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有哪些
一、设备介绍 隔膜计量泵是一种精密流体输送设备，主要通过往复运动改变泵腔容积，实现对液体的精确计量和输送。它广泛应用于化工、制药、石油、环保等领域，用于处理需要精准控制流量的工艺过程。
二、设备组成 隔膜计量泵主要包括电机、传动机构、泵头、隔膜、液缸、进出口阀等部分。其中，隔膜是关键组件，起到隔离输送介质与泵内部机构的作用。
三、操作流程
1. 安装：确保泵体稳固，连接好进出管道，并确认阀门处于关闭状态。
2. 注液：打开入口阀，向泵内注入待输送液体，直至充满泵腔。
3. 启动：接通电源，启动电机，通过传动机构驱动隔膜往复运动。
4. 调节：根据需求调整泵的工作频率或行程，以改变流量。
5. 监控：运行过程中，定期检查泵的工作状态及流量稳定性。
6. 停止：需停机时，先关闭出口阀，再切断电源。
标准
一、性能标准
1. 流量精度：隔膜计量泵的流量误差应控制在±1%以内。
2. 泵压稳定：在额定压力下，泵的输出压力波动不应超过设定值的5%。
3. 密封性：无泄漏，确保介质与外界隔离。
4. 耐腐蚀性：对于输送的腐蚀性介质，泵的材质和密封件应具备相应的耐腐蚀性能。
二、维护标准
1. 清洁：定期清理泵体内外，保持无尘无垢。
2. 检查：每月至少进行一次全面检查，包括电机、传动机构、阀门等部件。
3. 更换：当隔膜、密封件等易损件磨损严重时，应及时更换。
4. 润滑：按制造商推荐的周期和方式对传动机构进行润滑。
是什么意思
隔膜计量泵规程旨在规范设备的操作、维护和性能标准，确保其在各种工况下的高效、安全、精确运行。规程明确了从安装、注液、启动、调节到监控、停止的完整操作流程，强调了流量精度、泵压稳定、密封性和耐腐蚀性的性能指标，以及清洁、检查、更换和润滑的维护要求。执行这些规程有助于延长泵的使用寿命，保证工艺过程的稳定性和产品质量，同时也保障了操作人员的安全。
隔膜计量泵规程范文
第1篇 隔膜计量泵安全操作规程
一、开机前的准备
1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二、正常运行
1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。
2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。
三、停车及其它
1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。
第2篇 隔膜计量泵操作规程
一、开机前的准备
1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二、正常运行
1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。
2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。
三、停车及其它
1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。
第3篇 隔膜计量泵维护与检修规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵（naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵（naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等）维护与检修。
2 内容
2.1 预防性维护
2.1.1驱动部件
最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。
驱动润滑油为mobil gear 600_p220，数量为650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指数=95iso等级=220
2.1.2 隔膜组件
为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换gm隔膜组件。
2.1.3 油封
gm泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。
2.1.4 单向阀
与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和o形圈。如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。
2.2 设备返修
如果没有从工厂获得“返修授权”，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。
注意：
返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（msds）。这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。
2.3 目测检查机械部件的密封
检查下列部件是否泄露。
电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。
冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。
2.4 检查计量泵流量
确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
2.5检测口的泄露
确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。
如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。
2.6 正确维护
在对计量泵和管路进行任何维护以前，应切断电源，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。
2.6.1清洗堵塞的单向阀
单向阀设计为自清洗式，很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水（与输送物料兼容）泵送15分钟，然后用水清洗。
2.6.2更换单向阀
2.6.2.1说明
对单向阀进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图，注意单项正确的装配顺序。对于gm0090～gm0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。
2.6.2.2注意
重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确，会出现下列情况：
立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；
没有物料送出；
产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）
2.6.2.3预备工作
2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定，需松开锁紧螺钉。
2.6.2.3.2切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知“设备维修中”。
2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2.6.2.4更换单向阀：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端
注意：阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用ptfe带，以免○形圈缺乏挤压，导致泄漏。
2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体
2.6.2.4.2拆下单向阀组件：包括阀球、阀座、○形圈和垫片
2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口
2.6.2.4.4阀体内装入新垫片
2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀
出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，○形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧
进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外，靠与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧
