风机维护规程9篇

有哪些

风机维护规程主要包括以下关键环节：

1. 日常检查

2. 定期保养

3. 故障排查

4. 维修更换

5. 记录与报告

标准

1. 日常检查：每日启动前，需检查风机的外观完整性，确认无明显磨损、裂痕或松动部件。运行过程中，监听异常噪音，确保风机运转平稳，无异响。

2. 定期保养：按照制造商推荐的时间间隔，进行深度清洁，包括清理滤网、润滑轴承、检查电气连接等。保养后，应记录保养细节，以便追踪设备状态。

3. 故障排查：遇到风机效率下降或异常情况，立即停机，依据故障代码或现象进行初步诊断。若无法自行解决，应及时联系专业技术人员。

4. 维修更换：对损坏部件进行更换时，确保选用原厂配件或同等质量产品。维修后，进行试运行，确认风机恢复正常工作状态。

5. 记录与报告：所有维护活动均需详细记录，包括维护日期、内容、耗材、工时等。定期提交维护报告，分析设备性能趋势，预测潜在问题。

是什么意思

风机维护规程旨在确保设备的稳定运行，延长使用寿命，降低故障率。日常检查是对风机基本状况的持续监控，定期保养则是预防性维护，防止小问题演变成大故障。故障排查与维修更换是及时解决设备问题的关键步骤，而记录与报告则有助于企业跟踪设备状态，优化维护策略。执行这些规程时，必须严格遵守安全规定，确保人员与设备的安全。理解并遵循这些规程，能有效提升设备运行效率，减少不必要的停机时间，从而保障生产效率。

风机维护规程范文

第1篇 引风机维护检修规程

1  总则

1.1     适用范围

本规程适用于qay-5ano26f的维护与检修。

q=292594m3/h h=9766pa 电机：n=1250kw v=10kv n=980r/min 进口左45°出口左135°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2     结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2  完好标准

2.1     零、部件

2.1.1   风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2   电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3   基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4   转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5   冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6   防腐完整，符合要求。

2.2     运行性能

2.2     设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2   油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3   设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3     技术资料

2.3.1   设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1  风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2  风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3  风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4  风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2   风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4     设备及环境

2.4.1   设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2   设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3   设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3  引风机的维护

3.1     维护

3.1.1   离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3   风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1  风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2  风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3  冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4  润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5  电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6  检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5   设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6   严格执行《新疆新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7   长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2     常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

4       有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行，并及时报告有关部门。

4.1     风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2     突然断电或电流超过额定值；

4.3     轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4     风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5     循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6     电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7     机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8     机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9     风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10    风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11    发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

第2篇 离心风机维护保养规程

1.主题内容

规定了离心风机维护保养要点和一般要求。

2.适用范围

本标准适用于一般的离心风机。

3.维护保养

每次开机前要进行开机前的检查。

3.1运转2000小时

清洗表面灰尘。

检查清洗轴承。

检查、紧固各部螺栓。

检查进、出风口。

检查、调整联轴器间隙及同轴度。

检查、调整三角带的松紧度。

检查润滑部位，更换润滑油及密封圈。

3.2运转8000小时

包括3.1中内容。

解体、清洗、检查各零部件。

修理轴瓦，更换滚动轴承。

检查、修理或更换叶轮。

校验叶轮的静平�、动平�。

检查、修理或更换主轴。

3.3检修质量标准

风机涂漆、修补基础、校正水平、减振器功能良好。

3.3.1机壳

非金属机壳应无裂纹，结合面平整，密封良好。

金属机壳应焊接牢固，无裂纹老化现象。

内表面平整，光滑，无凸起或凹陷。

3.3.2叶轮

叶轮补焊的焊缝应用放大镜或表面无损探伤方法检验，无裂纹和表面气孔。

铆制叶轮钉头不歪无松动，叶片无变形。

叶轮盘磨损达原厚度的二分之一应更换。

3.3.3滚动

轴承

滚子表面及内外坐垫无磨损。

滚动轴承装配必须紧贴轴肩点上。

3.3.4其他

检查润滑系统应符合要求。

接通电源，检查电压值应正常。

第3篇 压风机维护保养规程

一、一般要求和说明

1、维修工必须熟悉压风机的的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。

2、必须经过专业培训，并具有一定的维修知识。

二、维护和检修内容

（一）、压风机的使用与维护：

1、压缩机油—检查油气桶中的油位。如果油位侧量表指示到了红色的“加油”范围内，立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初500小时运转的复盛螺杆空压机高级冷却液。

