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有哪些
单螺杆泵规程
1. 设备安装
- 确保泵的位置稳固，远离振动源，便于维护。
- 泵的吸入管路应尽量短直，避免产生气囊。
- 安装联轴器时，确保对中精度，防止额外磨损。
2. 运行前检查
- 检查泵体是否有泄漏，密封是否完好。
- 检查润滑油位，保持在合适范围。
- 确认电机转向正确，避免反转导致损坏。
3. 启动与运行
- 先打开进口阀，关闭出口阀，启动泵后再慢慢开启出口阀。
- 观察泵的运行声音和振动，异常时立即停机检查。
- 定期检查泵的温度，防止过热。
4. 维护保养
- 定期更换润滑油，保持清洁。
- 定期检查螺杆与衬套的磨损情况，及时更换。
- 清理过滤器，防止杂质进入泵内。
5. 故障处理
- 泵体发热，可能是冷却系统故障，检查冷却水或润滑油。
- 出现异常噪音，检查轴承或联轴器是否损坏。
- 压力不足，检查吸入管路是否堵塞或泵内部零件磨损。
标准
- 遵循制造商提供的操作手册和安全指南。 - 按照iso 9001质量管理体系进行设备管理和维护。 - 符合ansi/asme b73.1螺杆泵标准，确保性能和安全。 - 依据api 676标准，进行定期性能测试和维护。
是什么意思
单螺杆泵规程是一套指导其安装、运行、维护和故障处理的操作规范。它旨在保证泵的高效稳定工作，延长设备寿命，减少因操作不当造成的故障。标准部分强调了国际通行的规范和行业标准，确保泵的性能符合预期，同时也注重设备的安全性。理解并执行这些规程，意味着对泵的全面了解和专业操作，能够及时预防和解决可能出现的问题，保障生产流程的顺畅进行。
单螺杆泵规程范文
第1篇 单螺杆泵g85-1s-7.5mbc3.3操作规程
1、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。
5、 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。
第2篇 单螺杆泵维护保养规程
一、日常保养或更换定子、转子时:
1、拆泵:
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母,拆下压出室;
1.2边旋转边拉出定子;
1.3拆下吸入室;
1.4打开万向联轴节密封套,拆出销轴或万向节;
2、仔细清洗拆下零部件,及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子,检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理:
1、 拆泵:
1.1拆下半联轴器或皮带轮;
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌,拧出圆螺母;
1.3将输入轴连同密封箱一起拆下,再进一步解体。
2、 一般每3000小时对泵进行一次全拆大修,更换损坏的零件。经过大修的泵,一般要进行必要的测试,其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项:
1、机械密封系无泄漏密封,如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转,双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转,以防止密封摩擦副损坏。
3、 泵输送腐蚀性介质时,在泵较长期停止运转前,应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞,从这个孔中注入冲洗液,防止介质沉积,使弹簧失去作用,然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、 注意保持摩擦副表面清洁,防止损坏,尤其动静环材料为碳化硅时,因碳化硅很脆,拆装中必须特别注意,如果摩擦副表面损坏,应及时更换。
5、 动、静环各有一个环形密封圈,保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化,要及时更换。
6、 静环底部有防转销的,不要漏装,以免静环随动环转动。
7、 通常选用104型机械密封,根据用户需要,也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
第3篇 单螺杆泵操作规程
1、 打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。
5、 符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。
