石膏板规程3篇

有哪些

石膏板规程主要包括以下几个方面：

1. 材料选择：选用优质石膏粉，确保其纯度和强度符合行业标准。

2. 生产工艺：从配料、搅拌、成型到烘干，每个环节都需精确控制，保证石膏板的均匀性和稳定性。

3. 尺寸规格：石膏板的尺寸应符合设计要求，误差范围在允许的公差之内。

4. 质量检验：包括外观检查、厚度测量、耐火性能测试等，确保产品的质量和安全性。

5. 包装与储存：包装应防潮、防破损，储存环境应干燥通风，避免石膏板受潮变形。

6. 安装指导：提供详细的安装指南，包括切割、固定、接缝处理等步骤，确保施工过程的顺利进行。

标准

石膏板规程的标准主要依据以下几个方面：

1. 国家标准：参照gb/t 9775-2008《纸面石膏板》等相关国家标准，确保产品性能达标。

2. 行业规范：遵循建筑行业的通用规定，如jgj/t 134-2019《建筑室内隔墙技术规程》等。

3. 客户需求：满足客户的个性化需求，如隔音、防火、环保等方面的要求。

4. 安全标准：确保产品在使用过程中的人身安全，如ce认证、ul认证等。

5. 环保标准：遵循绿色建材标准，如低voc排放、可回收利用等。

是什么意思

石膏板规程的意义在于：

1. 规范生产：为生产过程提供明确的操作指引，保证产品质量的一致性和可靠性。

2. 保障安全：确保石膏板的性能符合安全标准，降低建筑风险。

3. 提升效率：通过标准化的安装指南，提高施工效率，减少返工。

4. 维护信誉：遵守行业规定和客户要求，树立企业的良好形象，增强市场竞争力。

5. 保护环境：遵循环保标准，实现可持续发展，响应社会的绿色建筑理念。

石膏板规程是企业生产和经营活动中的重要指南，它不仅关乎产品质量，也直接影响到企业的声誉和服务质量。因此，理解和执行石膏板规程对于企业管理者来说至关重要，也是确保业务成功的关键因素之一。

石膏板规程范文

第1篇 石膏板喂机操作安全规程

1、进入工作岗位,必须正确穿戴好劳保用品,严禁喝酒后上岗作业;

2、开机前要对设备进行检查,确认正常后方可开机;

3、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理;

4、定期对设备进行保养,确保润滑良好;

5、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件;

6、下班前,对设备进行检查,确认无隐患方可离开。

第2篇 轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺规程

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

一、主要材料及配件要求

1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.填充隔声材料:按设计要求选用。

5.罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

二、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

三、作业条件

1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。

3.根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。

4.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。

四、操作工艺

1.工艺流程

轻隔墙放线-→ 安装门洞口框 -→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →

竖向龙骨分档 -→安装竖向龙骨-→安装横向龙骨卡档-→

安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工

2.放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和

地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。

5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。

7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。

8.安装石膏罩面板

1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。

6)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9.接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。

2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄

刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3)刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。

4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。

五、质量标准

以dbj01-26-96中的第15.5.1至第15.5.3条的规定为准,严格遵守。

六、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

1.墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度

影响产生的变形和裂缝。

2.轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。

第3篇 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺规程

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

(一) 材料购配件要求

1.轻钢骨架分u型骨架和t型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。

2.轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。

3.零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5.粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。

(二)主要机具

主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。

(三)作业条件

1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四)操作工艺

1.工艺流程:

弹线

2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在 墙上划好分挡位置线。

3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.安装大龙骨

①.配装好吊杆螺母。

②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。

④.大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。

⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥.固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。

5.安装中龙骨 :

①.按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。

②.吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。

③.当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件 ,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。

6.安装小龙骨:

①.按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件。

②.吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在500~600mm。

③.当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

④.当采用t型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

(五)质量标准

按dbg01---26---96第16.5.1至第16.5.3条执行.

(六)成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七)应注意的质量问题

1.吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,

使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