有哪些
丙烷规程主要包括以下几个核心部分：
1. 安全存储：涉及丙烷的正确存储方式，包括储罐的设计、位置、容量限制以及安全距离的规定。
2. 操作流程：详细描述丙烷的装卸、输送和使用的步骤，确保操作人员遵循安全规范。
3. 应急处理：规定在泄漏、火灾等紧急情况下的应对措施，以减少事故风险。
4. 设备维护：涵盖丙烷设备的定期检查、维修和保养，以保证其正常运行。
5. 培训与教育：规定员工必须接受的丙烷安全培训内容和频率，提升员工的安全意识和操作技能。
6. 法规遵从：列出相关的国家和地方法规，确保丙烷的操作和管理符合法规要求。
标准
丙烷规程的标准应遵循以下原则：
1. 国际标准：如iso 14618《液化石油气（lpg）-术语》和osha的hazard communication standard。
2. 行业标准：参照美国石油协会（api）和美国气体协会（aga）的相关指南。
3. 地方标准：遵守当地消防部门、环保局等机构制定的丙烷使用和储存规定。
4. 内部标准：企业应根据自身设施和运营情况，制定更具体的操作和安全管理标准。
是什么意思
丙烷规程的含义在于：
1. 提供指导：为涉及丙烷操作的所有人员提供清晰、一致的行为指南，确保安全操作。
2. 风险控制：通过设定标准和流程，降低丙烷操作中的潜在风险，防止事故的发生。
3. 责任明确：明确各岗位职责，确保每个人了解自己的角色和安全责任。
4. 法律合规：确保企业的丙烷操作活动符合国家和地方的法规要求，避免法律风险。
5. 持续改进：规程应随着法规更新和技术进步不断修订，以保持其有效性和适用性。
丙烷规程是企业安全管理的重要组成部分，它不仅保障了员工的生命安全，也保护了企业的财产和声誉。因此，理解和执行丙烷规程对于任何涉及丙烷操作的企业来说都是至关重要的。
丙烷规程范文
第1篇 工贸企业氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程
1电气焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。
2工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害,防止烫伤。
3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4检查设备、接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气 现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须有防回火装置,定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
7搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放在热源附近,不可曝晒。
8严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用。
9减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤。
10开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常,气焊胶管不许靠近火源。
11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放置;停止工作,须将乙炔及氧气阀门关闭。
12当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。
13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上,不足10m的应采取严格的隔离措施;氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
14氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
15发现减压器有损坏、漏气或其他事故,应立即检修。
16点火时先开氧气,然后开少量乙炔,熄灭时先关乙炔气,再关氧气。
17发生回火时,一般应首先关闭乙炔,然后再关闭氧气。
18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀,确认场地安全无火种后整 理场地,保持整将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,方可离开工作现场。
第2篇 丙烷气气站安全操作规程
一、目的：
确保丙烷气站安全、可靠、稳定地供给生产车间高质量的气体。
二、适用范围：
适用范围：南通中集气瓶制造车间丙烷气供给站.
