有哪些
顶管规程主要包括以下几个核心组成部分：
1. 工程准备：包括地质勘查、设计方案制定、设备选择及现场布置。
2. 作业前检查：确保机械设备、安全设施、施工人员的准备就绪。
3. 管道预制：依据设计图纸进行管道制造，保证尺寸准确无误。
4. 顶进操作：启动顶管机，逐步推进管道，实时监控并调整顶进方向。
5. 地面监测：定期进行地面沉降观测，预防可能的安全隐患。
6. 后续处理：管道安装完成后，进行密封处理和回填工作。
7. 质量控制：对每个环节进行严格的质量检验，确保工程品质。
8. 安全管理：遵守各项安全规定，防止意外事故的发生。
标准
顶管规程遵循以下标准：
1. 国家和地方的工程建设法规：确保工程合法合规进行。
2. 土木工程行业标准：如《城市地下管线工程施工及验收规范》等，指导施工流程。
3. 设备制造商的操作手册：确保设备正确、安全使用。
4. 安全操作规程：参照osha（occupational safety and health administration）或其他相关安全标准。
5. 质量管理体系：如iso 9001，确保质量控制的系统性和有效性。
是什么意思
顶管规程意味着在进行地下管道铺设时，必须按照既定的程序和标准进行，确保工程的安全、质量和效率。它涵盖了从前期准备到后期处理的全过程，强调了地质调查、方案设计、设备选型、安全防护、质量控制等关键环节的重要性。通过严格的规程执行，可以降低施工风险，减少对周边环境的影响，提高地下空间利用效率。规程也明确了各参与方的责任和义务，保障了工程的顺利进行。在实际操作中，应结合具体工程特点，灵活运用规程，确保每个步骤都符合规定，达到预期的施工效果。
顶管规程范文
第1篇 顶管机安全技术操作规程
一、顶管机的安装
1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。
2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。
3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。
4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。
5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。
二、开机操作前的检查
1. 检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。
2．液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。
4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。
5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。
6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。
7．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。
三、使用注意事项
1． 编制作业计划安排，并组织实施。
2． 机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。
3．在作业过程中，应注意观察排土量。
4．顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。
5．作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。
第2篇 顶管安全操作规程技术交底
交底内容：
1、基坑的四周用钢管搭设防护栏，高1.2米，外加密式安全网，并设警示灯两个，下基坑安装专用爬梯。施工现场平整有足够的照明。
2、特种作业人员必须持证上岗，所有作业人员劳动保护用品必须穿戴齐全有效。
3、基坑制作期间严禁重型机械靠近基坑四周，基坑四周平整无坠落物。
4、吊装作业设专人指挥。
5、施工顶进时机头位置到达铁路范围内面板压力不得超过0.2kpa。
6、施工中设专人防护，检查管道内的管路电线、通风设备是否完好正常。管道内的作业人员和检查人员保持与管道外人员的联系。
7、顶管在顶进期间，应设专人进行安全监护，如发现管道的顶进前方出现裂缝或开挖面出现滑动现象时，应立即停止施工，根据现场的实际情况立即排险。
8、工作坑四周采用打桩防护的同时，项目安全员应不定期对基坑四周进行巡视，如发现裂缝应立即组织有关人员制定防护方案并立即排除险情。
9、弃土必须远离工作坑。各种机械均应在工作坑外侧的安全距离以外运行或操作。
10、在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值，出泥浓度等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。
11、严格控制纠偏角度，一般情况下纠偏角度应控制在0.2°。当纠偏角度大于0.5°或者偏差超过3cm的情况下，应该停止顶进，经研究、采取有效措施后方可继续顶进。
12、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤观测、勤纠偏、小量纠偏的操作方法进行。
13、加强顶管后背施工质量的控制，保证提供足够的顶力，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
14、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。
