有哪些
钻床规程主要包括以下几个关键部分：
1. 安全规定：确保操作员在使用钻床时的人身安全。
2. 设备检查：在操作前对钻床进行全面的检查和调试。
3. 操作流程：详细描述从启动到关闭钻床的步骤。
4. 工件装夹：正确固定工件以保证加工精度。
5. 切削参数：设定合适的转速、进给量和切削深度。
6. 维护保养：定期进行设备维护以延长使用寿命。
标准
1. 安全规定：操作员必须佩戴防护眼镜和听力保护装置，禁止穿着松散衣物或佩戴首饰。
2. 设备检查：检查钻床是否稳固，各部件是否完好，润滑系统是否正常。
3. 操作流程：遵循启动-调速-装夹-加工-卸载-关闭的顺序，不得跳过任何环节。
4. 工件装夹：使用专用夹具固定，确保工件牢固且不会因切削力而移动。
5. 切削参数：根据工件材质和厚度，参照设备手册设定合适参数，防止过热或损坏钻头。
6. 维护保养：每周清洁一次钻床，每月进行一次全面检查，每季度更换一次润滑油。
是什么意思
1. 安全规定：旨在保护操作员免受飞溅物、噪音和其他潜在危险的影响。
2. 设备检查：确保钻床处于良好工作状态，预防因设备故障引发的事故。
3. 操作流程：标准化的操作步骤有助于提高效率，减少错误和事故。
4. 工件装夹：牢固的工件固定可以保证加工精度，避免工件移动导致的安全隐患。
5. 切削参数：正确的参数设置能保证加工质量，延长工具寿命，防止工件损坏。
6. 维护保养：定期保养可保持设备性能，降低故障率，延长设备使用寿命。
钻床规程的执行不仅关乎生产效率，更是保障员工安全、保证产品质量和设备稳定运行的关键。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，确保工作环境的安全与和谐。在日常操作中，遇到任何问题，应立即停机并向相关人员报告，以确保问题得到及时解决。
钻床规程范文
第1篇 立式钻床安全使用操作规程
1、工作前对所用的立式钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第2篇 钻床手电钻安全操作规程
(一〉钻床
1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。
2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然后方可加工,不得损坏工作台。
3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经清除后再继续钻深。
4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆,严禁带手套操作。
5、钻头未停止运转时,不准送进或拿取工件。
6、发生停电或故障停车时应‘及时将钻头退出工件,拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,清除铁屑。
〈二〉手电钻
1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和使用时间,如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。
4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。
5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。
6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。
第3篇 立式钻床设备操作规程
立式钻床操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向 钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
5 钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。
6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。
7 操作者头部不许靠近旋转部分
8 在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。
9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。
10 装、卸钻头,变换转速时,必须停止钻头。
11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。
12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头、切断电源。
13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
第4篇 三维钻床安全操作规程
1、操作人员应首先仔细阅读操作手册,并进行专业培训,充分领会后才能进行操作。
2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物,发现后应立即排除。
3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头,并检查可选钻头的锋砺度,如较迟钝应予磨砺。
4、接通电源并打开控制电源及气源,检查各指示灯,显示工作是否正常,管路有无泄露,翼板夹紧装置是否正常,各钻头轴旋转是否正常。
5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。
6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对,并对要加工构件进行复核,复核无误后才能正式加工。
7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。
8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源,并对操作台面及设备进行清理加油防锈。
第5篇 多排多轴木工钻床安全操作规程（2）
多排多轴木工钻床的安全操作规程(二)
1、请详细说读本说明书,按要求正确使用及维护。
2、本机需要牢固接地,以防漏电。
3、检查各部件是否正常,如有异常应及时调整更换心确运转。
4、穿着适当:不穿宽松衣服,不戴领带、手饰等,以防事故。
5、新机接线时务必注意主轴旋转方向。
6、工作进给应逆刀具驾转方向,不要用手触摸刀具。
7、机床不使用时切断总电源,主轴未完全停止运转时不要离开机床。
8、经常保持机床白清洁、润滑,使其在正常状态下工作。
第6篇 钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程：
1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养：
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。
3、工作中发现异常，立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第7篇 数控钻床工安全操作规程
1．遵守钻床工一般安全操作规程。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。
8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9．根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12．经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，过程控制箱锁好，切断机床电源。
第8篇 摇臂钻床安全规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合标准;擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作。
d.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3/font>5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时,必须立即停机并查明原因。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.加工大工件时,摇臂须转离工作台,根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。
d.装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时,锥面接触应牢固;卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲。另外: ①对于z35k摇臂钻床,必须放置平稳、固定可靠后再开始工作;②钻斜孔时,必须将回转头紧固牢靠。