2.6.2.5更换单向阀：gm0002～gm0050金属液力端
gm0002～gm0050金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。如果工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进行清洗，并用压缩空气吹扫，去除异物。如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。
拆卸：从泵头上拧下单向阀。
重新装配：在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和ptfe带，然后根据箭头指向，将单向阀拧入阀头。
注意：单向阀安装错误会损坏计量泵，按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入，不可拧的太紧，以免损坏单向阀。
2.6.2.6更换阀球、阀座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
拧开活接螺母，由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。
从泵头上拧下单向阀组件。
在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的，与阀座之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落在活接螺母内。
将阀体和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。从发体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球顶部。
用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。
注意：如果拆卸部件仅为了检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中，损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏，如有压缩空气，在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈
仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂，必须与输送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新装配
进、出口单向阀的装配顺序是不同的，如果装配不正确，会导致下列情况出现：
立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；
没有物料送出；
产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）
将阀球放入阀体的内腔
将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板，施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。
在阀体与阀座之间装入新○形圈
注意：单向阀体螺纹上不能用ptfe带。以免○形圈未压缩，导致泄漏。
将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。
用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。
2.6.2.7 更换单向阀：gm0090～gm0500不锈钢液力端
2.6.2.7.1拆卸
不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单向阀。
拆下螺纹接头。
从泵头上拆下单向阀组件。
2.6.2.7.2重新装配
进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致下列情况出现：
立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。
没有物料送出。
产生反向输液（从出口管路向进口管路输送）。
将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入o形圈。
在单向阀体螺纹上不能用ptfe带，以免o形圈未压缩，导致泄漏。为了确保密封，无泄漏，每次拆卸单向阀必须用新的o形圈。
在单向阀组件与螺纹接头之间垫入o形圈，拧入螺纹接头。
2.6.3更换隔膜和油封。
2.6.3.1更换隔膜组件：gm0002～gm0050。
拆卸：
先做记号在泵头的进、出口，再拆下泵头螺钉和泵头。
拆下电机风叶盖，用搜转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹，直至到达机械止动位。
设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。
将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45in-lb。
设定流量在0%，转动电机风叶。
重新安装电机风叶罩。
2.6.3.2更换隔膜组件：gm0090～gm0500
拆卸：
在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头
冲程调至100%；拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。
握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物，请更换一个新的隔膜支撑环。
确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。
确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置（冲程为100%）。将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机械止动位。
保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达最靠后位置。
将泵头复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下：
gm0002-gm0050,装配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,装配扭矩90in-1b
设定流量在0%，转动电机风叶。
重新安装电机风叶罩。
2.6.4 更换油封
在更换油前，确信所用截止阀已关闭，压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护，建议同时更换隔膜组件和油封。
将冲程调至100%。
将泵的进、出口与系统断开。
在拆下泵头前，线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉（栓）和泵头。
冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。
握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。
从泵体上拆下放油塞，将泵驱动箱内的润滑油排尽。
拆下油封，步骤如下：
gm0002～gm0050，拆下安装螺钉和泵头中间段
gm0090～gm0500，拆下隔膜垫块，安装螺钉和中间段。
从连杆上拉出油封。
连杆上装入新油封。
在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）。
重新装配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先装隔膜垫块，再装泵头中间段。重新装入润滑油（650ml）。
按上述相应的步骤，装配泵头部件：
重新启动计量泵
重新连接泵与管路系统。
确认流量设定在0%。
打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。
设定流量至100%，以便泵头快速排气。
排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程螺钉（320）。
第4篇 g系列m型隔膜计量泵操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作。
2内容
2.1 运行
2.1.1启动程序和检查
