有哪些
焦化规程主要涵盖以下几个关键环节：
1. 原料准备：确保原料煤的质量和类型符合生产工艺要求，进行适当的破碎和混合。
2. 焦炉操作：包括装炉、推焦、出炉等一系列操作，保证焦炭质量稳定。
3. 加热制度：控制煤气的供应和温度，以达到理想的炼焦效果。
4. 炼焦过程：监控炉内压力、温度变化，及时调整工艺参数。
5. 产品处理：冷却、筛选焦炭，处理副产品如焦油和煤气。
6. 安全环保：遵守安全规定，减少污染排放，实现绿色生产。
标准
1. 原料标准：原料煤应具备适宜的化学成分和物理性质，如低灰分、低硫分、高固定碳含量。
2. 工艺参数：设定并维持合理的加热速度、保温时间，以确保焦炭质量。
3. 质量控制：定期进行焦炭、煤气、焦油等产品的化验，确保各项指标达标。
4. 设备维护：定期检查和保养焦炉及附属设备，确保其良好运行状态。
5. 安全标准：执行国家和行业的安全规定，配备必要的安全设施，定期进行安全培训。
6. 环保标准：遵循环保法规，控制废气、废水、废渣的排放，实施清洁生产。
是什么意思
焦化规程是指导焦炭生产过程中各个环节操作的规范，旨在优化工艺流程、保证产品质量、确保安全生产、减少环境影响。其核心在于通过科学的管理和技术手段，将原料煤转化为高质量的焦炭，同时充分利用副产品，实现经济效益和环境效益的平衡。各环节的标准设定是为了确保操作的标准化和规范化，避免因人为因素导致的品质波动和风险。理解并遵循这些规程，对于提升焦化企业的运营效率和可持续发展至关重要。
焦化规程范文
第1篇 焦化生产的检修安全动火规程
(1)引言
焦化厂随着时间的推移和介质的腐蚀,各工艺系统的管道、设备、塔罐出现损坏泄漏,这在客观上决定了生产、检修动火较为频繁,但由于生产区域多为易燃易爆物质,为生产、检修带来了较大的难度,为此,怎样做好生产、检修安全动火才能保证生产正常运行,成为企业必须要解决的课题。
(2)动火类型与安全对策
何为动火,这里指的是生产检修动火的全面含义:凡在焦化企业禁火区内动用明火或其它可能产生火花的作业,均称为动火。在焦化生产过程中,既然要进行检修动火作业,那么火源便是一个必然出现和存在的因素,而物质发生燃烧是同可燃物、助燃物、火源三要素组成并相互作用的结果,要做到生产检修动火安全,唯一的途径是,消防可燃物或助燃物,即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互结合。
根据防火的基本原理和焦化企业设备复杂、生产条件不一的特点,针对动火检修的局限条件和生产条件的限制,归纳起来,焦化厂生产、检修动火可分为:带压动火和不带压动火两大类型五种动火方法。
1 带压动火
带压动火指在正常生产条件下,在其内部压力大于或小于大气压力并处于不断流动状态的可燃气体密闭管道、设备外壁上补焊动火,此类动火按管道、设备内压力的区别,包括有正压动火法、负压动火法二种动火法。
1.1 正压动火法
1) 正压动火方法的理论依据
正压动火法是比较普遍和常用的动火方法,它的理论依据是:
a. 凡属处于密闭管理、设备内的正压状态下不断流动的可燃气体,由于与大气的压差关系,一旦发生泄漏,可燃气体便会冒出来,空气不可能由此进入。因此,在正常生产条件下,管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合物。
b. 由补焊处泄漏出来的可燃气体,在动火检修补焊时只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内可燃气体处于其着火、爆炸极限含氧值以下,失去了火焰传播条件,火焰不会向内传播。
c. 由于设备、管道内可燃气体在不断流动状态,在外壁补焊时,产生的热量传导给内部可燃气体,热量会随即带走,而外壁的热量便散于失于空气之中,不会引起内部可燃气体受热膨胀而达到发生危险的地步。
2) 正压动火法的安全对策
在采用正压动火法进行生产检修动火之前必须做到以下几点:
a. 保持管道设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态,如果压力较大,在生产条件允许的情况下可适当将压力降低。
b. 从需动火焊补的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析,其含氧量必须低于其可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。
c. 在有条件和生产允许情况下,在动火处上侧(可燃气体源流侧)加适量蒸汽,以稀释可燃气体的含氧量。
d. 将补焊用的钢板块在泄漏处以打卡子的方法事先坚固好,使可燃气体外漏量尽量减少,一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤,另一方面便于补焊。
e. 动火处周围空气要保持流通,必要时应设临时通风机,避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物,在动火时遇火源发生爆燃。
1.2 负压动火法
负压动火法比较少见,一般都习惯地认为它是一种冒险动火法。目前,我厂在鼓风机前的负压煤气管道及其设备上动火,采用打卡子堵漏后再焊补,首先确定补焊点周围情况,制做相应的焊补钢板,内衬皮带或粘泥,然后再制做一个卡子,把焊补钢板卡在管道上,加压紧固后即堵住煤气,确认无泄漏,然后加焊。
2 不带压动火
不带压动火系指在大气压力的条件下,在管道、设备内外、室内外、地上地下动火。此类动火根据生产条件、动火条件的不同及采取防火安全措施的不同,分为置换清洗动火法、充蒸汽、氮气或水动火法、隔离动火法三种动火方法。
2.1 置换清洗动火法
置换清洗动火法是指对内有可燃介质的管道、设备进行动火检修前,将要动火检修的管道、设备停下来并放空内部介质,将蒸汽或水充入其内,把残存在里面的可燃介质置换清洗出来,以达到消除燃烧三个要素中的一个要素,即使管道、设备内空气中的可燃介质含量在其着火、爆炸下限以下的方法。它的安全对策是:
1) 将要动火检修的管道、设备停下来,并将其内的可燃介质放空。
2) 将停下来的管道、设备与生产系统相连通的通有可燃气体、液体的管道堵上盲板。
3) 通入蒸汽清扫或用水清洗干净。
4) 清扫后将管道、设备上的所有放散管和人孔全部打开通大气。
5) 取管道、设备内的空气进行可燃气体含量分析。
2.2 充蒸汽、氮气或水动火法
充蒸汽、氮气或水动火法是指对内有可燃介质的管道、设备在动火检修前,将蒸汽、氮气或水通入其内,以达到消除燃烧三要素中的一个要素——助燃物的方法。它的安全对策是:
1) 将要动火检修的管道、设备停下来,放尽其内可燃介质。
2) 用蒸汽将其内残存的可燃介质蒸吹一遍。
3) 将要动火检修的管道、设备充满水或氮气。
2.3 隔离动火法
隔离动火法是指将与动火处附近的可燃介质隔离开来,防止火源与其接触相互作用的方法。如将动火附近有发生危险的管道、设备通过搭设防火壁与火源隔离开;将动火设备与生产系统相连通的管道堵上盲板隔绝,防止可燃介质从生产系统串过来;将易燃易爆危险场所内要动火检修部件卸下来,拿到安全地点进行焊割,与危险场所隔离开来等等。
总之,在焦化企业生产检修动火中,上述的动火法各有其一定的优点和局限性,相互之间不是孤立存在的,而是相互联系的,有时几种动火方法需同时采用。
(3)动火管理标准
1 凡在禁火区域需要动用明火(电焊、气焊、气割、喷灯等一切产生明火的作业),必须执行以下三条原则:
1.1 凡是能够拆卸和可移到非禁火区作业的应尽量拆卸并移到非禁火区进行作业。
1.2 能够用其它方法代替的,应尽量用其它方法代替而不动用明火。
1.3 非动用明火不可的,必须按规定办理动火审批手续,填写《动火申请书》。
2 《动火申请书》的审批
2.1 一级动火,《动火申请书》由施工单位填写,经车间安全员及车间负责人同意签定后,报保卫科、安全科审批,必要时由分管厂长签发。
2.2 二级动火,《动火申请书》由施工单位填写,经车间安全员及车间负责人同意签定后实施,另各报一份给保卫科、安全科备查。
2.3 三级动火,由施工班组自行组织,必要时报车间备查。
3 《动火申请书》的办理
3.1 由动火部门依据动火等级按要求办理《动火申请书》一式三份。
3.2 动火部位涉及到其它车间时,应由用火车间负责与有关车间联系,并采取相应的防范措施,做好相应的配合工作,同时在《动火申请书》上会签动火意见。
4 作业程序
4.1 动火现场监火人,由申请单位指派责任心强、熟悉生产并具有一定防火经验的人担任。
4.2 动火时的防火、防爆、防中毒等措施由申请单位负责提出并落实。
4.3 凡在存在易燃易爆物质的设备、管道本体上动火,必须由动火单位提前24小时办理《动火申请书》。动火前用蒸汽将设备、管道内易燃易爆介质吹扫干净。
4.4 动火执行者在实施动火前,应负责验看《动火申请书》所列安全措施是否逐条落实。严禁违章作业,有权拒绝违章指挥。
4.5 动火完毕或中断,应检查动火点周围是否有余火,当切断氧气、乙炔气源和电源,并确认无隐患后方可离开现场。
4.6 动火现场如发生紧急情况(紧急放散可燃气体或液体外溢等)或有明显异常气味时应立即停止动火,待查明原因、排除故障、恢复正常后方能继续动火作业。
第2篇 焦化设备脱硫脱氰安全操作规程
1干法脱硫，应遵守下列规定：
a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；
b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；
c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；
d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；
e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。
2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定
a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；
b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；
c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；
f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。
3takaha_—hiroha_法脱硫，应遵守下列规定：
a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空气机;
b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;
c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脱硫，应遵守下列规定；
a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;
b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；
c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；
d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500mm;
e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;
g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;
h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.
