闪光对焊技术交底8篇

第1篇 闪光对焊机安全技术交底

(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

(2) 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

(5) 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(6) 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

(7) 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

(8) 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

(9) 冬季施焊时，室内温度不应低于8ºc。作业后，应放尽机内冷却水。

现场补充交底内容：

第2篇 钢筋闪光对焊工艺标准技术交底

工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光―预热闪光焊。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表4―20。

焊机型号

un1―50

un1―75

un1―100

un2―150

un17―150―1

动夹具传动方式

杠杆挤压弹簧(人力操纵)

电动机凸轮

气一液压

额定容量

kva

50

75

100

150

150

负载持续率

%

25

20

20

20

50

电源电压

v

220/380

220/380

380

380

380

次级电压调节范围

v

2.9―5.0

3.52―7.04

4.5―7.6

4.05―8.10

3.8―7.6

次级电压调节级数

6

8

8

16

16

连续闪光焊钢筋最大直径

10―12

12―16

16―20

20―25

20―25

预热闪光焊钢筋最大直径

mm

20―22

32―36

40

40

40

每小时最大焊接件数

50

75

20―30

80

120

冷却水消耗量

l/h

200

200

200

200

600

压缩空气压力

mpa

0.55

0.6

压缩空气消耗量

m3/h

15

5

2.2 作业条件:

2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

3、操作工艺

3.1 工艺流程:

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:

闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻→无电顶锻

3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4―21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径表4―21

焊机容量(kva)

钢筋级别

钢筋直径(mm)

150

ⅰ级

ⅱ级

ⅲ级

25

22

20

100

ⅰ级

ⅱ级

ⅲ级

20

18

16

75

ⅰ级

ⅱ级

ⅲ级

16

14

12

3.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

3.6 对焊焊接操作:

3.6.1 连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

3.6.2 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

3.6.3 闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求:

3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。

3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。

3.6.4.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。

3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

3.7 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

4、质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目:

钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。

4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法:观察检查。

4.3 允许偏差项目:

4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。

4.3.2 接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

检验方法:目测或量测。

5、成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

6、应注意的质量问题

6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4―22查找原因,及时消除。

6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204―92)的规定。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 钢筋机械性能复试报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的,应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4―22

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过程剧烈,并产生强烈的爆炸声

1.降低变压器级数

2.减慢烧化速度

2

闪光不稳定

1.清除电极底部和表面的氧化物

2.提高变压器级数

3.加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1.增加预热程度

2.加快临近顶锻时的烧化速度

3.确保带电顶锻过程

4.加快顶锻速度

5.增大顶锻压力

4

接头中有缩孔

1.降低变压器级数

2.避免烧化过程过分强烈

3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

1.减小预热程度

2.加快烧化速度,缩短焊接时间

3.避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹

1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋

2.采取低频预热方法,增加预热强度

7

钢筋表面微熔及烧伤

1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2.清除电极内表面的氧化物

3.改进电极槽口形状,增大接触面积

4.夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

1.正确调整电极位置

2.修整电极钳口或更换已变形的电极

3.切除或矫直钢筋的接头

技术负责人:交底人: 接交人:

第3篇 闪光对焊安全技术交底

安全技术与主要危险源交底：

·对接机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。

·作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

·焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

·断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40。c；排水量应根据温度调节。

·焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

·闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

第4篇 钢筋闪光对焊机:安全技术交底

安 全 技 术 交 底 记 录

表c2-1

编号

工程名称

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司搬迁改造及配套烧结工程办公楼

交底日期

2022年3月10日

施工单位

中国华冶科工集团有限公司

接受交底班组

钢筋机械班

交底提要

闪光对焊机

1. 现场钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,能持证上岗。严禁酒后、带病上岗。非机操工严禁私自触摸或使用闪光对焊机。

2.加工现场应有防雨、防潮、防晒及符合防火和安全用电规范要求的工作棚,并备有消防器材。

3.操作台应牢固稳定、平整,工作地点应保持整洁。

4.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

5.焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,正确地使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应,严禁焊接超过规定直径的钢筋。

6.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期坚固。冷却水温度不得超过40℃,排水量符合规定要求。

7.焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员应站在火花喷射范围以外,防止火花伤人。

8.闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。

9. 雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方。并应穿绝缘鞋,不准赤脚或穿拖鞋。

10. 焊接机操作场内(棚)内严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品,场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。

11. 作业场地必须有防止触电、火灾等事故的安全防护设施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

12. 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴安全帽、胶手套、防护眼镜(或眼罩防止铁渣飞溅伤人)等劳动防护用品。

审核人

施工员

安全员

接受交底人

安 全 技 术 交 底 记 录

表c2-1

编号

工程名称

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司搬迁改造及配套烧结工程办公楼

交底日期

2022年3月10日

施工单位

中国华冶科工集团有限公司

接受交底班组

钢筋机械班组

交底提要

闪光对焊机

13.对焊机有专人负责,定期检修,保持完好,不得超负荷使用。

14.操作前先检查对焊机是否完好,检查电线有无老化、破皮、断裂等漏电现象,并有可靠的保护接零。对焊机要单独设置开关,开光应设置在防雨的闸箱内。拉合时应戴手套侧向操作,闸箱必须设置漏电保护装置,不用时应加锁关闭闸刀。开关与对焊机之间的导线,应用套管加以保护,接线部份不得有腐蚀和受潮现象。

15.搬运钢筋时,要防止火花烫手、注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

16.已焊好的钢筋应按其规格和长度堆放整齐,挂上标签,并不得靠近易燃物品.