三、管理内容与要求
1．供气站工作人员应经国家相关职能部门培训考试合格,并持有压力容器操作证,熟悉供气站内压力容器和压力管道
及所供气体性质和使用要求，正确掌握安全操作规程并经设备方应知应会考核合格后可上岗工作。
2．操作前的准备工作及要求
2.1丙烷气气站属于特种管理区域，气站工作人员必须熟悉气站内的设备，掌握各阀门的用途及控制气路的方向。气站内出现的任何故障和问题值班人员都应在第一时间报告主管负责人，并做好详细记录。
2.2每两小时巡视气站内丙烷汇流排及加热器的运行状况，注意气站压力的变化情况。气站值班人员不得随意操作丙烷站上的各类阀门（紧急情况除外但要有必要的防护），确须操作的必须报告设备室负责人，同意操作后，必须两人（有证的值班人员）在场，一人操作一人监护。
2.3气站值班人员在操作气站内设施时,应分清各类的控制阀门、管路，操作过程中值班人员要互相沟通，并做好记录，严禁随意动用任何阀门和设备，禁止非气站工作人员进入气站动用任何阀门、部件。
3．操作程序及日常维护
3.1运行参数：丙烷气瓶压力≤1.5mpa,减压后压力0.1-0.2 mpa。
3.2站内气瓶应放置牢固，防止相互碰撞和气瓶跌倒。
3.3 通气运行前，用洗衣粉水检查各瓶组、汇流排阀门、阀杆、法兰、接头、高压软管、调压器等应无泄漏情况。
3.4打开在用瓶组工艺管道的输出阀门，注意各级压力表的压力是否在正常的使用范围：
a)、瓶组压力（表压）：丙烷的压力≤1.5mpa
b)、调压器出口输出压力（表压）≤0.2 mpa
压力超出正常使用范围时必须及时处理，做好记录,同时向设备室负责人汇报。
3.5拆卸钢瓶上的高压软管时，须确认高压软管两边阀门都处于关闭状态，且操作时必须戴手套，防止喷液冻伤。瓶阀口方向不得对准操作人员一侧，防止窒息。
3.6将待用气瓶、备用气瓶夹上汇流排(上排为气相，下排为液相)，打开在用瓶组液相瓶阀及汇流排球阀，并检查各阀门连接处，确保无漏气现象。
3.7供气前首先检查丙烷汽化器液位高度（是否在液位计三分之二以上处），打开汽化器开关，加热至60±5℃后，慢慢打开进液阀门和出气阀门(越慢越好)
3.8当丙烷瓶结霜处靠近瓶底时，此时应将在用瓶组液相切换至气相。
3.9 当在用瓶组压力表指示压力不足0.25mpa时，此时，值班人员应将汇流排上备用供气瓶组阀柄打开，并及时将空瓶更换为实瓶。
3.10在整个气站停止供给时应先关掉出口阀门，再关掉各进口阀门；恢复生产时应先送气，然后再开启各阀门。严禁关闭安全阀前的阀门和使用过期的安全阀，发现过期安全阀应提前通知检验。
3.11密切注意气站内丙烷气瓶的库存量，发现库存量不够时,应及时通知采购部相关人员送气，确保生产用气。
3.12气站内由气体供应商提供的设备安全检测及修理由气体供应商负责，严禁超期使用,值班人员负责检查。
3.13严禁任何人在气站内挂、装其它与气站无关的电器设施，气站内的开关箱上更不允许接、插任何影响气站工作的电器设备。禁止任何人随意切断和损坏气站的供电设施。气站值班人员不得随意动用气站内的电器设施。在发生断电事故时应立即通知有资质的电工修复，并要第一时间告知设备室负责人。气站公共部分的维修管理和“5s” 工作由设备室指定人员负责。
3.14做好公司规定的日常运行记录，空实瓶分开并及时向主管反映库存。
3.15值班时应每两小时对气站的所有设施巡检一次，并认真做好值班记录。当班的丙烷气瓶更换的情况，要详细记录下来，对更换时发生的任何异常都要有记录并及时向设备部汇报，严禁采用任何方式伪造值班记录，进、出气站时必须及时把门关、锁好。
4．安全及注意事项
4.1 搬运装卸钢瓶时，不得使钢瓶间发生互相碰撞。
4.2当发现或已出现异常情况时，应立即关闭各钢瓶角阀及输出管总阀门，及时通知指定设备工程师进行处理。
4.3总结用气规律，确保对全天24小时供气。
4.4丙烷瓶应存放场所应保持通风，严禁与氧气瓶等易燃气体混放；
4.5所有操作场所禁烟、禁火、穿棉制工作服。
4.6系统运行时排风扇必须开启，保持良好的通风。
4.7丙烷管道运行之间的电缆沟需用沙土填埋或定期用空气置换以防丙烷沉积（丙烷比重比空气大）。
4.8如需维修，先排尽管路内气体，再由专门的人员进行维修，严禁带压作业。
4.9如遇漏气及紧急情况,需立即向设备室(部)相关负责人(包括供气厂家)报告,由厂家派人进行处理。
第3篇 燃气丙烯、丙烷检验规程
1．液化丙烯、丙烷的化验必须严格执行国家标准，进行各项目分析。
2．严格按照国标规定的充装系数计算，检斤。
3．瓶装气体除分析各项指标以外，还应对下列各项进行控制。
| 产品批量（瓶） ≤50 51-100 101-500 ＞500 抽样瓶数 2 3 5 10 |
原料分析——空瓶底气检验——满瓶检验。
4．以上工作必须有相应记录，备案。
5．产品必须比验合格后，方可入库。
6．产品质量测定：
利用气相色谱法进行测定。
使用仪器：气相色谱仪。
检验规则：瓶装产品按规定数量抽检，检验结果有任何一项指标不符合标准规定时，应从同批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一项指标不符合规定，则该批产品不合格。
第4篇 连铸丙烷站安全操作规程
1、丙烷站的管理人员与操作员工必须经过技能学习培训，具备应有的安全操作知识，并经过考试合格取得资格证书方可上岗操作。
2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴保目眼睛、脸罩、绝缘手套、以防止可能引起冷灼伤；禁止穿钉鞋，禁止在站内接打手机，禁止携带照相机、录像机等进入气站。
3、气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运。
4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的损伤。
5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。
6、当气瓶内气压不够时，可使用增压阀增压，但用后必须关掉。
7、气瓶在搬运过程中，禁止将排放阀正对人员。
8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用后必须更换。
9、使用气瓶时应遵守以下规定：
①、禁止敲击、碰撞。②、瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。③禁止带压检修气瓶。④、定期校验压力表，合格后反复可继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠；安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封；丙应定期校验，不合格者禁止继续使用，校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。
10、应急处理方案：