15、顶进时应控制顶力在管节允许的承压范围以内。
被交底人： 交底人： 安全员：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第3篇 顶管安全操作规程-技术交底
交底内容:
1、基坑的四周用钢管搭设防护栏,高1.2米,外加密式安全网,并设警示灯两个,下基坑安装专用爬梯。施工现场平整有足够的照明。
2、特种作业人员必须持证上岗,所有作业人员劳动保护用品必须穿戴齐全有效。
3、基坑制作期间严禁重型机械靠近基坑四周,基坑四周平整无坠落物。
4、吊装作业设专人指挥。
5、施工顶进时机头位置到达铁路范围内面板压力不得超过0.2kpa。
6、施工中设专人防护,检查管道内的管路电线、通风设备是否完好正常。管道内的作业人员和检查人员保持与管道外人员的联系。
7、顶管在顶进期间,应设专人进行安全监护,如发现管道的顶进前方出现裂缝或开挖面出现滑动现象时,应立即停止施工,根据现场的实际情况立即排险。
8、工作坑四周采用打桩防护的同时,项目安全员应不定期对基坑四周进行巡视,如发现裂缝应立即组织有关人员制定防护方案并立即排除险情。
9、弃土必须远离工作坑。各种机械均应在工作坑外侧的安全距离以外运行或操作。
10、在初始推进阶段,要精心组织地表监测,在轴线上方布设沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数(包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值,出泥浓度等)进行比较,从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推进。
11、严格控制纠偏角度,一般情况下纠偏角度应控制在0.2°。当纠偏角度大于0.5°或者偏差超过3cm的情况下,应该停止顶进,经研究、采取有效措施后方可继续顶进。
12、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置,指导纠偏。纠偏应按照勤观测、勤纠偏、小量纠偏的操作方法进行。
13、加强顶管后背施工质量的控制,保证提供足够的顶力,并应使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。
14、严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。
15、顶进时应控制顶力在管节允许的承压范围以内。
被交底人:交底人: 安全员:
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第4篇 顶管法施工技术规程
顶管施工即在地表不挖下槽沟,以液压为动力将钢管(含多节钢管)或混凝土管从a点顶至b点的施工工艺,我公司经多次工程实践,形成该施工技术。
工艺特点及适用范围
1、路下顶管,路上畅通;
2、建筑物下顶管,不影响建筑物使用功能;
3、缩短管道铺设周期,降低工程造价显著;
4、设备单一,操作简便;
5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品;
6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程
明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从a点转移至b点。
施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土(管中土)顶进——测量循环作业直致完成。
主要机械设备:吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点
1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行,坑的长宽要视土质,被顶管节的直径、长度,机具设备,下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外,还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求,工作坑上口前缘距路缘≥2m,安放管节后每侧要有1m的工作面,管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间,在有水的环境中要设置水坑及排水设施,工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求,坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成,枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木间距800—1000mm,钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置,钢轨的间距要视被顶管节的外径而定,一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm,千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面,钢轨安装要平直,前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背:后背的坚固与否直接影响顶管的效果,所以,后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要,后背由后背桩及后背梁,后背桩后面的夯实土所组成,后背桩一般以钢轨代替,埋入坑底以下1.5m左右,桩后填土分层夯实,后背桩平面垂直于顶进方向的轴线,钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的,有预制钢筋混凝土块组合的。
