有哪些
在企业运营过程中，调整规程是一项至关重要的工作，它涉及到企业的日常管理、流程优化和效率提升。规程调整涵盖以下几个方面：
1. 工作流程：包括但不限于生产流程、服务流程、行政流程等，旨在提高工作效率，减少冗余步骤。
2. 组织架构：涉及部门设置、职责划分、汇报关系的调整，以适应企业发展需求。
3. 人力资源：包括招聘、培训、绩效考核等方面的政策调整，以激发员工潜力。
4. 质量控制：针对产品或服务质量的检验标准和程序的修订，确保品质稳定。
5. 技术标准：更新技术操作指南，适应新技术、新设备的应用。
标准
规程调整的标准应基于以下原则：
1. 合理性：调整后的规程应符合业务逻辑，便于理解和执行，避免出现混乱或矛盾。
2. 有效性：规程调整应能解决现有问题，提升工作效率，降低成本，或增强竞争力。
3. 法规合规：所有调整必须遵守相关法律法规，确保企业运营合法合规。
4. 可持续性：调整要考虑长远影响，避免频繁变动，确保规程的稳定性。
5. 参与度：员工参与和反馈是规程调整的重要环节，确保规程与实际工作紧密结合。
是什么意思
规程调整意味着对企业既有规则的审视、改进和完善。这不仅仅是对问题的应对，更是对企业发展战略的响应。它意味着：
1. 持续改进：企业应始终保持对自身运作的反思，不断优化流程，提高效能。
2. 适应变化：无论是市场环境、技术进步还是内部需求变化，规程调整都是企业适应外部环境的关键手段。
3. 文化建设：通过规程调整，企业可以塑造和强化其价值观，促进团队协作和创新精神。
4. 风险防控：明确、合理的规程能降低操作风险，防止因流程不清晰导致的错误和损失。
5. 员工成长：规程调整也为员工提供了学习和发展的机会，通过新的挑战激发他们的潜能。
规程调整是企业管理中的一项动态任务，需要结合实际情况，遵循一定的标准，以实现企业的持续发展和优化。它既是应对挑战的策略，也是推动企业进步的动力。
调整规程范文
第1篇 制冷系统调整工作规程
一、总则
1、操作人员必须遵守各项安全技术规程，操作规程和货物冷冻工艺规程。保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。合理调配机器和设备，充分发挥设备的制冷效率，降低耗冷量，节约水、电、油、氨的消耗量。2、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化 ，每2小时应测定一次压缩机的吸气温度，排气温度，冷凝温度，蒸发温度，再冷温度，电流量和膨胀阀前的氨液温度。并每2小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。 检查所有压力表、温度计、压力空缺器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况，立即检修或更换。
3、操作人员应与库房管理人员密切配合，在货物进出库时，应及时通知机房操作人员，以便进行正确合理的系统调整。
4、为保护职工身体健康和节约冷媒，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不就有漏管现象。
二、压缩机配车
5、压缩机配车，须由值班长决定，使压缩机制冷能力与排管的冷却面积、热负荷三者相适应，力求保持蒸发温度比库温低8－10℃。
6、当冷凝压力与蒸发压力绝对压力比小于8时，应采用单级压缩，当绝对压力比大于或等于8时，应采用双级压缩。
当绝对压力差小于12时，应采用单级压缩，绝对压力差等于或大于12时应采用双级压缩。以上两种情况，如有一项适合双级压缩的条件时，则可采用比能压缩。
7、配车时，尽可能使不同蒸发温度同不同的压缩机分别负荷如调配有困难时，也允许把相接近的蒸发温度系统（如－28℃和－33℃）混打成一个蒸发温度。
8、如将运转中的双级压缩调换成单级压缩，或将运转中的单机压缩调换成双级压缩，必须停车后方可调换，严禁在运转中进行调整。9、当库温彀规定要求时，即行调整制冷负荷或停车。
三、系统调整
10、压缩机在运转中如需与已停止降温的库相联接，须缓慢地间断地（1－2小时）开启分调节站的回气阀，同时，看车人员要密切注意回气温度和压力，如吸气过潮和吸气压力迅速上升时，应迅速关闭吸气阀。
11、向系统氨时，要保证排管结霜情况和压缩机干行程。如发现排管供氨不匀时，应及时调整分站上的有关阀门。冷加工货物进出库前，机房人员要适当控制供氨量，避免压缩机湿冲程。
12、当发现低压机回霜时，可关小吸气阀并停止供液。如回霜严重，应检查系统窗口的情况，并进行排液处理。双级压缩要严格控制中冷器的供液量，要力求杜绝高压机回霜。一旦高压机出现回霜应立即关闭中冷器的供液阀和控制低压机的吸气阀。必要时进行停车，排除中冷器氨液。