①、应急处理人员的着装要求：戴上防护镜或面套，建议带上易于脱下的防护手套和长袖，保护胳膊；要穿上无箍扣长裤，库管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化学纤衣物，脚部应穿没有铁钉。
②、处于火灾环境时，及时关闭所有与气液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞切不可用水直接喷淋泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。
③、处于压泄放时，及时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快放到安全正常回座时止，在向空气排放氧气时，应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力降压效果较差，可将气瓶移到空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空(放空的液体不允许往地下排水沟内排放)。
④、内胆意外泄漏时，因内部液体而使内胆处于过剩压力的状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物及无行人通过的场所进行应急处理。
11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修，可以借助肥皂水准确判断检漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水校验。校验时周围禁止烟火，禁止用火校验漏气。
12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案，以备抽查。定期打开排污阀排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少时排放）
13、维修工具必须用专用防爆工具，严禁使用普通工具。
第5篇 燃气（丙烯丙烷）检验规程
1.液化丙烯、丙烷的化验必须严格执行国家标准,进行各项目分析。
2.严格按照国标规定的充装系数计算,检斤。
3.瓶装气体除分析各项指标以外,还应对下列各项进行控制。
产品批量(瓶)≤5051-100 101-500>500
抽样瓶数2 3 510
原料分析——空瓶底气检验——满瓶检验。
4.以上工作必须有相应记录,备案。
5.产品必须比验合格后,方可入库。
6.产品质量测定:
利用气相色谱法进行测定。
使用仪器:气相色谱仪。
检验规则:瓶装产品按规定数量抽检,检验结果有任何一项指标不符合标准规定时,应从同批产品中重新加倍抽样检验,若仍有一项指标不符合规定,则该批产品不合格。
第6篇 丙烷气站工安全规程
1 岗位工必须熟知“四懂四会”防火知识。
2 本岗位禁止吸烟和携带易燃易爆物品。
3 操作过程中必须使用专用工具，严禁用铁器敲打设备和管线，以免发生火花。
4 岗位工上岗前，必须穿戴好劳动保护用品及防静电工作服。
5 消防设施保持完好，使用后应及时更换。
6 任何外来人员进入汇流排必须严格门禁制度，进行登记，。
7 使用的丙烷气接头，汇流排与钢瓶连接处不能有漏气现象。
8 更换钢瓶要轻装轻卸，不能互相撞击。
9 生产过程中，开关阀门要慢，发现设备问题应及时找有关部门修理，禁止私自拆装。
10＋－及时观察了解汇流排压力表的变化，确保用气。
第7篇 丙烷气体切割操作规程
乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割
气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷（c3h8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。一般采用g01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：
① 切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；
② 切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；
③ 切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；
④ 倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；
⑤ 比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。采取如下措施可使切割速度提高：
① 预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；
② 换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；
③ 直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量
2． 液化石油气切割
随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。
采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点，如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。
氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样明亮，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。
按汽化方式的不同，液化石油气的供给方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。
（1）自燃汽化
瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。
（2）强制汽化
把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是：
① 瓶内组成始终不变，因此压力一直稳定，可不剩残液；
② 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力，与气瓶的大小无关；
③ 在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业；
④ 对液化石油气组成没有十分严格的要求。
（3）加添加剂
在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量不足影响切割的问题。
目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为2～3kpa；自动切割机为10～30kpa，切割厚度200～300mm的钢冒口时为25kpa。
