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有哪些
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机作为工业生产中的重要设备，其稳定运行对于整个生产线的效率至关重要。以下列出的主要维护检修规程包括：
1. 日常检查
2. 定期保养
3. 故障排查
4. 零部件更换
5. 安全操作规定
标准
罗茨鼓风机维护检修标准
1. 日常检查标准：
- 检查风机运行声音是否正常，无异常噪音。
- 检查油位，确保润滑油充足且无泄漏。
- 观察进出口压力表，确认压力在设定范围内。
2. 定期保养标准：
- 每月清洁一次过滤器，确保进气通畅。
- 每季度检查皮带松紧度，必要时调整。
- 半年进行一次全面润滑，更换润滑油。
3. 故障排查标准：
- 遇到温度过高，应立即停机，查找原因，如散热不良或润滑不足。
- 压力异常时，检查阀门设置及管道堵塞情况。
4. 零部件更换标准：
- 轴承磨损严重时，及时更换，确保旋转精度。
- 叶轮损坏或间隙过大，需更换新叶轮，保证风机效率。
5. 安全操作规定：
- 操作前断电并挂警示牌，确保安全。
- 检修过程中，避免工具或其他物体落入风机内部。
是什么意思
罗茨鼓风机维护检修规程含义
这些规程旨在确保罗茨鼓风机的高效、安全运行，降低故障率，延长设备寿命。日常检查是基础，通过观察和测量，及时发现潜在问题。定期保养则预防性地处理可能的故障源，减少停机时间。故障排查标准指导快速定位并解决问题。零部件更换标准确保设备性能。安全操作规定是保障人员安全的底线，必须严格遵守。通过执行这些规程，我们可以保证罗茨鼓风机在生产中的可靠性和生产效率。
罗茨鼓风机维护检修规程范文
1 总则
1.1 罗茨风机的工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
型号zg-200 流量3200m3/h 扬程60000pa 电机功率55kw/380v 转速1450r/min
2、主要结构
壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮
2.1工艺性能参数
| 项 目 | 符号 | 单位 | 设计工况 |
| 风量 | q | m3/h | 3200 |
| 全压 | p | pa | 60000 |
| 进口空气温度 | t | ℃ | 20 |
| 配套变频电机 | n | kw | 90kw |
| 转速 | n | r/min | 1450 |
| 电压 | v | v | 380 |
| 防护等级 | ip54 |
2.设备完好标准
2.1 零、部件
2.2、 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。
2.3.5 设备易损件有图样。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。
2.4.2 基础及周围环境蹬洁。
2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。
3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。
3.1. 5 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.6 冷却水压力不得低于0.2mpa。
3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
2检修周期与内容
| 检修类别 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 检修周期 | 3 | 6 | 12 |
2.1 小修项目
2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。
2.1.3 紧固螺栓。
2.1.4 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2 中修项目
2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.清洗检查轴承，轴套。
2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2.2.4检查调整或更换各部位密封。
2.2.5测量、调整各部位间隙。
2.2.6清理气体过滤器。
2.2.7清洗检查润滑系统。
2.2.8校验安全阀、自控装置，
2.2.3大修项目
2.2.3.1包括中修项目。
2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。
2.2.3.4校正机座水平。
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度有无异常温升。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录：
5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位。
5.1.5 定时检查吸、排气压力。
5.1.6 定时检查电机负荷。
5.1.7 定时检查冷却水管是否畅通。
5.1.8 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 风量波动或 不足 | 1． 过滤器网眼堵塞 2． 间隙增大 3． 皮带打滑、转速不够 4． 管道法兰漏气 5． 轴封装置漏气 6． 安全阀漏气 | 更换或清洗过滤器 校对间隙 调整或更换皮带 更换衬垫 修理或更换 研磨或更换 |
| 2 | 电机过载 | 1． 过滤器网眼堵塞 2． 管路压力损失增大 3． 叶轮与墙板接触 | 更新或清洗过滤器 校对进出口压力 增大调整测3间隙 |
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 3 | 过 滤 | 1． 油位过多、过少、油 不清洁、油粘度过大 或过小 2． 轴与轴承偏斜：风机 轴与电机轴不同心 3． 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良 4． 轴瓦端与止推垫圈间 隙过小 5． 轴承压力盖太紧，轴承 内无间隙 6． 滚动轴承损坏、滚子 支架破损 7． 压力比增大 8． 叶轮与墙板接触 | 添放或更换润滑油 找正使两轴同心 刮研轴瓦 调整间隙 调整压盖衬垫 更换轴承 检查进出口压力 增大侧隙 |
| 4 | 敲 击 | 1． 同步齿轮与叶轮位置 失调 2． 装配不良 3． 不正常的压力上升 4． 因超载或润滑不良造 成齿轮损伤 | 按规定位置校正 重新装配 检查压力上升的原因 更新齿轮 |