2、每1000小时更换油过滤器。

3、当系统内的油全部排空后，最初加油至油位测量表上黄色的“润滑油过量”区域内。

4、机组启动后，系统元件内都充满油后，油位下降至绿色的运行区域内。如有必要，当机组在满负荷和正常的压力下运行时，把油加至绿色区域的顶部。

5、安全阀打开时，释放一束高速空气，导致高噪音和可能排出积聚的灰尘与其它碎片。测试安全阀时，为防止伤害，要穿戴眼睛和耳朵的防护用品，并且不要站在安全阀的排气方向。

6、不要润滑或改变安全阀设置。不要堵住安全阀出口或限制其排气。

7、配有设置不正确的安全阀的机组运转会导致严重人身伤害或机器损坏。保证安装、使用设置正确的安全阀。

8、使用不正确的润滑油会导致设备损坏不要混用不同类型的润滑油和劣质油。对于使用合成油设备不正确的维护会损坏设备。油过滤器和油细分离器更换间隔与使用矿物油保持一致。

9、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。

10、在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。

11、高温运转可能导致设备损坏或人身伤害。高温停机后，不要反复重新启动机组。在重新开机之前，找出并排除故障。

12、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。

13、运行中和运行后的压缩机，油气桶，分离器和所有管道可能都有很高的温度。

14、气体含油量过高会损坏用气设备。一定不要把油气桶中的油位加至“满”标记以上。

（二）、压风机的润滑：

1、彻底排净系统中润滑油：

1.1当油处于热态时，从压缩机机体和冷却器向外放油。

1.2断开低点的连接，从管道处放油。

1.3倒出油过滤器中的油，并重新装上使用过的油过滤器。

2、向系统内注入50%的新油：

2.2启动压缩机，并观察其运行。

2.3让机器在排气温度下运转约5分钟或直到温度稳定，然后停机。

3、把机器内的油彻底排放干净。

4、更换一个新油过滤器和油细分离器。

5、在系统内加满新油，然后重新装上卸油口塞。

6、使用不干净的容器和漏斗，以避免污垢进入油气桶。存油的容器一定要干净。如果换油的过程不仔细，会影响换油的效果。

三、压风机的日常维修

1、空气滤清器——运转条件决定维护的周期。如果“更换空气滤清器”信息显示，空滤芯需要保养或更换。

2、油细分离器——运转条件决定维护的周期。如果“更换油细分离器”信息显示，油细分离器需要更换。

3、电机润滑

3.1检查油气桶中的油位

3.2检查机组空重车是否正常

3.3检查排气压力和温度

3.4检查面版指示等以获得信息。

3.5检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况。

3.6如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片外表面来清洁。此清洁操作会使外部冷却表面保持干净并保证散热良好。

3.7更换油过滤器

3.8更换压缩机油。在不利条件下，换油更频繁。如有必要，清洗系统。

第4篇 一次风机维护检修规程

1  总则

1.1     适用范围

本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。

q=205712m3/h h=19047pa 电机：n=1600kw v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2     结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2  完好标准

2.1     零、部件

2.1.1   风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2   电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3   基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4   转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5   冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6   防腐完整，符合要求。

2.2     运行性能

2.2     设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2   油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3   设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3     技术资料

2.3.1   设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1  风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2  风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3  风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4  风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2   风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4     设备及环境

2.4.1   设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2   设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3   设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3          一次风机的维护

3.1日常维护

3.1.1   离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3   风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1  风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2  风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3  冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4  润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5  电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6  检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5   设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6   严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7   长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2     常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

4       紧急停车。

4.1     风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2     突然断电或电流超过额定值；

4.3     轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4     风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5     循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6     电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7     机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8     机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9     风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10    风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11    发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