由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必须用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并稍微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。调节时，先送一点氧气，然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。
氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。
3． 高速、高效气割工艺
（1）金池超声速割嘴快速气割
这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面，切割面光洁。由于超声速氧流在单位时间内能提供较多的氧气，可促进被切割金属的氧化反应，便于气割过程的顺利进行。
超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形，使氧射流的喷出速度大于声速，且长而挺直、动量大，故具有良好的切割性能。不仅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面质量好。一般超声速割嘴有切割氧压力490kpa和690kpa的两种。
普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的，切割氧压力随孔径的增加而增加，氧气流出口速度较慢，涡流大。而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。
金池超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同，但需注意以下几点：
① 不论切割薄板还是厚板，切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力，但可适当高些（主要看风线情况），以弥补软管的压力损失；
② 氧气皮管宜使用内径8mm的软管；
③ 预热火焰功率要适当加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧帘割嘴快速气割。
氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的保护氧流，在切割氧流外围形成一道保护屏幕，使之不受周围杂质气体的污染，相对地提高了切割氧的纯度，并对预热火焰起稳定作用。
因此这种割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可达ra12.5μm，且上缘棱角清晰，下缘无粘渣，特别适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。在我国普遍采用气态氧的条件下，氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。氧帘割嘴的操作注意事项与超声速割嘴相同。
气割用燃气最早使用是乙炔。随着工业的发展，人们在探索其他的气体替代乙炔。目前为了提高切割质量，手工切割时可采用在手工割炬装上电动匀走器的方法，利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。也可使用直线导板，这样既减轻劳动强度，又能提高切割面质量。
4． 氧-熔剂切割
碳钢比较容易切割，但有些金属，例如含铬量较多的钢（如不锈钢、耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的气割方法是无法切割的。因为这些金属在氧气中燃烧时，能结成一种难熔的高熔点氧化物，阻碍了氧气与金属表面接触，使切割过程不能进行。
氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法，是向切割区域送入金属粉末（铁粉、铝粉等）的气割方法。可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料，如不锈钢、铜和铸铁等。金属粉末切割的工作原理如图2所示。
氧-熔剂切割方法的工艺要点在于：除了有切割氧气的气流外，同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区，利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用，借以改善切割性能，达到切割不锈钢、铸铁等金属的目的。
这种方法虽设备比较复杂，但切割质量比振动切割法好。在没有等离子弧切割设备的场合，是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方法。
氧-熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄，易于被切割氧流排除，从而达到实现连续切割的目的。
氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同，但比普通氧-燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装置。切割厚度小于300mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
为了使送入切割反应区的熔剂均匀，应采用专用的送粉装置。氧-熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同，分为内送粉式和外送粉式两种，见图3。内送粉时，熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔道喷入切割反应区，这种送粉方式送粉均匀，熔剂基本没有浪费，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔剂通过切割孔道，对切割氧孔道产生冲刷作用，使割嘴的切割氧孔道损坏严重。外送粉时，熔剂由压缩空气（或氮气）通过与割嘴分离的送粉孔送入切割反应区，这种送粉方式没有内送粉均匀，容易造成熔剂浪费，送粉量不易掌握，但这种送粉方式对割嘴没有损坏。内送粉式氧-熔剂切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也较低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切割。
对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流动性好，或具有一定的冲刷作用。最常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应区中充分燃烧。为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。