4、安装顶进设备和管节:顶进设备由一台高压油泵和两台200—500t千斤顶组成,千斤顶安在后背梁与管节之间,管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护,管外壁涂石蜡做润滑剂,减少顶进摩阻力,千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
5、挖土、顶进、测量及纠偏:设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进,掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度,土质较密而且覆土较厚,有利于形成卸力拱,可以适当多挖,土质松散或覆土厚度较小,则要少挖,勤挖勤顶,挖土直径不可超过管节的外径。
挖土及运土的工具根据管径的大小而定,内径在880—1500mm的制做专用小车,内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土,土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。
顶进过程要时刻测量,每一顶程过后,要对管的高程及左右偏差测量一次,发现问题及时纠偏,纠正左右偏及抬头扎头的措施,可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上,结合一侧超挖土方,随顶随纠偏。前两节的衔接处,用钢板焊制的钢胀圈加固,做为防止偏差的一项措施。
质量要求及安全措施
质量要求:管道顶进要求平直,管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。
安全措施:
1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调,施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时,要随时和铁路部门联系,掌握过往列车的情况,线路上有列车通过时严禁挖土和顶进;
2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器,洞内不准用明火;
3、顶进时停止挖土,传力柱上和两侧不准站人,所有传力柱必须摆放顺直;
4、吊装时坑内人员要做好防护措施,并有专人指挥。
5、顶管长此76m时应设给风设施,防止缺氧。
第5篇 建筑安装工人操作规程土木建筑顶管施工
第1条 顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物，必须采取安全措施。
第2条 顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。
第3条 吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落。
第4条 在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。在长距离顶进过程中，应加强通风。
第5条 当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。
第6条 管子的顶进或停止，应以工具管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部的操作人员，引起注意。
第7条 顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。
第8条 工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。
第6篇 顶管机安全操作规程
一、顶管机的安装
1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。
2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。
3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。
4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。
5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。
二、开机操作前的检查
1. 检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。
2．液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。
4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。
5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。
6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。
7．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。