5氨水(a-s)法脱硫,应遵守下列规定
a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;
b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压
6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:
a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;
b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象；
c）正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。
第3篇 焦化厂配煤车间安全操作规程
配煤车间通用安全操作规程
一、目的
规范职工行为，保障职工安全
二、存在的主要危害因素
a、皮带机跑偏用土方法违章调整。b、不走安全通道和过桥而钻、跨越、乘坐皮带机。c、安全防护设施损坏。d、违章开、停机操作。e、被移动小车碰撞、碾压。f、岗位照明损坏未及时修复。g、未按规定清扫卫生。h、皮带和钢丝绳断造成坠陀掉落。i、粉尘。j、拉绳开关、声光报警器失效。k、地面有散料、杂物、油污、积雪、结冰。l、捅刮运转中的滚筒积料。m、电气线路漏电、短路。n、无安全保证情况下清理料斗、堵料、积料。o、高空坠落。p、损坏的托辊未及时更换，发生火灾。q、煤粉的自然r、粉尘的爆炸。
三、进入工作岗位前
1、规范穿戴好劳动保护用品，严禁班前、班中喝酒后上岗。
2、会熟练掌握本岗位技术操作规程和安全操作规程及相关管理制度。
3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。
四、车间通用规程
1、牢固树立“安全第一、预防为主，综合治理”的指导思想，严格执行安全生产“五同时”及岗位安全操作规程，确保安全生产。
2、上岗前劳保用品穿戴齐全、规范，防护有效，女同志要把头发放在工作帽内。
3、严格执行岗前三级安全培训，做好转岗、复岗职工安全教育，否则不准上岗操作。
4、落实“抓纪律、保安全、抓设备、保生产”的原则，严格执行交接班制度，遵守职工岗位纪律、设备隐患及时汇报并排除。
5、掌握皮带系统的危险预知、预测、预防、预控，严格执行巡视、点检制度，设备检修过程要进行安全确认制。
6、皮带机的运行监控、延时报警和安全防护等设施，做到性能良好、安全可靠，皮带在未经安全确认的情况下不得开车。
7、按照皮带机故障处理预案，进行岗位设备操作、检修、故障处理等要标准化操作。处理事故要按照“四不放过”原则进行。
8、严格执行“6s”管理标准，做到文明生产，杜绝“三违现象”的发生。
9、严禁钻、跨、坐皮带，严禁在皮带上乱放杂物或用皮带运送非生产物品。
10、皮带机在运转中，不准用身体和其它物品接触皮带，严禁清扫设备卫生和处理设备故障。
11、设备检修和故障处理时，检修人员与操作人员密切联系，工作程序是：办理作业票、断电、挂牌、确认安全防护设施有效、现场专人监护安全，方可开始检修。检修完毕后，摘牌、送电、空负荷试车。并执行“谁断电、谁送电；谁挂牌、谁摘牌”原则。
12、吊装作业时，起重物下严禁行人通过和停留。登高作业时，系好安全带。严禁高空坠物，必要时地面设专人监护。杜绝“三违”现象。
13、电气设备必须有可靠的接地或接零安全措施，严禁用水冲洗电气设备。露天皮带，电气设备必须有防雨设施。
14、班中和上下班途中，注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。
15、做好皮带系统配套的安全、环保、消防等设备（如：除尘器等）的安全操作和维护。
第4篇 焦化厂防火防爆电气设施要求规程
1 焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分,应遵守表3的规定。
2 爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理,应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》及有关规程与规范的规定。
3 无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时,应采取有效的防火、防爆措施。
4 变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造,但供上述场所专用的10kv及以下的变、配电室,采用防火墙隔开时,则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kv及以下的变、配电室,也应用防火墙隔开。
5 架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。
6 爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线;若需设电缆沟,则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施,进入变、配电室的电缆沟入口处,应予填实密封。
7 爆炸和火灾危险场所应设检修电源。
8 精苯车间应使用铜质导线和电缆。所有导线和电缆,五年内至少做一次绝缘试验,大修时,必须全部更新。
9 初馏分库房内禁止安装任何电气设备和导线,库房外布线也应穿管安装。
第5篇 焦化线安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》。
2 皮带机、切焦机、电磁铁起动前要认真检查各安全防护装置，注意观察周围有无障碍物或人员，确认没有问题后打信号联系，通知有关岗位和人员后方可开机。
3 送、停电必须事前联系好，拉合闸要有专人监护。
4 切焦机卡料时，必须立即停机处理，严禁把手抻入切焦机口掏料，以防止发生安全事故。
5 按时清扫电磁铁上的灰尘、杂物，严禁将杂物堆放在过道上。
6 调整切焦机辊距时，必须停机拉闸挂牌并设专人监护。
7 清理各斜坡洒料时要防止滑跌。
第6篇 烧结焦化耐火材料安全生产技术规程
1.烧结安全生产技术
1)生产特点
烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求,将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料,经造球、点火、燃烧,所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
2)烧结生产安全技术及事故预防措施
(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料,在选矿厂生产过程中,常夹杂着大块和其他杂物,在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带,甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。
为避免以上事故,胶带机的各种安全设施要齐全,保证灵活、可靠,并应实现自动化控制。
3)主体设备存在的不安全因素及防护措施
(1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题,在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验;提高除尘效率,改善风机工作条件;适当加长、加粗集气管,使废气及粉尘在管中流速减慢,增大灰尘沉降的比率。同时,加强二次除尘器的检修和维护。
(2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长,生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加,台车跑偏现象也很严重;受高温的变化,易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停,设置必要的联系信号,并设立一定的保护装置。
(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误,车皮未能对正站台车即行翻车,会发生站台车及旋转骨架撞坏事故;工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
4)除尘与噪声防治
(1)烧结厂防尘。烧结过程中,产生大量的粉尘、废气、废水,含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘:第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式,而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
(2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治,应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法,即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计,选用优质的材料,提高制造质量,对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。
2.焦化安全生产技术
1)生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2)焦化安全生产技术及事故预防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能,以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此,必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的,以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的,如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充装物料前,往贮槽内先充惰性气体(如氮),排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外,选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏,都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个:
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差,有的是长期失修、腐蚀造成的。所以,凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道,在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质,应特别注意设备的防腐处理,或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。相对地说,这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生,除要求严格按标准化作业外,还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定,易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤,防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半,且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开,放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管,加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽,放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定,各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中,主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风,设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂,一氧化碳存在于煤气中,特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多,阀门启闭频繁,极易泄漏煤气。所以,必须对煤气设备定期进行检查,及时维护,烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒,焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫,冶金企业一般不脱硫。至于脱氰,一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高,近年来,各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒,蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
3.耐火材料生产安全技术
1)生产特点
不同的耐火制品,使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同,但生产工序和加工方法,如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重,机械化程度低,劳动强度大,环境条件差,生产中易发生事故。另外,耐火材料生产工艺中的各个环节,都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘,严重地危害着人的身体健康。
2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施
(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点:检查轴承润滑情况,轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂;检查所有的紧固件是否安全紧固;检查传动胶带,若有破损应及时更换,胶带轮有油污时,应用干净的抹布将其擦净;检查防护装置是否良好,发现有不安全的现象时应即行消除;检查破碎腔内有无矿石及杂物,并清除之,正常运行后方可喂料;正常启动后若发现有不正常情况,应立即停机检查处理;在设备运行时,严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作,也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石;停机前,应首先停止加料,待破碎腔内破碎物料完全排出后,方可断开电源开关。
(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明,采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。
(3)安全技术措施。改进工艺,提高机械化、自动化程度;安装安全设施和标志,并定期检查;坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规;加强劳动保护,定期对职工进行身体检查。
第7篇 焦化厂职业安全卫生操作规程
一、总则
1、职业安全卫生操作规程作为工作规程的重要组成部分,切实保障劳动者在劳动过程中的健康与安全,为了搞好公司职业病防治工作,避免伤亡事故的发生,促进公司协调发展,特制定此操作规程。并要求职工在作业中不折不扣执行操作规程。劳动者遵守职业安全卫生操作规程等于珍惜生命、保护健康。
2、职工在作业活动中要互相提醒,共同遵守,不能认为职业安全卫生操作规程是保护个人的,可以不予遵守。培训职工遵守职业安全卫生操作规程是劳动者的法定义务。
二、操作事项
1、整理整顿清扫清洁,创建清洁工作场所
(1)整理—做到物品有毒、无毒分开,有用、无用分开,无用物品及时处理。
(2)整顿—有用物品须分类存放,取放简单,使用方便,安全保险。
(3)清扫—随时打扫、清理垃圾、泄露物、灰尘和污物。
(4)清洁—保持服装整洁,车间干净。
要求各部门严格实行整理、整顿、清扫、清洁,创建安全、舒适而清洁的工作场所,要做到及时清理无用物品,归整有用物品,物品拿取方便,有毒无毒分开,确保职业安全卫生。
2、安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段
安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段,要经常检查,不得擅自拆除。当操作人员发生错误操作,或者机械设备出现故障时,安装在机械设备上的安全装置便起到保险作用,从而能够预防机械设备引起的伤害。工作场所配置通风、除尘、排毒、净化、防暑降温、抗震、防噪声等防护设施,能有效降低粉尘、毒物、物理因素等职业病危害因素的浓度(或强度),从而保障劳动者健康。
安全装置和防护设施应当定期维护,并遵守:
(1)不得随意拆除,不得使其失效。
(2)发生故障时,应及时报告上级,尽快维修。
(3)即使安全装置正常,也不得接触危险部位,必须接触时应使用辅助工具。
(4)必须拆卸安全装置或防护设施时,应切断电源,并加强信号联络。
3、正确使用个人防护用品
个人职业安全卫生防护用品在预防职业病和工伤事故中发挥着重要作用。进入受限空间,应当佩戴适当的个人防护用品。在粉尘、毒物浓度超标的作业环境下工作,适宜的个人防护用品可以达到保护劳动者健康的目的。
公司应当按规定为劳动者发放、维护个人防护用品,并通过培训使每个员工能正确使用和维护个人防护用品。如果使用方法不当,也会损害健康。例如,“粉尘通过佩戴的防尘面罩与面部留有的缝隙进入机体而危害健康”等。因此,要正确使用个人防护用品。
4、正确选用适宜的防护用品
4.1如何选择个人防护用品
4.1.1头部防护:佩带安全帽,适用于
(1)环境存在物体坠落的危险;
(2)环境存在物体击打的危险。
4.1.2坠落防护:系好安全带,适用于
(1)登高作业时(2米以上);
(2)有跌落的危险时。
4.1.3眼睛防护:佩戴防护眼睛、眼罩或面罩,适用于
(1)存在粉尘、气体、蒸气、雾、烟或飞屑刺激眼睛或面部时,佩戴安全眼睛、防化学物眼罩或面罩(需整体考虑眼睛和面部同时防护的需求);
(2)焊接作业时,佩戴焊接防护镜和面罩。
4.1.4手部防护:佩戴防切割、防腐蚀、防渗透、隔热、绝缘、防滑等手套,适用于
(1)可能接触尖锐物体或粗糙表面时,防切割;
(2)可能接触化学品时,选用防化学腐蚀、防化学渗透的防护用品;
(3)可能接触高温或低温表面时,做好隔热防护;
(4)可能接触带电体时,选用绝缘防护用品;
(5)可能接触油滑或湿滑表面时,选用防滑的防护用品,如防滑鞋等。
4.1.5足部防护:佩戴防砸,防腐蚀、防渗透、防滑、防火花的保护鞋,适用于
(1)可能发生物体砸落的地方,要穿防砸保护的鞋;
(2)可能接触化学液体的作业环境要防化学液体;
(3)注意在特定的环境穿防滑或绝缘或防火花的鞋。
4.1.6防护服:保温、防水、防化学腐蚀、阻燃、防静电、防射线等,适用于
(1)高温或低温作业要能保温;
(2)潮湿或浸水环境要能防水;
(3)可能接触化学液体要具有化学防护作用;
(4)在特殊环境注意阻燃、防静电、防射线等。
4.1.7听力防护:根据《工业企业职工听力保护规范》选用护耳器;提供适宜的通讯设备。
4.1.8呼吸防护:根据《呼吸防护用品的选择、使用与维护》gb/t18664—2002选用。要考虑是否缺氧、是否有易燃易爆气体、是否存在空气污染、种类、特点及其浓度等因素之后,选择适宜的呼吸防护用品。
5、如何配置个人防护用品
劳动防护用品品种繁多、涉及面广,正确配置是保证生产者安全与健康的前提。公司应当为劳动者配备适宜的防护用品,劳动者有必要了解配置防护用品是不符合国家规定的防护要求。我国《劳动防护用品选用规则》gb11651—89规定。
5.1呼吸防护用品的选择方法
5.1.1过滤式防护用品的选择
应根据空气污染物选择过滤式防护用品,并注意:
(1)防尘口罩不能用于防毒;
未配防尘过滤元件的防毒面具不能用于防尘;
(2)当颗粒物有挥发性时,如喷漆产生漆雾,必须选防尘防毒组合防护;
(3)当有害物刺激眼和皮肤时,应选全面罩;
(4)当颗粒物具有放射性、致癌性等高毒性时,应选过滤效率等级最高的过滤材料;
(5)当没有适合的过滤元件时,应选择供气式呼吸系统防护用品。
5.1.2防尘面罩的正确用法
(1)佩戴严实,吸气时,粉尘不得从脸和防尘面罩的缝隙间进入。
(2)必须按规定使用防尘面罩。
(3)不得在氧气稀薄处或有毒气体中使用。
(4)保管于通风处,防止挤压变形,勤换滤膜。
5.2化学物质危险性的具体防护措施
工作环境中化学物品存在的形态有固态、液态和气态。可通过呼吸道、胃肠和皮肤进入人体。
5.3化学物质对健康的影响
5.3.1急性中毒
在短时间内吸入浓度极高或毒性级强的有害物质,使身体产生了迅速而剧烈反应。
(1)中枢神经系统:引起头痛、晕眩和麻醉等症状。
(2)呼吸系统:引起咳嗽、呼吸加速、窒息甚至死亡。
(3)五官:引起咽干、皮肤红肿和发炎、眼结膜炎和眼痛等现象。
5.3.2慢性中毒
由于长时间接触有毒有害物质而形成中毒现象,其病症可能经过数年或数十年后才显露出来,形成职业病。可能引起的健康损害归纳如下:
(1)神经障碍:如头痛、头晕、睡眠障碍等。
(2)呼吸系统:引发咳嗽、咳痰、气短、呼吸困难、哮喘、气管炎等肺部疾病。
(3)损害肝脏及肾脏:出现黄疸、肾炎、肝功能衰竭、中毒性肝炎等症状。
(4)消化系统:出现胃肠功能失调、呕吐、腹绞痛等症状。
(5)造血系统:引起血细胞减少、贫血等。
(6)泌尿及生育系统:引发肾病、不孕不育症等。
(7)致癌:可致肺癌、白血病、膀胱癌、皮肤癌等。
5.4使用化学物质的安全操作规程
5.4.1通用操作规程
(1)从事有中毒危险的作业时
a有毒无毒分开。
b尽量受限或隔离毒物污染源。
c保持通风排毒。
d定期监测有毒气体浓度。
e必要时使用防毒面具、空气面罩、氧气面罩或送气面罩。
使用化学物质前必须认真阅读容器标签的资料或该化学物质的安全资料,并遵守职业安全卫生规则。
5.5有机溶剂作业的防护措施
有机溶剂种类繁多,各种工作场所甚至家庭均有使用。有机溶剂挥发性强,易燃易爆,有些能在常温下挥发为气体,可经多种途径进入人体,损害多个器官。使用时应熟悉溶剂性质,尽量选用危险性小的溶剂。
5.5.1防止洒漏。
5.5.2切记容器加盖。
5.5.3禁用溶剂洗手。
5.5.4保证通风系统畅通,不得在通风口堆放物品。
5.5.5不得在烟火附近或火星飞溅处使用。
5.5.6作业时必须使用规定的防护用品。
5.5.7不得擅自关闭通风装置。
5.5.8避免在下风处工作或停留。
5.6预防高毒物品的健康损害
高毒物品是指广泛生产和使用的化学物质中,引起工人患职业病、皮癌、职业中毒、神经损伤等疾病危险性大的化学物质。目前我国2003年颁布的高毒物品目录有54种化学物质。
5.6.1如何防止高毒化学物质的健康危害
(1)防止洒漏。
(2)作业前需检查密封装置、局部通风装置等是否正常。
(3)按操作规程作业。
(4)经常检查容器的完好性。
(5)工作中不得吸烟或饮食。
(6)不得徒手触摸沾有化学物质的物品。
(7)使用防护服及防护用品作业。
(8)不得将高毒化学物质擅自带出车间。
(9)不得穿工作服就餐或穿带回家。
谨记:不熟悉的物品千万不要经易触摸!