采用氧-熔剂切割不锈钢、铸铁，其切割厚度大大提高，国内已切割到厚度1200mm。
所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。附加的铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时，产生大量的热量，对切割处进行补充加热，使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣变稀，使之易于流动，很容易从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路，使切割过程正常进行。熔剂中除了铁粉外，还混入其他粉末状熔剂加入物，熔剂加入物的加入量根据被切割金属来确定。
切割不锈钢及高铬钢时，可采用铁粉作为熔剂。切割高铬钢时，也可采用铁粉与石英砂按1：1比例混合的熔剂。切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为15～20mm，否则容易引起回火。切割速度比切割普通低碳钢稍低一些，预热焰功率比普通气割高15％～25％。
氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入30％～35％的磷铁粉。切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低50％～55％，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高2.5～3倍。
氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采用的熔剂成分是：铁粉70％～75％、铝粉15％～20％、磷铁10％～15％。切割时，先将被切割金属预热到200～400℃。割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在20～50mm之间。
5． 水解氢-氧火焰切割
以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。
电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置，为了加速水的电离，提高电解效率，通常在水中加入适量的强电解质，如koh。气体压力继电器用于控制发气量，当混合器内压力大于某一设定值时，即自动切断电源，停止电解；当压力降至一定值时，电源自动接通，电解槽继续产生气体。
采用水解氢-氢火焰切割时，可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种，图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道，原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的（为0.5），所以混合气燃烧的火焰为中性焰，其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。
应注意的是，氢气易爆炸，因此装置中设两道回火防止器，并在混合器上安装防爆片。一旦回火，能及时排放气体，防止逆燃火焰进入电解槽。
水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全，发生器的各部件及其连接接头应密封，以免泄露造成事故。发生器应可靠接地，尽可能在室外作业，室内作业要有良好通风。工作开始前，先开割炬的混合气通路的阀门，排除里面的空气，待2～3min后才能点火切割。
第8篇 丙烷注入泵操作规程
一、检查：
1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；
2、检查并清理泵体和周围的杂物；
3、检查机泵润滑脂是否加注充足；
4、检查电机接地线完好；
5、盘车2．3圈，泵轴应运转灵活；
二、启机程序：
1、打开泵的进出口阀门，打开泵出口处排气阀开始灌泵，等排气阀有稳定连续流流出时，关闭排气阀；
2、按启动按钮启泵；
3、泵出口压力上升后，缓慢开启泵出口阀门，根据泵出口压力调节泵出口阀门开度；
4、检查泵及电机运行情况，有异响、振动和汽蚀，轴承温度正常；
5、做好设备运转记录；
三、停机程序：
1、关出口阀门；
2、按停泵按钮停泵；
3、关闭进口管线阀门；
4、做好停车记录。
第9篇 七氟丙烷气体灭火系统安全操作规程
一、七氟丙烷灭火原理
七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用，灭火药剂遇高温自行分解，并与空气中的氧气发生化学反应，使空气中游离氧的数量减少，阻止燃烧链，使燃烧不能继续。
二、七氟丙烷灭火系统操作规程
1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制，当手动控制和自动控制不能执行时，应采用机械应急手动控制（建议不采用）。
2、自动控制：按下灭火控制器上的“自动”键，灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时，温感和烟感给报警控制器发出报警信号，灭火控制器接收到信号后，发出声、光报警信号，并发出联动指令，经过30秒，发出灭火指令，打开与保护区域内相应的电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开容器阀释放灭火剂，实施灭火。
3、手动控制：按下灭火控制器上“手动”键，灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时，可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火（在自动状态时，若发生误报等现象时也可手动按下控制器上的停止及复位键将报警关闭）。
4、机械应急手动控制：当保护区发生火情时，灭火控制器不能发出灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电磁阀，释放启动气体，即可实施灭火。（因储气罐压力较高，手动操作危险性很大，一般不建议手动操作）。
5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮，即可停止灭火指令的发出。
6、本系统灭火使用后，应及时通知维保人员对下列部件进行复位，方可继续使用：
1）控制盘复位（详见说明书）
2）电磁阀更换新膜片，恢复原工作状态。
3）启动钢瓶重新充装启动气体。
4）将被释放过的选择阀复位。
5）检查单向阀是否复位。
6）容器阀恢复原工作状态。
7）重新充装灭火剂。
