有哪些
煤仓规程主要包括以下几个方面：
1. 安全操作规定
2. 设备维护与保养
3. 煤炭接收与存储
4. 环境卫生管理
5. 应急处理程序
标准
1. 安全操作规定
- 所有工作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。
- 禁止在煤仓内吸烟或使用明火，以防引发火灾。
- 在煤仓内工作时，应保持通讯畅通，以便及时报告异常情况。
- 进入煤仓前需进行气体检测，确保无有害气体积聚。
2. 设备维护与保养
- 定期对输送设备、通风设施、照明系统进行检查和维护。
- 设备故障时，应立即停止操作并报告维修部门，不得擅自修理。
- 每次作业前后，应对设备进行清洁，防止煤尘积累。
3. 煤炭接收与存储
- 煤炭进仓前需进行质量检测，不符合标准的煤炭不得入库。
- 存储时应遵循先进先出的原则，避免煤炭长期堆积导致质量下降。
- 煤仓内应合理分区，不同类型的煤炭分开存放，防止混杂。
4. 环境卫生管理
- 保持煤仓内外环境整洁，定期清扫煤尘，减少职业病风险。
- 安装有效的通风设施，防止煤尘弥漫。
- 配备足够的消防设施，并定期检查其有效性。
5. 应急处理程序
- 制定详细的应急预案，包括火灾、塌方、人员受伤等情况。
- 员工应定期进行应急演练，熟悉逃生路线和救援措施。
- 发生事故时，立即启动应急预案，同时上报上级领导。
是什么意思
煤仓规程旨在确保煤炭储存和处理过程的安全、高效和环保。它规定了员工在操作设备、处理煤炭、维护环境和应对紧急情况时的行为准则。这些标准旨在预防事故，保护员工健康，保证煤炭质量，并维护良好的工作环境。遵守规程不仅是法律要求，也是企业对员工安全和生产效率的承诺。通过严格执行规程，我们可以降低风险，提高运营效率，实现可持续的煤炭储存管理。
煤仓规程范文
第1篇 原煤仓下电气作业规程
因原煤仓下淋水、潮湿、环境恶劣,易发生漏电伤人事故,为加强用电安全管理,防止事故发生,特制定如下条例:
一、电气保护接地装置的安装、检查和测定:
1、 电气设备绝缘损坏时,在设备金属外壳上和电缆的钢带(或钢丝上)会产生危险电压,要求所有电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地总线或屏蔽护套等均须接地。
2、 接地线应采用不小于50mm2的镀锌扁钢(或镀锌铁线)或断面不小于25mm2的裸钢线。
3、 从任意一个接地装置处所测得的接地电阻,不得超过2欧姆,移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地芯线的电阻,不得超过1欧姆。
4、 电气设备的保护接地,应由维护人员每周不少于一次的表面检查,检查发现接地装置未安装或未修复前禁止受电。
二、仓下移动照明应采用36伏安全电压并尽可能采用防爆灯具,电缆吊挂要整齐。
三、凡进入仓下作业人员,必须穿绝缘靴、戴绝缘手套,穿干燥的衣服。电气作业一定要停电,严禁带电作业。电焊工作业,一定要保证地线接触良好,焊钳手柄要干燥。
第2篇 煤仓可逆皮带岗位操作规程
1、启动小车或胶带机运转时要站在安全地带。
2、运转中的小车严禁直接打到转。
3、运转中的可逆皮带严禁直接打到转。
4、不许在篦子上行走以防坠落。
5、不许向窗外乱扔东西以免砸伤行人。
6、设备运转时,禁止加油、清扫和维护。
第3篇 原煤仓上烧焊安全技术措施规程
一、 工程概述
丁集选煤厂产品仓及缓冲仓上704、705两台重型刮板机底部铸石板在长期使用中有不同程度的损坏,并且黏性较差,铸石板多处脱落,后经铺设20mm厚的钢板进行维护后,导致两者水平高度有所误差,在生产过程中导致刮板机出现飘链、积料等现象,使刮板机阻力过大,频繁造成连接环断裂事故,且,严重增加了日常维护工作量,并且在烧焊时对安全造成极大影响,为了确保今后的安全生产,我们计划利用日常检修期间对其进行重新铺设钢底板,为了安全快速完成此任务,特编制安全技术措施报审!