5.7加强通风换气
为保证劳动者健康,车间需充分进行通风换气。
尤其在高温高湿岗位和产生有机溶剂气体、蒸气的场所,若不加强通风,不仅会引起头痛、恶心等不适感,还会导致其他健康问题。
自然通风时,应根据需要打开门窗。局部通风装置和全面通风装置的设置,应考虑有害物和操作人员的位置等因素,以利于提高通风效果(使用通风装置时,若打开门窗往往会影响通风效果)。
5.8受限空间职业危害的具体预防措施
5.8.1什么是受限空间
受限空间应当满足三个条件:空间足够大但又有限;进出口受限制、入口或入孔仅能够容纳一人进入、通风不良,但能进行指派的工作;非常规、连续作业场所。如炉、塔、釜、罐、槽、车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。
5.8.2受限空间存在的职业危害
(1)可燃性气体、蒸气、烟雾、超过爆炸下限(lel)10%;
(2)空气中可燃性物质浓度达到或超过可燃下限,引起爆炸;
(3)空气中氧浓度低于18%或超过22%,引起缺氧或爆炸;
(4)空气中有害物质的浓度超过作业场所职业病危害因素接触限值,引起职业中毒;
(5)存在其他任何含有立即威胁生命或健康(idlh)的环境条件。
5.8.3受限空间对健康的损害
(1)死亡:如硫化氢、一氧化碳等中毒引起窒息死亡;
(2)丧失能力;
(3)损坏自救能力(无法从许可空间逃生);
(4)造成损伤或引起急性疾病的环境。
5.9受限空间职业危害的预防措施
5.9.1预防受限空间职业危害必须具备的三要素:
(1)持续监测浓度(包括防爆、缺氧和有毒气体)。
(2)持续通风换气。
(3)应急救援。
(4)在进入坑窖或罐内等受限空间时,应先充分通风换气(不得送入纯氧,有危险),使氧气浓度达到18%以上,并保持通风换气,使氧气浓度始终保持在18%以上。随时监测有害气体浓度。
(5)未经许可不得进入受限空间。
(6)许可进入者进入受限空间工作前,应得到作业负责人许可,并随时与监护人保持联络。
(7)由于工作性质的原因而不能通风或情况不明时,应使用空气面罩、氧气面罩或软管送气面罩等呼吸防护用品。
(8)若有滚落、附落危险时,应系安全带、安全索等。
(9)作业前对防护用品、防爆设备、照明设备、通讯设备等进行检查。
(10)一旦发生缺氧窒息、中毒等事故,救护人员需使用空气面罩、氧气面罩或软管送气面罩等呼吸防护用品(防毒面具对缺氧环境无效),迅速将窒息者或中毒者移至户外露天处,施以人工呼吸或其他急救措施。
5.10用法律知识维护职业健康及其相关权益
5.10.1什么是法定职业病
法定的职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
(1)法定职业病分为10大类115种,主要有:
a尘肺病:矽肺、煤工尘肺、电焊工尘肺等。
b放射性疾病。
c职业中毒:铅、汞、锰、镉及其化合物、光气、一氧化碳、汽油、正己烷等。
d物理因素所致职业病:中暑、高原病等
e生物因素所致职业病:炭疽、森林脑炎、布氏杆菌病。
f职业性皮肤病:接触性皮炎;电光性皮炎等
g职业性眼病:电光性眼炎、职业性白内障等。
h职业性耳鼻喉口腔疾病:噪声聋、铬鼻病等。
i职业性肿瘤:石棉所致肺癌、苯所致白血病等。
j其他职业病:金属烟热、职业性哮喘。
5.10.2到哪里进行职业病诊断
(1)职业病诊断机构
劳动者可以在用人单位所在地或者本人居住地的依法承担职业病诊断的医疗卫生机构进行职业病诊断。
(2)申请职业病诊断需要提供的资料:
a劳动者可以要求用人单位进行职业病诊断,或直接到诊断机构申请。
b申请职业病诊断时,需提供以下材料:
◇职业史、既往史;
◇职业健康监护档案复印件;
◇职业健康检查结果;
◇工作场所历年职业病危害因素检测、评价资料;
◇诊断机构要求提供的其他必需的有关材料。
(3)劳动者日常需要注意收集以下相关资料。
b诊断签定
劳动者和用人单位对职业病诊断有异议的,应当在接到诊断证明书之日起30日内,可以向作出诊断的医疗卫生机构所在地设区的市级卫生行政部门申请鉴定。对鉴定结论不服的,应当在接到职业病诊断鉴定书之日起15日内,可以向原鉴定机构所在地省级卫生行政部门申请再鉴定。省级职业病诊断鉴定委员会的鉴定为最终鉴定。
c申请职业病诊断鉴定时,需提供以下材料:◇职业病诊断鉴定申请书;◇职业病诊断证明书;◇《职业病诊断与鉴定管理办法》第十一条规定的材料;◇其他有关资料。
劳动者对参加鉴定的专家有申请其回避的权利。
5.11劳动者的职业卫生保护权利
根据《职业病防治法》的有关规定,劳动者享有的职业卫生权利包括:⑴教育培训权;⑵健康服务权;⑶知情权;⑷卫生防护权;⑸批评、检举和控告权;⑹拒绝违章作业权;⑺参与决策权;⑻工伤社会保险权;⑼获得赔偿权;⑽特殊保护权。
5.12劳动者在职业活动中应尽的义务
5.12.1遵守法律法规各项规章制度的义务:在职业活动中,应当遵守职业病防治、安全生产法律、法规、规章和操作规程,正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品;
5.12.2接受教育培训义务:应当接受职业安全卫生教育和培训,自觉学习和掌握相关的职业安全卫生知识,提高职业病防治技能,增强职业病预防和应急处理能力;掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
5.12.3隐患报告义务:即发现职业病危害事故隐患时应当按规定报告。
5.13签订劳动合同时应注意的事项
5.13.1劳动者在与有人单位签订劳动合同时,应注意以下条款:
(1)劳动合同期限;
(2)工作内容;
(3)劳动保护和劳动条件;
(4)劳动报酬;
(5)劳动纪律;
(7)劳动合同终止的条件;
(8)违反劳动合同的责任;
(9)生产过程中可能产生的职业病危害因素及危害后果;
(10)职业病防护措施。
5.14职业病患者应享受的工伤保险待遇
5.14.1用人单位必须依法参加工伤社会保险。
5.14.2职业病患者应依法享有获得治疗、康复和定期检查的待遇。
5.14.3不适宜继续从事原工作的职业病病人,应当调离原岗位,并妥善安置。
5.14.4劳动者被诊断患有职业病,但用人单位没有依法参加工伤社会保险的,其医疗和生活保障由最后的用人单位承担;最后的用人单位有证据证明该职业病是先前用人单位的职业病危害造成的,由先前的用人单位承担。
5.14.5职业病病人变动工作单位,其依法享有的待遇不变。用人单位发生分立、合并、解散、破产等情形的,应当对从事接触职业病危害的作业的劳动者进行健康检查,并按照国家有关规定妥善安置职业病病人。
三、岗位职业病危害因素告知
岗位
职业病危害因素
对操作者危害
临床症状
防护措施
应急救援
洗煤操作工
煤尘、噪声
可通过呼吸道引起尘肺。通过耳朵接触引起噪声聋。
尘肺:胸闷、咳嗽、咯痰、气短。噪声聋:听力严重下降。
加强通风,必须戴防尘口罩、必须戴护耳器。
定期进行职业健康体检,就医。
皮带工
煤尘、噪声、电离辐射
可通过呼吸道引起尘肺。通过耳朵接触引起噪声聋。电离辐射可引起放射病。
尘肺:胸闷、咳嗽、咯痰、气短。噪声聋:听力严重下降。电离辐射:皮肤损伤、造血障碍。
加强通风,必须戴防尘口罩、必须戴护耳器。间隔防护、距离防护、屏蔽防护
定期进行职业健康体检,就医。
备煤操作工
煤尘、噪声
可通过呼吸道引起尘肺。通过耳朵接触引起噪声聋。
尘肺:胸闷、咳嗽、咯痰、气短。噪声聋:听力严重下降。
加强通风,必须戴防尘口罩、必须戴护耳器。
定期进行职业健康体检,就医。
运焦操作工
粉尘、噪声
可通过呼吸道引起尘肺。通过耳朵接触引起噪声聋。
尘肺:胸闷、咳嗽、咯痰、气短。噪声聋:听力严重下降。
加强通风,必须戴防尘口罩、必须戴护耳器。
定期进行职业健康体检,就医。
焦炉操作工
焦炉煤气、高温
焦炉煤气可通过呼吸道引起一氧化碳中毒。高温天气可引起中暑。
头痛、头晕、恶心、乏力、呼吸困难。
加强通风,操作者必须穿防护服、防护鞋、戴防护手套、防毒面具,高温天气供应防暑降温饮料。
一旦发生急性中毒,立即将中毒者移至空气新鲜处,并及时送医院抢救,急救电话:120。
冷凝操作工
焦油、氨水、噪声
焦油:通过皮肤接触引起皮炎、中毒性黑皮病,可引起鼻中隔损伤。氨水:吸入后对鼻、喉、和肺有刺激性,溅入眼睛内可造成灼伤,皮肤接触可致灼伤,口服灼伤消化道;可致皮炎。噪声:通过耳朵接触引起噪声聋。
焦油:皮肤搔痒、起红疹;氨水:咳嗽、气短和哮喘;
噪声聋:听力严重下降。
全面通风,严格佩戴防护用品;浓度超标时,必须佩带自吸过滤式防毒面具,必须戴护耳器。工作场所禁止吸烟;
一旦发生急性中毒,立即将中毒者移至空气新鲜处,并及时送医院抢救,急救电话:120。
脱硫操作工
氨水、液碱、噪声
氨水:吸入后对鼻、喉、和肺有刺激性,溅入眼睛内可造成灼伤,皮肤接触可致灼伤,口服灼伤消化道;可致皮炎。液碱:摄取对消化系统造成严重的和永久的损伤,吸入刺激呼吸道,腐蚀鼻中隔;对皮肤可引起灼伤;对眼睛可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。
氨水:咳嗽、气短和哮喘;液碱:呼吸道粘膜糜烂、出血、休克;皮肤溃疡。噪声聋:听力严重下降。
全面通风,严格佩戴防护用品;浓度超标时,必须佩带自吸过滤式防毒面具;工作场所禁止吸烟;工作后,淋浴更衣;必须戴护耳器。
一旦发生急性中毒,立即将中毒者移至空气新鲜处,并及时送医院抢救,急救电话:120。
硫铵操作工
硫酸、噪声
可通过皮肤和呼吸道引起皮肤灼伤、眼及呼吸道刺激症状,可通过耳朵接触引起噪声聋。
眼红、流泪、咳嗽、头痛、呼吸困难。噪声聋:听力严重下降。
加强通风,操作者必须穿防护服,戴防毒面具、防护手套、护耳器。
一旦发生急性中毒,立即将中毒者移至空气新鲜处,并及时送医院抢救,急救电话:120。
粗苯操作工
苯、甲苯、二甲苯、洗油、噪声
可通过皮肤、呼吸道进入人体,引起苯、甲苯、二甲苯中毒。噪声:可通过耳朵接触引起噪声聋。
头痛、头晕、恶心、乏力、呼吸困难、昏迷。噪声聋:听力严重下降。
加强通风,操作者必须戴防毒面具,护耳器。
一旦发生急性中毒,立即将中毒者移至空气新鲜处,并及时送医院抢救,急救电话:120。
生化操作工
噪声
噪声:可通过耳朵接触引起噪声聋。
噪声聋:听力严重下降。
必须戴护耳器。
定期进行职业健康体检,就医。
电厂操作工
焦炉煤气、噪声
焦炉煤气可通过呼吸道引起一氧化碳中毒。噪声:可通过耳朵接触引起噪声聋。
头痛、头晕、恶心、乏力、呼吸困难。噪声聋:听力严重下降。
加强通风,操作者必须穿防护服、防护鞋、戴防护手套、防毒面具,必须戴护耳器。
一旦发生急性中毒,立即将中毒者移至空气新鲜处,并及时送医院抢救,急救电话:120。
司炉工
焦炉煤气、高温、噪声
焦炉煤气可通过呼吸道引起一氧化碳中毒。高温天气可引起中暑。
头痛、头晕、恶心、乏力、呼吸困难。噪声聋:听力严重下降。
加强通风,操作者必须穿防护服、防护鞋、戴防护手套、防毒面具、护耳器,高温天气供应防暑降温饮料。
一旦发生急性中毒,立即将中毒者移至空气新鲜处,并及时送医院抢救,急救电话:120。
机修工
电焊烟尘、紫外线、氮氧化物、润滑油
可通过眼睛、皮肤、呼吸道引起电光性眼炎、皮肤灼伤、电焊工尘肺、一氧化碳、氮氧化物、锰中毒等。
一氧化碳中毒为头痛、头晕、恶心、乏力、呼吸困难、昏迷等。
加强通风,操作者必须穿防护服、戴防尘口罩、防护眼镜。
一旦发生急性中毒,立即将中毒者移至空气新鲜处,并及时医院抢救,急救电话:120。
采制样操作
煤尘、噪声
可通过呼吸道引起尘肺。通过耳朵接触引起噪声聋。
尘肺:胸闷、咳嗽、咯痰、气短。噪声聋:听力严重下降。
加强通风,必须戴防尘口罩、必须戴护耳器。
定期进行职业健康体检,就医。
铲车司机
煤尘、
可通过呼吸道引起尘肺。
尘肺:胸闷、咳嗽、咯痰、气短。
加强车辆驾驶室的密封。
定期进行职业健康体检,就医。
第8篇 焦化厂贮槽安全要求规程
1 贮槽的布置及防火间距,应符合gbj 16-87的规定。