8）所有拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。
三、灭火系统检查和维护
一）七氟丙烷气体灭火系统是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性，应由经过专门培训合格的专人负责定期的检查、维护和保养。
二）应按规定建立完善的维护保养制度，制定操作规程。对系统的定期检查应做好记录，记录由检查人员和审核人员签字并归档保存，对检查中发现的问题应及时处理，并做好记录。
三）每月一次对本系统进行检查，具体检查内容如下：
1、对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查，系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整。
2、每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。
3、启动瓶氮气的压力指示值应在5mpa 以上。
四）每年二次对本系统进行全面检查。具体检查内容和要求除按月检查规定外，还包括：
1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。
2、灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。
3、压力软管，应无变形、裂纹及老化现象。
4、各喷嘴孔口应无堵塞。
5、灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。
6、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。
7、用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。
五）每五年一次对本系统进行一次全面检查，检查内容和要求除按月及年检查规定外，还应包括：
1、对管网系统进行强度和气密性实验。
2、对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新实验。
3、对全系统重新进行调试。
四、注意事项
1、本品适用环境温度为：-10℃～50℃，相对湿度≤95%（40℃±2℃）。
2、保护区域的空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，系统不得受到震动和撞击。
3、瓶组架必须安装牢固。
4、操作人员须经过培训合格后方可操作，严禁其他人员触摸。
5、灭火系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入现场。
6、启动瓶、储瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置，启动瓶、储瓶应避免接近热源。
7、更换新的膜片时必须使用由我公司提供指定的供应商的产品，不得随意用未经试验的膜片代用。
8、在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防止灭火剂的误喷。
9、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。
10、无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件，以免发生意外。
11、杜绝对没有经过消防培训的人员对本设备进行维护保养。如遇有特殊情况，请拨打消防安装公司电话13856206185 13856279858咨询。
第10篇 氧-丙烷气体切割操作规程
气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。根据使用效果、成本、气源情况等综合分析,丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷(c3h8)这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5%,丙烷气的纯度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特点如下:
① 切割面上缘不烧塌,熔化量少;切割面下缘黏性熔渣少,易于清除;
② 切割面的氧化皮易剥落,切割面的粗糙度相对较低;
③ 切割厚钢板时,不塌边、后劲足,切口表面光洁、棱角整齐,精度高;
④ 倾斜切割时,倾斜角度越大,切割难度越大;
⑤ 比氧-乙炔切割成本低,总成本约降低30%以上。
同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等压式割炬大多用于机械切割。
切割时,预热火焰开始用氧化焰(氧与丙烷混合比5:1),以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰(混合比为3.5:1)。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度较慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:
① 预热时,割炬不抖动,火焰固定于钢板边缘一点,适当加大氧气量,调节火焰成氧化焰;
② 换用丙烷快速割嘴使割缝变窄,适当提高切割速度;
③ 直线切割时,适当使割嘴后倾,可提高切割速度和切割质量。
第11篇 丙烷真空泵操作规程
一、检查：
1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；
2、检查并清理泵体和周围的杂物；
3、检查机泵润滑脂；
4、检查电机接地线完好；
5、盘车2．3圈，泵轴应运转灵活；
二、启泵步骤
1、打开泵的进出口；
2、按启动按钮启泵抽真空；
3、检查泵体及电机温度正常，真空度能否达到20.27kpa；
4、做好记录；
三、停泵步骤
1、按停泵按钮停泵；
2、关闭泵的进出口阀；
3、做好记录。
第12篇 七氟丙烷灭火系统安全操作规程
一、七氟丙烷灭火原理
七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用，灭火药剂遇高温自行分解，并与空气中的氧气发生化学反应，使空气中游离氧的数量减少，阻止燃烧链，使燃烧不能继续。
二、七氟丙烷灭火系统操作规程
1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制，当手动控制和自动控制不能执行时，应采用机械应急手动控制（建议不采用）。
2、自动控制：按下灭火控制器上的“自动”键，灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时，温感和烟感给报警控制器发出报警信号，灭火控制器接收到信号后，发出声、光报警信号，并发出联动指令，经过30秒，发出灭火指令，打开与保护区域内相应的电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开容器阀释放灭火剂，实施灭火。