二、 施工前的准备
1、提前将烧焊用电焊机、钳把线、氧气、乙炔等烧焊用工器具运至施工现场。并按照规定准备2个有效的灭火器,放置0.2m3的干燥黄沙,并接好水管。
2、对电焊机、气割用具等进行检查,并把电焊机接好电源线、气割用具接好气带等,确保能随时可以正常使用。
3、设专人检查起吊用的行车是否完好,着重检查其驱动机构、刹车装置、起吊钢丝绳及钢丝绳在滚筒上的生根,确保安全可靠。
4、提前将所需铺设的底板进行钻眼并打运至现场备用。
5、组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。
6、所有参与人员必须熟悉工作现场环境,了解工作内容。
7、在施工前,施工现场必须放置瓦斯便携仪及产品仓及缓冲仓上烧焊施工安全技术措施。
三、 施工组织
1、项目施工负责人:
2、项目技术负责人:
3、项目现场安全负责人:
4、施工时间:2022年12月22日-2022年1月22日
四、 施工方案
自机尾开始,由东向西开始逐步将铸石板使用手锤敲碎去除,直至超过机尾第二个落料点一米左右,铺设自制统一规格的钢板作为新底板,自第二个落料点处铺设的钢底板向西开始,直接在铸石板上铺设自制钢底板,直至机头位置,在铺设过程中,将卸料口处留出,单独进行铺设,钢底板全部铺设完成后,在箱体两侧加焊1180_150_20mm的钢板作为耐磨板,加强刮板机的使用寿命。
五、施工方法及步骤
1、根据刮板机型号:_gb b=1400将钢底板制作为1180_725_20mm的统一型号的尺寸,并进行钻眼。刮板机箱体宽度为1465mm,以刮板机底板的宽度将自制钢底板分为2块,方便进入。
2、自机尾向机头方向开始,将刮板机底部的铸石板使用手锤敲碎,直至超出机尾第二个落料点一米左右的长度,并将铸石板清出刮板机。
3、使用割炬将修补的旧钢板割除,使刮板机底部呈统一水平,方便新底板的铺设。
4、根据自制钢底板上所钻出的螺栓眼在刮板机原始底板上使用磁力电钻钻出固定孔。
5、铺设自制钢底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓进行固定。
6、并排安装两块钢底板,将刮板机底板完全铺设,两块底板在固定后使用焊炬进行焊接固定。
7、依此方式,将整个第二个落料点以东的原始底板全部铺设钢底板并进行固定完工。
8、按照相同的安装方式,自第三个落料点向机头方向在原始底板上进行钻孔、固定 ,直至铺设至机头位置。
9、在钢底板铺设过程中,铺设至仓口卸料孔时,根据仓口处遗留的尺寸大小进行专门制作底板安装。
10、按照相同的方式将其余的仓口卸料孔处的底板使用自制钢底板进行铺设。
11、待所有的钢底板全部铺设、固定后,在刮板机箱体两侧使用1180_150_20mm的钢板作为衬板,延长刮板机的使用寿命。
12、施工完成后,清理施工现场,申请送电试车。
六、安全技术措施:
1、参加施工人员必须认真学习安装质量标准,贯彻本安全措施,熟练掌握施工顺序,施工方法,做好岗前消防知识的培训,施工人员必须熟悉消防灭火器的使用方法及存放地点,并严格执行本措施。
2、刮板机底板制作时,必须确保尺寸统一,眼距相同。
3、在进入刮板机内部作业前,机头、机尾链条必须上锁。
4、在刮板机仓口附近施工时,必须关闭插板,并下其动力电源。
5、在使用手锤敲击铸石板时,以及气割作业时,施工人员必须佩戴防护眼镜。
6、在仓上烧焊前,必须制定专项烧焊施工安全技术措施并经审批后方可进行烧焊。
7、烧焊作业前,现场负责人必须对烧焊作业点前后20米范围内的现场环境进行检查确认、清理干净易燃物品,对烧焊作业点前后范围及仓内进行洒水灭尘。
8、烧焊作业前,现场负责人将水管接至作业点,并确认供水正常。并将2个性能完好的灭火器及不少于0.2m3的干燥黄沙摆放在作业点附近。
9、烧焊作业前,必须经专职电工对焊机进行搭火接线,由施工负责人进行漏电保护测试,并确保焊机接地牢固可靠。
10、烧焊作业前,现场负责人必须检查确认:作业人员持证上岗,劳动保护用品佩戴齐全,专人携带的火种安全可靠,开关、电焊机、电缆、钳把线等电气设备绝缘良好,保护接地规范,氧气乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距离不小于10米,乙炔瓶必须立放,氧气乙炔带无混用且无破损,气瓶、压力表、防回火装置、割枪无泄漏、性能完好,瓦斯便携仪安设位置符合规范、性能完好,氧气、乙炔瓶应放置在进风侧。氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