e.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
f.钻孔时,必须将主轴箱移到适当的位置,钻较大孔时,主轴箱尽量靠近立柱,各部位夹紧后方可进行工作。
g.根据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速和切削用量,在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。
h.钻通孔时,工件底面必须加垫,避免钻伤工作台面。采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。
i.钻头在钻孔过程中,不得停机;反转时,必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中。
j.工件钻孔后需刮削平面时,应选用与孔径接近的刀杆,转动配合。
k.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”,使主轴反转,但必须注意将手柄置于固定槽中。
l.在进行主轴变速和变速进给量时,均必须停机进行。
m.移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。
n.严禁用手扶持工件钻孔。
o.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
p.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱附近,主轴恢复原位,摇臂降到下部,松开夹紧部分,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第9篇 钻床操作安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件,保证灵活无异常。
2.操作电器装置接地情况,应处于良好状态。
二、操作时
1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻孔时必须在底面垫上木板,机动进给钻通孔时,钻透前应改为手动进给。
2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。
3.装拆钻头时应用专用工具,严禁随意敲打。
4.钻头对好工件钻孔位置后,要固定好摇臂才能工作,禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时,钻头未退出不准停机。
5.进行变速时,应先停机。
6.钻床上清理铁屑,必须停机或用工具清理。
三、操作结束后
1.将摇臂降到近下端,切断电源。
2.归类工作,清扫机床,进行保养。
四、其它电钻注意点
1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查,不得有破皮漏电,使用时应带绝缘手套。
2.手电钻操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防滑钻,空中作业时,人应站稳,并系好安全带。
3.手电钻操作时,应用杠杆加压,禁用身体直接压在上面。
第10篇 钻床危险源辨识规程
1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。
2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;
3、在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。
4、工卡具装卡不牢,飞出伤人;
5、员工操作不当或操作失误,造成设备损坏或人身伤害。
7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。
8、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。
第11篇 钻床攻丝机安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。
三、安全操作规程:
1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养:
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。
3、工作中发现异常,立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第12篇 钻床、手电钻安全操作规程
(一〉钻床
1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。
2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然后方可加工,不得损坏工作台。
3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经清除后再继续钻深。
4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆,严禁带手套操作。
5、钻头未停止运转时,不准送进或拿取工件。
6、发生停电或故障停车时应‘及时将钻头退出工件,拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,清除铁屑。
〈二〉手电钻
1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和使用时间，如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。
4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。
5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。
6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。
第13篇 汽修厂钻床安全操作规程
汽车维修厂钻床安全操作规程
1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,空车试转,检查润滑状况。
2.装、拆钻夹头,钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤、凿子、铁块敲打。
3.工件必须装夹牢固,严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件,不便夹装的要用钳子(或手虎钳)挟持,下方垫木板方可作业。
4.操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动还在旋转的主轴。
5.在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑,严禁用手去直接除屑,钻削时应加注适当的润滑油或冷却液,(铸铁件用冷却液,钢件用润滑油)运转过程中不得用手巾等擦拭工件。
6.钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。
7.工作完毕及时清洁工作台,虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确放置,切断总电源。
第14篇 钻床安全技术操作规程
一、起动前准备
1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、
用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
第15篇 钻床安全操作规程1
1.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。
2.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。
3.作业人员必须熟悉钻床性能，不得超规定范围钻削。
4.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手不得任意乱敲。
5.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
6.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。
7.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。
8.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。