13、如发现压缩机排气温度过高时，应检查系统内氨量是否充足，总调节站膨胀阀是否开启过滤，系统中空气是否放净。排气活门是否泄漏，库房负荷与压缩机能力是否相适应等问题，根据情况进行调整。
14、根据运转压缩机的热负荷来调配冷凝器面积与水量。并作如下规定：
氨的冷凝温度不得高于冷凝器出水温度4－6℃，冷凝压力不得超过15㎏/c㎡。再冷温度不应超过冷却器的入水温度3℃。15、每周定期放油一次，也可根据情况，同工段负责人指定白班放油或放空气。
四、热氨冲霜
16、根据排管结霜情况和工段负责人的安排进行冲霜。没有冷风机的结冻间每次货物出库后须冲霜一次。冲霜工作须由值班长统一组织。17、为缩短冲霜时间，减少耗冷量，在冲霜时应配合扫霜。
18、为提高冲霜效果，尽量使用单级压缩机排出的高压气体进行冲霜。严禁用停止全部 冷凝器的方法提高冲霜压力（冲霜压力以6㎏/c㎡为宜，但最高不得超过8㎏/c㎡）。
19、冲霜操作程序是：（1）检查排液桶的液面和压力，使排液桶处于准备工作状态。
（2）关闭分调节站的有关供液阀和回气阀。
（3）打开有关高压热氨阀，向排管或冷风机蒸发器加压，当压力达到6㎏/c㎡时，再打开分调节站的排液阀和排液桶的进液阀。
（4）冷风机使用热氨和水两用冲霜时，先拨出水盘的下水道木塞，当霜层将要融化时，打开冲霜水阀。
（5）调整热氨阀。使分调节站的冲霜压力保持在6㎏/c㎡，同时用间歇开、关分调节站排液阀的方法进行冲霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超过80％。
（7）当排管和蒸发器霜层除尽后，即停止水冲霜。随即打开卸水阀将冲霜水管内的水全部放净。水盘里的水排净后，堵好木塞。等翅片上的水蒸发后，即可停止热冲霜，然后缓慢地打开分调节站的回气阀。
（8）排管或蒸发器的压力降至蒸发压力时，打开分调节站供液阀，恢复蒸发器或排管的正常工作。
五、系统补充灌氨
20、制冷系统氨量不足时，须加氨。 21、加氨前应检查氨瓶出液阀是否完善，瓶内确系氨液。
22、加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫块上，如氨瓶设有出液管的，要立直加氨。出液阀应与加氨站的加氨管连接牢固。同时关闭高压贮液桶的供液阀，适当降低回气压力。
23、调整好所有的加氨阀后，先打开加氨站的加氨阀，再打开氨瓶的出液阀，操作时须戴橡皮手套，并准备防毒面具。氨瓶出液口应背着操作人员。
24、当加氨站的表压力，降至蒸发压力时（氨瓶口与连接管结有霜层并已开始融化时，说明瓶内氨液已抽尽）即可关闭氨瓶的出液阀，再关闭加氨阀，更换新瓶。
25、在加氨过程中，须注意压缩机湿冲程。26、氨瓶在加氨前后应过磅，并做出加氨数量记录。
27、氨瓶在运输使用过程中，必须将遵守劳动部、公安部、化工部颁发的“气瓶安全管理暂行规定”中有关事项。
第2篇 安全阀调整技术安全操作规程
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90％)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封
安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。
第3篇 电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程
1接触悬挂调整应符合下列安全要求:
1悬挂调整如遇有电力线干扰时，应符合现行《铁路基本作业施工安全技术规程》的有关规定。
2当邻线列车通过时，调整作业人员应停止操作，并避让到安全位置。
3使用梯子作业时，应制定相应的安全措施。
4必须同杆上、下两层作业时，上、下两层作业人员应分别位于支柱的两侧，如图6.6.1所示。
图6.6.1 同杆作业人员应分别位于支柱的两侧
5杆上作业应携带工具袋，严禁将工具、材料随手放在支柱上。传递料具应用绳索吊上、递下，不得抛接。
6调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧，曲线上的调整作业人员应位于曲线外侧，应采取防止线索滑脱的措施并有防止线索滑跑的后备保护措施。
7调整作业时，应防止施工材料、施工工具等连通轨道电路。
8调整作业时严禁踩踏棒式绝缘子。
6.6.2变电所母线安装应符合下列安全要求：
1母线线盘支架应安放水平、牢固。
2对已安装就位的电气设备应进行必要的安全防护。母线构架基础应达到承载要求，构架横梁应焊接良好并牢固可靠。
3作业人员不得在横梁上直立行走。
4悬挂母线使用的滑轮及放线滑车应在母线横梁上进行绑扎规定，且拉紧晃绳的方向应与母线拉紧的方向一致。
