有哪些
卸料规程
卸料规程是工业生产中一项至关重要的操作流程，主要涉及物料从运输工具转移到储存设施或生产线的过程。其主要内容包括以下几个方面：
1. 安全准备：确保作业区域清洁，无杂物，所有人员穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 设备检查：检查卸料设备，如起重机、叉车、输送带等，确认其功能正常，无明显损坏。
3. 作业计划：制定详细的卸货计划，包括卸货顺序、时间安排及人员分配。
4. 卸料操作：遵循正确的操作步骤，如平稳起吊，避免剧烈晃动，防止物料损坏或坠落。
5. 监控与记录：在卸料过程中，实时监控，确保安全，同时记录卸货的数量、质量和时间等信息。
6. 应急处理：设立应急预案，如遇到突发情况，如物料泄漏、设备故障等，能迅速响应并采取相应措施。
标准
卸料规程的标准
1. 符合法规：所有卸料操作必须遵守国家和地方的安全规定，以及行业标准。
2. 安全优先：确保人员安全始终是首要任务，任何情况下不得牺牲安全以追求效率。
3. 有效沟通：作业人员间需保持良好的沟通，确保指令清晰，行动一致。
4. 质量控制：确保卸料过程中物料不受损，符合质量要求。
5. 效率优化：合理规划作业流程，减少无效时间和资源浪费。
6. 环保意识：考虑到环保因素，如噪音控制、废物处理等，避免对环境造成不良影响。
是什么意思
卸料规程的意义
卸料规程的存在旨在规范工业生产中的物料搬运过程，确保作业安全、高效且符合质量标准。它不仅是企业安全生产的重要保障，也是提升整体运营效率的关键环节。通过严格遵循卸料规程，可以降低事故风险，保护员工的生命安全，同时保证物料的完好，减少损失，提高生产效率。此外，良好的卸料规程还能促进工作流程的标准化，为企业的持续改进和优化提供基础。因此，理解和执行卸料规程对于每一位参与工业生产活动的人员来说都至关重要。
卸料规程范文
第1篇 电炉固铍、转炉熔剂卸料操作安全操作规程
1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。
3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多；熔剂仓内有料时，不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。
第2篇 卸料岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品，特别是劳保鞋，上班前，禁止饮酒，如有身体不适，应当提前请假，禁止带病操作。
2、两人或两人以上操作时，必须步调统一，制动鼓轻拿轻放，放下时禁止放到倾斜平面上，防止制动鼓滚动，每层最后一个制动鼓搬运时，注意隔板滑动伤人。
3、在卸料时注意制动鼓码放是否有倾斜，如有倾斜，在卸料时应防止垮塌，砸伤人员。
4、每一包卸料完后，托盘、隔板应码放整齐，及时清理，保持工作场所道路畅通。
5、车间内严禁吸烟、带易燃易爆物品进入车间，禁止聚众聊天、玩手机、睡觉。
第3篇 环戊烷储罐卸料安全操作规程
一、设备安全注意事项
1.本设备的操作必须经严格、系统培训,经考试(书面及实际操作)合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备,未经培训的任何人员严禁操作设备。
2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。
3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。
4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入!必须在静电释放点进行身体静电释放的操作!
5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。
6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关,并关闭设备总电源,立即通知设备维修工进行处理,并通知相关管理人员和设备处人员,严禁擅自处理。
7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用,使安全保护设施失效。
8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。
9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备!
10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。
11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。
12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏,必须及时清擦,严禁在湿滑的环境中操作。
13.严禁将物品放入操作柜及操作台里,以免造成短路伤人及损伤设备。
14.操作工在维修或清擦设备时,必须关闭设备电源,并悬挂“严禁合闸,有人工作”的安全警示牌,必须有专人进行监护的情况下进行,严禁独自操作!严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备!
15.jit采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知,人力资源处安排卸料区警戒,生产公司做好卸料准备,罐车必须加装阻火器,严禁在烈日下爆晒!严禁在雷雨天卸料!严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟!
16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品,严禁穿化纤衣物进入,严禁在环戊烷区域脱换衣服,严禁穿带钉子的鞋。
17.进入卸料区严禁携带bp机、手机、易燃易爆物品,严禁用铁器在环戊烷区域敲打。
18.发现泄漏应立即清除周围火源,尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处,处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须立即撤离,灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水灭火无效。
19.环戊烷若污染衣服,应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。
20.环戊烷若溅入眼中,应提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗、就医。
21.若吸入环戊烷,应立即脱离现场至空气清新处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,应立即输氧,如呼吸停止,应立即进行人工呼吸,就医。
22.若吞食了环戊烷,应饮用足量温水,催吐、就医。
23.节假日及特定的时期,必须有专人负责值班,防止发生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场,保安做好警戒准备!戒严区域与卸料点60米!各通道口设专人把守,并禁止一切车辆、人员通行,禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据!做好卸料前的一切准备工作,如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等!