| 5 | 轴损坏 | 超负荷 | 换油 |
| 6 | 轴承齿轮 严重损坏 | 1． 润滑不好 2． 润滑油量不足 | 更换润滑油 添加润滑油，更换轴承 齿轮 |
| 7 | 密 封 泄 漏 | 1． 密封环与轴套不同心 2．轴弯曲 3．机壳变形使密封环侧 磨损 4．密封环内进入硬性杂 物 5． 转子振动过大，其径 向振幅之半大于密封 径向间隙 6． 轴承其间隙超差 7． 轴瓦刮研偏斜或中心 与设计不符 | 调整更换皮带，联轴器 找正 调直轴 修理或更换 清洗 检查压力调节阀，修理 继电器 调整间隙，更换轴承 调整各部间隙或重新换瓦 |
紧急停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
出现以上情况应立既停机检查。
1 总则
1.1 罗茨风机的工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
型号zg-200 流量3200m3/h 扬程60000pa 电机功率55kw/380v 转速1450r/min
2、主要结构
壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮
2.1工艺性能参数
| 项 目 | 符号 | 单位 | 设计工况 |
| 风量 | q | m3/h | 3200 |
| 全压 | p | pa | 60000 |
| 进口空气温度 | t | ℃ | 20 |
| 配套变频电机 | n | kw | 90kw |
| 转速 | n | r/min | 1450 |
| 电压 | v | v | 380 |
| 防护等级 | ip54 |
2.设备完好标准
2.1 零、部件
2.2、 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。
2.3.5 设备易损件有图样。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。
2.4.2 基础及周围环境蹬洁。
2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。
3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。
3.1. 5 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.6 冷却水压力不得低于0.2mpa。
3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
2检修周期与内容
| 检修类别 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 检修周期 | 3 | 6 | 12 |
2.1 小修项目
2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。
2.1.3 紧固螺栓。
2.1.4 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2 中修项目
2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.清洗检查轴承，轴套。
2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2.2.4检查调整或更换各部位密封。
2.2.5测量、调整各部位间隙。
2.2.6清理气体过滤器。
2.2.7清洗检查润滑系统。
2.2.8校验安全阀、自控装置，
2.2.3大修项目
2.2.3.1包括中修项目。
2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。
2.2.3.4校正机座水平。
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度有无异常温升。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录：
5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位。
5.1.5 定时检查吸、排气压力。
5.1.6 定时检查电机负荷。
5.1.7 定时检查冷却水管是否畅通。
5.1.8 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 风量波动或 不足 | 1． 过滤器网眼堵塞 2． 间隙增大 3． 皮带打滑、转速不够 4． 管道法兰漏气 5． 轴封装置漏气 6． 安全阀漏气 | 更换或清洗过滤器 校对间隙 调整或更换皮带 更换衬垫 修理或更换 研磨或更换 |
| 2 | 电机过载 | 1． 过滤器网眼堵塞 2． 管路压力损失增大 3． 叶轮与墙板接触 | 更新或清洗过滤器 校对进出口压力 增大调整测3间隙 |
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 3 | 过 滤 | 1． 油位过多、过少、油 不清洁、油粘度过大 或过小 2． 轴与轴承偏斜：风机 轴与电机轴不同心 3． 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良 4． 轴瓦端与止推垫圈间 隙过小 5． 轴承压力盖太紧，轴承 内无间隙 6． 滚动轴承损坏、滚子 支架破损 7． 压力比增大 8． 叶轮与墙板接触 | 添放或更换润滑油 找正使两轴同心 刮研轴瓦 调整间隙 调整压盖衬垫 更换轴承 检查进出口压力 增大侧隙 |
| 4 | 敲 击 | 1． 同步齿轮与叶轮位置 失调 2． 装配不良 3． 不正常的压力上升 4． 因超载或润滑不良造 成齿轮损伤 | 按规定位置校正 重新装配 检查压力上升的原因 更新齿轮 |
| 5 | 轴损坏 | 超负荷 | 换油 |
| 6 | 轴承齿轮 严重损坏 | 1． 润滑不好 2． 润滑油量不足 | 更换润滑油 添加润滑油，更换轴承 齿轮 |
| 7 | 密 封 泄 漏 | 1． 密封环与轴套不同心 2．轴弯曲 3．机壳变形使密封环侧 磨损 4．密封环内进入硬性杂 物 5． 转子振动过大，其径 向振幅之半大于密封 径向间隙 6． 轴承其间隙超差 7． 轴瓦刮研偏斜或中心 与设计不符 | 调整更换皮带，联轴器 找正 调直轴 修理或更换 清洗 检查压力调节阀，修理 继电器 调整间隙，更换轴承 调整各部间隙或重新换瓦 |
紧急停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
出现以上情况应立既停机检查。