5当软母线采用压接型线夹时，压接连接使用的模具、装配尺寸、每道的压接压力应符合产品的技术要求，并不得在阴雨天气进行室外压接型线夹的连接。
6.6.3接触网定位装置及悬挂调整施工应按表6.6.3进行安全作业检查，并认真填写检查记录表。当检查发现不符合规定的情况时，应按表2.2.4签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
第4篇 精轧调整工预精轧安全操作规程
1、 上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。
2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全防护装备是否完好无损。
3、 检查所有的设备是否有松动现象,是否有磨损现象,需紧固的紧固,需更换的则更换。导卫装置孔型、辊缝不得颠倒,角度正确,磨损量应在规定范围内。
4、 试辊缝小料时,喂钢人员必须在二人以上,严禁戴手套。
5、 注意红钢走向,防止跑钢伤人,严禁在危险区域或不安全的地方停留。
6、 轧机调整工在调整时,安全罩未达到顶端时,严禁调整轧机或取物。
7、 轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时,人应站在侧面,要有专人监护安全,密切注视红钢走向,严禁戴手套操作。
8、 处理故障时,须两人以上操作,一人监护,一人处理,走钢时监护人员首先发出信号,以免伤人。
9、 轧机堆钢已咬入轧辊时,严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理,必须使用气切割分段拿出,气割时不得损伤设备。
10、 检修更换轧辊时,必须有负责人员或班长在现场指挥,分工明确,互相关照,不得有我行我素、无秩序的现象发生。
11、 打榔头时,严禁戴手套,并环顾四周及通知周围人员躲开,防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。
12、 更换轧辊或检修轧机完毕后,现场废钢应及时清扫干净,各种零部件,应堆放在指定的位置,否则不得开轧。
13、 发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院。
14、 负责并参加车间每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全调整措施。
第5篇 煤矿通风系统调整措施规程
目前我矿1206工作面回风上山与1205运输巷、1205运输巷的回风上山与+1175水平的1205回风巷即将贯通,矿井通风系统调整的时机已成熟,为确保通风系统调整工作的顺利进行,特制定如下安全措施。
一、 组织措施
为了保证调整工作的顺利进行,成立通风系统调整工作领导小组。
组长:总工程师
副组长:通风矿长机电矿长生产矿长安全矿长
成员:通防科、安全科、技术科、机电科、调度室、各班队负责人。
二、 矿井通风系统调整时间
以1206回风上山和1205回风上山贯通时间开始调整。
三、系统调整前的准备工作
通风队作好调整系统所需的设施材料准备工作,构筑好通风设施,应加设的通风设施为1206巷道开口处及主皮带井+1175水平巷道处正反向防突风门。二部皮带机头处设挡风墙,1205运输巷安设风桥设施。
四、工作顺序
第一步将1206回风上山局部通风的风筒调整到1206回风巷迎头。
第二步将1205回风上山局部通风机关停及1205回风上山风筒拆除。
五、 调整前、后的通风系统
1、调整前的通风系统见附图《___煤矿调整前的通风系统示意图》。
2、调整后的通风系统见附图《___煤矿调整后的通风系统示意图》。
六、通风系统调整所需的设施
增加的通风设施是1206巷道开口处及主皮带井+1060水平巷道处一组风门。二部皮带机头处设挡风墙,1205运输巷安设风桥设施。
七、 测风工作
1、测风地点及测风人员安排如下:
1)、主井、副井和回风井:负责人李涛
2)、1206回风巷及1205运输巷:负责人高应贤
2、测风要求:通风系统调整前测2~3次风量,调整后在一级和二级运行模式下各测2~3次风量,以确保各地点风量变化情况。
八、安全注意事项
1、井下停止所有工作;
2、除瓦检员5人,电工1人和测风控风人员外,其他人员一律撤出矿井;
3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源;
4、通风系统调整过程中,必须设1人守在中部车场避灾硐室电话处,以便井下和地面保持联系。
九、本措施未尽事宜按《煤矿安全工程》执行!