三、使用注意事项
1． 编制作业计划安排，并组织实施。
2． 机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。
3．在作业过程中，应注意观察排土量。
4．顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。
5．作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。
第7篇 泥水平衡机械顶管操作规程
一、施工原理
泥水平衡机械顶管是一种专业的非开挖施工技术,它主要是将含有一定的量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱,并对它施加一定的压力,以平衡地下水压力和土压力。泥浆水在挖掘面上形成一层泥膜,加上一定的压力就可以平衡地下水压力和土压力,从而防止地下水的渗透,借助主顶油缸的推力将掘进机头推入洞口的止水圈,穿过土层往接收井的方向,电动机提供能量,转动切削刀盘,通过切削刀盘进入土层,最终掘进机和工具管被推到接收井内吊起,同时把紧随掘进机和工具管的管道埋设在两坑之间,设计管道铺设完成。
二、适用范围
本工法使用于人工挖掘困难,危险性大的圆砾层、涌水涌砂、易塌方、含有毒气体以及路面与建筑物容易遭到破坏的土层。该工法特别适用于穿越道路、桥梁以及建筑物的管道(雨污水管、自来水管、煤气管等)的施工。
三、泥水平衡顶管机优点
1、适用地质范围比较广,在地下水压力很高、地质变化范围大等土质条件下,它都能适用。
2、可有效地保持挖掘面的稳定,对所顶管子周围的土体扰动比较小,引起地面的沉降比较小。
3、与其他类型的机种相比,泥水顶管的切削力矩小,最适宜于砂砾及硬土里顶管。
4、工作坑内的作业环境较好,作业比较安全,由于它采用泥水输送弃土,没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。可以在各种环境下作业。且挖掘面稳定,不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
5、泥水输送弃土为连续作业,因而大大提高了推进速度,最适宜于长距离顶管。
四、施工特点
1、顶管机顶进、破碎处理一体化,无需任何辅助工艺。
2、机内旁通装置标准化,大大缩短安装时间和防止泥水管道的阻塞。
3、激光反射型方向诱导装置能使操作简单而精确。
4、适用土层范围广,顶管距离长。
5、对水质量要求低,泥水经过泥水分离后可循环使用。
6、水拌和泥土通过输送管道排入净化池,整个管道保持干燥,施工检查方便。
7、管头采用机械掘进,有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害气体等。
五、泥水平衡机械顶管施工工艺流程
六、顶管机操作步骤
1.管节拼装:管节吊放前先检查止水橡胶圈无翻转。吊放在前支架上要平稳,有浆孔的需注意浆孔的位置。管节拼装时两侧要有人观察,直到止水橡胶圈完全进入钢套内。
2.连接进回水管、压浆管道后打开工作坑内的进回水阀、压浆阀。
3.连接电缆:①动力电缆、②通讯电缆、③视频信号电缆、④机头控制电缆。各电缆接头连接必须正确并牢靠,洞口预留电缆必须超过管节长度的1.5倍。
4.机头送电:检查机头和操作台之间的指令和信号传输是否正常。
5.启动进回水泵:检查回水管出水是否正常,机头内回水压力表是否平稳。
6.打开截止阀、关闭旁通阀:打开或关闭机头内阀组时要认真仔细的查看压力表的读数。打开截止阀时动作不能过快,以免回水管道淤堵时进水压力猛增冲破软管或管接头。打通回路以后,检查泥水仓压力是否正常。
7.启动刀盘:根据机头的转角确定机头正转、反转。启动过程中,注意刀盘电流和机头转角变化速度。
8.主顶顶进:控制顶进速度应根据土层、管道覆土、泥浆浓度等综合因素考虑。顶进过程中需检查主顶动力站各油管接头、电磁阀是否漏油,后顶压力是否正常。
9. 轴线测量、控制:检查测量仪器是否精确整平、后视点对点是否精确、仪器竖直度盘角度是否正确。调整仪器目镜焦距,使激光点清晰的投到光靶上。根据测量结果确定纠偏方向和纠偏量,严格执行“勤测、勤纠、缓纠”的原则。
10.纠偏参数:由于顶管机的口径不同,所以一次纠偏的行程的上限也不同。以下为正常情况下,顶管机纠偏参数。
φ800不大于5毫米、φ1000不大于5毫米、φ1200φ1350不大于6毫米、φ1500φ1800不大于7毫米、φ2400不大于8毫米
11.管道顶进到位
停止刀盘
打开旁通阀、关闭截止阀
退回主顶油缸并关闭机头电源,冲洗回水管
先停止进水泵,再停止排泥泵
关闭进回水阀
拆出管口各管线 顶进参数记录
吊放下一节管
七、技术措施
1、顶管进洞技术措施
为了防止掘进机进洞下沉,可采取机头固定和洞口处注浆加固的措施。
(1)机头进洞时,将机头和后面的管用拉杆连接起来,使之成为一个整体,并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧,从而使机头沿着导轨方向顺利前进。
(2)对洞口进行注浆,注浆完毕后,对洞口的砖缝处钻洞做实验,检查是否有水涌出,如出现水涌就增加注浆排数,直到不出现水涌为止,这样就确保掘进机头顺利进洞。
2、安装洞门止水装置
顶进前,为了防止洞口处的水土沿掘进机头外壁与洞门的间隙涌入工作井,在工作井内口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止触变泥浆从洞口流失,保证泥浆套的完整,以达到减小顶进阻力的效果。
3、管节运输
管节可由吊车卸到地面指定位置后,再由吊车将地面管节吊运到工作井内的轨道上。
4、管节顶进