2 带盖贮槽应设放散管,可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。
3 容量大于100m^3的贮槽宜分虽设走梯。
4 甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组,应设置非燃烧材料的防火堤,并应符合下列要求:
a. 防火堤内贮槽的布置不宜超过两行,但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体贮槽,可不超过四行;
b. 防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量,但对于浮顶槽,可不小于最大贮槽容量的一半;
c. 防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离,不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m;
d. 防火堤的高度宜为1--1.6m,其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m;
e. 沸溢性液体地上、半地下贮槽,每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤;
f. 含油污水排水管出防火堤处应有水封设施,雨水排水管应设阀门等封闭装置。
5 闪点高于120℃的液体贮槽,桶装乙、丙类液体的堆场,甲类液体半露天堆场,均可不设防火堤,但应有防止液体流散的设施。
6 贮槽组内,甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。
7 酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽,应设满流槽或液位控制装置。
8 甲、乙类液体贮槽的注入管,应有消除静电的措施。
9 甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方;若布置在地势较高的地带,应采取安全防护措施。
10 甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距,不应小于表5的规定。
表5 甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距m
━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
││ 贮槽形式
│├─────────────┬────┬─────
液体类别│单槽容量│ 固定顶槽││
│(m^3)├───┬────┬────┤浮顶贮槽│卧式贮槽
││地上式│半地下式│地下式 ││
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
│≤1000 │0.75d││││
甲乙类 ├────┼───┤ 0.5d│ 0.4d│ 0.4d│不小于
│>1000 │0.6d││││0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙类│ 不限 │0.4d│不限│不限│ -│
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
││ 间距
━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注: d为相邻立式贮槽中较大槽的直径(m);矩形贮槽的直径为长边与短边之和的一半。
11 露天甲类液体贮槽区立式贮槽的走台通道,不宜从贮槽顶部通过。
12 浓硫酸贮槽顶部应设脱水器,或采用其他防水措施,槽底的吸出管应设两道阀门。
第9篇 焦化厂配煤工安全操作规程
焦化厂运煤工作安全注意事项
1 胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。
2 胶带输送机应有下列装置：
a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；
b. 机头、机尾自动清扫装置；
c. 倾斜胶带的防逆转装置；
d. 紧急停机装置；
e. 自动调整跑偏装置。
3 胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。
6 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。
7 运输胶带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板：
a. 人工挑拣杂物处；
b. 电磁分离器下需要人工拣出铁物处；
c. 起落胶带分流器及清扫溜槽处；
d. 人工跑盘和人工采样处；
e. 其他经常有人操作的地方。
8 胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。
9 胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。
10 采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。
11 需人工清扫的溜槽，上部应设平台。
12 胶带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。
13 胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。
第10篇 煤焦化验室技术安全操作规程
1.主题内容和适用范围
明确煤焦化验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保煤焦化验室人员的安全与健康。本操作规程：适用于质量计量处煤焦化验室岗位。
2.引用文件
所引用文件已在5条款中列出
3.术语
4.职责
4.1负责所有煤焦样品的分析工作。
4.2负责煤焦的小样留样工作。
4.3接受管理人员的盲样考核工作。
4.4负责本岗位所有仪器设备的正确使用、保养工作。
5.操作标准
5.1准备工作
检查仪器、设备是否齐全，需预热的设备进行升温，检查天平的灵敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭 质量技术要求执行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、挥发分固定碳的测定，执行《焦炭工业分析测定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫测定 执行《煤中全硫含量的测定方法》gb214-1996
5.2.1.3反应性及反应后强度执行《焦炭反应性及反应后强度试验方法》gb/t4000-1996
5.2.2质量技术要求执行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、挥发分、固定碳的测定执行《煤的工业分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘结指数的测定执行《烟煤粘结指数测定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的测定执行《煤中全硫的测定方法》gb214-1996
5.2.2.4胶质层指数的测定执行《烟煤胶质层指数测定方法》gb/t479-2000
5.2.3设备操作规程及注意事项：
5.2.3.1电热鼓风干燥箱
操作规程：
（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。
（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。
（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭0.5小时后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。
（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。
注意事项：
（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。
（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。
（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。
（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。
5.2.3.2箱形高温炉
操作规程：
（1）检查设备是否完好，有无短路、断路、漏电等现象
（2）确定完好后，合上闸刀开关，打开温度控制器，开始升温，将温度控制器调到所需要控制温度指示上，绿灯亮表示升温，红灯亮表示恒温。
（3）用毕，切断电源，打扫干净。
注意事项：
（1）第一次使用或长期不用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。
（2）炉温不得超过最高炉温。
（3）电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对温度不超过90%，无导电尘埃，无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。
（4）禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。
（5）取放试样时，应先切断电源，以防触电。
（6）更换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，却可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。
（7）不用时，关好炉门，以防受潮侵蚀。
5.2.3.3粘结指数转鼓
（1）使用前认真检查线路，放入样品后，压紧压盖再接通电源。
（2）出现不计数或失控等异常情况时，立即停止使用并进宪维修。
5.2.3.4 zcl自动硫仪
操作规程：
（1）检查线路连接是否完好，有无漏气。
（2）确定完好后，合上闸刀，接通电源，打开程控温控仪开关，设定预升温度，开始升温。
（3）当炉温恒定后，打开库仓积分仪天关，将清零旋转钮打到“自动”档，打开燃烧管和电解池间活塞，打开电磁搅拌器电源。把称好待测试样放入，按下程温控温控仪左下方“开”按钮，仪器自动进入测定程序，积分仪上显示含硫量。
（4）试验完毕，先关燃烧管与电解池之间活塞，关搅拌器，关积分仪，程控温控仪，最后关电源总开关闸刀。
（5）打扫卫生，使硫份仪保持清洁。
注意事项：
（1）库仓积分仪有“i”“零”“ii”档，“零”档供放出和加入电解液及用蒸馏后冲洗电解池用，“i”档测低含量（＜4%）试样，“ii”档测高含量（＞4%）试样，使用时应分清。
（2）做样前，应先做一高硫样，再做试样。
（3）为保证测量准确度，库仓积分仪应定期调零。
（4）电解液应定期换，一般3-6天，硅胶也应定期换。
（5）仪器在使用后，库仓积分仪应调到“零”档，以保护设备。
（6）仪器在使用过程中，实验突然停电或真空泵故障，需立即关闭燃烧管和电解池间的活塞，以防电解液倒吸收燃烧管内使燃烧管内使燃烧管坏裂。
（7）每隔3-5天用标准煤样，校验一次，以检查燃烧管是否破裂或其他是否漏气等，以便保证测量准确。
（8）应用单独闸刀开关，并有妥善接地保护。
