有哪些
在我们的企业中，配线规程是确保网络和通信系统稳定运行的关键环节。它涵盖了以下几个核心组成部分：
1. 线缆类型选择：根据设备需求和环境条件，选用适合的网络线缆，如cat5e、cat6、光纤等。
2. 布线标准：遵循eia/tia 568a或568b接线标准，保证信号传输的正确性。
3. 线缆管理：包括线缆标识、整理、固定，以防止干扰和损坏。
4. 设备接口匹配：确保所有设备的接口类型与所用线缆兼容。
5. 测试与验证：使用专业工具进行线缆性能测试，确保达到预期的传输速度和稳定性。
标准
配线规程的标准制定需基于以下原则：
1. 安全性：所有布线工作必须遵守电气安全规定，避免火源、水源接触，确保人员和设备的安全。
2. 可维护性：布线应清晰、有序，便于故障排查和后期维护。
3. 扩展性：预留足够的扩展空间，以适应未来可能的设备增加和技术升级。
4. 性能优化：线缆布局应减少信号干扰，提高数据传输效率。
5. 符合行业规范：参照国际或国内相关行业标准，如iso/iec 11801等。
是什么意思
配线规程的意义在于：
1. 提高效率：统一的布线标准能降低误接的可能性，提升工作效率。
2. 保障稳定：通过科学的线缆管理和性能测试，确保网络通信的稳定性和可靠性。
3. 节省成本：良好的线缆管理可以减少因线缆损坏导致的维修费用，延长设备寿命。
4. 规范化运营：遵循标准的配线规程有助于提升企业形象，展现专业性和管理水平。
5. 预防风险：严格的规程执行可以预防潜在的网络安全隐患，保护企业的信息安全。
配线规程是我们企业信息化建设的基础，它的实施不仅关乎日常工作的顺畅，也影响着我们应对未来挑战的能力。因此，每一位员工都应当理解和遵守这些规程，共同维护我们高效、安全的网络环境。
配线规程范文
第1篇 架空配线路设计技术规程
第一章 总 则
第1.0.1条 架空配电线路是电力系统的重要组成部分。架空配电线路(以下简称配电线路)的设计必须全面地贯彻国家的技术经济政策，并积极慎重地采用新设备、新材料，做到技术先进，经济合理，安全适用。
第1.0.2条 本规程适用于城镇10kv及以下新建配电线路；原有配电线路的大修和改造；与城镇配电线路相连接的农用配电线路；临时配电线路的设计。
第1.0.3条 配电线路不应采用两线一地制配线方式。
第1.0.4条 配电线路分为高压(1kv至10kv)配电线路和低压(1kv以下)配电线路。
第1.0.5条 配电线路的设计应符合城镇的总体规划，确定导线截面应与配电网络发展规划相协调。如无配电网络规划的地区，导线截面宜按十年用电负荷发展规划确定。
第1.0.6条 配电线路的路径和杆位的选择，应符合下列要求：
一、与城镇规划相协调，与配电网络改造相结合；
二、综合考虑运行、施工、交通条件和路径长度等因素；
三、不占或少占农田；
四、避开洼地、冲刷地带以及易被车辆碰撞等地段；
五、避开有爆炸物、易燃物和可燃液(气)体的生产厂房、仓库、贮罐等；
六、避免上起交通和机耕的困难。
第1.0.7条 主干配电线路的导线布置和杆塔结构等，应考虑便于带电作业。
第1.0.8条 配电线路大档距的设计，应符合《架空送电线路设计技术规程》sdj3 79的规定
第二章 气 象 条 件
第2.0.1条 配电线路设计所采用的计算气象条件，应根据当地的气象资料(采用10年一遇的数值)和附近已有线路和运行经验确定。如当地气象资料与附录一典型气象区接近，宜采用典型气象区所列数值。
第2.0.2条 配电线路的最大设计风速值，应采用离地面10m高处、10年一遇min平均最大值。可无可靠资料，在空旷平坦地区不应小于25m/s，在山区宜采用附近平坦地区风速的1.1倍，且不应小于25m/s。
第2篇 皮带装配线安全操作规程
1、开机前，检查电源以及电源指示灯情况。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、输送带上禁止行人或乘人。
7、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
8、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
9、下班前，清理流水线上所有垃圾，擦拭灰尘，定期清理坑内垃圾。
第3篇 皮带装配线:安全操作规程
1、开机前,检查电源以及电源指示灯情况。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
6、输送带上禁止行人或乘人。
7、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
8、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
9、下班前,清理流水线上所有垃圾,擦拭灰尘,定期清理坑内垃圾。
第4篇 既有线信号室内配线安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责配线人员、设备和行车安全。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程施工。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1检查线型、线径是否符合设计要求,线条不得有中间接头和绝缘破损现象,室内架(柜)设备之间的零层配线,采用配线电缆。架(柜)间的侧面端子配线,采用多股铜芯塑料绝缘软线,其截面积不小于0.4mm²。
3.2检查配线所需的工具是否齐全。
3.3每层组合架侧面端子处用细铁丝做穿线环,以便软线下线和配线方便。
3.4套管长度和截面积是否一致。
3.5电烙铁和焊锡丝是否符合要求。
4、安全操作规程
不影响既有设备的:
4.1配线时,按照设计图纸的要求,正确进行配线。
4.2架(柜)布放线条时,先套上标有去向的套管,配到侧面端子板每列对应的穿线环中,线条两端留有适当的作头备用量(约50mm),架(柜)间放线速度适中,由专人负责读图、指挥;放线人员间距要适中,以避免划伤线条。
4.3表面线条和出线部位应顺直、美观,禁止交叉。
4.4对照配线图检查所放的线位置是否正确,长短是否合适。
4.5剖切电缆、剥电源软线时,长度适中(约5mm左右),不得损伤芯线外层绝缘。
4.6焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂,可使用酒精松香水作焊剂。
4.7焊线按照自下而上、从左到右的顺序进行搭线焊接。
4.8焊接要牢固,焊点应光滑,无毛刺、假焊、虚焊现象。
4.9电烙铁头与焊接面接触的时间要适中,时间不够,焊出的锡面不光亮,不饱满,容易造成假焊虚接;时间过久,熔锡全部渗入底部,使焊面漏出线头,甚至漏到下一层端子上,造成故障隐患。最后把套管套在配线端子上。