11、烧焊前,瓦检员必须对现场瓦斯浓度进行测量,瓦斯浓度超过0.5%时,严禁继续烧焊。
12、每班烧焊施工时,必须由班队长及以上管技人员或安全员至现场检查和监督。
13、烧焊作业过程中,现场负责人必须严密观察作业点的情况,对相关设备做好防火措施,洒水以及监视瓦斯便携仪的数据,发现异常情况或瓦斯浓度大于、等于0.5%必须及时停止作业,切断电焊机电源、关闭氧气乙炔、及时对作业点的焊渣进行洒水消灭火种,并及时向调度汇报。
14、施工时,将瓦斯便携仪报警值设定为0.5%报警,一旦瓦斯便携仪报警,必须立即停止作业。
15、在仓口进行烧焊时,必须关闭刮板机的插板,并用自制铁盒接住遗漏的焊渣、火星
16、气割或电焊切割物品时,严禁不灭火、不降温就移动被切割物,防止引燃物品或灼伤人员。专职烧焊人员在作业时,割枪、焊把不得朝向周围人员,防止火焰灼伤
17、烧焊作业人员,应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任,作业时持证上岗。作业人员要按规定穿戴齐全劳动保护用品(防护镜、电焊面罩等),严格执行本工种操作规程,设有专人进行监护。
18、烧焊作业结束后,现场负责人、施工人员将作业点清理干净,用水喷洒消灭火种,回收整理各种烧焊工器具。并由现场负责人指定专人对施工现场检查并留守观察1小时后,确认不存在安全隐患后方可撤离。
19、在进入刮板机落料点作业时,必须对入料溜槽的插板进行关闭,并下其上线设备皮带机及溜槽插板动力电源。
20、每班施工前,必须按选煤厂停送电制度办理相关设备的停送电手续,并在下电、验电、挂牌时进行手指口述安全确认并将急停按钮盒闭锁,悬挂停电牌。
21、每班施工结束后,必须清理干净刮板机内部杂物,并检查确认无工器具遗漏,方可申请送电试车。
22.本措施必须经有关部门审批及贯彻后方可生效。
第4篇 煤仓瓦斯抽风机司机安全技术操作规程
一、操作前的准备
1、风机送电前要检查空开操作机构是否灵活可靠。
2、检查主回路及控制回路是否完好。
3、检查风道是否堵塞。
4、检查电机是否完好。安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。
5、各项检查完好确认无误后,方可启动。
二、操作
1、块仓风机:正常送电时合上空气开关,风机起动后要检查风机有无异常声音,正常后方可离开。
2、煤仓瓦斯抽风机必须保证不间断运转,加强对瓦斯抽放装置的检修维护,保证无故障运行。
3、煤仓上司机必须随时监测仓口瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限(0.5%),必须及时打开窗户对流,并听取集控室及值班主任指挥;如瓦斯浓度大于1%,岗位司机必须果断停车,停止生产和其它一切作业活动,然后汇报集控室、值班主任和地面部,由当班集控员上报矿调度,并采取有效措施。
三、安全注意事项
1、 无停运报告,任何人不得擅自停风机。仓上司机如发现风机停机等特殊情况,必须及时汇报集控室和车间值班主任,保证得到及时恢复和处理。
2、 煤仓上烧焊、明火作业等提前审批专项安全技术措施并打烧焊报告,并对作业人员进行贯彻学习后方可工作,工作中必须认真执行措施中的有关规定。
3、 煤仓上司机及其它工作人员,无审批专项措施和报告,严禁携带烟火。
4、 仓上司机及其它人员作业时,须小心谨慎,禁止抛掷物品,避免撞击产生明火。
四、收尾工作
1、清点工具、材料、配件、仪器仪表,并清理现场,做好检查记录。
2、检查完毕,一切正常后,方可离去。
第5篇 配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
1.劳动保护用品穿戴齐全。
2.操作前,应检查各部件是否正常,确认无误后,方可启动皮带机。
3.禁止钻、跨、坐皮带,不准在皮带上运东西,不准用手摸或靠近正在运转且无安全防护措施的机械转动、传动或有带电可能的设备。
4.严守岗位,工作中不打闹、不睡岗,不干私活。
5.运行不准打扫机尾、机头、机架下面的余煤。
6.皮带机有大块煤或其它物件挤住时,必须停止皮带后方可取出,禁止在运行中取出。
