有哪些
灌浆规程
灌浆规程是一系列详细的操作步骤，旨在确保混凝土结构或地下工程中的灌浆过程安全、高效且质量可靠。灌浆涉及的主要环节包括材料准备、设备检查、灌浆方法选择、施工监控以及后期养护。以下是灌浆规程的主要组成部分：
1. 材料选择：选用符合工程需求的灌浆材料，如水泥基灌浆、化学灌浆等，并确保其性能指标满足设计要求。
2. 设备配置：检查和调试灌浆泵、输送管路、压力表等设备，确保其工作状态良好。
3. 施工准备：清理灌浆区域，排除杂物，确保灌浆通道畅通无阻。
4. 灌浆工艺：确定适宜的灌浆顺序和压力，防止气泡和空隙的形成。
5. 施工控制：实时监测灌浆过程中的压力变化、流量和温度，及时调整灌浆参数。
6. 质量检验：进行必要的试验和检测，如压水试验、回弹检测等，以评估灌浆效果。
7. 养护管理：制定并执行养护计划，保证灌浆体的稳定固化。
标准
灌浆规程的标准
灌浆规程应遵循行业标准和项目规范，例如《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等。具体标准包括：
1. 材料标准：灌浆材料的性能指标应符合国家或行业标准，如gb/t 25177-2010《预应力孔道灌浆材料》。
2. 工艺标准：灌浆过程应遵循既定的工艺流程，确保灌浆密实、均匀。
3. 质量标准：灌浆后结构的强度、耐久性和密封性应达到设计要求。
4. 安全标准：施工过程中要确保人员安全，遵守相关安全操作规程。
5. 环保标准：灌浆材料的选取和处理应考虑环保因素，减少对环境的影响。
是什么意思
灌浆规程的含义
灌浆规程是对灌浆施工全过程的规范化指导，它明确了从材料准备到施工结束的每一步操作细节，旨在保证灌浆工作的质量和效率。规程的存在是为了确保工程的安全、经济和耐用，通过标准化作业，降低因人为因素导致的失误，提高工程质量，同时也有助于提升施工团队的专业水平和工作效率。在实际操作中，每个环节都应严格依照规程执行，确保灌浆效果达到预期，为建筑物或地下工程提供坚实的支撑。
灌浆规程范文
第1篇 地面灌浆站烧焊措施规程
1、施工前通知通放队将灌浆孔内瓦斯进行处理,并经机电科和调度同意方可施工。
2、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、动火点四者相互间距大于10m,氧气瓶、乙炔瓶必须竖直放立,并用铁丝绑扎牢固,割具应配有防回火装置,并置于不影响车辆通行处,氧气瓶、乙炔瓶及管线等相关设备做好保护防止其受到破坏。烧焊前检查仪表及各胶管连接头是否正常牢固。
3、电焊机要求保护齐全并置于干燥处,电源线、钳把线、接地线应用线鼻子弹簧垫子接紧。如要移动电焊机、氧气瓶、乙炔瓶及其相关设备必须做到轻拿、轻放,置于安全处,不准强行移动,做好保护工作,防止其受到伤害。
4、施工地点20m范围内瓦斯浓度不大于0.5%,经通风放炮队测气员现场测定,并在现场签字允许烧焊后,烧焊地点悬挂瓦斯便携仪,方可施工。
5、施工地点20m范围内不得有易燃易爆物品。把施工地点20m范围内的杂物清理干净,洒水湿透。并做好对电缆、管子的保护,用不燃性材料掩护,以防损坏电缆及管子。
6、烧焊人员必须佩戴面罩,工作服穿戴整齐。
7、烧焊由烧焊工携带点火物品,烧焊工要持证上岗,严禁他人烧焊。烧焊时,灌浆孔下口应通风放炮队留人观察。
8、操作人员需登高作业时,必须佩戴安全带,并生根牢固两脚站稳,在搭建的二平台或搭设的脚手架上作业时人员必须佩戴上保险带,以防跌落,检查无误后方可施工。底坑周围应设置警戒。
9、施工地点20m范围内设专人洒水灭尘,备有2只灭火器、0.5立方米黄沙,并有专门供水管路供水。供水管路水源必须充足,否则严禁烧焊。施工时,必须有一名副经理以上现场跟班,做好监督工作。
10、施工结束后再次洒水,并留专人检查一小时,发现异状立即处理。确认无误后方可离开,并向调度汇报。
11、其它未及之处,均按<<煤矿安全规程>>和<<操作规程>>的有关规定执行施工前,贯彻本措施到每位施工人员,并签字留存。
第2篇 固结灌浆施工原则要求规程
固结灌浆施工原则及要求
(1)布孔要求
坝基固结灌浆孔均为梅花形布置,分为六种灌浆区域。孔距、排距:l=2~3m,用于常规孔位布置;孔距、排距:l=1.5~2m,用于e区固结灌浆孔位布置。钻孔方向垂直建基面。
坝基固结灌浆布置见附图_w/c4-a(l)-11-05。
(2)a区根据施工进度,可采用无盖重+引管灌浆,b区由于有诱导缝,采用无盖重+引管灌浆。其余灌区原则上均采用有盖重灌浆,有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。
(3)采用自上而下分段灌浆法和孔口封闭法进行灌浆时,同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间,在岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。
(4)采用有盖重方式施工的固结灌浆孔,为避免打断(坏)结构钢筋、止水片、冷却水管或监测仪器,需要采取相应施工措施,局部可采用预埋管法施工。预埋管必须保证孔位孔向准确,防止歪斜,否则采取补救措施处理。
(5)灌浆过程中如发现与建筑物结构分缝及抬动观测孔、物探测试孔、预埋孔冷却水管等串通时,立即停灌,按有关要求对串通灌浆孔段作彻底冲洗,并及时报告监理人,研究相应的处理措施。
(6)固结灌浆采用无盖重方式施工时,是采用自上而下还是采用自下而上,待现场试验完成并报监理审批后确定。
(7)固结灌浆采用无盖重方式时,对基岩表面3m范围内的孔段均需进行引管灌浆,引管可就近引入坝基廊道或坝后有施工条件的部位,若用无盖重固结灌浆表层灌浆达不到要求时,加密表层固结灌浆。
第3篇 灌浆工作业安全操作规程
1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。
2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
6. 下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
7.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。
8.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20 分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。
10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。
13.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
15.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
16.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
17.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
18.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
19.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
20.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
21.灌浆过程中要做好下列检查
(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
22.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
23.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
24.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
