顶管施工安全技术9篇

第1篇 市政工程顶管施工安全技术交底

交底内容:

1、施工人员必须正确的配戴好安全帽及防护用品，并严格执行各项安全操作规程。

2、经医生检查为不适宜地下管内作业的人员，不得进行作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具必须拿好、放稳，工作时要注意力集中。

4、井下、管内施工照明必须使用36～12v低压电源，并设施二级漏电保护，以防触电。井下、管内严禁使用太阳灯做照明工具。太阳灯应固定设置在场地空旷的地带使用，设置高度不小于2.5米，灯架必须采用绝缘材料，太阳灯外壳必须做可靠接零保护。

5、操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋或带跟鞋作业，严禁酒后作业。

6、操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

7、井的上、下吊运东西时，必须专人协调统一指挥，井下人员必须避让到安全区域。

8、井顶作业区域临边必须设置牢固可靠的防护栏杆，作业人员不得在栏杆外作业。栏杆搭设过程中操作人员应按要求佩带安全带或采取可靠的防坠落措施。应设置供施工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道应有可靠的防滑措施。施工人员上下时，必须手抓牢，脚踩稳，严禁手握工具材料上下梯。在顶进工程中，严禁在顶铁、管材、千斤顶上站立或行走，以免发生跌落事故。

9、禁止在井内、管内使用明火或吸烟,井内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

10、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

11、施工前，必须将进人孔四周的松动土方、石块、建筑垃圾等清理出至安全距离，并设专人在旁看护，同时必须作好防护措施后，方可进行施工。

12、在施工中必须保证井内、管内的通风流畅。

13、施工现场临时用电必须符合“三级配电、二级漏电保护要求”。现场用电由配电室集中管理，由配电室用电缆引至各作业面。电缆穿路、沟等要加固保护，必要时按规范要求埋地设置。所有电气设备必须做接零保护和通过两级漏电保护器控制。电闸箱必须防水、防潮，箱内设施齐全并符合安全用电要求，夜间施工必须保证足够照明。所有线路及配电设施必须符合规范后，方可使用。

14、认真做好施工现场围护工作，对施工周围必须围护，严禁在无防护处行走或作业，围护必须牢固，不得任意拆除围护。严禁与施工无关的人员进入施工场地，要对施工场地进行封闭管理。交通道路应设置符合规定的警示标志，并派值班员巡视。

15、设专人与气象部门联系，及时作出大风、大雨通报，积极采取相应的措施，防风、防汛、防暑等工作，避免发生事故，同时必须做好应急措施。

16、特殊工种必须由经特种工种考试合格并取有效证件的人员持证进行作业。

17、认真落实岗位责任制促进强化全员安全生产意识。

18、每班在施工作业前，必须对施工机具设备、电器设备、施工现场环境等进行检查，确认均良好后方可进行作业。

19、对作业面潮湿，易发生漏电事故（如井底、管道内等）,每班施工前必须对用电设备、电源线路、漏电源线路、漏电保护器进行检查，确认用电设备接零或接地良好，电源线路绝缘性能良好，漏电保护器正常可靠后方可进行作业。由于井下给机头供电的电缆接头，在每次对接管子时都要拔掉，次数多了会使插头内各触点桩头松动，由此后导致用电事故的发生，电工必须经常对此插头进行检查，保持电源插头触点桩头的牢固并对插头外壳采取可靠的绝缘措施，防止发生事故。

20、起重机械应根据起吊重量、现场条件和方位、角度选用有富裕承载力的吊机。吊运施工前必须检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合规范要求并应进行试吊，如不符合规范要求不能使用。 吊装作业过程中，必须专人统一指挥，特殊工种持有效证件上岗作业。在作业过程中严格执行操作规程及“十不吊”规定。在向井内吊放管节、顶铁时，井下操作、测量平台上不得站人，井内作业人员应将顶环固定牢固后进入管道内进行避让，待管节吊放至距井底1米高度以下时，作业人员方可下井进行作业。管节对接作业中，作业人员应站在管节侧面，并与吊车指挥人员密切配合，注意手和脚，以免发生挤伤事故。

21、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

22、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板或钢板等加固措施。

23、不准在机械的作业半径内工作。

24、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆进出场地应专人负责指挥引导。

25、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾、物压。

26、箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

27、所有移动、手持电具，都应具有二级漏电保护和外壳接零保护，保持电具手持部分有良好的绝缘性，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

28、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

29、在高空作业时，必须正确的使用安全防护用品和注意立足点的牢固性。

30、材料间、宿舍不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等）取暖、烧水、烹饪。

31、使用撬棍等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

32、起吊时，不可在中途长时间悬空、停滞，吊运区域应设置警戒线，并专人看护，不准载荷行驶或不放支腿就起重，严禁超负荷工作，在近满负荷时，严禁同时进行两个动作（升降、变幅或旋转）。

33、操作前应检查距尾部旋转范围50cm内无障碍物及人。

34、在顶进施工过程中加强对大桥、高压线、通信线及周围的建筑物、道路、地下管线等的观测，采取切实可行的预防措施，发现问题及时采取措施处理并及时上报，汇同有关单位及部门处理。

35、所有顶管设备，必须经过维修保养，经检查合格后方可运入施工场地。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度，如存在问题应及时调整、维修或更换。在施工过程中，必须经常检查顶管设备、仪表、油管等是否合格，如发现问题立即停止施工，处理完毕确认完好后，方可继续施工。

36、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。堆放层数应按规定：ø1350及以下一般不超过三层，ø1500～ø1800不超过两层，ø2000～ø2400为单层，底层管节必须用垫块垫塞稳定。堆放在路边处应设安全标志。

37、顶管前和顶进过程中必须经常检查油管和注浆管是否完好，以防破损伤人。

38、油泵必须装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。

39、下雨、打雷等恶劣天气不得在高压线下进行作业及应停止露天作业。

40、施工人员进入井下、管道内前，必须进行测试，是否有对人员有害的气体等，确认无对人员有害的气体等后，方可进入作业。

41、施工区域必须封闭施工，作好现场围护，围护必须稳固，同时必须设置醒目警示标志等。

第2篇 高压电缆顶管施工:安全技术交底表

施工单位:中铁隧道集团有限公司工程名称:杭州地铁二号线 sg2-5标

单位工程名称

杭州地铁二号线sg2-5标

交底时间

分部分项工程各工种名称

高压电缆顶管施工

交底人

交底内容:

(1)施工地点:

①市心北路和振宁路交叉口西南角的丰东加油站北侧绿化带处高压配电室接用高压电线到振宁路车站南端头。

②杭州地铁2号线sg2-5标生活区高压配电室接用高压电线到振宁路车站南端头。

(2)进入施工现场必须佩戴安全帽。

(3)认真执行项目部安全管理制度。

(4)严格按照施工方案进行施工。

(5)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训,考核合格方可上岗;严禁未经培训人员上岗操作。

(6)顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。

(7)掘进前应了解地下管线埋设情况,并应采取措施防止损坏地下管线或发生触电事故。

(8)施工前,应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

(9)施工前,必须对顶进设备和辅助装置进行检查,经试运行,确认合格。

(10)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行;拆除的设备和材料,应随时运走或按指定地点码放整齐。

(11)顶进设备和辅助装置应完好;防护装置应齐全有效;使用前应经检查、试运行,确认合格;

(12)顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。

(13)顶进开始后,应连续作业,实行交接班制度,并形成文件。

(14)开始顶进时,千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。

(15)每班作业前,应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业。

(16)掘进过程中,必须由作业组长统一指挥,协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。

(17)顶进过程中,应设专人观察管道状况,确认管口无错位、损伤等情况。

(18)安全管理人员应认真负责,及时发现安全隐患,并予以排除及纠正。

安全环保部

(交底负责人)

接

受

交

底

人

签

名

本表一式二份,项目经理安全环保部存、被交底人一表(活页)

第3篇 顶管施工安全技术措施

1．一般要求：

(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。

(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。

(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。

(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。

(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。

(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。

(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。

(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。

(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。

2.设备与辅助装置

(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。

(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5mpa时，方可安装。

(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。

（5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。

(7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处昨夜时，应支设昨夜平台，不得垂直交叉昨夜；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供昨夜人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；昨夜中应随时检查，确认安全。

(8)安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用20cm × 30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁，顺向总长度不得大于2.5m。

(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭昨夜平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。

(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70％计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。

(11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。

(12)使用起重机吊装，应符合下列要求：

1)昨夜现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认昨夜现场符合施工用电安全要求。

2)起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于1.5m。

3)昨夜前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建（构）筑物和被吊重物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。

4)配合起重机的昨夜人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近昨夜，严禁位于起重机臂下。

5)起重机昨夜场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机昨夜要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。

6)起重机吊装昨夜必须设信号工指挥。昨夜前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和昨夜人员的站位情况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。

3.顶进施工

(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建（构）筑物时，加固、防护措施已完成，顶进昨夜已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确了专人负责。

(2)顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。

(3)土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。

(4)顶进开始后，应连续昨夜，实行交接班制度，并形成文件。

(5)穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范围内严禁挖掘、顶进昨夜。

(6)开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。

(7)拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。

(8)每班昨夜前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可昨夜。

(9）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输昨夜；进行竖向运输昨夜时，必须停止顶进昨夜。

(10）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。

(11)掘进过程中，必须由昨夜组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。

(12）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。

(13）顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取安全技术措施。

(14)掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输限界，并及时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在昨夜点采取控制和收集遗洒物的措施。

(15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求：

1)敞开式掘进顶管，严禁带水昨夜。

2)每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。

3)掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内昨夜。

4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。

5)当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必须保持刃脚切人土体内。

6)管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；铁路下顶进，轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。

7)掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。

(16）顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：

1)开挖面发生严重塌方。

2)遇到障碍物无法掘进。

3)后背变形、位移超过规定。

4)顶铁出现弯曲、错位现象。

5)顶力骤然增大或超过控制顶力。

6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。

7)影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。

8)密闭式掘进机械的切削功率（或切削扭矩）和密封舱的压力大于额定值。

(17）采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求：

1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。

2)掘进机械操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。

3)顶进时，应设专人观察管道状况，确认管口无错位、损伤等情况。

4)使用泥水平衡掘进机械时，应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。

5)掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定，且不得大于控制压力。

6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训，考核合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作。

7)掘进时，应随时观测掘进机械切削功率变化情况，并进行控制，保持切削功率稳定，且不得大于额定功率。

8)掘进机械运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理；处理故障前必须编制方案，针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。

4.中继顶压站（中继间）

(1)中继顶压站的运输道路（轨道）接顺后，运输车辆方可通过。

(2)启动中继顶压站前，应检查其电气、液压系统情况，确认合格。

(3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求。

(4)中继顶压站顶进中，昨夜人员不宜进入站内，人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。

(5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进昨夜，应由昨夜组长统一指挥、协调，有序进行。

(6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装牢固，经验收确认符合施工设计要求，并形成文件；拼装时，壳体应挡掩牢固；拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭昨夜平台；拼装昨夜应由昨夜组长统一指挥，昨夜人员协调一致。

(7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，并支垫稳固；三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装昨夜和移动三角架必须设专人指挥；三角架顶部连接点必须连接牢固。

(8)使用倒链应符合下列要求：

1)重物需暂时在空间停留时，必须将小链拴系在大链上。

2)需将链葫芦拴挂在建（构）筑物上起重时，必须对承力结构进行受力验算，确认结构安全。

3)链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载。当气温在-10℃以下时，不得超过额定重量的一半。

4)拉动链条必须由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作。

5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等，严禁使用。

6)起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后方可继续吊装昨夜。

7)昨夜中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换，防止制动失灵。齿轮应经常润滑保养。

8)倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。

9)中继顶压站的千斤顶必须安装牢固，油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

10）中继顶压站顶进设备出现故障或检修时，必须在断电、卸压后进行，严禁带电、带压昨夜。

11)多级中继顶压站昨夜时，前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，后中继顶压站方可开始顶进，其一个循环顶进长度，不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。

12）中继顶压站开始顶进时，其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态；工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。

13）当顶进段中设一个中继顶压站时，中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，工作坑顶进设备方可开始顶进，其一个循环顶进的长度，不得大于中继顶压站千斤顶的行程。

14）中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统，当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用，并集中控制时，中继顶压站应设手动控制装置。