检查所有的装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧,取下机油加注盖,向泵体内加注机油(约0.65升)。
油品排好如下表推荐:
环境温度>-5℃
环境温度-10℃—5℃
油型号
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2检查电机的电气接线
启动计量泵,检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致(从电机风叶处看为顺时针旋转)。如果转向不正确,参照电气连接,改变接线。
2.1.3启动
2.1.3.1 手动调节流量
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓,以便调节泵流量,调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量,顺时针旋转减小流量,逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出,旋钮上的最小间隔标定线为1%,将旋钮调至所需流量后,用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
2.1.3.2泵输送系统输液
泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前,先在没有任何排出压力的条件下运行泵,使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。
2.1.3.3如果泵长时间不运行,液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气,应该在出口管路上安装一个阀门,以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
2.1.4 流量的标定
在泵运行的最初的12个小时候,应对泵进行标定测试,从而找出特定的运行条件下的精确流量。通常在100%,50%和10%流量下设定泵的流量,就足以表明整个调节范围内泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化,就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。在泵的出口采集并测量输出的液体,也同样可以标定泵的流量,但有必要在液体排出点设立出液水头,使得泵可以精确的工作。
2.1.5 注意事项
建议温度低于-10℃泵停止运行。
泵接通电源以前,流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前,检查吸入管路和排出管路,确保所有截止阀都打开。
第5篇 隔膜计量泵维护检修规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修。
2内容
2.1 预防性维护
2.1.1驱动部件
最初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。
驱动润滑油为mobil gear 600_p220,数量为650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指数=95iso等级=220
2.1.2 隔膜组件
为了避免隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换gm隔膜组件。
2.1.3 油封
gm泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。
2.1.4 单向阀
与隔膜一样,每年或每5000小时更换单向阀球,阀座,垫圈和o形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸、浆料等等),需更频繁地更换备件。
2.2 设备返修
如果没有从工厂获得“返修授权”,则工厂不能接受对泵的修理,返修的泵应清楚标明所输送的物料,在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。
注意:
返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单(msds)。这些安全措施有助于故障查询和进行修理,也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。
2.3 目测检查机械部件的密封
检查下列部件是否泄露。
电机安装法兰:如果有泄漏,更换电机法兰密封垫圈。
冲程调节旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈。
2.4 检查计量泵流量
确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。
如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管),测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。
2.5检测口的泄露
确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂,检测口泄露过程物料。
如果是油封破裂,检测口泄露润滑油,更换备件。
2.6 正确维护
在对计量泵和管路进行任何维护以前,应切断电源,并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备,确认泵和系统内均没有压力。
2.6.1清洗堵塞的单向阀
单向阀设计为自清洗式,很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水(与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。
2.6.2更换单向阀
2.6.2.1说明
对单向阀进行处理以前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图,注意单项正确的装配顺序。对于gm0090~gm0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边一侧。
2.6.2.2注意
重新装配单向阀时,确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确,会出现下列情况:
立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;
没有物料送出;
产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)
2.6.2.3预备工作
2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定,需松开锁紧螺钉。
2.6.2.3.2切断电源,确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知“设备维修中”。
2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2.6.2.4更换单向阀:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端
注意:阀球,阀座安装不正确,会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用ptfe带,以免○形圈缺乏挤压,导致泄漏。
2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体
2.6.2.4.2拆下单向阀组件:包括阀球、阀座、○形圈和垫片
2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口
2.6.2.4.4阀体内装入新垫片
2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀
出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,○形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧
进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外,靠与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧
2.6.2.5更换单向阀:gm0002~gm0050金属液力端