7.皮带两侧禁止堆放障碍物或易燃物。
8.皮带跑偏时,只准利用调整器、拉紧器、托辊架调整,禁止用其它方法调整。
9.发生紧急事故,应立即切断事故电源。皮带机正常运行时,严禁擅自拉动事故开关。
第6篇 煤仓漏斗措施规程
由于运输系统的改造,副煤仓进入漏斗安装收尾工程阶段,为了使副煤仓及时发挥作用,优化我矿的运输系统,保证施工质量和施工安全,特编制本措施。
一、组织措施
1、 成立煤仓漏斗安装施工指挥部:
总 指 挥:何平
副总指挥:王军
成员:刘华、王华林、李家勇、黄忠源
指挥部设煤仓漏斗安装领导小组:
组长:王华林
成员:等
安全监护:王军
漏斗安装安全技术措施:
1、现场必须配备足够的安全生产防护器材、工具,如安全带、安全帽、消防器材等满足安全生产需要。
2.施工前必须组织作业人员贯彻本措施,未观测本措施人员不得进行施工区域作业或逗留。
3、施工队每班必须安排一名跟班副队长,对当班安全和工程质量全面负责。
4、 开工前,先检查工作面周围10范围内的瓦斯及有毒有害气体情况,瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,禁止入内,采取措施进行处理。
5、施工前先检查施工地点顶、帮有无杂物及其他不安全因素,发现问题及时处理。
6、施工前,应先检查并清理煤仓上口的杂物,以防杂物坠落伤人。
7、施工中必须注意环境安全,劳动保护用品必须佩戴齐全有效,佩戴好矿灯。
8、施工期间斜巷皮带机必须闭锁,预防有人开启造成事故。
9、在整个施工期间,通风部配备一名瓦检员认真检查施工地点的瓦斯情况,杜绝空班漏检,班组长必须携带便携式甲烷报警仪,并将其悬挂在工作地点距顶板不大于300mm处。
10、安全部必须配备一名安全员进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电统一管理。要求参加施工的特种作业人员必须是经过培训,持证上岗。
11、在脚手架上作业的人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,防止因踏空、扶空而坠落。操作人员还应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
12、在施工时,应有专人负责对支架的不间断检查,检查人员按施工面积大小决定,且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工,操作人员必须无条件听从支架检查人员的决定。
13、煤仓漏斗进行锚杆固定的施工人员必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗,能熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
14、在对煤仓漏斗的固定过程中要注意顶板及周边环境是否安全,应由两名有经验的人员担任这项工作。
15、安装锚杆时,严禁使用不符合规定的支护材料、锚杆采用等强度螺纹钢锚杆,直径为20mm、长度为2000mm,每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固,锚固长度不小于700mm。锚杆必须出扣,外露长度≤50mm。托盘为正方形,规格为130mm×130mm,用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm,每卷长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。
17、施工完毕后必须进行检查并整改质量,严禁出现将锚杆锯短注入的现象,必须使托板紧贴顶板,未接触部分必须锲紧垫实,不得松动,锚杆必须按规定作拉力试验,顶锚杆锚固力不得低于60kn,15min后可进行锚杆拉拔力测试、发现不合格锚杆,必须在其周围200mm的范围内补打合格的锚杆,检查所有锚杆的预紧力,采用力矩示值扳手检查,每根锚杆螺帽预紧力矩应符合要求(≥100n·m),对检查不合格的螺帽,应重新拧紧至规定预紧力。
18、施工结束时必须清理施工现场的杂物及设施,待安全撤出后经公司相关部门共同验收,确认工程合格后方可全部收工。
19、未进行措施贯彻人员严禁作业,未尽事宜,参照《煤矿安全规程》、及矿的有关规定执行。