15）拆除中继顶压站昨夜应设经验丰富的技工指挥；拆除设备前，必须断电、卸压；当管径大于1600mm时，应支搭昨夜平台；拆除千斤顶和导向壳体的配件，应自上而下进行；拆除中继顶压站壳体应符合下列要求：

①拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。

②拆除壳体和空挡推拢，宜控制在3h以内完成。

③拆除前，必须向全体昨夜人员进行安全技术交底，并形成文件。

④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必须采取临时支护空挡的措施。

⑤采用千斤顶推顶方法拆除壳体时，必须设牢固的后背；采用倒链牵引方法拆除时，必须及牢固的锚固点。

5.触变泥浆

(1)注浆压力不得超过控制压力值。

(2)泥浆池周围应设护栏和安全标志。

(3)注浆过程中出现故障，必须在停机、断电、卸压后处理。

(4)注浆昨夜中应及时清理遗洒浆液，昨夜后的余浆应妥善处置。

(5)补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反。

(6)顶进过程中，应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆。

(7)注浆前，应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况，确认完好、有效。

(8)注浆施工应具备下列条件：

1)控制压力值已确定。

2)压力表已经检测单位检测、标定。

3)封门洞口与管道之间的缝隙已密封。

4)经检查，确认机械设备完好，输浆管接口严密，防护装置齐全有效。

第4篇 顶管施工:安全技术交底书

凡本班组员工必须自觉遵守施工现场制定的安全管理制度,积极参加安全教育学习,服从现场施工管理人员的指挥,配合现场专兼职安全员搞好本班组的安全管理工作,做到每个员工进入施工现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班,严禁酒后上班,严禁赌博,自觉搞好本班组宿舍和环境卫生,严禁在易燃易爆场所吸烟,搞好防火防盗工作,自觉维护施工现场的安全设施,协同其他班组共同搞好现场的安全管理,在施工中本班组员工必须自觉遵守以下本工种的安全操作规程。

一、现场文明施工

1、施工现场用钢管脚手架及彩钢瓦隔离围蔽,实行全封闭施工,设置警示红灯、等安全醒目标记,提醒过往车辆及行人注意安全。避免误撞工地伤害施工人员,造成安全事故。并按文明施工要求贴出相关标语及警示标志。

2、吊运泥土、石块用的箩筐或吊桶、滑轮、吊钩应完好牢固,用箩筐和吊桶装运泥土、石块不要装得太满,防止因装得太满,造成泥土、石块坠落伤人,吊运较大的石块时,井下操作人员必须离开工作面,方可起吊。井下顶管作业人员必须戴安全帽,严禁不戴安全帽作业。吊运上来的泥土、石块要及时清运,不能及时清运的泥土、石块应堆放在离井口边沿1米以外,并且高度不得超过1.2米。防止泥土、石块滚动掉入井下伤人,吊运上来的泥土、石块够一车时,应及时用车辆转运走。当天的余泥尽量当天运走,避免污染环境。

井下作业人员实行轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时,避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中,施工人员必须使用安全带,洞口必须有施工人员照应,洞内用不大于12 伏照明灯照明,每班作业时必须有合格的电工当班。

利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水, 保持井内无积水,抽水时,施工作业人员不得站立在积水范围内。

采用卷扬机垂直牵引出土时, 井下不能站人, 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。

自制木板小车,用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员,并在车尾部拴上绳子,在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。

用鼓风机和软管,输送空气进入管道,加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪, 经常检查该处的含氧量、含氧量必须超过18% 。

管外配备专职监护人员, 密切注意入管作业人员状态, 每过一分钟对管内人员进行呼喊, 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员, 在得不到安全的反馈情况下、应立刻采取相应应急措施。

井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训, 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪, 懂得救人步骤, 并进行实地现场考核合格后才施工。

在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测, 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。

二、栏杆防护

工作井四周设立防护栏杆,栏杆固定在预埋铁板上,栏杆高度 为1.2m,每1.5m立一根直杆钢管,横杆为φ50脚手架钢管,立杆材料为φ50的钢管。采用红丹防锈漆打底,再刷油漆。护拦必须用密目式安全防护,做到牢固、可靠,确保人员的安全。

工作井采用人工掘进方法施工,基坑开挖深度要根据土层和地下水的情况确定,以确保井体周边土体的稳定性,在施工中间无水时或土质情况较好时可以适当增加每层的开挖深度;土体渗水和地下水的处理方法;针对井土体渗水,在每层井壁上设置φ50的钢管泄水孔,间距2m (无土体渗水和地下水时,不需设置)将渗出的水用胶皮软管收集到井下的两个大桶,然后再用水泵抽出井外,针对井底地下水,在开挖井之前先在井坑中间挖一个直径1.0m的集水井,井深始终要低于井内开挖面1m,以便收集地下水,保持能够正常挖井内的土体。

为防止工作井基坑开挖时会出现滑坡或崩坡,在施工过程中对井体周围四个方向上方人行道或永久构筑物上各布置2个监测点,有周期性进行监测,并且将数据汇总分析,以便观察位移和沉降情况,防止意外事故发生。

上下扶梯设置要安全可靠,并设扶手护栏,挂警示牌,下部挂好安全密目网,防止坠物伤人事故发生。

三、顶管施工时的安全技术措施

地下施工,工艺复杂,技术要求高,特别要加强准备阶段,顶管施工阶段、设备拆除阶段的安全管理。管节下井时,体积大,重量重,吊运深的特点,因此选用的吊装设备必须满足吊装要求,起重指挥必须设专人指挥,严格遵守操作制度。

千斤顶伸缩,管节拼装特别要注意安全操作,并且加强相互监护,统一指挥,明确信号或手势的指示,遵守操作规程。

顶管施工时,必须安装好通风设备,采用φ100胶皮软管连续通风;早、中、晚上班前应先送风换气20分钟后方可下井操作,超过10米的,应先用动物作试验后,无问题方可操作,防止缺氧致息事故发生。

在顶进过程中,对机头前方的土体不要开挖的过多,防止塌方,另外要注意地下土体,在土质发生变化时必须对管道内的气体进行检测,防止甲烷、沼气或其他有害气体的浓度对作业人员造成危害,在顶管进入主箱时一定要先检测隧道内的有害气体的浓度,在确保对人体无害,有安全保障时,才能打开遂道口的顶管机头,在进行操作.

