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第1篇 摇臂钻床安装使用环境/安全技术交底
工 程
名 称
分 部
工 程
机械设备
安装使用
分项工程（工种）名称：摇臂钻床安装使用环境/安全技术交底
1、设置防雨（防砸）机棚。
2、设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用按钮开关。配电线路绝缘、套管埋地。
3、工作台和摇臂钻床台面应保持水平。
4、操作人员必须经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗工作。
5、使用前准备工作：
1）检查各部润滑油是否充足；
2）检查各部连接螺栓是否紧固；
3）扳动手柄，检查各运动部件是否灵活可靠。
6、试运转：
1）启动后向前扳动手柄，检查各运动部件是否灵活可靠。注意电机必须按其工作方向运转，不得反转；
2）检查工作是否正常。
7、为保证钻孔尺寸、位置和角度必须选用合适的钻头，并将工件夹紧。
8、给工件钻孔时应先试探用力，不得用力过猛，当发现钻头转速急剧下降应减轻用力。禁止戴手套进行操作。
9、钻孔过程中应不间断给钻头洒水降温。
10、设备在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：钻头、传动部分等。
11、设备维修人员必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。
12、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的介质进入电器箱。
13、使用后应切断电源，清除接屑盘处的铁屑，将设备擦洗干净。
14、设备工作时不得检修、调整和加油。
15、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识，工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。
16、固体废弃物（铁屑等）要分类存放，按规定及时清运。
交底人：
年月日
接底人：
年月日
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.
第2篇 摇臂钻床安装使用环境安全技术交底
工 程
名 称
分 部
工 程
机械设备
安装使用
分项工程(工种)名称:摇臂钻床安装使用环境/安全技术交底
1、设置防雨(防砸)机棚。
2、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关。配电线路绝缘、套管埋地。
3、工作台和摇臂钻床台面应保持水平。
4、操作人员必须经过技术培训,经考核合格后方可持证上岗工作。
5、使用前准备工作:
1)检查各部润滑油是否充足;
2)检查各部连接螺栓是否紧固;
3)扳动手柄,检查各运动部件是否灵活可靠。
6、试运转:
1)启动后向前扳动手柄,检查各运动部件是否灵活可靠。注意电机必须按其工作方向运转,不得反转;
2)检查工作是否正常。
7、为保证钻孔尺寸、位置和角度必须选用合适的钻头,并将工件夹紧。
8、给工件钻孔时应先试探用力,不得用力过猛,当发现钻头转速急剧下降应减轻用力。禁止戴手套进行操作。
9、钻孔过程中应不间断给钻头洒水降温。
10、设备在运转过程中手不得触摸任何转动部件,如:钻头、传动部分等。
11、设备维修人员必须有专门人员进行,不得私自进行维修、改装。
12、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电。不得让水等具有导电能力的介质进入电器箱。
13、使用后应切断电源,清除接屑盘处的铁屑,将设备擦洗干净。
14、设备工作时不得检修、调整和加油。
15、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。
16、固体废弃物(铁屑等)要分类存放,按规定及时清运。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.
第3篇 摇臂钻床使用安全技术措施.
一、工作目的
为了确保摇臂钻床操作人员和设备的安全，特制订钻床使用安全技术措施。
二、适用范围
本措施适用于开拓区小厂加工道枕使用。
三、安全技术措施
1、本单位摇臂钻床设有专人操作与保养。
2、摇臂钻床的操作人员必须有培训合格证的专职司机操作。
3、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。
4、所有工作人员开工前必须参加准军事化班前会，明确各自的工作内容以及工作中的注意事项，经现场安全确认无隐患，进行危害辨识后再开工。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。
5、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。
6、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
7、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
8、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
9、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
10、工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
11、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
12、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
13、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
14、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
15、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。
16、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
19、给机件钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
20、禁止在设备上焊补或校直工件。
21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
22、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。
23、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
24、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。
26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
27、下班前十分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备保养的有关规定进行。
28、严禁超过设备额定参数超负荷使用钻床。
29、其余未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及本工种安全技术操作规程等相关规定执行。
开拓区
2013-1-21