4.10电缆终端固定在机架上,应排列整齐、美观。当零层端子在机(柜)架下部时,电缆终端固定在零层端子的下方;当零层端子在机(柜)架上部时,由走线架垫板挖孔引下。引向零层端子的线条,应按端子分束绑扎。
4.11组合侧面线把用塑料线带绑扎,间隔均匀,表面线条力求平顺理直,整齐美观。
4.12 zpw-2000a移频柜配线时,不用电烙铁和焊锡丝,采用专用的螺丝刀和wago端子配线,绑扎时所用的扭绞线或屏蔽线与其它配线分别绑扎。
影响既有设备:
除上述条款外,还应增加需要拆除的配线,做出明显的标志,待过渡或开通封锁时拆配。
5、其他注意事项
5.1配线作业时,避免电烙铁烫伤软线及配线人员。
5.2配线过程中,注意地面卫生,不乱扔线头,不乱甩电烙铁上多余的焊锡。
5.3影响行车的配线,应由专人统一指挥配线。
第5篇 室内配线操作规程
(一)、配线管选择,多根导线穿管时,导线截面积的总和应不超过管内截面的40%,穿线管弯曲半径应大于管直径的六倍(严禁弯曲部分用弯头代替)。
(二)、不同电压等级,不同回路,强电与弱电,交流与直流的导线严禁穿同一管内,管内导线严禁有接头。
(三)、所有钢管配线均应做好接地保护,配管接头处应作好接地联接线。
(四)、所有配线用的钢管,每年由动力车间负责刷沥青漆一次,管内配线绝缘电阻每年测定一次(要有检测记录以备查)。
第6篇 塑料线槽配线安装施工标准工艺规程
塑料线槽配线安装施工标准工艺
本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明(明敷)配线工程。
一、施工准备
a、材料要求
1、塑料线槽:由槽底、槽盖及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型塑料加工。选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃,其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。
2、绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线的线芯最小允许截面:铜导线为1.0mm2铝导线为2.5mm2。
3、螺旋接线钮:应根据导线截面和导线根数,选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。lc安全型压线帽请见(管内穿绝缘导线安装工艺标准)有关内容。
4、套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
5、接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线根报数和总截面,选用相应规格的接线端子。
6、木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。
7、塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
8、镀锌材料;选择金属材料时,应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。
9、辅助材料:钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
b、主要机具
1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。
2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。
3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。高凳等。
c、作业条件
1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。
二、操作工艺
a、工艺流程
弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测
b、 弹线定位
1、弹线定位应符合以下规定
1)线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m;装设开关的地方可引至开关的位置。
2)过变形缝时应做补偿处理。
2、弹线定位方法
按设计图确定进户线、盘、箱等电气器具固定点的位置、从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出加档位置后,再细查木砖是否齐全,位置是否正确,否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔.埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。
c、线槽固定
1、木砖固定线槽:
配合土建结构施工的预埋木砖;加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的―面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐;然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。
2、塑料胀管固定线槽:
混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头。在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板顾定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34,线糟安装用塑料胀管固定。
3、伞形螺栓固定线槽:
在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两个叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管固定线槽时,应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法和伞型螺栓构造。
d、线槽连接
线槽及附件连接处应严密平整,无缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。
1、槽底和槽盖直线段对接:
槽底固定点的间距应不小于500mm,盖板应不小于300mm,底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于l00mm。
木螺丝规格尺寸(mm)
标号
公称直径d
螺杆直径d
螺杆长度h
2、 线槽配件:
线槽分支接头,线槽附件如直通,三通转角,接头,插口,盒,箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整,固定牢固。