四、施工应急处理预案

工作井施工时可能会出现塌方甚至是土体滑坡,施工时应以预防为主,从各方面采取措施加强土体稳定,对于可能出现的险情加强观测。管道顶进时是在洞内施工,机头前方容易出现塌方或管道内的有害气体浓度过高、缺氧使工人窒息死亡,在施工时排风一定要正常运转,经常测试管道内气体,以防万一。

当险情出现时安全人员、施工员和现场理人员要全力及时疏导工人脱离危险地方,并将险情及时汇报给项目经理、现场监理和上级主管部门,以便采取措施处理险情。

发生安全事故,施工现场管理人员要做到及时抢救伤员,保护事故现场,如发生重大伤亡事故,在1小时内上报公司、积极配合相关部门进行事故调查,搞好事故的善后处理工作。

五、设备安全管理

实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用施工机械、机具和电气设备,在安装前,必须按照规定进行验收,经验收确认状况良好,方可投入使用,所有机械的操作人员都必须经培训合格后持证上岗,并按期复检。施工中,指定专门人员负责机械设备的检查、维护、保养,确保其完好率,使用率和安全运转。

特种作业人员(包括机械工、电工、电焊工等)必须持证上岗,并按期复审,方能继续从事特种作业。特种作业须严格执行安全技术操作规程,确保安全施工。

六、现场用电安全管理

施工现场临时用电应按jgj46--2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行安装,实施三级配电二级保护的规范要求,做到施工现场临时用电线路必须是“三箱五线制”,每台机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器、严禁一漏多机。各种电器设备必须按规定接零接地,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。临时用电线路必须按规定架设,严禁乱拉、乱接、线路乱开口。施工用电和机械设备维修,现场必须指定专人进行管理,严禁设备带病运转。插针、插座必须齐全完好,严禁使用无插针、插座的设备。

照明设备:井内使用电压不大于12v 的低压照明。

施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于1.5m跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m ,施工现场内禁止用祼线。

凡是移动式设备和手持电动工具在配电箱内装设漏电保护装置。

照明线路按标准架设,不准采用一根火线与一根地线的做法,严禁借用保护接地线做照明零线。

电焊钳应有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊把或损坏的焊钳。

施工中若有人触电,不得用手拉,应立即切断电源。

严禁非专业人员操作机电设备。

架设的电力及照明线路,其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门规定执行。

电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷的钢筋下,树木、脚手架上;

生活区室内照明应安装漏电保护器,线路用瓷夹固定,电线接头牢固,并用绝缘胶布包扎。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电,经常注意理顺;跨越道路时应埋入地下或穿管保护。

电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。

遵章守纪、佩戴标记,严禁违章指挥,违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记;工程负责人(工程队长)戴黄底红字袖章;专职安全员戴红底白字袖章;生产班组安全员绿底白条袖章。

七、本安全技术交底一式二份,项目部、班组各执一份。

项目部交底人(签字):

接受交底负责人(签字):

年 月 日

第5篇 顶管施工:安全技术交底

1.一般要求:

(1)管径小于、等于800mm时,不得采用人工方法掘进。

(2)采用敞开式掘进顶管,土层中有水时,必须采取降水等控制措施。

(3)人工挖土,土质为砂、砂砾石时,应采用工具管或注浆加固土层的措施。

(4)顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。

(5)采用密闭式掘进顶管,管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密,不得漏水。

(6)施工前,应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计,确定安全技术措施,并制定监控量测方案。

(7)利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心应与已完成管段中心重合;顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力;后背管口应衬垫可塑性材料保护。

(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建(构)筑物时,宜采用密闭式机械掘进顶管。

(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点,设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录,确认正常;发现异常应及时分析,采取相应的安全技术措施。

2.设备与辅助装置

(1)施工前,应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

(2)施工前,必须对顶进设备和辅助装置进行检查,经试运行,确认合格。

(3)安装导轨应安装在稳固的基础上;导轨应安装直顺、牢固;设在混凝土底板上的导轨,应在混凝土达到设计强度的50%,且不得低于5mpa时,方可安装。

(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行;拆除的设备和材料,应随时运走或按指定地点码放整齐。

(5)顶进设备和辅助装置应完好;防护装置应齐全有效;后背结构及其安装应符合施工设计的要求;油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定,并形成文件。

(6)安装后背墙体应平整,并与管道顶进轴线垂直;方木、型钢等组装的后背,组装件之间应连接牢固;后背墙体应与后背土体贴实,缝隙应用粗砂等料填充密实;现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求;后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求,且不得小于50cm。

(7)安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时,应支设作业平台,不得垂直交叉作业;脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固;脚手架的宽度应满足施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固;上下平台应设供作业人员使用的安全梯;平台临边必须设防护栏杆;作业中应随时检查,确认安全。

(8)安装顶铁前,应检查顶铁的外观和结构尺寸,确认完好和符合施工设计要求;顶铁应安装平顺,不得出现弯曲和错位现象;顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上;安装前,应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净;顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁;顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定;当采用20cm × 30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁,顺向总长度不得大于2.5m。

(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度;导轨应安装牢固,符合设计要求;安装管径2000mm(含)以上的工具管、顶管机时,应支搭作业平台;工具管、顶管机安装完成后,应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量,确认合格;油、气、水等管路应经检查,确认畅通、严密;机械设备经调试和试运行,确认合格,并形成文件后方可使用;顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。

(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油;一旦损坏和漏油应立即更换检修;千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70%计算;最大工作行程不得超过活塞总长度的75%;千斤顶应放置在干燥,且不受暴晒的地方,搬运时不得扔掷,千斤顶和油箱应单独搬运;顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。

(11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置,应符合施工设计规定;使用一台液压千斤顶时,其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;使用多台液压千斤顶时,宜对称布置在钢制支架上,支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;千斤顶液压系统应采取并联方式,且每台千斤顶都应有独立的控制装置。

(12)使用起重机吊装,应符合下列要求:

1)作业现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,确认作业现场符合施工用电安全要求。

2)起重机与竖井边缘的安全距离,应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定,且不得小于1.5m。

3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解,选择适宜的起重机。

4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

5)起重机作业场地应平整坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格,形成文件。

6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前,指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等,确认安全,方可向机械操作工发出起吊信号。