管节顶进过程中,必须做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制。不仅根据控制台显示屏激光点及时调整纠偏油缸,使其能持续控制在轴线范围内,而且还要对管道内的轴线和标高进行检测。
5、顶管顶进与地层形变控制
在顶管工程中要根据不同的土质、覆土深度和地面沉降的情况,配合测量报表的分析,及时调整泥水与土压平衡值,同时要求坡度保持相对的平稳,控制纠偏量(出现偏差及时调整,不能出现大偏差时才一次调整到位),减少对土体的扰动。根据顶进速度,控制排泥量和地层变形的信息数据,及时调整注浆压力和注浆量,从而使轴线和地层变形控制在最佳的状态。
6、顶管进接收坑阶段的技术措施
(1)顶管机出洞前洞口土体加固
根据顶管进展情况,为保证掘进机能顺利进入接收坑,防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑间隙涌入接收坑内,保证井内接头能顺利施工。在掘进机机头到达接收坑前,对洞口土体进行注浆加固,加固范围洞口前5米范围内,洞口四周距管道外侧2—3米。
(2)掘进机状态的复核测量
掘进机进入接收坑前的复核应测量掘进机所处的方位,是确认顶管状态、评估掘进机出洞时的状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据。使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施,以良好地状态、准确无误地进入接收坑中。
(3)凿除砖墙
掘进机进入接收坑前,当接收坑砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节,尽快缩短出洞时间。掘进机整体出洞后应尽快把机头和砼管管节分离,并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理,减少水土流失。
7、泥浆的排放及处理
泥浆处理装置将沉淀的泥浆通过排泄管排至泥浆池,经过处理重复利用。如管道铺设完毕,直接将其排入废浆池,然后用汽车运至指定地点废弃,确保生态环保卫生。
8、压浆孔的处理
顶管顶进完成后,对管节上的压浆孔清理干净,并用普通水泥、麻絮等材料对压浆孔进行封堵措施。
9、顶管施工测量
(1)测量及控制指标
为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内,在顶进过程中密切注意激光点的偏向。轴线控制的测量系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测,一保证测量精度,控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上,用它正确指挥顶管的施工方向。
(2)施工顶管测量
在后顶观察台架设一台经纬仪,通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各测一回,编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。
(3)注意问题
顶管施工初次放样及顶进尤为重要,另外由于顶管后靠顶进中要发生变化,后台的布置保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。
八、机具组成
1、顶管机主机由驱动装置、纠偏装置、切削刀盘和泥水仓组成。
2、顶管机系统设备主要装置包括操纵室和遥控台、液压装置、后方主油泵、泥水循环装置、激光定位装置、减磨剂搅拌注入装置、泥水处理装置。
3、辅助装置包括起重机、发电机电焊机等。
4、附属装置包括基坑、导轨等。
九、顶管施工中应注意的事项
1、当掘进机停止工作时,一定要防止泥水从土层或洞口及其他地方流失。不然掘进面就会失稳,尤其是在进洞这一时间内更应防止止水圈漏水。
2、无论何时要注意管缝的密封性,管缝密封性不好时注入管外壁与土层之间的减磨泥浆从管缝漏出,管壁与土层之间无法形成良好地浆套,反而会增加顶管的阻力,影响管道的顶进长度。
3、在掘进过程中,应注意观察地下水压力的变化,并及时采用相应的措施和对策,只有这样才能保持挖掘面的稳定。
4、在顶进观察中,随时要注意挖掘面是否稳定,不定时的检查泥水的浓度和相对密度是否正常,还要注意进排泥泵的流量和压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小造成排泥管的淤泥和堵塞现象。
5、后背墙的承载力,因为顶力较大,要计算好后背墙的承载力。一旦顶力大于后背墙的极限承载力,后背墙破裂将导致顶管作业较长时间停顿,长时间停顿直接导致阻力增大,势必影响工程顺利实施。
十、安全措施
1、平台活动口四周要安装车固的护身栏,其高度不低于1.2米,出入孔三面要有围挡,其高度不低于0.5米,二步行人平台要按规定设护身栏,并有挡脚板。
2、顶管竖井用的梯子,一般使用定型梯子,梯子固定要牢固,有一定坡度,临时制作的梯子,蹬距最大不得超过40厘米,横蹬要坚固。
3、管子在顶进过程中要观察后背、顶镐、顶铁和管口情况,遇有后背倾斜、倒塌、顶力突然增大、顶铁弯曲、拱起及管子破裂等问题应停止顶进,顶进中任何人严禁穿越顶铁,顶铁上方及两侧不得站人,要建立健全交接班制度,接班者必须处理完上一班未解决完成留下的问题。
4、顶管施工要有防燃、防爆、防水淹等措施,顶进长度超过50米时,应有预防缺氧窒息的措施。
5、 操作人员上工前不得饮酒,任何在施工前饮酒人员严禁进入施工现场。
6、 坑槽深超过2米,高处和交叉作业人员必须正确戴安全帽。
7、电气焊工人在操作时必须穿白色工作服,绝缘鞋,戴防护面罩,防护目镜及电气焊手套。
