有哪些
液氩规程主要包括以下几个核心部分：
1. 储存与运输：液氩的储存容器应符合国家安全标准，确保容器无泄漏，运输过程中需遵守交通法规，并保持容器稳定。
2. 安全操作：操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触液氩，防止冻伤。确保工作区域通风良好，避免氩气积聚造成窒息风险。
3. 使用流程：液氩的使用应遵循先排空蒸汽，后取液的原则，以减少蒸发损失和潜在危险。
4. 监测与维护：定期检查液氩储罐的压力、温度，确保其在正常范围内，同时做好设备的日常维护。
5. 应急处理：设立应急预案，包括泄漏、火灾等情况的处理程序，确保员工熟知并能迅速响应。
标准
液氩规程执行的标准主要包括：
- iso 11114-1：液化气体运输容器 - 安全 - 第1部分：设计和制造 - osha 1910.104：压缩气体和液化气体的安全存储和处理 - asme boiler and pressure vessel code：美国机械工程师协会的锅炉和压力容器代码 - en 14470-1：低温液体储罐 - 安全要求 - 第1部分：设计和制造
这些标准规定了液氩从储存、运输到使用的全过程的安全要求，确保操作的合规性和安全性。
是什么意思
液氩规程是指在液态氩的储存、运输、使用及维护过程中，为保障人员安全、设备完好和生产效率而制定的一系列操作规则和安全措施。这些规程的实施旨在防止意外事故的发生，如泄漏、冻伤、窒息等，同时也确保液氩的品质不受影响。通过遵循这些规程，企业可以降低风险，提高生产效率，同时满足国家和行业设定的安全标准。液氩规程的严谨性和执行力度，体现了企业管理层对安全生产的重视和对员工生命安全的责任心。
液氩规程范文
第1篇 液氧液氮液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1.气密性试验:贮槽完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮槽的最高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理:气密性试验合格后,需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理,用以去除潮湿空气,系统在用干燥空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查:在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1.首次充液(指内筒处于热状态的充罐),其步骤如下:
a.联接充液管线;
b.对充液管路进行吹除,在v2、v3开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,同时打开e2阀,对其管路进行吹除,以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质;打开e1及mv阀、g阀,并启动夜面计(全开l1、l3阀关l2阀);
c.打开v2,由上部进行,此时由于内筒处于热状态,v2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待e1稳定排气时,可开大v2,加快充装速度;
d.待液位计指示有液体时,打开v3,关闭v2,改上部进液为下部进液;
e.当mv阀喷出液体时,说明已充满液体应立即关闭v3,停止充液,同时打开e2,排除管路中的残余气液;
f.充罐结束,卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此,吹除管路后即可由v3阀进液。
另外,从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中,e1始终开启,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中,e1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐,补充充液可以采用带压充罐;
液位高度直接显示在液体计上,需显示容积(单位:m)按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1.关闭e1阀;
2.确定v4阀已经全开。
3.缓慢打开v1阀,使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快,内筒压力下降,可开大v1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时,应关闭v1阀。
由于贮槽设置有a阀,在整个增压过程,贮槽会自动保持压力的稳定,在第一次增压时,应调整a阀的启闭压力,使之达到工作要求,a阀的关闭压力应等于需要的工作压力,压紧上部调节螺栓,为提高开启压力,反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式:
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后,即可打开v5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀(v3)排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中,f1阀始终开启,让自然蒸发气体,因此阀排至大气,贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中,f1阀关闭,由于自然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐升高,此时液位计、压力表应投入运行,当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。
当长期贮存液体时,在贮存期间(无论何种贮存方式)应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查,以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩,使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能,蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..
2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.
3.正常检查
a.阀门是否处于正确启闭位置;
b.压力表、液体计是否准确可靠;
c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象;
d.按规定对安全阀定期检校。
第2篇 液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
a.联接充液管线；
b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；
c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；
d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；
e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；
f.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1.关闭e1阀；
2.确定v4阀已经全开。
3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。
由于贮槽设置有a阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（v3）排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，f1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..
2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.
3.正常检查
a.阀门是否处于正确启闭位置；
b.压力表、液体计是否准确可靠；
c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
d.按规定对安全阀定期检校。
第3篇 液氩泵安全操作规程
1、停车后再起动前,必须用干燥无油的氮气进行加温。
2、启动前,必须充分预冷,盘车检查;操作阀门要缓慢。入口压力低时,及时加温吹除。
3、各连接件必须牢固可靠,不得泄漏。发现基础结冰,立即切换到另一台泵运行,并进行加温。
4、出口压力及流量等必须控制在规定范围内。
5、运行中,及时检查密封气压力、音响、泄漏等情况。
6、停车后,必须立即进行排液、加温吹除。
第4篇 低温液氩贮槽安全规程
1 贮槽在投入运行前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
2 贮槽充液容积不得超过全容积的95%，充液过程中当有液体从充满率检测阀溢出时，应立即停止充液。
3 操作人员要认真观察贮槽压力，当发生超压（最高工作压力2.5mpa）时，应立即关闭增压阀，打开气体放空阀，并通知维修人员查找原因。
4 贮槽外筒不得敲击、碰撞，以免造成罐体损坏，真空度下降，导致的绝热性能破坏。
5 贮槽由备用转为工作状态时，操作人员应在罐压达到工作压力稳定20分钟，各部设备正常后再去别处作业。
6 设备应处在正常状态，不得带病作业。
7 贮槽抽空阀是禁动阀，只有在重新抽真空时，由专业人员使用。
8 液氩贮槽安全装置应完好无损，且应每年校验一次。
9 在充液或排放残液时，应避免液氩触及皮肤，造成灼伤。
10阀门启闭应缓慢进行，防止过猛，出现火花或对设备仪表造成冲击。
第5篇 氩气液氩检验规程
(一)高纯氩气必须按照gb/t10624-1995严格进行逐项逐瓶化验分析。
(二)纯氩必须按照gb/t4842-1995执行分析化验。
(三)液态氩必须按gb/t10624-1995执行分析化验。
(四)瓶装氩气质量控制除按以上标准分析外还要按下述项目控制:
液氩(原料)分析——空瓶底气检验——充装管道分析——满瓶检验
(五)纯氩充装后的化验分析,必须每一排首尾各检一瓶,随时充装随时检验,随时控制本排质量。
(六)高纯氩气必须逐瓶化验。
(七)化验人员要努力提高个人业务素质及思想素质,严格按章分析化验,产品合格后方能贴合格证。
(八)以上工作必须有相应记录、备案。
第6篇 液氩运输安全技术操作规程
1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
2、装车前，先检查车况，保证车况良好。
3、装车时，加强通风，防止人员窒息，不要接触液氩和通液氩的管道，严防冻伤。
4、盛装液氩的贯彻避免接触明火、高温，防止罐车爆炸。
5、卸车时，加强通风，防止人员窒息，不要接触液氩和通液氩的管道，严防冻伤。