3.顶进施工

(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好;机械设备安装应稳固,防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行,确认合格;穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建(构)筑物时,加固、防护措施已完成,顶进作业已得到管理单位的同意;监测点已按监控量测方案的要求布设完成,并明确了专人负责。

(2)顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。

(3)土质松软、管径较大时,封门宜在空顶完成后拆除。

(4)顶进开始后,应连续作业,实行交接班制度,并形成文件。

(5)穿越铁路、轨道交通顶管,列车通行时,轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。

(6)开始顶进时,千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。

(7)拆除封门应编制方案,规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。

(8)每班作业前,应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业。

(9)顶进过程中,严禁工作坑内进行竖向运输作业;进行竖向运输作业时,必须停止顶进作业。

(10)封门拆除后,应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。

(11)掘进过程中,必须由作业组长统一指挥,协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。

(12)一个顶进段结束后,管道与周边土壤间的缝隙,应及时填充注浆;填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。

(13)顶进过程中,应对监控量测情况随时分析,确认正常,当发现异常时,应及时调整施工方法或采取安全技术措施。

(14)掘进中,拆接电路、油管和泥、浆、水管时,必须在卸压、断电后进行;接长的管路不得进入运输限界,并及时固定在规定位置;管路拆接后,应检查接口密封状况,确认无渗漏方可使用;拆接泥、浆、水管时,应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。

(15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求:

1)敞开式掘进顶管,严禁带水作业。

2)每一循环掘进完成后,应立即将管道推至开挖面前壁。

3)掘进过程中,人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。

4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时,应在施工组织设计中规定挖掘程序。

5)当土质较松软时,宜在管道前端安装带有刃脚的工具管;掘进过程中,必须保持刃脚切人土体内。

6)管端前挖土长度,土质良好时,不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm;铁路下顶进,轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。

7)掘进时,管顶部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范围内不得超挖;在不允许土层沉降的地段,管子周围均不得超挖。

(16)顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进,待采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复顶进:

1)开挖面发生严重塌方。

2)遇到障碍物无法掘进。

3)后背变形、位移超过规定。

4)顶铁出现弯曲、错位现象。

5)顶力骤然增大或超过控制顶力。

6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。

7)影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。

8)密闭式掘进机械的切削功率(或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。

(17)采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求:

1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。

2)掘进机械操作工,必须按照机械使用说明书的规定程序操作。

3)顶进时,应设专人观察管道状况,确认管口无错位、损伤等情况。

4)使用泥水平衡掘进机械时,应设泥水分离装置和排水设施,不得泥水漫流。

5)掘进过程中,应随时观察密封舱压力,并保持压力稳定,且不得大于控制压力。

6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训,考核合格方可上岗;严禁未经培训人员上岗操作。

7)掘进时,应随时观测掘进机械切削功率变化情况,并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率。

8)掘进机械运行中,出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理;处理故障前必须编制方案,针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。

4.中继顶压站(中继间)

(1)中继顶压站的运输道路(轨道)接顺后,运输车辆方可通过。

(2)启动中继顶压站前,应检查其电气、液压系统情况,确认合格。

(3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件,确认符合施工设计的要求。

(4)中继顶压站顶进中,作业人员不宜进入站内,人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。

(5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业,应由作业组长统一指挥、协调,有序进行。

(6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装;壳体各组成部件和配件应拼装牢固,经验收确认符合施工设计要求,并形成文件;拼装时,壳体应挡掩牢固;拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭作业平台;拼装作业应由作业组长统一指挥,作业人员协调一致。

(7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算,确认符合要求;三角架应立于坚实的地基上,并支垫稳固;三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态;吊装作业和移动三角架必须设专人指挥;三角架顶部连接点必须连接牢固。

(8)使用倒链应符合下列要求:

1)重物需暂时在空间停留时,必须将小链拴系在大链上。

2)需将链葫芦拴挂在建(构)筑物上起重时,必须对承力结构进行受力验算,确认结构安全。

3)链葫芦外壳应有额定吨位标识,严禁超载。当气温在-10℃以下时,不得超过额定重量的一半。

4)拉动链条必须由一人均匀、慢速操作,并与链盘方向一致,不得斜拉猛拽;严禁人员站在倒链正下方操作。

5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等,严禁使用。

6)起重时应先慢拉牵引链条,待起重链承力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态,确认正常后方可继续吊装作业。

7)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态,不符合要求应立即更换,防止制动失灵。齿轮应经常润滑保养。

8)倒链使用完毕应清洗干净,润滑保养后入库保管。

9)中继顶压站的千斤顶必须安装牢固,油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定,并形成文件。

10)中继顶压站顶进设备出现故障或检修时,必须在断电、卸压后进行,严禁带电、带压作业。

11)多级中继顶压站作业时,前中继顶压站一个循环顶进完成,并卸压处于自由回程状态时,后中继顶压站方可开始顶进,其一个循环顶进长度,不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。

12)中继顶压站开始顶进时,其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态;工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。

13)当顶进段中设一个中继顶压站时,中继顶压站一个循环顶进完成,并卸压处于自由回程状态时,工作坑顶进设备方可开始顶进,其一个循环顶进的长度,不得大于中继顶压站千斤顶的行程。

14)中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统,当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用,并集中控制时,中继顶压站应设手动控制装置。

15)拆除中继顶压站作业应设经验丰富的技工指挥;拆除设备前,必须断电、卸压;当管径大于1600mm时,应支搭作业平台;拆除千斤顶和导向壳体的配件,应自上而下进行;拆除中继顶压站壳体应符合下列要求:

①拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。

②拆除壳体和空挡推拢,宜控制在3h以内完成。

③拆除前,必须向全体作业人员进行安全技术交底,并形成文件。

④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时,必须采取临时支护空挡的措施。

⑤采用千斤顶推顶方法拆除壳体时,必须设牢固的后背;采用倒链牵引方法拆除时,必须及牢固的锚固点。

5.触变泥浆

(1)注浆压力不得超过控制压力值。

(2)泥浆池周围应设护栏和安全标志。

(3)注浆过程中出现故障,必须在停机、断电、卸压后处理。

(4)注浆作业中应及时清理遗洒浆液,作业后的余浆应妥善处置。

(5)补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行,不得与顶进方向相反。

(6)顶进过程中,应设专人观察注浆压力表,当表值低于规定压力时,应进行补浆。

(7)注浆前,应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况,确认完好、有效。

(8)注浆施工应具备下列条件:

1)控制压力值已确定。

2)压力表已经检测单位检测、标定。

3)封门洞口与管道之间的缝隙已密封。

4)经检查,确认机械设备完好,输浆管接口严密,防护装置齐全有效。

第6篇 高压电缆顶管施工安全技术交底表

施工单位：中铁隧道集团有限公司工程名称：杭州地铁二号线 sg2-5标

第7篇 顶管施工安全技术交底

1．一般要求：

(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。

(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。

(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。

(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。

(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。

(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。

(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。

(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。

(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。

2.设备与辅助装置

(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。

(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5mpa时，方可安装。

(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。

（5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。

(7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。

(8)安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用20cm × 30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁，顺向总长度不得大于2.5m。

(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。

(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70％计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。

(11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。

(12)使用起重机吊装，应符合下列要求：

1)作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全要求。

2)起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于1.5m。

3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建（构）筑物和被吊重物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。

4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

5)起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。

6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。

3.顶进施工

(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建（构）筑物时，加固、防护措施已完成，顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确了专人负责。

(2)顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。

(3)土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。

(4)顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。

(5)穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。

(6)开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。

(7)拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。

(8)每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。

(9）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。

(10）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。

(11)掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。

(12）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。

(13）顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取安全技术措施。

(14)掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输限界，并及时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。

(15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求：

1)敞开式掘进顶管，严禁带水作业。

2)每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。

3)掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。

4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。

5)当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必须保持刃脚切人土体内。

6)管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；铁路下顶进，轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。

7)掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。

(16）顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：

1)开挖面发生严重塌方。

2)遇到障碍物无法掘进。

3)后背变形、位移超过规定。

4)顶铁出现弯曲、错位现象。

5)顶力骤然增大或超过控制顶力。

6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。

7)影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。

8)密闭式掘进机械的切削功率（或切削扭矩）和密封舱的压力大于额定值。

(17）采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求：

1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。

2)掘进机械操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。

3)顶进时，应设专人观察管道状况，确认管口无错位、损伤等情况。

4)使用泥水平衡掘进机械时，应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。

5)掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定，且不得大于控制压力。

6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训，考核合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作。

7)掘进时，应随时观测掘进机械切削功率变化情况，并进行控制，保持切削功率稳定，且不得大于额定功率。

8)掘进机械运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理；处理故障前必须编制方案，针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。

4.中继顶压站（中继间）

(1)中继顶压站的运输道路（轨道）接顺后，运输车辆方可通过。

(2)启动中继顶压站前，应检查其电气、液压系统情况，确认合格。

(3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求。

(4)中继顶压站顶进中，作业人员不宜进入站内，人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。

(5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业，应由作业组长统一指挥、协调，有序进行。

(6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装牢固，经验收确认符合施工设计要求，并形成文件；拼装时，壳体应挡掩牢固；拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致。

(7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，并支垫稳固；三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装作业和移动三角架必须设专人指挥；三角架顶部连接点必须连接牢固。

(8)使用倒链应符合下列要求：

1)重物需暂时在空间停留时，必须将小链拴系在大链上。

2)需将链葫芦拴挂在建（构）筑物上起重时，必须对承力结构进行受力验算，确认结构安全。

3)链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载。当气温在-10℃以下时，不得超过额定重量的一半。

4)拉动链条必须由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作。

5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等，严禁使用。

6)起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后方可继续吊装作业。

7)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换，防止制动失灵。齿轮应经常润滑保养。

8)倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。

9)中继顶压站的千斤顶必须安装牢固，油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

10）中继顶压站顶进设备出现故障或检修时，必须在断电、卸压后进行，严禁带电、带压作业。

11)多级中继顶压站作业时，前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，后中继顶压站方可开始顶进，其一个循环顶进长度，不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。

12）中继顶压站开始顶进时，其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态；工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。

13）当顶进段中设一个中继顶压站时，中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，工作坑顶进设备方可开始顶进，其一个循环顶进的长度，不得大于中继顶压站千斤顶的行程。

14）中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统，当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用，并集中控制时，中继顶压站应设手动控制装置。

15）拆除中继顶压站作业应设经验丰富的技工指挥；拆除设备前，必须断电、卸压；当管径大于1600mm时，应支搭作业平台；拆除千斤顶和导向壳体的配件，应自上而下进行；拆除中继顶压站壳体应符合下列要求：

①拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。

②拆除壳体和空挡推拢，宜控制在3h以内完成。

③拆除前，必须向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。

④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必须采取临时支护空挡的措施。

⑤采用千斤顶推顶方法拆除壳体时，必须设牢固的后背；采用倒链牵引方法拆除时，必须及牢固的锚固点。

5.触变泥浆

(1)注浆压力不得超过控制压力值。

(2)泥浆池周围应设护栏和安全标志。

(3)注浆过程中出现故障，必须在停机、断电、卸压后处理。

(4)注浆作业中应及时清理遗洒浆液，作业后的余浆应妥善处置。

(5)补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反。

(6)顶进过程中，应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆。

(7)注浆前，应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况，确认完好、有效。

(8)注浆施工应具备下列条件：

1)控制压力值已确定。

2)压力表已经检测单位检测、标定。

3)封门洞口与管道之间的缝隙已密封。

4)经检查，确认机械设备完好，输浆管接口严密，防护装置齐全有效。

第8篇 顶管施工安全技术交底书

凡本班组员工必须自觉遵守施工现场制定的安全管理制度，积极参加安全教育学习，服从现场施工管理人员的指挥，配合现场专兼职安全员搞好本班组的安全管理工作，做到每个员工进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班，严禁酒后上班，严禁赌博，自觉搞好本班组宿舍和环境卫生，严禁在易燃易爆场所吸烟，搞好防火防盗工作，自觉维护施工现场的安全设施，协同其他班组共同搞好现场的安全管理，在施工中本班组员工必须自觉遵守以下本工种的安全操作规程。

一、现场文明施工

1、施工现场用钢管脚手架及彩钢瓦隔离围蔽，实行全封闭施工，设置警示红灯、等安全醒目标记，提醒过往车辆及行人注意安全。避免误撞工地伤害施工人员，造成安全事故。并按文明施工要求贴出相关标语及警示标志。