第6篇 安全阀调整技术操作规程步骤
1)开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90％)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封
安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。
第7篇 调整岗操作规程
1. 按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。
2. 先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800转。
3. 严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
4. 调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。
5. 涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。
6. 调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
7. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
第8篇 调整线板式链安全操作规程
设 备 标 准 操 作 规 程
车身厂焊装车间
设备编号
设备名称
调整线板式链
设备型号
一、安全操作前提
1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品；
1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。
二、操作前设备检查
2.1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录；
2.2、检查各工位急停按钮是否被按下，如按下复位各工位急停按钮；
2.3、检查板式链是否有脱焊、变形等异常现象；
2.4、检查线体和其他相关设备是否存在干涉，如有，清除干涉；
2.5、检查紧急开关是否正常，按下开关，测试其他开关能否动作；
2.6、检查各按钮站有无破损，盒盖有无松动。
三、设备操作注意事项
3.1、设备运行过程中，操作人员应注意设备的运行情况，如发现异常声响、误动作、卡车、操作
失灵现象，立即按下“急停”按钮，实现紧急停车；
3.2、严禁人员在设备运行过程中接近主驱动站及张紧站移动区域，防止发生人身伤害事故；
3.3、板式输送机运行过程中，严禁将生产工具及其他物品放在链板上，防止物品卷入板中发生设
备事故；
3.4、严禁将超重物体放置于板式输送机上，导致板变形或设备超载；
3.5、设备运转时，人员严禁站在升降机下方以及板式链翻转位置，以免发生意外。
四、操作中
4.1、接通设备的气源，保证气压能满足设备的正常运行的需要，接通主控柜的电源，接通主控柜
内部各工位控制柜和电机的电源；
4.2、将“手动，自动”开关打到自动，按下故障复位按钮，按下“系统启动按钮”按钮,“系统
运行”指示灯点亮，如果上下游升降机没有干涉信号设备启动；
4.3、需要做手动时，将“手动，自动”开关打到手动状态下，按下系统启动按钮，则板式链启动，
松开按钮板式链则停止；
4.4、如果需要照明时，根据现场需要分别按下a、b、c路启动，对应的照明回路指示灯就会点亮，
同时相应区域的日光灯也就亮起，需要停止照明时，按下相应的a、b、c路停止，则相应的指示灯和照明日光灯也就熄灭；
4.5、当出现紧急情况时，迅速按下紧急停止按钮，待故障排除之后松开紧急停止按钮，按下故障
复位按钮，再按系统启动，在没有上下游设备干涉时设备启动；
4.6、在板式链上有车存在时，做手动运动时一定要注意白车身是否处在下线升降段内，如果在绝
对不允许手动运行板式链，以防发生设备事故；
4.7、当天工作结束后停止设备运行，并断掉设备电、气。
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审核人：
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第9篇 调整工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、严禁用湿手操作以防触电。
3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；
4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；