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1  总则

1.1     适用范围

本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。

q=205712m3/h h=19047pa 电机：n=1600kw

v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2     结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2  完好标准

2.1     零、部件

2.1.1   风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2   电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3   基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4   转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5   冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6   防腐完整，符合要求。

2.2     运行性能

2.2     设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2   油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3   设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3     技术资料

2.3.1   设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1  风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2  风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3  风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4  风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2   风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4     设备及环境

2.4.1   设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2   设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3   设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3          一次风机的维护

3.1日常维护

3.1.1   离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3   风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1  风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2  风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3  冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4  润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5  电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6  检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5   设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6   严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7   长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2     常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

4       紧急停车。

4.1     风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2     突然断电或电流超过额定值；

4.3     轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4     风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5     循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6     电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7     机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8     机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9     风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10    风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11    发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

第5篇 主通风机维护保养规程

一、一般要求和说明

1、维护工必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证后持证上岗。

2、熟悉博后筛的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。

二、维护和检修

1.1电机及其它风机部件如无故障，可长期连续运行不必维修；

1.2风机应根据生产情况、设备情况，安排大修周期，但至少一年检修一次;

1.3停机检修，应对叶轮检查和清洁，并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧，并认真固紧；

1.4清楚内、外部灰尘、污垢及杂物；

1.5检查仪表的准确度和灵敏度；

1.6风机出厂时，叶轮作了严格的动平衡检验。安装和检修中，盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做动平衡检验；

1.7风机运行过程中，要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂；

1.8当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时，应先将制动装置的手轮引出，光杆与制动装置丝杆脱离，方可拆下风筒上半部分；

1.9拆卸叶轮可以利用轮轴套端部的两个供叶轮拆卸的落空，用拔轮器将叶轮卸下，叶轮应制作专用支架，禁止用也叶片作支承。

三、通风机的润滑

1、电机设不停机注排油装置，应按注油牌规定定期注入适量润滑脂，同时排除废脂。若发现轴承温度上升较快，应及时补充润滑脂。轴承正常工作温度70℃，最高工作温度15℃。

2、从油箱中排掉所有的润滑油，按照规定注入新的润滑油，每半年换油一次。

3、正常使用过程中，要不断检查其油位，在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止赃物进入。

第6篇 局部通风机维护保养规程

一、一般要求和说明

1、因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。

2、局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知通风调度和矿调度室。

3、观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机运转情况。

二、维护和检修内容

（一）、日常维护保养

1、在使用前，应检查紧固件是否齐全、牢固，连接是否可靠。

2、试运行时，应检查电流是否超载，风机转动是否灵活，有无杂音或异常声响，振动等正常现象，当确认无误后方可投入正常运行。

3、对旋风机启动前，应先对一二级风机单独启动，必须使一二级风流方向一致（从集流器进风），对旋风机启动时先启动一级风机，等正常转动后在启动二级。

4、定期清除风机内部的污垢等杂物，以防止锈蚀，提高风机的运行效率和可靠性，延长风机的使用寿命。

5、定期更换润滑脂及维修。

6、风机在装配或拆卸时应注意保护好隔爆面。

7、如需要更换叶片时，应保证新旧片质量相等、叶片与风筒间隙一致，必要时应做动平衡处理。

第7篇 罗茨鼓风机维护检修规程

1 总则

1.1 罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200   流量3200m3/h   扬程60000pa           电机功率55kw/380v  转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

2.设备完好标准

2.1    零、部件

2.2、  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1  严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2  严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3  检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4  随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1. 5  随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6  冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7  设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8  设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

2.1  小修项目

2.1.1  清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3  清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3 紧固螺栓。

2.1.4  调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2 中修项目

2.2.1  包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1  日常维护

5.1.1  检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2  定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3  定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4  定时检查润滑油位。

5.1.5  定时检查吸、排气压力。

5.1.6  定时检查电机负荷。

5.1.7  定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8  定期巡检并做记录。

5.2  常见故障与处理

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

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1 总则

1.1 罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200   流量3200m3/h   扬程60000pa           电机功率55kw/380v  转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