8、 电工操作时必须穿绝缘胶鞋、工具齐全、工具必须绝缘良好,并按电工操作规程操作。
9、其他特种作业人员都必须持证上岗,并按规定佩戴劳保防护用品。
10. 吊车作业,不准超负荷或斜拉斜吊,吊装散物必须捆扎牢固,不明地下物和不明吨位物不准吊拔,信号工、起重工必须持证上岗。
11. 使用外租机械,要求机械出租单位出具检验合格证,签定安全协议书,明确责任,在施工前必须由主管施工人员进行书面交底和口头交底。上下竖井,不准超负荷运行。
12. 各种机械操作人员必须精神集中,操作时严禁打闹、闲谈、脱离岗位,有时必须请假,找同等操作人员接替,否则不准脱离岗位。
13. 机械在高压线一侧作业时,臂杆、吊索具与电线应有足够的安全距离,在电线下方通过时必须将臂杆落下。
14、严格遵守各项操作规程,精心组织施工,以专检和监督方式为主,实行安全生产一票否决制。做好临时用电和施工机械安全工作。
15、根据施工特点编制安全操作的注意事项和具体施工安全措施,并在项目编制安全奖罚制度,每月或者每季度进行安全评比。
16、加强现场环境卫生。
第8篇 顶管机作业安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
接受过专业安全技术及技能培训。
3、上岗作业准备
3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。
3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。
3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4、安全操作规程
4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。
4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：
a、登记时间；
b、施工内容及范围；
c、施工负责人及本人姓名。
4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。
第9篇 顶管机:安全技术操作规程
一、顶管机的安装
1.安装前,要全面检查设备配套部件是否齐全。
2.安装工作坑要平整、夯实,能够承载该机的工作压力。
3.设备安装时,应在机长指挥下进行。人员要明确分工,各自了解自己的职责,熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。
4.联合作业的配套设备,布局合理,与本机所需功率相匹配,引入机组的照明电源,保证机械和人身的安全。
5.必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员,和经过培训合格的司机,以保证钻进的正常作业。
二、开机操作前的检查
1. 检查:顶管机各部分润滑油量应充足,各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。
2.液压系统油量量应达到标准;所有选择阀操纵杆应处于中间位置;油管应无漏油现象。
4.电气系统:电线应无松动和其它反常现象;电气仪表功能应正常。
5.润滑系统:油量应充足,油质、润滑应正常。
6.各控制手柄:操作和控制设备应正常。
7.确认机组各部已按厂家规定,逐项全面检查无误后,方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确,再按程序投入作业。
三、使用注意事项
1.编制作业计划安排,并组织实施。
2.机组人员要高度集中精力从事操作,认真监视各仪表指示数据,工作机构是否灵敏正常。
3.在作业过程中,应注意观察排土量。
4.顶管时,注意观察纠偏测量和校正装置,每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差,除及时校正外,应每顶一个行程正式测量校正一次。
5.作业完毕,拆除设备并清洗干净,并对设备各部位进行保养。
第10篇 建筑安装工人操作规程顶管施工
第1条 顶管前,应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物,必须采取安全措施。
第2条 顶管后座安装时,如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须调整加固,方可顶进。
第3条 吊装顶铁或钢管时,严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,并缓慢地将管子送入导轨就位,防止滑脱坠落。
第4条 在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土,防止由于冲吸过多造成塌方。在长距离顶进过程中,应加强通风。
第5条 当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因,需要打开胸板上的清石孔进行处理时,必须采取防止冒顶塌方的安全措施。
第6条 管子的顶进或停止,应以工具管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障,应发信号给工具管头部的操作人员,引起注意。
第7条 顶进过程中,不得站在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人事故。
第8条 工具管中的纠偏千斤顶,应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。