3、线槽各种附件安装要求:
1)盒子均应两点固定,各种附件角、转角,三通等固定点不应少于两点(卡装式除外)。
2)接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。
3)线槽的终端应采用终端头封堵。
4)在线路分支接头处应采用相应接线箱。
5)安装铝合金装饰板时,应牢固平整严实。
e、槽内放线
1、清扫线槽。放线时,先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。
2、放线。先将导线放开伸直,捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端(先干线后支线)边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。同时,穿墙保护管的外侧应有防水措施。
f、导线连接
导线连接应使连接处的接触电阻值最小,机械强度不降低,并恢复其原有的绝缘强度。连接时,应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分,或使用仪表测试对号,检查正确方可连接。
h、线路检查绝缘摇测
三、质量标准
1、槽板敷设应符合以下规定:
槽板紧贴建筑物的表面,布置合理,固定可靠,横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开,其间距不小于l00mm。盖板无扭曲和翘角变形现象,接口严密整齐,槽板表面色泽均匀无污染。
检验方法。观察检查。
2、槽板线路的保护应符合以下规定:
线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管,跨越建筑物变形缝处槽板断开,导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密,导线无裸露现象,固定牢固。
检验方法:观察检查。
3、 导线的连接应符合以下规定:
连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,槽板内无接头,接头放在器具或接线盒内。
检验方法观察检查。
4、允许偏差项目:
槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-35的规定。
槽体固定点最大间距尺寸
表3-35
四、成品保护
1、安装塑料线槽配线时,应注意保持墙面整洁。
2、接、焊、包完成后,盒盖、槽盖应全部盖严实平整,不允许有导线外露现象。
3、塑料线槽配线完成后,不得再次喷浆、刷油,以防止导线和电气器具被污染。
五、应注意的质量问题
1、线槽内有灰尘和杂物,配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。
2、 线槽底板松动和有翘边现象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧;槽板本身的质量有问题,固定底板时,应先将木砖或胀管固定牢,再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。
3、 线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好,避免有错台。
4、线槽内的导线放置杂乱,配线时,应将导线理顺,绑扎成束。
5、不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。
6、线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。
第7篇 链式装配线安全操作规程
1. 操作者必须熟悉流水线的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用：
2.开机前，应检查流道是否畅通，不得有杂物阻挡；
3.定期调整保持链条的松紧度；
4.按下配电箱上的电源按钮，打开调速器开关，调整输送速度，以满足生产需要；
5.打开相应工位上的照明灯开关；
6.工作中，应及时调整运行速度，以适应操作需要，如发生紧急情况，应按急停按钮或电源总开关，进行检修合格后，才能重新启动；
7.注意当电源电压过高、过低或缺相时，不能启动流水线；
8.停机后，应关闭各功能按钮，关闭电源总开关；
9.做好设备的清洁和维护保养工作。
第8篇 自动装配线流水线安全操作规程
1.检查线体各部位，确认运行环境安全后，打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。
2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮
3.如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。
4.操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件
5.操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。
6.设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常
7.流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。
8.正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送部件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。
9.操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。。
10.流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
第9篇 链式装配线:安全操作规程
1. 操作者必须熟悉流水线的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能、超负荷使用:
2.开机前,应检查流道是否畅通,不得有杂物阻挡;
3.定期调整保持链条的松紧度;
4.按下配电箱上的电源按钮,打开调速器开关,调整输送速度,以满足生产需要;
5.打开相应工位上的照明灯开关;
6.工作中,应及时调整运行速度,以适应操作需要,如发生紧急情况,应按急停按钮或电源总开关,进行检修合格后,才能重新启动;
7.注意当电源电压过高、过低或缺相时,不能启动流水线;
8.停机后,应关闭各功能按钮,关闭电源总开关;
9.做好设备的清洁和维护保养工作。