gm0002~gm0050金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。如果工作不正常,可用溶剂冲洗,用温热的清洗剂进行清洗,并用压缩空气吹扫,去除异物。如果以上步骤不奏效,应更换单向阀。
拆卸:从泵头上拧下单向阀。
重新装配:在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和ptfe带,然后根据箭头指向,将单向阀拧入阀头。
注意:单向阀安装错误会损坏计量泵,按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入,不可拧的太紧,以免损坏单向阀。
2.6.2.6更换阀球、阀座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
拧开活接螺母,由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。
从泵头上拧下单向阀组件。
在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的,与阀座之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落在活接螺母内。
将阀体和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。从发体顶部观察,可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球顶部。
用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。
注意:如果拆卸部件仅为了检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸过程中,损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏,如有压缩空气,在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈
仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂,必须与输送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新装配
进、出口单向阀的装配顺序是不同的,如果装配不正确,会导致下列情况出现:
立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;
没有物料送出;
产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)
将阀球放入阀体的内腔
将阀体置于平面上,有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上,斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时,阀球应坐在阀座的锐边一侧,斜面不应在阀体内。用平板,施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,导致工作不正常。
在阀体与阀座之间装入新○形圈
注意:单向阀体螺纹上不能用ptfe带。以免○形圈未压缩,导致泄漏。
将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。
用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧。
2.6.2.7 更换单向阀:gm0090~gm0500不锈钢液力端
2.6.2.7.1拆卸
不锈钢单向阀不同于塑料单向阀,阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损,按以下步骤更换整个单向阀。
拆下螺纹接头。
从泵头上拆下单向阀组件。
2.6.2.7.2重新装配
进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确,会导致下列情况出现:
立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。
没有物料送出。
产生反向输液(从出口管路向进口管路输送)。
将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入o形圈。
在单向阀体螺纹上不能用ptfe带,以免o形圈未压缩,导致泄漏。为了确保密封,无泄漏,每次拆卸单向阀必须用新的o形圈。
在单向阀组件与螺纹接头之间垫入o形圈,拧入螺纹接头。
2.6.3更换隔膜和油封。
2.6.3.1更换隔膜组件:gm0002~gm0050。
拆卸:
先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉和泵头。
拆下电机风叶盖,用搜转动电机,并将冲程调至100%。设定流量在100%,转动电机风叶,直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。
更换新的隔膜组件,确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘,将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹,直至到达机械止动位。
设定流量在100%,转动电机风叶,直至新隔膜到达最靠后位置。
将泵头复位,保证进、出口正确,拧入泵头螺钉,装配扭矩为45in-lb。
设定流量在0%,转动电机风叶。
重新安装电机风叶罩。
2.6.3.2更换隔膜组件:gm0090~gm0500
拆卸:
在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头
冲程调至100%;拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。
握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。
确认隔膜支撑环干净,无腐蚀。清洗隔膜支撑环时,不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物,请更换一个新的隔膜支撑环。
确认隔膜支撑环已就位,然后重新安装隔膜组件。
确认弹簧和隔膜垫块已就位,且连杆在最靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜垫块,直至到达机械止动位。
保持冲程在100%,转动电机风叶,直至隔膜到达最靠后位置。
将泵头复位,确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下:
gm0002-gm0050,装配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,装配扭矩90in-1b
设定流量在0%,转动电机风叶。
重新安装电机风叶罩。
2.6.4 更换油封
在更换油前,确信所用截止阀已关闭,压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护,建议同时更换隔膜组件和油封。
将冲程调至100%。
将泵的进、出口与系统断开。
在拆下泵头前,线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)和泵头。
冲程调至100%,拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。
握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。
从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。
从泵体上拆下放油塞,将泵驱动箱内的润滑油排尽。
拆下油封,步骤如下:
gm0002~gm0050,拆下安装螺钉和泵头中间段
gm0090~gm0500,拆下隔膜垫块,安装螺钉和中间段。
从连杆上拉出油封。
连杆上装入新油封。
在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)。
重新装配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先装隔膜垫块,再装泵头中间段。重新装入润滑油(650ml)。
按上述相应的步骤,装配泵头部件:
重新启动计量泵
重新连接泵与管路系统。
确认流量设定在0%。
打开进、出口管路中的截止阀,重新启动泵。
设定流量至100%,以便泵头快速排气。
排气后,设定流量至要求值,并锁紧冲程螺钉(320)。