17.安全用电,禁止私拉乱设,非专业电工禁止接线,配电箱应先检查电线绝缘是否良好,接地线、开关应符合要求,严禁振击电线。

18.工作结束或停电时,必须切断闪光对焊机电源,放尽机内冷却水收拾好夹具和工具,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

19.现场钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外漏部分必须设有安全保护罩。

审核人

施工员

安全员

接受交底人

第5篇 钢筋闪光对焊机安全技术交底

安 全 技 术 交 底 记 录

表c2-1

编号

工程名称

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司搬迁改造及配套烧结工程办公楼

交底日期

2012年3月10日

施工单位

中国华冶科工集团有限公司

接受交底班组

钢筋机械班

交底提要

闪光对焊机

1. 现场钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，能持证上岗。严禁酒后、带病上岗。非机操工严禁私自触摸或使用闪光对焊机。

2．加工现场应有防雨、防潮、防晒及符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。

3.操作台应牢固稳定、平整，工作地点应保持整洁。

4．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，正确地使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应，严禁焊接超过规定直径的钢筋。

6．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。冷却水温度不得超过40℃，排水量符合规定要求。

7．焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。

8．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

9. 雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方。并应穿绝缘鞋，不准赤脚或穿拖鞋。

10. 焊接机操作场内（棚）内严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。

11. 作业场地必须有防止触电、火灾等事故的安全防护设施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

12. 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴安全帽、胶手套、防护眼镜（或眼罩防止铁渣飞溅伤人）等劳动防护用品。

审核人

施工员

安全员

接受交底人

安 全 技 术 交 底 记 录

表c2-1

编号

工程名称

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司搬迁改造及配套烧结工程办公楼

交底日期

2012年3月10日

施工单位

中国华冶科工集团有限公司

接受交底班组

钢筋机械班组

交底提要

闪光对焊机

13.对焊机有专人负责，定期检修，保持完好，不得超负荷使用。

14.操作前先检查对焊机是否完好，检查电线有无老化、破皮、断裂等漏电现象，并有可靠的保护接零。对焊机要单独设置开关，开光应设置在防雨的闸箱内。拉合时应戴手套侧向操作，闸箱必须设置漏电保护装置，不用时应加锁关闭闸刀。开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部份不得有腐蚀和受潮现象。

15.搬运钢筋时，要防止火花烫手、注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

16.已焊好的钢筋应按其规格和长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品.

17.安全用电，禁止私拉乱设，非专业电工禁止接线，配电箱应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，严禁振击电线。

18.工作结束或停电时，必须切断闪光对焊机电源，放尽机内冷却水收拾好夹具和工具，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

19.现场钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外漏部分必须设有安全保护罩。

审核人

施工员

安全员

接受交底人

第6篇 闪光对焊技术交底

工程名称:合肥华凌电器研发中心及培训中心 分项工程名称:闪光对焊 编号:jd-006

1在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

3钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。

4对焊机及配套装置、冷却水回路等应符合要求。其中焊机水路中所有零部件及连接处,应保证在0.15~0.3mpa的工作压力下能可靠地进行工作;并应装有溢流装置。

5电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

6作业场地应有安全防护措施,制订和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

7焊工应熟悉料单,弄清接头位置,注意同一连接区段内受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,否则要调整接头位置后才能施焊。

8 据参考专项技术操作规程,本工程采用“闪光-预热闪光对焊”。

9 在焊接前,钢筋端部要正直、除锈,安装钢筋要放正、夹牢。在焊接中,闪光

要强烈,特别是顶锻前一瞬间;钢筋较粗时,预热要充分;顶锻时一定要快而有力。

10 在钢筋闪光对焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

11闪光对焊施工场地应有挡雨设施,避免雨水浸蚀钢筋,地面必须干燥防止钢筋被污染。焊好过的钢筋应避免人为因素踩踏,以免对焊接头弯曲变形。

12上未尽事宜,应严格按照专项技术规程及施工方案的要求进行施工。

合肥华凌电器项目部

2005-3-2

第7篇 闪光对焊机:安全技术交底

(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

(2) 对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。

(3) 焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(4) 作业前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

(5) 焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(6) 断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

(7) 焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

(8) 闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

(9) 冬季施焊时,室内温度不应低于8ºc。作业后,应放尽机内冷却水。

现场补充交底内容:

第8篇 闪光对焊:安全技术交底

安全技术与主要危险源交底:

·对接机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。

·作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。

·焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

·断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40。c;排水量应根据温度调节。

·焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

·闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。