5.2.3.5分析天平
操作规程：
（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。
（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。
（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。
（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。
（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。
（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。
注意事项：
（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。
（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。
（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。
（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。
（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年，设备日常维护与保养：
设备日常维护与保养：
（1）仪器应防止灰法及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。
（2）如发现送样机构在运行时受阻，可在架设尼龙绳的小滑轮上略加润滑油。
（3）燃烧管与电解池接口用的乳胶管易老化，需定期更换。
（4）细尼龙绳磨断及时更换。
设备检修周期和检修内容：
检修 类别 维护 中修
检 修 内 容 1、关闭电源并挂牌有人工作。 2、检查气体净化装置系统，电解极有无腐蚀，应及时更换、清洗。 3、检查乳胶管是否漏气，应及时更换。 4、搅拌器不转，应检查积分仪保险是否断，应换1a保险丝。 1、包括维护全部内容。 2、无加热电流，应检查硅碳管，如有断裂，应及时更换。 3、电解不停止，指示电极接触不好，或电极断。 4、彻底打扫设备周身卫生，做到物清料净。
检修 周期 日常 1～2个月
常见故障及故障处理：
程控、温控部分：
a打开电源的发现电流表指示大：
○1可控硅两支击穿要更换
○2脉冲变压器短路应更换
b电源接通，电流指示针猛向满刻度偏转：
○1热电偶断路
○2热电偶引线断路
积分仪和搅拌器：
c积分仪不清零
○1清零按钮坏，应更换新的
○2清零线断，检查线路
d搅拌器不转
○1搅拌器至积分仪插头未接通
○2积分仪保险丝断，应换1a保险丝
电解池部分：
a电解不停止
○1指示电极接触不好
○2指示电极断
b电解时滴定过冲
○1搅拌速度不够快，应尽可能调大一些
○2指示电极沾污往往是主要原因
c在滴定时电解液长时间发白
○1电解池与搅拌器连接插头受潮或洒有电解液，应换干插头或插座
d拖尾
○1载汽流量不足
○2异径管断裂，应及时更换。
5.3复核与检查
5.3.1岗位重点操作的复核检查
重点检查硫分仪、天平、马弗炉是否正常。
5.3.2接班检查内容
5.3.2.1检查本岗位仪器、设备、器具是否完好齐全
5.3.2.2检查记录、报表填写情况是否规范、准确无误。
5.3.2.3检查设备运行状况及异常情况，保持室内卫生清洁。
6.现场卫生及工作环境
6.1卫生与清洁安全操作规定
6.1.1严格设备管理，正确使用维护仪器、设备，消除跑、冒、滴、漏，确保设备技术性能良好，达到备用状态。
6.2环境保护
精心操作，防止煤尘洒落污染。
7.安全生产和劳动保护
7.1安全生产和劳动保护注意事项：
7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》
7.1.2防火防爆要求
加强用电设备的安全防火、配备灭火器材，注意防烫伤，高温室保持良好的排风。
7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法
7.2.1马弗炉不升温、保险丝断、电炉丝断进行更换。
7.2.2测硫仪开启无加热电流，电炉的熔丝断、电炉的引线断管断裂进行更换。
7.2.3按开钮电机转而推棒不动；尼龙绳断，应换新尼龙绳，机械阻力大，排除阻力稍加缝纫机油。
8.记录
《煤焦挥发份测定原始记录》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分测定原始记录》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份测定原始记录》zj/mh.12.02-003
《煤g值测定原始记录》zj/mh.12.02-004
《煤焦质量日报表》zj/mh.12.04-047
第11篇 焦化厂检修安全规程
1在易燃易爆区不宜动火,设备需要动火检修时,应尽量移动到火区进行。
2易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,必须先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度);爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。
3在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,必须可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度必须小于允许值,同时含氧量应在18%~22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面具和防护用品,检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。
4对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时,监护人不得少于2人。安全分析取样时间不得早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析。
5焦炉煤气设备和管道拆开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;拆开后应用水润湿并清除可燃渣。
6检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时,必须预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。
7检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备,不得在停止生产后立即打开大盖或入孔盖。
8用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后,必须冷却到常温方可开启;打开塔底入孔之前,必须关闭塔顶油汽管和放散管。
9检修饱和器时,必须在进、出口煤气管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器内母液。
10检修液氨冷冻机时,严禁用氧气吹扫堵塞的管道。
11转动设备的清扫、加油、检修和内部检查,均必须停止设备运转,切断电源并挂上检修牌,方可进行。
12设备和管道的截止件及配件,每次检修后都应做严密性试验。
13不得进行多层检修作业。特殊情况时,必须采取层间隔离措施。
14高处作业必须系好安全带,作业点下部应采取措施,禁止人员通行和逗留。六级以上大风时,禁止高处作业。
15高处动火应采取防止火花飞溅措施。
16夜间检修必须有足够的照明。
第12篇 工业企业煤气安全规程焦化安全规程复习题
煤气安全规程部分
1、煤气的危规号是( 23030),un编号是( 1023 )。
2、焦炉煤气的自燃点是( 640)℃
3、焦炉煤气的爆炸下限是(4 )%,爆炸上限是(30 )%。
4、co的最高容许浓度是( 30)mg/m3。
5、煤气属于危险化学品第( 2.3 )类,( 有毒 )气体。
6、各种主要的煤气()、()、()、()等应编号,号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图,图上标明()及()的号码。
7、有煤气设施的单位应建立以下制度:煤气()管理制度,将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存;煤气设施大修、中修及()的记录档案管理制度;煤气设施()情况的记录档案管理制度;建立煤气设施的日、()和年度检查制度,对于设备()、()、()等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。
8、剩余煤气放散装置应设有点火装置及()或()灭火设施,需要放散时,一般应点燃。
9、煤气设施的()、()、()等经常有人操作的部位,均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的规定。
10、新建焦炉应布置在居民区()频率风向的上风侧,其厂区边缘与居民区边缘相距应在()m以上,中间应隔有防护林带。
11、新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的()风侧。
12、新建焦煤气冷却,净化区应布置在焦炉的机侧或一端,其建(构)筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于()m。中、小型焦炉可适当减少,但不应小于()m。
13、煤气初冷器(塔)应正对抽气机室,按单行横向排列,初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于()m;
14、一根集气管应设()个放散管,分别设在吸气弯管的();并应高出集气管走台()m以上,放散管的开闭应能在集气管走台上操作;
15、在吸气弯管上应设()翻板和()翻板;
16、焦炉地下室应加强通风,两端应有安全出口,并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于()m;
17、交换装置应按先关(),后交换()、(),最后开()的顺序动作。
18、废气瓣的调节翻板(或插板)全关时,应留有(),在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力;
19、焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间,都属于( )类火灾危险厂房;
20、焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地,应按()区选用电气设备,并应设有()照明。
21、电捕焦油器设在抽气机前时,煤气人口压力允许负压,可不设泄爆装置。在鼓风机后,应设泄爆装置,设自动的连续式氧含量分析仪,煤气含氧量达()%时报警,达()%时切断电源。
22、冷却、净化设备的气密性试验煤气冷却、净化设备的气密性试验与管道系统相同,应遵守6.4.6的有关规定。焦炉的吸气管应用5×103pa(510mmh2o)做泄漏试验,20min压力降不超过()%为合格。
23、煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于()mm,水平焊缝应位于支座的上方。
24、通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设()装置。
