闪光对焊规程4篇

有哪些

闪光对焊规程

闪光对焊是一种广泛应用的焊接工艺，主要用于金属零件的连接，尤其在钢结构、桥梁建设、汽车制造等领域。其规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 工件准备：确保工件表面清洁无油污、氧化皮和其他杂质，必要时进行打磨处理。

2. 电极选择：根据工件材质和厚度选择合适的电极，保证良好的导电性和接触面。

3. 参数设定：调整电流、电压、焊接时间等参数，以达到理想的焊接效果。

4. 对接定位：精确对齐工件，确保接触面平整，防止焊缝偏移。

5. 闪光阶段：通电产生瞬间高温，使工件接触面形成熔融金属的小球，即“闪光”现象。

6. 短路过渡：闪光达到一定阶段后，迅速增大电流，使工件完全熔合，形成焊缝。

7. 压力焊接：在持续电流下，施加压力使工件紧密结合，完成焊接过程。

8. 冷却与检查：焊接完成后，自然冷却，检查焊缝质量，如有需要进行修整。

标准

闪光对焊的执行应遵循相关国际和国内标准，例如：

- iso 15614-1:2017《焊接工艺 - 钢管对接焊缝 - 第1部分：对接焊缝的自动或半自动气体保护电弧焊》 - aws d1.1/d1.1m:2018《钢结构焊接规范》 - gb/t 8110-2015《钢筋焊接及验收规程》

这些标准规定了焊接工艺的参数范围、检验方法、质量控制等方面的要求，确保焊接作业的安全和质量。

是什么意思

闪光对焊规程的含义在于为焊接操作提供一套标准化的流程和指导原则，确保焊接过程中能够有效地控制焊接质量、提高生产效率，并减少潜在的安全风险。规程中的各项步骤和标准旨在确保焊接过程中工件的充分熔合，形成牢固的焊缝，同时避免过热、烧穿等问题。通过遵循规程，焊接工人可以遵循一致的操作步骤，实现稳定、可靠的焊接结果，满足工程项目的具体需求。在实际操作中，还需要根据工件的具体情况灵活调整，以达到最佳的焊接效果。

闪光对焊规程范文

第1篇 fcs-500闪光对焊机安全操作规程

1. 此设备操作人员必须熟读说明书,熟悉焊机操作及其安全条件,并经过正确培训。

2. 操作人员必须配戴好劳保防护用品(手套、护目镜、紧身工作服等)。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、丝巾、领带等,留长发者必须带帽子。

3. 在更换零件或工装时,请务必遵守下列规定:关闭电机、开关关闭,上锁,请确保焊机所有电机已关闭。

4. 对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则,焊机的主开关并闭,并且焊机的中性及接地导体完全脱开。

5. 绝不可更改,取掉或忽略焊机的安全装置,必须定期检查安全装置的可靠性及功能的有效性(如在每次开机前进行检查)。

6. 焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进行防护,以防机器运转时人工干预,只有焊机关闭时才可去掉这些防护用具。

7. 经常检查设备水路通水情况,冷水机的水温设置在15度左右。

8. 开动设备前先开油冷机和水冷机。

9. 在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况,目测检查工装胎具完好程度、检查油位,按要求做好润滑保养工作。

10. 在机器生产运作期间,不要把手伸进运转的机器中

11. 在检测产品质量时,绝不可在焊机运行时伸入到机器内;避免触摸机器的运转部分。

12. 关掉液压系统之后才能在焊机上进行处理、维护等工作。

13. 开关柜门必须保持关闭以保护冷却单元的功能并避免产生冷凝水。

14. 不得乱动机器的电子、电气、风力及液压系统,不要企图干涉焊机的电力、电子、压缩空气及液压系统,焊机电力、电子、风力及液压系统的(维修、改造)工作,只能由通过专业培训的人员按相关安全规章进行。

15. 刚生产出来的链环可能依然处于高温状态,请不要触摸。

16. 生产结束后必须对设备进行维护保养,并填写交接班记录。

17. 定期对设备电源柜、控制柜等清灰,并检查电气件的是否良好。

第2篇 闪光对焊机安全操作规程

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

四、焊件准备:清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。

七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。

十、冷却水温度不得超过40°c,排水量应符合规定要求。

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。

十二、焊完的半成品应堆码整齐。

十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。

十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

第3篇 闪光对焊机安全技术操作规程

1、对焊机应安装在室(棚)内,并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时,两机间距至少3米,并应分别接在不同相极的电源上,单独设置闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。

2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具,应检查其系统是否正常。

3、焊接现场内,不许堆放易燃物品,须备有消防器材,操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套,脚下垫绝缘材料才能操作。

4、电器的接触点,应经常用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓,应定期拧紧,避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。

5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。

6、焊接较长钢筋时,应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。

7、工作完毕断电,保养好设备,收拾好工具夹。清扫场地,检查火种,防止失火。

第4篇 钢筋闪光对焊施工要点规程

钢筋闪光对焊施工要点

1 本工程的钢筋对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用预热闪光焊。

1.1 预热闪光焊:

(1)工艺过程包括一次闪光、预热;二次闪光及顶锻等过程,一次闪光是将钢筋端面闪平。

(2)预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。

(3)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

(4)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大,二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

2 对焊注意事项

2.1 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起打火,钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

2.2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件(不少于2个),进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。

2.3 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。

2.4 焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳取出钢筋。以免引起接头弯曲。当焊接后张拉予应力钢筋时,应趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。

2.5 不同直径钢筋对焊,其截面之比不宜大于1.5倍。

2.6 焊接场地应有防风防雨措施。