5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；
6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；
7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；
8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；
9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；
10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。
11、严格执行轧钢厂专项安全规程；
12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；
13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；
14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；
15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；
16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；
17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；⑥、上、下轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；⑦、现场检修人员必须做到避让天车；
18、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。
20、下冷床测量、检查轧件必须注意脚下油污，防滑倒、摔伤，必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
21、过钢时严禁跨越冷床入口辊道；
22、上轧机调整压下辊缝及测量时必须停机进行且按下机旁操作箱急停按钮；
23、调整轧机时严禁站在成品出口辊道盖板上观察轧件，防轧件窜出伤人；
24、上冷床测量轧件必须与5#操作台联系好，必须在链条停下时进行，而且必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
25、使用磨光机打磨粘钢或者处理待处理时，必须戴好面具且磨光机有防护罩；
26、处理待处理在翻钢过程中要使用专用工具，同时确认好脚、手的安全摆放之后方可进行操作；
27、在冷床取样时，人员严禁超过冷床平台站在冷床移动齿上进行取样；
28、严禁在吊起的重物下工作、停留。
第10篇 安全阀调整工作操作规程
安全阀调整操作规程
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。
第11篇 调整工岗位安全操作规程
1、在正常轧制过程中，调整工在调整轧机时，不得站在轧机出口处，如要调整出口，必须与操作人员示意，以免轧机冲出伤人。
2、轧机运作时，如需卡量尺寸时，只能在轧机出口处方向卡量。
3、运作中途，发现水管脱落，压板螺丝松脱需调整时，必须将手套脱去袖口扣紧，方可进行工作。
4、运作中途如需停车修理，调换零件，必须等车停止运行后方可工作。
5、如需站在轧机套筒防护罩上从事调整，需事先向有关操作台人员示意，并得到认可，停止轧制后方可作业。
6、轧辊及导卫安装必须符合操作规程要求，调试时要集中精力，手不能直接接触传动部位。
7、轧机正常运转时，严禁在咬入口方向卡量辊缝合抚摸辊缝表面禁止触摸其他旋转部件。
8、调整运转轧机时要随时注意红钢往来情况，并站于安全地带。
第12篇 安全阀调整操作规程
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座压力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。
第13篇 电力施工定位装置悬挂调整安全操作规程
1接触悬挂调整应符合下列安全要求:
1悬挂调整如遇有电力线干扰时,应符合现行《铁路基本作业施工安全技术规程》的有关规定。
2当邻线列车通过时,调整作业人员应停止操作,并避让到安全位置。
3使用梯子作业时,应制定相应的安全措施。
4必须同杆上、下两层作业时,上、下两层作业人员应分别位于支柱的两侧,如图6.6.1所示。
图6.6.1 同杆作业人员应分别位于支柱的两侧
5杆上作业应携带工具袋,严禁将工具、材料随手放在支柱上。传递料具应用绳索吊上、递下,不得抛接。