3、手动控制：按下灭火控制器上“手动”键，灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时，可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火（在自动状态时，若发生误报等现象时也可手动按下控制器上的停止及复位键将报警关闭）。
4、机械应急手动控制：当保护区发生火情时，灭火控制器不能发出灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电磁阀，释放启动气体，即可实施灭火。（因储气罐压力较高，手动操作危险性很大，一般不建议手动操作）。
5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮，即可停止灭火指令的发出。
6、本系统灭火使用后，应及时通知维保人员对下列部件进行复位，方可继续使用：
1）控制盘复位（详见说明书）
2）电磁阀更换新膜片，恢复原工作状态。
3）启动钢瓶重新充装启动气体。
4）将被释放过的选择阀复位。
5）检查单向阀是否复位。
6）容器阀恢复原工作状态。
7）重新充装灭火剂。
8）所有拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。
三、灭火系统检查和维护
一）七氟丙烷气体灭火系统是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性，应由经过专门培训合格的专人负责定期的检查、维护和保养。
二）应按规定建立完善的维护保养制度，制定操作规程。对系统的定期检查应做好记录，记录由检查人员和审核人员签字并归档保存，对检查中发现的问题应及时处理，并做好记录。
三）每月一次对本系统进行检查，具体检查内容如下：
1、对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查，系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整。
2、每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。
3、启动瓶氮气的压力指示值应在5mpa 以上。
四）每年二次对本系统进行全面检查。具体检查内容和要求除按月检查规定外，还包括：
1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。
2、灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。
3、压力软管，应无变形、裂纹及老化现象。
4、各喷嘴孔口应无堵塞。
5、灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。
6、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。
7、用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。
五）每五年一次对本系统进行一次全面检查，检查内容和要求除按月及年检查规定外，还应包括：
1、对管网系统进行强度和气密性实验。
2、对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新实验。
3、对全系统重新进行调试。
四、注意事项
1、本品适用环境温度为：-10℃～50℃，相对湿度≤95%（40℃±2℃）。
2、保护区域的空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，系统不得受到震动和撞击。
3、瓶组架必须安装牢固。
4、操作人员须经过培训合格后方可操作，严禁其他人员触摸。
5、灭火系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入现场。
6、启动瓶、储瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置，启动瓶、储瓶应避免接近热源。
7、更换新的膜片时必须使用由我公司提供指定的供应商的产品，不得随意用未经试验的膜片代用。
8、在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防止灭火剂的误喷。
9、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。
10、无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件，以免发生意外。
11、杜绝对没有经过消防培训的人员对本设备进行维护保养。如遇有特殊情况，请拨打消防安装公司电话13856206185 13856279858咨询。
第13篇 氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程
1电气焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。
2工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害,防止烫伤。
3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4检查设备、接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须有防回火装置, 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
7搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放在热源附近,不可曝晒。
8严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用。
9减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤。
10开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常,气焊胶管不许靠近火源。
11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放置;停止工作,须将乙炔及氧气阀门关闭。
12当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。
