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有哪些
螺杆泵维护规程
1. 日常检查
- 泵体运行声音：监听泵运行是否平稳，无异常噪音。
- 泵体温度：确保泵体温度在正常范围内，避免过热。
- 管路连接：检查管路连接是否紧固，无泄漏。
2. 定期保养
- 润滑系统：定期更换润滑油，保持润滑良好。
- 轴封：检查轴封磨损情况，必要时更换。
- 过滤器：清理或更换过滤器，保证进液清洁。
3. 故障排查
- 流量下降：分析原因，可能是堵塞、磨损或调整不当。
- 压力波动：检查压力表读数，查找问题源头。
- 泄漏问题：定位泄漏部位，及时修复。
标准
螺杆泵维护规程的标准
1. 维护周期：依据设备使用工况，设定合理的保养周期。
2. 操作规范：遵循制造商的操作手册，确保操作正确无误。
3. 零件更换：使用原厂或认可的配件，确保配件质量。
4. 记录管理：详细记录每次维护内容和结果，便于追踪设备状态。
是什么意思
螺杆泵维护规程的意义
螺杆泵维护规程旨在确保设备长期稳定运行，降低故障率，延长使用寿命。通过日常检查，可以及时发现潜在问题，防止小问题演变成大故障。定期保养能保持设备的良好性能，减少因设备故障导致的生产中断。故障排查则有助于快速定位问题，缩短停机时间，提高生产效率。严格执行维护规程，不仅能保障设备安全，也有助于节省维修成本，提高企业运营效益。
螺杆泵维护规程范文
在对螺杆泵进行维护前,应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程,定期、定人对设备进行检修、维护。
1、 润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3、 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
4、 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
5、 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
6、 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
7、 长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
8、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整,则应该更换填料。
第2篇 单螺杆泵维护保养规程
一、日常保养或更换定子、转子时:
1、拆泵:
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母,拆下压出室;
1.2边旋转边拉出定子;
1.3拆下吸入室;
1.4打开万向联轴节密封套,拆出销轴或万向节;
2、仔细清洗拆下零部件,及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子,检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理:
1、 拆泵:
1.1拆下半联轴器或皮带轮;
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌,拧出圆螺母;
1.3将输入轴连同密封箱一起拆下,再进一步解体。
2、 一般每3000小时对泵进行一次全拆大修,更换损坏的零件。经过大修的泵,一般要进行必要的测试,其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项:
1、机械密封系无泄漏密封,如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转,双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转,以防止密封摩擦副损坏。
3、 泵输送腐蚀性介质时,在泵较长期停止运转前,应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞,从这个孔中注入冲洗液,防止介质沉积,使弹簧失去作用,然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、 注意保持摩擦副表面清洁,防止损坏,尤其动静环材料为碳化硅时,因碳化硅很脆,拆装中必须特别注意,如果摩擦副表面损坏,应及时更换。
5、 动、静环各有一个环形密封圈,保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化,要及时更换。
6、 静环底部有防转销的,不要漏装,以免静环随动环转动。
7、 通常选用104型机械密封,根据用户需要,也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