6调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧,曲线上的调整作业人员应位于曲线外侧,应采取防止线索滑脱的措施并有防止线索滑跑的后备保护措施。
7调整作业时,应防止施工材料、施工工具等连通轨道电路。
8调整作业时严禁踩踏棒式绝缘子。
6.6.2变电所母线安装应符合下列安全要求:
1母线线盘支架应安放水平、牢固。
2对已安装就位的电气设备应进行必要的安全防护。母线构架基础应达到承载要求,构架横梁应焊接良好并牢固可靠。
3作业人员不得在横梁上直立行走。
4悬挂母线使用的滑轮及放线滑车应在母线横梁上进行绑扎规定,且拉紧晃绳的方向应与母线拉紧的方向一致。
5当软母线采用压接型线夹时,压接连接使用的模具、装配尺寸、每道的压接压力应符合产品的技术要求,并不得在阴雨天气进行室外压接型线夹的连接。
6.6.3接触网定位装置及悬挂调整施工应按表6.6.3进行安全作业检查,并认真填写检查记录表。当检查发现不符合规定的情况时,应按表2.2.4签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。
第14篇 调整线板式链:安全操作规程
设 备 标 准 操 作 规 程
车身厂焊装车间
设备编号
设备名称
调整线板式链
设备型号
一、安全操作前提
1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;
1.2、操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。
二、操作前设备检查
2.1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;
2.2、检查各工位急停按钮是否被按下,如按下复位各工位急停按钮;
2.3、检查板式链是否有脱焊、变形等异常现象;
2.4、检查线体和其他相关设备是否存在干涉,如有,清除干涉;
2.5、检查紧急开关是否正常,按下开关,测试其他开关能否动作;
2.6、检查各按钮站有无破损,盒盖有无松动。
三、设备操作注意事项
3.1、设备运行过程中,操作人员应注意设备的运行情况,如发现异常声响、误动作、卡车、操作
失灵现象,立即按下“急停”按钮,实现紧急停车;
3.2、严禁人员在设备运行过程中接近主驱动站及张紧站移动区域,防止发生人身伤害事故;
3.3、板式输送机运行过程中,严禁将生产工具及其他物品放在链板上,防止物品卷入板中发生设
备事故;
3.4、严禁将超重物体放置于板式输送机上,导致板变形或设备超载;
3.5、设备运转时,人员严禁站在升降机下方以及板式链翻转位置,以免发生意外。
四、操作中
4.1、接通设备的气源,保证气压能满足设备的正常运行的需要,接通主控柜的电源,接通主控柜
内部各工位控制柜和电机的电源;
4.2、将“手动,自动”开关打到自动,按下故障复位按钮,按下“系统启动按钮”按钮,“系统
运行”指示灯点亮,如果上下游升降机没有干涉信号设备启动;
4.3、需要做手动时,将“手动,自动”开关打到手动状态下,按下系统启动按钮,则板式链启动,
松开按钮板式链则停止;
4.4、如果需要照明时,根据现场需要分别按下a、b、c路启动,对应的照明回路指示灯就会点亮,
同时相应区域的日光灯也就亮起,需要停止照明时,按下相应的a、b、c路停止,则相应的指示灯和照明日光灯也就熄灭;
4.5、当出现紧急情况时,迅速按下紧急停止按钮,待故障排除之后松开紧急停止按钮,按下故障
复位按钮,再按系统启动,在没有上下游设备干涉时设备启动;
4.6、在板式链上有车存在时,做手动运动时一定要注意白车身是否处在下线升降段内,如果在绝
对不允许手动运行板式链,以防发生设备事故;
4.7、当天工作结束后停止设备运行,并断掉设备电、气。
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第15篇 制冷系统调整工作规程范本
一、总则
1、操作人员必须遵守各项安全技术规程,操作规程和货物冷冻工艺规程。保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。合理调配机器和设备,充分发挥设备的制冷效率,降低耗冷量,节约水、电、油、氨的消耗量。2、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化 ,每2小时应测定一次压缩机的吸气温度,排气温度,冷凝温度,蒸发温度,再冷温度,电流量和膨胀阀前的氨液温度。并每2小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。检查所有压力表、温度计、压力空缺器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况,立即检修或更换。