13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上,不足10m的应采取严格的隔离措施;氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
14氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
15发现减压器有损坏、漏气或其他事故,应立即检修。
16点火时先开氧气,然后开少量乙炔,熄灭时先关乙炔气,再关氧气。
17发生回火时,一般应首先关闭乙炔,然后再关闭氧气。
18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀,确认场地安全无火种后整理场地,保持整将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,方可离开工作现场。
第14篇 丙烷站操作规程
1、气站管理人员及操作员工必须经过技术学习训练,具备应有的安全操作知识,并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作;
2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴护目眼睛、脸罩、绝缘手套,以防止可能引起冷灼伤;禁止穿钉鞋,禁止在站内接打手机,禁止携带照相机、录像机等进入气站。
3、气瓶在搬输时,可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运;
4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置,任何压迫、跌落、和翻倒等都可能会对气瓶造成致命的损伤;
5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风,应防止低温液体飞溅或溢出,操作时应有防冻措施;
6、当瓶内气体压力不够时,可使用增压阀增压,但用后必须关掉;
7、气瓶在搬运过程中,禁止将排放阀正对人员;
8、爆破片只能一次性使用,该爆破片作用之后必须更换;
9、使用气瓶时应遵守下列规定:
9.1、禁止敲击、碰撞;
9.2、瓶阀冻结时,不得用火烘烤解冻;
9.3、严禁带压检修气瓶;
9.4、定期校验压力表,合格后方准继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠。安装安全阀前、后必须进行校对,校对后应加铅封。并应定期校验,不合格者禁止继续使用。校对调整安全阀时、应有专人保压,还应设有紧急放散口。
10、应急处理方案:
10.1、应急处理人员的着装要求; 戴上防护镜或面套,建议戴上易于脱下的防护手套和长套袖,保护胳膊;要穿上无箍口长裤,裤管要盖住鞋子,以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制,最好是没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化纤衣物,脚部应穿没有铁钉的皮鞋。
10.2、处于火灾环境时;及时关闭所有与气、液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞时,切不可用水直接喷淋液体泄漏处,推荐使用干粉(最好是碳酸钾)灭火器。
10.3、处于超压泄放时;及时开启放空阀,将瓶内超压气体尽快泄放到安全正常回座时止,在向空气排放氧气时,应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行,如果排放压力降压效果较差,可将气瓶移动至空旷处,连接输送软管,由进出液阀放空。
注意:放空的液体不允许往地下排水沟内排放。
10.4、内胆意外泄漏时;因内部液体泄漏而使内胆处于过剩压力状态下,将会导致并造成事故,应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。在条件许可的情况下,应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。
11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏,如果发现漏点应立即进行维修。可以借助肥皂水准确判断检查漏点。检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水检验。检验时周围严禁烟火,严禁用火检验漏气。
12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案,以备抽查。定期打开排污阀排污。(每天两次,最好在上班前或下班后人少时排放)
13、维修工具必须用专用防爆工具,严禁使用普通工具。
第15篇 gl丙烷压缩机组操作规程
一、启动机组前的检查
1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。
2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态.
3、检查电动机、压缩机润滑情况。
4、检查各油泵是否运行正常。螺栓紧固情况、机组接地完好。
4、检查仪表控制系统是否复位、plc参数设置是否正常。
5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。
6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。
7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。
8、电气工程师检查压缩机旋向。
二、机组正常启动运行
1、启动预润滑油泵，运行10分钟。
2、给plc控制盘供电。
3、按启动按钮，机组开始运转。
4、每隔2小时正常巡检一次。
5、填写机组运行记录，作到完整，准确，真实。
6、启机正常后，挂运行牌。
三、机组停机
1.正常停机
1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，将压缩机负载缓慢减至“0”，同时调节仪表风压力，降低电机转速在1000rpm。
1.2使机组低负荷运行5．10min，按下“stop”键停机。
1.3停机后，预润滑油泵运行10秒钟后停止。
1.4停机后检查各控制点是否复位。
2.故障停机
2.1在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。再次启动按上述正常步骤操作。
3.紧急停车
3.1在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常响声或振动，需要紧急停机时，可直接按下“stop”键停机。
四、长时间停运机组应采取的措施
长时间停运机组，每周要坚持进行预润滑和手动盘车一次。停运6个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。