2.设备完好标准

2.1    零、部件

2.2、  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1  严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2  严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3  检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4  随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1. 5  随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6  冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7  设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8  设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

2.1  小修项目

2.1.1  清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3  清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3 紧固螺栓。

2.1.4  调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2 中修项目

2.2.1  包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1  日常维护

5.1.1  检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2  定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3  定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4  定时检查润滑油位。

5.1.5  定时检查吸、排气压力。

5.1.6  定时检查电机负荷。

5.1.7  定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8  定期巡检并做记录。

5.2  常见故障与处理

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

第8篇 风机维护保养规程

1、目的

明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机性能完好，保证安全运行。

2、适用范围

适用于yk大厦风机的维护保养。

3、职责

3.1监控运行人员负责风机的维护保养。

3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养工作指导、检查监督工作。

4、工作流程

4.1风机保养工作内容

4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源，并挂上标识牌。

4.1.2手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。

4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。

4.1.4清洁风叶，机壳外部及电机外表面。

4.1.5各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。

4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。

4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。

4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。

4.1.9合上风机电源，电源指示应正常。

4.1.10开机试验连续运转半小时，观察各仪表、指示灯指示应正常，运转时应无异常声音。

4.2风机维护必须注意下列几点

4.2.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

4.2.2如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

4.2.3排烟口与风机连锁装置应保持正常，当任何一个排烟口开启时，排风机应自动启动。

4.2.4每年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防锈蚀，以保证风机能随时启动，正常运行，并记录在《风机保养记录表》。

4.2.5对风机设备的修理，不许在运转中进行。

4.3风机正常运转中的注意事项

4.3.1如发流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行。

4.3.2对温度计的灵敏性定期检查。

4.3.3在风机的开、停或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。

4.3.4对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。

4.3.5每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

4.4风机主要故障检修

4.4.1在风机的运转过程中,发生以下情况,应迅速查明原因,及时解决。

4.4.2轴承振动剧烈。

4.4.3轴承温升过高。

4.4.4电动机电流过大和温升过高。

5、相关文件和质量记录表格

5.1《风机保养记录表》

第9篇 风机维护保养工作规程

1、目的

明确风机维修保养的工作内容和要求,确保风机性能完好,保证安全运行。

2、适用范围

适用于yk大厦风机的维护保养。

3、职责

3.1监控运行人员负责风机的维护保养。

3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养工作指导、检查监督工作。

4、工作流程

4.1风机保养工作内容

4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源,并挂上标识牌。

4.1.2手摇转动风轮,观察转动情况,调节好皮带的松紧度,或联轴器间隙和对中度。

4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料,必要时应予更换。

4.1.4清洁风叶,机壳外部及电机外表面。

4.1.5各转动部位加润滑油,调节风阀传动机构,动作灵活可靠。

4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻,紧固电源线的接线端子,检查电机接地是否良好。

4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好,紧固各接线端子。

4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。

4.1.9合上风机电源,电源指示应正常。

4.1.10开机试验连续运转半小时,观察各仪表、指示灯指示应正常,运转时应无异常声音。

4.2风机维护必须注意下列几点

4.2.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

4.2.2如果风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。

4.2.3排烟口与风机连锁装置应保持正常,当任何一个排烟口开启时,排风机应自动启动。

4.2.4每年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防锈蚀,以保证风机能随时启动,正常运行,并记录在《风机保养记录表》。

4.2.5对风机设备的修理,不许在运转中进行。

4.3风机正常运转中的注意事项

4.3.1如发流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较少的流量,可利用节流装置进行。

4.3.2对温度计的灵敏性定期检查。

4.3.3在风机的开、停或运转过程中如发现不正常现象时,应立即进行检查。

4.3.4对于检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即进行检修。

4.3.5每次拆修后,应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。

4.4风机主要故障检修

4.4.1在风机的运转过程中,发生以下情况,应迅速查明原因,及时解决。

4.4.2轴承振动剧烈。

4.4.3轴承温升过高。

4.4.4电动机电流过大和温升过高。

5、相关文件和质量记录表格

5.1《风机保养记录表》