2、吊运泥土、石块用的箩筐或吊桶、滑轮、吊钩应完好牢固，用箩筐和吊桶装运泥土、石块不要装得太满，防止因装得太满，造成泥土、石块坠落伤人，吊运较大的石块时，井下操作人员必须离开工作面，方可起吊。井下顶管作业人员必须戴安全帽，严禁不戴安全帽作业。吊运上来的泥土、石块要及时清运，不能及时清运的泥土、石块应堆放在离井口边沿1米以外，并且高度不得超过1.2米。防止泥土、石块滚动掉入井下伤人，吊运上来的泥土、石块够一车时，应及时用车辆转运走。当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。

井下作业人员实行轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。

利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。

采用卷扬机垂直牵引出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。

自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。

用鼓风机和软管，输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处的含氧量、含氧量必须超过18％ 。

管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每过一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下、应立刻采取相应应急措施。

井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场考核合格后才施工。

在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。

二、栏杆防护

工作井四周设立防护栏杆，栏杆固定在预埋铁板上，栏杆高度 为1.2m，每1.5m立一根直杆钢管，横杆为φ50脚手架钢管，立杆材料为φ50的钢管。采用红丹防锈漆打底，再刷油漆。护拦必须用密目式安全防护，做到牢固、可靠，确保人员的安全。

工作井采用人工掘进方法施工，基坑开挖深度要根据土层和地下水的情况确定，以确保井体周边土体的稳定性，在施工中间无水时或土质情况较好时可以适当增加每层的开挖深度；土体渗水和地下水的处理方法；针对井土体渗水，在每层井壁上设置φ50的钢管泄水孔，间距2m (无土体渗水和地下水时，不需设置)将渗出的水用胶皮软管收集到井下的两个大桶，然后再用水泵抽出井外，针对井底地下水，在开挖井之前先在井坑中间挖一个直径1.0m的集水井，井深始终要低于井内开挖面1m，以便收集地下水，保持能够正常挖井内的土体。

为防止工作井基坑开挖时会出现滑坡或崩坡，在施工过程中对井体周围四个方向上方人行道或永久构筑物上各布置2个监测点，有周期性进行监测，并且将数据汇总分析，以便观察位移和沉降情况，防止意外事故发生。

上下扶梯设置要安全可靠，并设扶手护栏，挂警示牌，下部挂好安全密目网，防止坠物伤人事故发生。

三、顶管施工时的安全技术措施

地下施工，工艺复杂，技术要求高，特别要加强准备阶段，顶管施工阶段、设备拆除阶段的安全管理。管节下井时，体积大，重量重，吊运深的特点，因此选用的吊装设备必须满足吊装要求，起重指挥必须设专人指挥，严格遵守操作制度。

千斤顶伸缩，管节拼装特别要注意安全操作，并且加强相互监护，统一指挥，明确信号或手势的指示，遵守操作规程。

顶管施工时，必须安装好通风设备，采用φ100胶皮软管连续通风；早、中、晚上班前应先送风换气20分钟后方可下井操作，超过10米的，应先用动物作试验后，无问题方可操作，防止缺氧致息事故发生。

在顶进过程中，对机头前方的土体不要开挖的过多，防止塌方，另外要注意地下土体，在土质发生变化时必须对管道内的气体进行检测，防止甲烷、沼气或其他有害气体的浓度对作业人员造成危害，在顶管进入主箱时一定要先检测隧道内的有害气体的浓度，在确保对人体无害，有安全保障时，才能打开遂道口的顶管机头，在进行操作．

四、施工应急处理预案

工作井施工时可能会出现塌方甚至是土体滑坡，施工时应以预防为主，从各方面采取措施加强土体稳定，对于可能出现的险情加强观测。管道顶进时是在洞内施工，机头前方容易出现塌方或管道内的有害气体浓度过高、缺氧使工人窒息死亡，在施工时排风一定要正常运转，经常测试管道内气体，以防万一。

当险情出现时安全人员、施工员和现场理人员要全力及时疏导工人脱离危险地方，并将险情及时汇报给项目经理、现场监理和上级主管部门，以便采取措施处理险情。

发生安全事故，施工现场管理人员要做到及时抢救伤员，保护事故现场，如发生重大伤亡事故，在1小时内上报公司、积极配合相关部门进行事故调查，搞好事故的善后处理工作。

五、设备安全管理

实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用施工机械、机具和电气设备，在安装前，必须按照规定进行验收，经验收确认状况良好，方可投入使用，所有机械的操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。施工中，指定专门人员负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完好率，使用率和安全运转。

特种作业人员（包括机械工、电工、电焊工等）必须持证上岗，并按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业须严格执行安全技术操作规程，确保安全施工。

六、现场用电安全管理

施工现场临时用电应按jgj46--2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行安装，实施三级配电二级保护的规范要求，做到施工现场临时用电线路必须是“三箱五线制”，每台机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器、严禁一漏多机。各种电器设备必须按规定接零接地，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。临时用电线路必须按规定架设，严禁乱拉、乱接、线路乱开口。施工用电和机械设备维修，现场必须指定专人进行管理，严禁设备带病运转。插针、插座必须齐全完好，严禁使用无插针、插座的设备。

照明设备：井内使用电压不大于12v 的低压照明。

施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于1.5m跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m ，施工现场内禁止用祼线。

凡是移动式设备和手持电动工具在配电箱内装设漏电保护装置。

照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，严禁借用保护接地线做照明零线。

电焊钳应有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊把或损坏的焊钳。

施工中若有人触电，不得用手拉，应立即切断电源。

严禁非专业人员操作机电设备。

架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门规定执行。

电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷的钢筋下，树木、脚手架上；

生活区室内照明应安装漏电保护器，线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时应埋入地下或穿管保护。

电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。

遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥，违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记；工程负责人（工程队长）戴黄底红字袖章；专职安全员戴红底白字袖章；生产班组安全员绿底白条袖章。

七、本安全技术交底一式二份，项目部、班组各执一份。

项目部交底人（签字）：

接受交底负责人（签字）：

年     月    日

第9篇 市政工程顶管施工-安全技术交底

交底内容:

1、施工人员必须正确的配戴好安全帽及防护用品,并严格执行各项安全操作规程。

2、经医生检查为不适宜地下管内作业的人员,不得进行作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,工具必须拿好、放稳,工作时要注意力集中。

