螺杆泵规程12篇

有哪些

螺杆泵是一种广泛应用在工业生产中的流体输送设备，主要由泵壳、主动螺杆、从动螺杆以及密封装置等部分组成。它的工作原理基于螺杆的旋转运动，通过改变螺纹空间的容积，实现对液体的吸入和排出。螺杆泵主要包括以下几种类型：

1. 单螺杆泵：由一根主动螺杆和泵体内壁形成的螺旋腔进行工作。

2. 双螺杆泵：两根相互啮合的螺杆在泵体内共同作用。

3. 三螺杆泵：三根螺杆互相啮合，形成连续的输送通道。

标准

螺杆泵的操作和维护应遵循以下标准：

1. 安装位置：确保泵安装在平稳、通风良好的地方，远离易燃易爆物品。

2. 泵的对中：必须精确对中，防止运行时产生过大振动和磨损。

3. 运行参数：遵循制造商提供的操作指南，如流量、压力和转速等参数不应超过规定值。

4. 密封检查：定期检查密封状态，及时更换磨损的密封件，防止泄漏。

5. 润滑管理：保持适当的润滑油位，定期更换润滑油，保证轴承和齿轮的良好润滑。

6. 过滤系统：设置适当的过滤器，防止大颗粒物质进入泵内造成损坏。

7. 热量管理：监控泵的运行温度，确保其在正常范围内，必要时采取冷却措施。

是什么意思

螺杆泵规程的含义在于规范螺杆泵的使用、维护和管理，确保设备的安全、高效运行，延长使用寿命。这意味着：

1. 了解泵的构造和工作原理，能正确判断和处理各种工况。

2. 遵守操作规程，预防因不当操作导致的设备故障。

3. 注重设备的日常维护，包括清洁、检查、润滑等，防患于未然。

4. 对异常情况作出快速反应，如声音异常、温度过高、流量下降等，及时停机检查修复。

5. 培训操作人员，使他们掌握正确的操作方法和应急处理措施，提高工作效率。

螺杆泵规程旨在建立一套科学的管理制度，通过标准化操作和维护，确保螺杆泵始终处于良好状态，满足生产需求，降低设备故障率，从而提高企业的经济效益。

螺杆泵规程范文

第1篇 螺杆泵安全操作规程

1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

第2篇 单螺杆泵操作规程

1、 打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。

2、 新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。

3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

4、 泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。

5、 符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。

6、 mb变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件。

7、 对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。

8、 冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。

第3篇 螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前,应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。

运行人员应严格遵守本规程,定期、定人对设备进行检修、维护。

1、 润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。

3、 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

4、 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)

5、 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)

6、 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。

7、 长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

8、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。

⑶、如果漏液不能通过填料盖调整,则应该更换填料。

第4篇 通用螺杆泵安全操作规程

一、开车前准备

1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴

5、器看是否灵活。

6、检查泵的润滑系统和冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。

7、检查泵的压力表、流量表是否正常。

8、输送液体温度高于60°c时,应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。

二、启动

1、打开水冷却系统,打开压力表、进口阀门和出口阀门。

2、接通电源,启动水泵,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,密切注意泵的声音、

3、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。

4、泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。

三、停车

1、切断电源,关闭压力阀。

2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。

3、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。

2、严格注意构筑物水位情况,防止泵干运转。

3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

5、检查轴承温度不得大于65°c,电机温度不得大于70°c,如温度过高应停车检查。

6、检查泵的冷却水系统是否正常。

7、检查各部分的润滑是否正常,封油是否够位。

8、采取必要措施,防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

第5篇 单螺杆泵维护保养规程

一、日常保养或更换定子、转子时:

1、拆泵:

1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母,拆下压出室;

1.2边旋转边拉出定子;

1.3拆下吸入室;

1.4打开万向联轴节密封套,拆出销轴或万向节;

2、仔细清洗拆下零部件,及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子,检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。

二、大修理:

1、 拆泵:

1.1拆下半联轴器或皮带轮;

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌,拧出圆螺母;

1.3将输入轴连同密封箱一起拆下,再进一步解体。

2、 一般每3000小时对泵进行一次全拆大修,更换损坏的零件。经过大修的泵,一般要进行必要的测试,其主要性能要达到原来的技术指标。

三、使用机械密封注意事项:

1、机械密封系无泄漏密封,如发现泄漏应及时检查解决。

2、禁止无介质干转,双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转,以防止密封摩擦副损坏。

3、 泵输送腐蚀性介质时,在泵较长期停止运转前,应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞,从这个孔中注入冲洗液,防止介质沉积,使弹簧失去作用,然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

4、 注意保持摩擦副表面清洁,防止损坏,尤其动静环材料为碳化硅时,因碳化硅很脆,拆装中必须特别注意,如果摩擦副表面损坏,应及时更换。

5、 动、静环各有一个环形密封圈,保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化,要及时更换。

6、 静环底部有防转销的,不要漏装,以免静环随动环转动。

7、 通常选用104型机械密封,根据用户需要,也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。

第6篇 污泥螺杆泵安全操作规程

1.1启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2开机程序

2.1 打开出液管阀门后,开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

3 维护规程

3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)

3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)

3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。

第7篇 污泥螺杆泵的安全操作规程

1.1启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

2开机程序

2.1 打开出液管阀门后，开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。

3 维护规程

3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

第8篇 双螺杆泵操作规程

一、启泵前的检查

1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。

5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。

7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。

8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

二、启动

1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

2、启动电动机。

三、运转

1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。

2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。

四、停泵

1、断开电动机电源，停泵。

2、关闭进出口管道上的闸阀。

第9篇 单螺杆泵g85-1s-7.5mbc3.3操作规程

1、    打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。

2、    新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。

3、    确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

4、    泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。

5、    符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。

6、    mb变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。

7、    对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

8、    冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。

第10篇 螺杆泵安全技术操作规程

一、一般规定

1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)启车前的检查

1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。

8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

(二)、泵的启动与运行

启动

1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。

3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。

4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

停泵

停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。

三、运行中注意事项

1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。

2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。

3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。

4、出现下列情况立即停泵:

严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。

5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。

6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。

7、密封泄漏不超过下列要求

(1)机械密封:重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。

(2)填料密封:重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。

第11篇 1#沥青双螺杆泵操作规程

1、 开机前必须先用蒸汽加热泵体，待残留在泵内沥青粘度降低或熔化，直至盘车轻松灵活。

2、 检查泵的转动方向及各部位连接状况是否良好，泵内是否注入足够沥青，润滑油和润滑脂是否符合规定加注量。

3、 打开进出油管路上的进出口阀门及压力表阀，启动电机，注意观察压力和电流变化，泵有无异常噪声和震动，轴承及泵有无异常温升（正常温度≤75℃），泵及管路有无泄漏。如有异常，停泵检查，待故障排除再重新启动。

4、 如果装车系统不正常，应打开泵副线阀打循环。

5、 运转中每15分钟检查一次，注意观察压力和电流的变化。每小时将有关情况记录一次，运转中绝不允许关闭泵出口阀。

6、 切断电源停泵，然后关闭进口阀，最后关闭出口阀、压力表阀和蒸汽阀。

7、 每次开泵需接到调度开泵通知后先进行以上的第1—5项操作，装完后接调度通知才实施第6项操作停泵。

第12篇 螺杆泵操作规程

1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后，开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。