25、与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时,煤气管道应架设在()方,对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等,应在煤气管道上采取保护措施;
26、与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置,应避开煤气管道()、()、()等易泄漏煤气的部位;
27、其他管道架设在管径大于和等于1200mm的煤气管道上时,管道上面宜预留()mm的通行道。
28、大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于()m,煤气分配主管不宜低于()m,山区和小型企业可以适当降低;
29、新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于()m,与净化设备连接的局部管段可低于()m;
30、焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带()部件。
31、水封装在其他隔断装置之后并用时,才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加()mm,并应定期检查水封高度。
32、盲板应用()板制成。
33、放散管口应高出煤气管道、设备和走台()m,离地面不小于()m。厂房内或距厂房()m以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶()m。厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当减低,但应高出煤气管道、设备和走台()m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。
34、放散管口应采取防()、防堵塞措施。
35、剩余煤气放散管应控制放散,其管口高度应高出周围建筑物,一般距离地面不小于()m。
36、厂区主要煤气管道应标有明显的煤气()和种类的()。所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的()。
37、进入煤气设施内工作时,应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后,允许进入煤气设施内工作时,应携带()监测装置,并采取防护措施,设专职监护人。一氧化碳含量不超过()ppm时,可较长时间工作;一氧化碳含量不超过()mg/m3时,入内连续工作时间不应超过1h;不超过()mg/m。时,入内连续工作时间不应超过0.5h;在不超过()mg/m3时,人内连续工作时间不应超过15min~20min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在()h以上。
38、进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器)前()h,检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前()h,也应重新分析,取样应有代表性,防止死角。煤气比重小于空气时,取中、上部各()气样。
39、进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过()v。
40、煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或(),但设施内煤气压力最低不得小于()pa(10.2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。直径小于或等于()mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
41、现行工业企业煤气安全规程的国标号是gb()- () 。
42、动火分析合格判定:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于 ( )%(体积百分数);当被测 气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时,其被测浓度应不大于()%(体积百分数)。
42、煤气工程的设计应做到安全可靠,对于笨重体力劳动及危险作业,应优先采用()、()措施。
43、煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定,在关键部位应设置一氧化碳()。作业环境一氧化碳最高允许浓度为()ppm
44、煤气设施的()、()、()等经常有人操作的部位,均应设置固定平台、走梯、栏杆和平台(含检修平台)。
45、新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的()风侧,其厂区边缘与居民区边缘相距应在()以上,中间应隔有( )。
46、煤气管道应采取()和防雷的措施。
47、煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时,其上下敷设的垂直净距不宜小于()。
48、进入煤气设施内工作时,应检测()含量。经检测合格后,允许进入煤气设施内工作时,应携带()监测装置,并采取防护措施,设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)时,可()工作;一氧化碳含量不超过50mg/m3时,入内连续工作时间不应超过();不超过100mg/m。时,入内连续工作时间不应超过();在不超过200mg/m3时,人内连续工作时间不应超过()。
49、直径小于或等于()的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
50、煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于()个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于( ),直径小于()的煤气管道设人孔时,其直径与管道直径相同。
51、吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用()、()或()为置换介质。吹扫或引气过程中,不应在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施周围(40)m内严禁火源。
52、鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,不应小于()
53、地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质,不应采用()
54、水封的有效高度为煤气计算压力至少加(),并应定期检查水封高度。
55、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应装()或()。在空气管道上应设()。
56、厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶()。厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当减低,但应高出煤气管道、设备和走台()。放散管口应采取()、()措施
焦化安全规程部分
1、因正常照明的()发生故障而启用的照明称为应急照明。
2、4.6条:采用新()、新(技术)、新(设备)、新(材料)时,应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗。
3、4.14条:兼具电动和手动两种方式的转动设备,应设手动时(自 动 断 电 )联锁。手动操作前,应拉下设备的电源开关。
4、4.15条:设备和管道应根据其内部介质的火灾危险性和操作条件,设置相应的(仪表)、(报 警 信 号)、(自 动 联 锁 保 护)系统或(紧急停车)措施。
5、5.2.2条:当采用捣固炼焦工艺,煤气净化车间布置在焦侧时,其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于(45)m。
6、5.3.3 条:易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向(外)开,油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。
7、安全出入口(疏散门)不应采用(侧拉)门(库房除外),严禁采用(转 )门。
8、6.4条:灭火蒸汽管线蒸汽源的压力,不应小于(0.4 )mpa,其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。
9、6.8条:甲、乙、丙类液体储槽区的消火栓应设在防火堤外,距槽壁(1 5)m范围外的消火栓,不应计算在该槽可使用的数量内。
10、按照室内爆炸危险环境区域划分规定,焦炉地下室属(1 )区,煤气鼓风机室属(1 )区。
11、当爆炸和火灾危险场所设检修电源时,检修电源应为满足环境危险介质要求的(防爆)电源。
12、在(1)区内应采用铜芯电缆;在(2)区内宜采用铜芯电缆,当采用铝芯电缆时,与电气设备的连接应有可靠的铜-铝过渡接头等措施。所有导线和电缆,(五 )年内至少做一次绝缘试验。
13、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板,应铺设(绝缘板)。变、配电室,应备有(绝缘手套)、(绝缘鞋)和(绝缘杆)。
14、滑触线高度不宜小于(3.5)m;低于(3.5)m时,其下部应设防护网。防护网应良好接地。
15、车辆上配电室的人行道净宽,不宜小于(0.8)m。
16、电气设备(特别是手持电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管,应与( pe)线或(pen)线相连接,手持电动工具应有(漏电)保护。
17、行灯电压不应大于(36)v ,在金属容器内或潮湿场所,则电压不应大于(12)v 。安全电压的电路应是悬浮的。
18、生产装设上的照明灯,不宜面对可燃气体(蒸汽)的(放散管)、储槽顶部人孔(观察孔)和管道(法兰盘),也不宜装在可能喷出可燃气体的(水封槽)和(满流槽)上部。
19、储槽、塔器及其他设备的外壳,应有(设备编号)、(名称)及(规格)等醒目标志。
20、生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备,应设接地装置,并应遵守下列规定:直径小于20m的储槽,至少(2)处接地;大于20m的,至少(4)处接地。
21、在轨道上行走的设备,其两端应有(缓冲)器,轨道两端应设(电气限位)器和(机械安全挡)。
22、在同一轨道上行走的两台设备,应有防止(碰撞)的信号或(自动联锁)装置。
23、蒸汽管与易燃物管道同向敷设时,蒸汽管应架设在(上)方。
24、阀门应有(开、关旋转)方向和(开、关程度)指示,旋塞应有明显的(开、关)方向标志。
25、翻车机应设置(事故)开关、(自动脱钩)装置、(翻转角度极限)信号和开关,以及人工清扫车厢时的(断电)开关,且应设置(制动)闸。
26、煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏,煤流入口应设篦子,蓖格(篦缝)不应大于(0.2m×0.3m)(0.2m),翻车机下煤槽蓖格(篦缝)不应大于(0.4m×0.8m)(0.4m),粉碎机后各煤槽篦缝不应大于(0.2)m。