2.接到卸料操作工准备就绪通知后,警戒保安将信息传递到前门,由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。
3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥,由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行,所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。
4.保安指挥罐车进入卸料平台,停车、熄火!
5.配备有35kg干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施:防护沙、棉纱等材料准备。
6.由专业人员检查各灭火器铅封良好,合格证在有效期内,检查参加充注人员未带火种及香烟等,所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。
7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项,并作好工作分工,泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口,并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠,保证无泄漏。
8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好!将现场用氮气软管引到卸料区备用。
9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器,对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护,发现泄漏,随时准备关闭阀门,进行检修。
2.在卸料中,泄料操作工不得离开卸料阀门,随时做好应急准备,如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门!
3.保安立即处理泄漏环戊烷原料,少量泄漏:用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏:用专用容器转移至已准备好的空桶内,并迅速转移至指定存放区!
4.在卸料时间50分钟后,泄料操作工随时注意罐车的压力变化。
5.在确认罐车内卸料完成时,关闭罐车上阀门。
6.注意控制柜超高料位90%是否报警,如报警立即停止卸料。
四、罐料后
1.当罐车内相对压力降为零时,保持气压平衡,卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据!
2.拆卸罐车与罐区的联结管路,并将罐区管路高举,使软管内残余环戊烷流入储罐内,用氮气冲刷软管及周围气体,封闭储罐上进料阀门及进料口。
3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。
4.用氮气冲刷卸料区数分钟后,将灭火器复位,解除作业区内的戒严通道。
五、其它注意事项
1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机,使用工具应采用铜制等防爆工具。
2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。
3.当运输环戊烷罐车到达前门时,前门保安立即通知安全管理员和保安中队长。
第4篇 卸料平台施工注意事项规程
卸料平台施工注意事项
1、钢材焊接时,将每个焊缝连续不断的焊完,焊缝要饱满,焊缝厚度不小于8mm。
2、钢平台操作面满铺脚手板,并用铅丝与槽钢绑扎固定。
3、钢平台安装时先挂好钢丝绳,穿过外墙预埋吊环(用钢丝夹具固定),然后再将钢丝绳与平台吊钩连接,并调整四角标高,上好钢丝夹具,钢丝绳连接卡子不得少于3 个。
4、钢平台端头搁置在外墙框架梁上,为防止钢平台水平滑动,在[16 槽钢端头焊接两块槽钢,长度200mm 左右,槽钢的肢背相向,两槽钢间的净距为250mm。
5、建筑物锐角利口系钢丝绳处加衬软垫物。
6、钢平台外口略高于内口。
7、钢平台三面安装固定防护栏杆、以18厚九夹板封闭,高度1200mm。
8、钢平台吊装需待横梁支撑与墙连接固定,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收, 方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、焊缝脱焊应及时修复。
10、操作平台上挂牌表明容许荷载值,操作平台人员和物料的总重量,禁止超过设计的容许荷载,并由项目安全员加以监督。(本卸料平台容许荷载值为均布荷载2.0kn/m,集中荷载5kn。)
第5篇 卸料平台安全操作规程
1.卸料平台的上部受力结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，检查钢丝绳固定虾扣是否有松动现象，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
9．卸料平台必须多增设一根d20mm保护钢丝绳,同时与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
10、卸料平台最大的材料器具堆放荷载为800kg.