4、井下、管内施工照明必须使用36~12v低压电源,并设施二级漏电保护,以防触电。井下、管内严禁使用太阳灯做照明工具。太阳灯应固定设置在场地空旷的地带使用,设置高度不小于2.5米,灯架必须采用绝缘材料,太阳灯外壳必须做可靠接零保护。

5、操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋或带跟鞋作业,严禁酒后作业。

6、操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

7、井的上、下吊运东西时,必须专人协调统一指挥,井下人员必须避让到安全区域。

8、井顶作业区域临边必须设置牢固可靠的防护栏杆,作业人员不得在栏杆外作业。栏杆搭设过程中操作人员应按要求佩带安全带或采取可靠的防坠落措施。应设置供施工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道,梯道应有可靠的防滑措施。施工人员上下时,必须手抓牢,脚踩稳,严禁手握工具材料上下梯。在顶进工程中,严禁在顶铁、管材、千斤顶上站立或行走,以免发生跌落事故。

9、禁止在井内、管内使用明火或吸烟,井内必须使用电焊气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员,配备料斗(桶),防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

10、当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。

11、施工前,必须将进人孔四周的松动土方、石块、建筑垃圾等清理出至安全距离,并设专人在旁看护,同时必须作好防护措施后,方可进行施工。

12、在施工中必须保证井内、管内的通风流畅。

13、施工现场临时用电必须符合“三级配电、二级漏电保护要求”。现场用电由配电室集中管理,由配电室用电缆引至各作业面。电缆穿路、沟等要加固保护,必要时按规范要求埋地设置。所有电气设备必须做接零保护和通过两级漏电保护器控制。电闸箱必须防水、防潮,箱内设施齐全并符合安全用电要求,夜间施工必须保证足够照明。所有线路及配电设施必须符合规范后,方可使用。

14、认真做好施工现场围护工作,对施工周围必须围护,严禁在无防护处行走或作业,围护必须牢固,不得任意拆除围护。严禁与施工无关的人员进入施工场地,要对施工场地进行封闭管理。交通道路应设置符合规定的警示标志,并派值班员巡视。

15、设专人与气象部门联系,及时作出大风、大雨通报,积极采取相应的措施,防风、防汛、防暑等工作,避免发生事故,同时必须做好应急措施。

16、特殊工种必须由经特种工种考试合格并取有效证件的人员持证进行作业。

17、认真落实岗位责任制促进强化全员安全生产意识。

18、每班在施工作业前,必须对施工机具设备、电器设备、施工现场环境等进行检查,确认均良好后方可进行作业。

19、对作业面潮湿,易发生漏电事故(如井底、管道内等),每班施工前必须对用电设备、电源线路、漏电源线路、漏电保护器进行检查,确认用电设备接零或接地良好,电源线路绝缘性能良好,漏电保护器正常可靠后方可进行作业。由于井下给机头供电的电缆接头,在每次对接管子时都要拔掉,次数多了会使插头内各触点桩头松动,由此后导致用电事故的发生,电工必须经常对此插头进行检查,保持电源插头触点桩头的牢固并对插头外壳采取可靠的绝缘措施,防止发生事故。

20、起重机械应根据起吊重量、现场条件和方位、角度选用有富裕承载力的吊机。吊运施工前必须检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合规范要求并应进行试吊,如不符合规范要求不能使用。 吊装作业过程中,必须专人统一指挥,特殊工种持有效证件上岗作业。在作业过程中严格执行操作规程及“十不吊”规定。在向井内吊放管节、顶铁时,井下操作、测量平台上不得站人,井内作业人员应将顶环固定牢固后进入管道内进行避让,待管节吊放至距井底1米高度以下时,作业人员方可下井进行作业。管节对接作业中,作业人员应站在管节侧面,并与吊车指挥人员密切配合,注意手和脚,以免发生挤伤事故。

21、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

22、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板或钢板等加固措施。

23、不准在机械的作业半径内工作。

24、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆进出场地应专人负责指挥引导。

25、在拉设临时电源时,电线均应架空,过道需用钢管保护,不得乱拖乱拉,电线被车碾、物压。

26、箱内电器设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

27、所有移动、手持电具,都应具有二级漏电保护和外壳接零保护,保持电具手持部分有良好的绝缘性,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

28、各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。

29、在高空作业时,必须正确的使用安全防护用品和注意立足点的牢固性。

30、材料间、宿舍不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等)取暖、烧水、烹饪。

31、使用撬棍等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故。

32、起吊时,不可在中途长时间悬空、停滞,吊运区域应设置警戒线,并专人看护,不准载荷行驶或不放支腿就起重,严禁超负荷工作,在近满负荷时,严禁同时进行两个动作(升降、变幅或旋转)。

33、操作前应检查距尾部旋转范围50cm内无障碍物及人。

34、在顶进施工过程中加强对大桥、高压线、通信线及周围的建筑物、道路、地下管线等的观测,采取切实可行的预防措施,发现问题及时采取措施处理并及时上报,汇同有关单位及部门处理。

35、所有顶管设备,必须经过维修保养,经检查合格后方可运入施工场地。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试,在顶进中必须贯彻例行保养制度,如存在问题应及时调整、维修或更换。在施工过程中,必须经常检查顶管设备、仪表、油管等是否合格,如发现问题立即停止施工,处理完毕确认完好后,方可继续施工。

36、管节在起吊、运输过程中,应轻起轻落,端部接口严禁碰撞,堆放场地应平整。堆放层数应按规定:ø1350及以下一般不超过三层,ø1500~ø1800不超过两层,ø2000~ø2400为单层,底层管节必须用垫块垫塞稳定。堆放在路边处应设安全标志。

37、顶管前和顶进过程中必须经常检查油管和注浆管是否完好,以防破损伤人。

38、油泵必须装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置,安装完毕后必须进行试车,在顶进中应定时检修维护,及时排除故障。

39、下雨、打雷等恶劣天气不得在高压线下进行作业及应停止露天作业。

40、施工人员进入井下、管道内前,必须进行测试,是否有对人员有害的气体等,确认无对人员有害的气体等后,方可进入作业。

41、施工区域必须封闭施工,作好现场围护,围护必须稳固,同时必须设置醒目警示标志等。