3、操作人员应与库房管理人员密切配合,在货物进出库时,应及时通知机房操作人员,以便进行正确合理的系统调整。
4、为保护职工身体健康和节约冷媒,整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不就有漏管现象。
二、压缩机配车
5、压缩机配车,须由值班长决定,使压缩机制冷能力与排管的冷却面积、热负荷三者相适应,力求保持蒸发温度比库温低8-10℃。
6、当冷凝压力与蒸发压力绝对压力比小于8时,应采用单级压缩,当绝对压力比大于或等于8时,应采用双级压缩。
当绝对压力差小于12时,应采用单级压缩,绝对压力差等于或大于12时应采用双级压缩。以上两种情况,如有一项适合双级压缩的条件时,则可采用比能压缩。
7、配车时,尽可能使不同蒸发温度同不同的压缩机分别负荷如调配有困难时,也允许把相接近的蒸发温度系统(如-28℃和-33℃)混打成一个蒸发温度。
8、如将运转中的双级压缩调换成单级压缩,或将运转中的单机压缩调换成双级压缩,必须停车后方可调换,严禁在运转中进行调整。9、当库温彀规定要求时,即行调整制冷负荷或停车。
三、系统调整
10、压缩机在运转中如需与已停止降温的库相联接,须缓慢地间断地(1-2小时)开启分调节站的回气阀,同时,看车人员要密切注意回气温度和压力,如吸气过潮和吸气压力迅速上升时,应迅速关闭吸气阀。
11、向系统氨时,要保证排管结霜情况和压缩机干行程。如发现排管供氨不匀时,应及时调整分站上的有关阀门。冷加工货物进出库前,机房人员要适当控制供氨量,避免压缩机湿冲程。
12、当发现低压机回霜时,可关小吸气阀并停止供液。如回霜严重,应检查系统窗口的情况,并进行排液处理。双级压缩要严格控制中冷器的供液量,要力求杜绝高压机回霜。一旦高压机出现回霜应立即关闭中冷器的供液阀和控制低压机的吸气阀。必要时进行停车,排除中冷器氨液。
13、如发现压缩机排气温度过高时,应检查系统内氨量是否充足,总调节站膨胀阀是否开启过滤,系统中空气是否放净。排气活门是否泄漏,库房负荷与压缩机能力是否相适应等问题,根据情况进行调整。
14、根据运转压缩机的热负荷来调配冷凝器面积与水量。并作如下规定:
氨的冷凝温度不得高于冷凝器出水温度4-6℃,冷凝压力不得超过15㎏/c㎡。再冷温度不应超过冷却器的入水温度3℃。15、每周定期放油一次,也可根据情况,同工段负责人指定白班放油或放空气。
四、热氨冲霜
16、根据排管结霜情况和工段负责人的安排进行冲霜。没有冷风机的结冻间每次货物出库后须冲霜一次。冲霜工作须由值班长统一组织。17、为缩短冲霜时间,减少耗冷量,在冲霜时应配合扫霜。
18、为提高冲霜效果,尽量使用单级压缩机排出的高压气体进行冲霜。严禁用停止全部 冷凝器的方法提高冲霜压力(冲霜压力以6㎏/c㎡为宜,但最高不得超过8㎏/c㎡)。
19、冲霜操作程序是:(1)检查排液桶的液面和压力,使排液桶处于准备工作状态。
(2)关闭分调节站的有关供液阀和回气阀。
(3)打开有关高压热氨阀,向排管或冷风机蒸发器加压,当压力达到6㎏/c㎡时,再打开分调节站的排液阀和排液桶的进液阀。
(4)冷风机使用热氨和水两用冲霜时,先拨出水盘的下水道木塞,当霜层将要融化时,打开冲霜水阀。
(5)调整热氨阀。使分调节站的冲霜压力保持在6㎏/c㎡,同时用间歇开、关分调节站排液阀的方法进行冲霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超过80%。
(7)当排管和蒸发器霜层除尽后,即停止水冲霜。随即打开卸水阀将冲霜水管内的水全部放净。水盘里的水排净后,堵好木塞。等翅片上的水蒸发后,即可停止热冲霜,然后缓慢地打开分调节站的回气阀。
(8)排管或蒸发器的压力降至蒸发压力时,打开分调节站供液阀,恢复蒸发器或排管的正常工作。
五、系统补充灌氨
20、制冷系统氨量不足时,须加氨。21、加氨前应检查氨瓶出液阀是否完善,瓶内确系氨液。
22、加氨时应将瓶头朝下倾斜,放在凹形垫块上,如氨瓶设有出液管的,要立直加氨。出液阀应与加氨站的加氨管连接牢固。同时关闭高压贮液桶的供液阀,适当降低回气压力。
23、调整好所有的加氨阀后,先打开加氨站的加氨阀,再打开氨瓶的出液阀,操作时须戴橡皮手套,并准备防毒面具。氨瓶出液口应背着操作人员。
24、当加氨站的表压力,降至蒸发压力时(氨瓶口与连接管结有霜层并已开始融化时,说明瓶内氨液已抽尽)即可关闭氨瓶的出液阀,再关闭加氨阀,更换新瓶。
25、在加氨过程中,须注意压缩机湿冲程。26、氨瓶在加氨前后应过磅,并做出加氨数量记录。
27、氨瓶在运输使用过程中,必须将遵守劳动部、公安部、化工部颁发的“气瓶安全管理暂行规定”中有关事项。
