中挂在吊车钩头上，吊车起吊，使绳略张紧，工作人员用气割割除机架与主机连接出的螺栓，下轨道之间的连接螺栓，离开主机，继续起吊，将主机起吊至离开地面位置，旋转吊臂，将主机安放在需要位置。
5、拆除下轨道及上料斗。铲车悬吊后，拆除连接螺栓，将上料斗及轨道放到指定位置。
四、安全注意事项
1、所有安装人员必须认真学习本措施，并作好传达签字工作。
2、高空作业时，工作人员应带好保险带，并生根牢固后方可工作，施工场地风力大于6级时应停止作业。
3、所有安装人员必须遵守井口的管理制度，应正确佩带安全帽及劳动保护用品，高空作业时使用的工具必须留有保险绳。
4、安装时设专人指挥，所有安装人员一律听从指挥，做到信号一致，口令明确。
5、安装使用电气焊时，严格按《井口上下使用电气焊安全技术措施》执行。
6、搅拌机安装完毕后，应对搅拌机上的杂物进行清扫，并清点工具及剩余材料，清理现场。
7、安装后，应检查各连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的连接，如有松动应立即拧紧。
8、其余未尽事宜，按《煤矿安全规程》中有关事项执行。
第4篇 搅拌机拆除安装安全措施
一、工程概况
淮北矿业集团青东煤矿副井井筒掘砌工程由我处青东项目部承揽施工,副井净直径为7m,井深655m。根据施工组织设计,需使用js1000型搅拌机对混凝土进行搅拌,同时与pld系列配料机配合使用,组成简易式混凝土搅拌站。
js系列搅拌机、pld系列配料机均为方圆集团产品,可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆,效率高,结构简单,适用于各种工业及民用建筑工程。
搅拌机主要技术参数有:
外型尺寸:(长×宽×高)8765×3436×9540mm
机架高:4500mm
搅拌主机高:3650mm
整机质量:8750kg
为保证在安装与拆除时的施工安全,特编制本措施,以指导施工。
二、施工前的准备
1、按施工需要位置挖好搅拌机机架及上料斗地基坑,放入加工好的预埋件,并抄平找正。地基坑尺寸及相对位置详见使用说明书。
2、 清理干净搅拌机主机上的混凝土及浮灰,清理机架与主机连接处螺栓位置的杂物,清理机架底部的混凝土。
3、拆除与安装时所使用的工具:活口扳手、梅花扳手、氧气乙炔1套、电焊机2台、4'、6'、1ˊ绳套各2根,撬棍、25t吊车1台(外租)、4米梯子1个、2t手拉葫芦等。
三、施工步骤
(一)、安装步骤
1、用装载机将4根机架运至安装位置。用4'绳套栓牢机架,绳套另一端用卸扣连接在装载机铲斗的悬吊点上,人员离开起吊位置,铲车起吊,平稳后将其运送到指定位置。
2、安装上走台及栏杆。用25t吊车将搅拌机主机吊运至需安装位置。用2根1ˊ绳套分别挂在主机的四个悬吊点上,将绳中挂在吊车钩头上,吊车起吊,使绳略张紧,工作人员离开主机,继续起吊,将主机起吊至离开地面位置,旋转吊臂,将主机安放在需要位置。
3、将每根机架抬至主机下方的四个安装位置旁。将机架与主机连接的其中一个螺栓孔对正后用8号铁丝连接紧固。
4、吊车继续起吊,将主机及机架同时悬吊起来,起吊至机架悬空略离开地面位置。
5、由4名安装人员扶住4根机架,使机架及主机不再摆动。1名工人将梯子靠在主机上,2名安装工人通过梯子爬到主机上,系牢保险带后,用尖锥对正螺栓孔,穿上1条螺栓,带平螺帽后,用手钳将连接铁丝剪断,用尖锥继续对正其余3条螺栓孔,并穿上螺栓,紧固所有螺栓后进行下一机架的连接工作。对于人员从主机平台上无法安装的螺栓,安装人员可踏在梯子上安装螺栓。
6、4根机架全部螺栓紧固后,人员撤离搅拌机主机,扶住机架,吊车缓慢降落,根据中心线将机架平稳落至指定位置的预埋件上,但吊车悬吊绳不能松弛,仍需处于张紧状态,以免主机倾倒。
7、工作人员用2台电焊机同时对四根机架与预埋件连接处进行焊接。
8、焊接完毕后,拆除主机上的悬吊绳。
9、将搅拌机的上料斗、下料斗、上料架等组件用装载机运送至主机旁。
10、安装下料斗。在下料斗内对称焊接两吊点。在主机的下料口位置上方对称选择两吊点,安放2t手拉葫芦2个,手拉葫芦钩头挂在下料斗内的两吊点上。将下料斗提升至安装位置,安装人员通过梯子上到主机底部,用尖锥对正螺栓孔,穿上螺栓并紧固,松掉手拉葫芦。
11、对接下轨道,并支撑。用铲车用下轨道悬吊起来靠近安装位置,安装人员用平头螺栓将轨道与连接板固定并紧固。安装时要注意,使轨道要保持在同一水平面上,不得歪斜和错位,确保滚轮的运行畅通。
12、安装爬梯。用铲车将爬梯悬吊至安装位置,对正后同上走台焊接在一起。
13、安装配套使用的pld配料机。用铲车将配料机各自悬吊至安装位置,放在预埋件上,抄平后焊接。
(二)、拆除步骤
1、拆除pld配料机。用铲车起吊。将6'绳套对称挂在配料机的悬吊点上,用气割割除支腿与预埋件的连接,起吊后放到指定位置。
2、拆除主机上的防护棚。采用25t吊车悬吊。用棚两端的房梁上,略张紧钢丝绳,工作人员上到搅拌平台上,用气割割除四根支撑腿与平台的连接,起吊至指定位置。
3、拆除爬梯。用4'绳套栓牢爬梯,悬吊并略张紧绳,用气割割除爬梯与平台的连接。
4、拆除主机。工作人员通过梯子爬到搅拌平台上,用2根1ˊ绳套分别挂在主机的四个悬吊点上,将绳中挂在吊车钩头上,吊车起吊,使绳略张紧,工作人员用气割割除机架与主机连接出的螺栓,下轨道之间的连接螺栓,离开主机,继续起吊,将主机起吊至离开地面位置,旋转吊臂,将主机安放在需要位置。
5、拆除下轨道及上料斗。铲车悬吊后,拆除连接螺栓,将上料斗及轨道放到指定位置。
四、安全注意事项
1、所有安装人员必须认真学习本措施,并作好传达签字工作。
2、高空作业时,工作人员应带好保险带,并生根牢固后方可工作,施工场地风力大于6级时应停止作业。
3、所有安装人员必须遵守井口的管理制度,应正确佩带安全帽及劳动保护用品,高空作业时使用的工具必须留有保险绳。
4、安装时设专人指挥,所有安装人员一律听从指挥,做到信号一致,口令明确。
5、安装使用电气焊时,严格按《井口上下使用电气焊安全技术措施》执行。
6、搅拌机安装完毕后,应对搅拌机上的杂物进行清扫,并清点工具及剩余材料,清理现场。
7、安装后,应检查各连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧。
8、其余未尽事宜,按《煤矿安全规程》中有关事项执行。