27、胶带输送机通廊两侧人行通道,净宽不应小于(0.8)m,如系单侧人行通道,则不应小于(1.3)m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
28、沿胶带输送机走向每个(50m~100)m,应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净高度不应小于(1.6)m。
29、胶带输送机侧面的人行道,其倾角大于(6)的,应有防滑措施,大于(12 )时应设踏步。
30、胶带输送机的转动装置,机头、机尾和机架等与墙壁的间距,不应小于(1)m,机头、机尾和拉紧装置应有(防护)设施。
31、禁止在距打开上升管盖的炭化室(5)m以内清扫集气管。
32、炉门修理站卷扬机上的升、降开关,应与旋转架的(位置)联锁,并能(点动)控制;旋转架的上升限位开关应准确可靠。
33、装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离,不应小于( 800)mm。
34、装煤车托煤板没有退回到原位时,应设置(切断装煤车行走)的闭锁装置。
35、电捕焦油器中采用氮气保护的绝缘箱,温度低于(80)℃报警,温度低于(70)℃时自动断电。
36、饱和器开工前,要先保证(饱和器)及其(满流槽)附(水封槽)液位达到满流。
37、粗苯储槽(阻 火器)、(呼 吸阀)、(人孔)、(放散管)等金属附件应保持等电位连接。
38、管式炉点火作业时,应双人配合作业,先用(蒸汽)吹扫,然后遵循
“(先送富油后点火 ) 、(先点引火后送煤气 )”的原则。
39、工作场所空气中粉尘容许浓度应符合下列要求:时间加权平均容许浓度为(4)mg/m3,短时间接触容许浓度为8mg/m3。
40、苯的pc-stel值是(10)mg/m3,pc-twa值是(6)mg/m3
41、一氧化碳(非高原)pc-stel值是(30)mg/m3,pc-twa值是(20)mg/m3
42、闪点(28)℃以下的液体(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等)的生产车间或仓库不应采用散热器采暖。
43、工作场所操作人员每天连续接触噪声8h,噪声声级卫生限值为(85)db(a)。每天连续接触噪声4h,噪声声级卫生限值为(88)db(a)。
44、易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,应先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度):爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于(0.5)%;爆炸下限小于或等于4%者,其含最小于(0.2)%。
45、在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,应可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度应小于允许值,同时含氧量应在(18%)~(21%)(体积百分浓度)范围内。监护人不应少于(2)人,应备好防毒面具和防护用品,检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法。设备内照明电压应小于等于(36)v,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于(12)v。
46、高处作业应系好安全带,作业点下部应采取措施,人员不应通行和逗留,上下时手中不应持物。(六)级以上大风、大雪、大雾、暴雨等恶劣环境和有职业禁忌人员,不应从事高处作业。
47、焦炉地下室应加强通风,两端应有安全出口,并应设有()。地下室煤气分配管的净空高度不小于();
48、焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间,都属于()类火灾危险厂房
49、新建、扩建、()和()的焦化设施,应经过检查验收合格,并有完事的安全操作规程,才能投入运行。焦化设施的经收,应有使用单位的()参加。
50、企业对涉及的重大危险源应登记建档,进行定期()、()、(),并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
51、兼具电动和手动两种方式的转动设备,应设手动时()联锁。手动操作前,应拉下设备的电源开关
52、厂房、梯子的出入口和人行道,不宜正对车辆、设备运行频繁的地点,否则应设()或悬挂醒目的(警告标志)。
53、生产区域必须设安全通道,安全通道净宽不应小于(),仅通向一个操作点或设备的不应小于(),局部特殊情况不应小于()。
54、有爆炸危险的甲、乙类厂房,宜采用()或()式建筑
55、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板,应铺设()。变、配电室,应备有()、()和()等。
56、在轨道上行走的设备,其两端应有(),轨道两端应设()和( ).在同一轨道上行走的两台设备,应有防止( )的信号或( )装置 。
57、转动设备和提升设备周围应设()或其他();自动或遥控的设备,其周围应有防止人员接近的措施和()
58、输送易凝可燃液体的管道及阀门均应(),不应使用明火烘烤。
59、阀门应有()方向和()的指示,旋塞应有明显的()标志。
60、可燃液体的储罐,应设()和(),必要时可设自动联锁切断进液装置。酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽。应设()或()。浓硫酸储槽顶部应设(),或采用其他放水措施,槽底的出口管应设()道阀门。
61、翻车机应设置()、()、(),以及人工清扫车厢时的断电开关,且应设置()闸。
62、配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离,在跑盘一侧不应小于()m。
63、沿胶带输送机走向每隔(),应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平台的净空高度应不小于()。
第13篇 焦化设备冷凝鼓风安全操作规程
1冷凝鼓风工段应有两路电源和两路水源,采用两台以上蒸汽透平鼓风机时,应采用双母管供汽。
2鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部,当毗邻厂房外墙设置时,应用耐火极限不低于3h的非燃烧墙体与厂房隔开。
3鼓风机的仪表室应有如下参数的显示:煤气吸力、压力,鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度,风机油箱油位和油泵出口油压,电机的电压、电流和轴承温度,蒸汽透平用蒸汽压力和温度,以及集气管压力、初冷器前后煤气温度、煤气含氧量,此外,还应配备测振仪和听音棒。
4每台鼓风机应设置单独控制箱,其馈电线宜设零序保护报警信号,并应设如下报警、联锁停车装置:
a) 鼓风机的开停车与油泵的联锁;
b) 鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁;
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处理工程
三,各类非标布袋除尘设备及配件
c) 鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联锁停车装置;
d) 轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装置;
e) 鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机故障停车报警、联锁停车装置;
f) 采用液力偶合器调速时,液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车装置;
g) 焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。
5鼓风机室应有直通室外的走梯,底层出口不应小于两个。
6鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设窥镜。
7鼓风机室应设置可燃气体检测装置。
8鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,不应小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,应超过鼓风机计算压力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室内)。
9初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力。
10电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管,应设两道阀门。
11蒸汽透平鼓风机应设置自动危急遮断器。
12蒸汽透平鼓风机的蒸汽入口应有过滤器,靠紧入口的阀门前应安装蒸汽放散管,并有疏水器和放散阀,蒸汽调节阀应设旁通管。
13蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器出入口的阀门,不应关闭。
14清扫鼓风机前煤气管道时,同一时间内只准打开一个塞堵。
15电捕焦油器电瓷瓶周围应用氮气保护,绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警开关与电捕焦油器联锁停机:
a)未采用氮气保护的绝缘箱,温度低于100℃报警,温度低于90℃时自动断电;
b)采用氮气保护的绝缘箱,温度低于80℃报警,温度低于70℃时自动断电。
16电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪,并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过0%时报警,超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时,应设泄爆装置。
7电捕焦油器的变压器等电气设备,应有可靠的屏护。
8电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时,应及时采用水冷却降温等安全措施,防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。
19当电捕加油器遇到下列情况之一,自动断电装置失灵时,应立即手动断电:
a)煤气含氧量大于2.0%;
b)绝缘箱温度低于70℃(无氮气保护为90℃);
c)煤气系统发生事故时。
第14篇 焦化设备粗苯回收安全操作规程
1粗苯区域应设明显的警告标志。
2粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。
3粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应设有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。
4粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。
5管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。