第6篇 卸料工操作规程
1、卸料前必须选择顶板稳定，无顶水，通风良好较宽敞处。
2、卸料前必须将材料车推至指定地点，并打好“实掩”。卸料时必须一人在车内另一人在车外，不准将材料卸在铁道、人行道附近，要求距铁道500mm，发现杂物立即清出。
3、卸料结束后要立即将空车推到指定地点挂好车链，并通知电机车司机将车拉走。
4、卸铁棚u型钢棚等大件时，多人同时作业必须由一人统一指挥，以防碰手碰脚。
5、卸大直径坑木，铁棚、u棚时，必须由一人从一头首先拾起垫好后，方可抬起另一端，不准两端同时抬。
第7篇 灌区及卸料口岗位安全操作规程
1 目的
规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。
2 适用范围
适用于灌区岗位。
3 职责及职责范围
3.1职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。
3.2职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。
4． 岗位执行标准（略）
5 工艺操作顺序
5.1准备工作
（1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。
（2）检查本岗位设备的完好性。
（3）检查温度计、压力表等仪表，保证仪表正常。
（4）检查灌区阀门螺栓是否松动，安全装置是否符合要求。
（5）检查阻火透气冒否开启。
（6）检查供给或进入管道，保证管道畅通。
（7）检查软管连接情况，保证在指标之内。
（8）检查系统中各有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。
（9）检查罐车顶盖是否开启。
（10）检查并保证防护用具能正常使用。
6 应急措施
6.1 停电
6.1.1 关闭罐车与管道连接阀门。
6.1.2 关闭关闭灌区管道阀门。
6.1.3 关闭关闭操作间管道阀门。
6.2泄漏：如发生原料泄漏，及时通知有关部门处理，并停机和关闭相应的阀门并处理。
第8篇 电炉固铍、转炉熔剂卸料操作规程
1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。
3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多；熔剂仓内有料时，不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。
第9篇 搅拌车装卸料安全操作规程
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28 .搅拌车装 搅拌车装 搅拌车装 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于 混凝土 搅拌车装、卸 料操作 过程
3 风险辨识
车辆伤害、机械高空坠落物体打击
4 防护用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。 出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。
5.1.2 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) ,正常后方可上路行 驶。
5.1.3 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 (10 ~12 转/分钟)。 分钟)。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.1.5 夜间下车作业时,必须携带手电筒穿反光衣。
5.2 作业中
5.2.1 装料作业
5.2.1.1 接到装料指令, 车辆 按先后顺序 倒入生产线,车时将窗玻璃摇下观察区
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域安全状 况,开启警示灯和倒车语音提器对准下料口进行装作业;
5.2.1.2 车辆出厂前,冲洗尾部。 车辆出厂前,冲洗尾部。
5.2.1.3 上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动; 上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动;
5.2.1.4 对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。 对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。
5.2.2 卸料作业
5.2.2.1 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及 设备。
5.2.2.2 卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。 卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。
5.2.2.3 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 10 -12 转/分钟,快速搅拌 分钟,快速搅拌 分钟,快速搅拌 1-2分钟, 方准卸料。
5.2.2.4 卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 设备意外伤害。
5.2.2.5 移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。 移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。
5.3 作业后
5.3.1 卸料完毕冲洗车辆时,上下扶梯必须抓紧手身体严禁接触转动部位;
5.3.2 严禁在高压线下和空落物区冲洗车辆,雷电天气;
5.3.3 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 拌罐转速调整为行 驶状态( 2~4转/ 分钟)。 分钟)。
5.3.4 作业结束后,对车辆全面检查发现故障及时报修;
5.3.5 车辆停放在指定区,拉紧驻制动关闭总电源、锁好门窗。
6 应急措施
6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
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6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。
6.4 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。
6.5 陷车时, 切勿盲目操作,及时通知车队根据现场情况施救。
第10篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程
1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。
2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。
3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。
5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。
6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。
7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。
第11篇 卸料工安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、进入原料现场时,观察汽车、火车的运行状况,保持 3 米以上的安全距离,注意躲避危险。
3、班中要注意天车运行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落伤人。
4、吊装作业前,认真检查吊具,确保安全可靠;起吊时指挥人员要远离吊物,以防坠物伤人。
5、指挥天车时,指挥人员必须站在安全地带,要佩戴袖标,哨音清晰,手势准确。
6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道,每垛堆放不许超过 12 支,且要牢固、平稳,不准偏斜,以防倒垛伤人。
第12篇 螺旋卸料机岗位安全操作规程
1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作
2、严禁酒后上车操作
3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系
4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。
5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。
6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。
8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。
9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。
第13篇 电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程
1、启动前,确认1#、2#皮带上无料;检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时,必须按警报钮,发出警报。
3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多;熔剂仓内有料时,不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时,应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣服。
第14篇 熟料卸料工安全技术操作规程
一、开机前的准备和检查:
1、清理工作场地,消除障碍物;
2、检查各传动部件、料斗、基座、基础等紧固有无松动;
3、检查减速器及其它润滑部位的油量是否符合运转要求;
4、检查电动机接零,安全防护设施是否可靠;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、650型鳞板机 → 600型链板机;
2、开机时,两台设备开启的间隔时间不少于5秒钟。
三、设备运转中,应严格执行设备检查、润滑、维护保养,并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,料斗上的螺杆、螺母有无松动,若发现异常情况,应及时找维修人员处理。
2、检查料斗是否有变形,运转速度不均匀等不正常现象。
3、监听设备各部声音是否正常。
4、检查防护栏、防护罩等安全设施是否完备、可靠。
五、运转中遇到下列情况之一,应紧急停机:
1、料斗变形、螺杆松动、螺母脱落、有不正常声音。
2、电机、轴承及其它传动部份温升超60℃。
3、窑工根据窑情需要停机。
4、发生设备及其它事故。
六、停机程序:
1、按开机相反程序停机,停机间隔时间不少于5秒钟。
2、停机后,作好设备日常保养工作,为下次开机创造有利条件。
第15篇 螺旋卸料机岗位操作规程
1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作。
2、严禁酒后上车操作。
3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系。
4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。
5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。
6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。
8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。
9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。