25.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2 ~3 个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾处;
(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;
(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2 ~4 个)。洒到距工作面下端30 米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;
(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。
(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
26.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;
(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20 米站一个人拉管子;
(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;
(4)每1 ~2 个循环洒一次浆。
27.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
28.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
29.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
30.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。
31.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。
32.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
33.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。
34.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
35.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
36.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
第4篇 钻探灌浆工安全操作规程
2.1 拆、装钻架时应分工明确,应有专人指挥。
2.2 安装钻架前应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查,架腿、滑轮、钢丝绳等应符合安全要求;上架时,作业人员不应穿容易滑跌的硬底鞋,应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。
2.3 拆、装钻架时,严禁架上、架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧,铁线、绳子应捆绑结实。
2.4 机械传动的皮带或链条应配备防护罩,机械的安装应平稳可靠。
2.5 钻架若整体移动时,移动前应清除移动范围内的障碍物,用人抬起钻架时,离地面不应超过30cm。应做到同起同落。
2.6 开动钻机时应对各机件进行检查,各机件的状态应正常;离合器应灵敏可靠;在确认机器转动部位无人靠近后,方可开机。
2.7 操作离合器应平稳,严禁离合器处于似离不离的状态。
2.8 钻机需要变速时,应先确认机械正常运转,再拉开离合器,切断动力再变速。
2.9 机械转动时不应拆装零件和擦洗运转着的部位。
2.10 对机械各部位应经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。
2.11 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定:
1 钻具升降过程中,操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天车不应小于1m为准;遇特殊情况时,应采取可靠安全措施。
3 操作卷扬,不应猛刹猛放;任何情况下都不应用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动。
4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,以防摘挂提引器时回绳碰打。
5 起放各种钻具,手指不应伸入下管口提拉,不应用手去试探岩芯,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。
6 孔口人员抽插垫叉时,不应手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。
2.12 灌浆作业应遵守下列规定:
1 灌浆前,应对机械、管路系统进行认真检查;检查栓塞卡,其位置应正确、应卡牢、管路连接应可靠。
2 高压调节阀应设置防护设施。
3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下。
4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动。
5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作;经校正后不应随意调节。
6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不应一手伸进试探、另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行操作。
2.13 制浆和灌浆作业还应遵守1.18~1.20条的有关规定。
第5篇 井下灌浆工技术操作规程
一、井下灌浆工（看闸阀人或看管孔人），应熟悉各条灌浆灌路系统和各个灌浆钻孔位置。
二、每个灌浆孔开始灌浆前，必须经过试灌清水，进水畅通后方能灌浆。
三、灌浆前应做以下工作：
1、灌浆前必须按规定检查好灌浆管路，整理开关闸、阀等。
2、准备完毕立即通知井上压水（小、中、大水）待钻孔或密闭进水畅通后，再通知井上灌浆，灌浆中要与井上联系。
四、正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常时，应暂停灌浆进行压水。正在灌浆时，当管路或钻孔发生故障，应通知井上停浆，如附近有放浆闸、阀时，可以先打开，把浆放掉，再关上闸阀正式停浆。
五、正在灌浆时，在高压胶管和老钢管附近人员不要停留，以防鼓管子伤人。
六、在满浆水情况下拆管子时，平接的先松下方螺丝，吊挂的先松靠帮螺丝，并用胶布盖住法兰盘，再大量松螺丝，防止喷水伤人。换接管子时，严禁用手指摸两个法兰盘间隙及其螺丝孔，防止错动咬手。
七、用木棍、铁杆子捅堵塞的钻孔时，要站在钻孔的两侧，躲开孔口方向，防止捅透后浆水倒流喷人。
八、在灌浆过程中要做到下列检查：
1、泄水处密闭情况，出水大小，水温大小及有害气体等。
2、泄水闸（水闸墙）是否完好，漏水大小。
3、平巷泄水时，水沟必须清畅通。
4、在回风系统灌浆时，要注意气体变化情况，当发现异常时要立即报告有关单位领导，并马上采取措施处理。
九、不灌浆钻孔，如无闸阀控制时，要用闸板（铁板）或木楔将孔口堵严实，严禁漏风。
十、通知井上灌浆后，要压水冲洗管路及钻孔，压水时间不应少于10min，即孔口听到清水为止。
十一、当时的工作情况，要详细记“灌浆日报本”上，有特殊情况用电话汇报通风调度和区队领导。
第6篇 灌浆工技术操作规程
一、一般规定
第1条 熟悉矿井防或灌浆系统，负责矿井的制浆、灌浆工作。
第2条 负责地面制浆站制浆设备的维护保养。
第3条 搅拌机司机必须经过专门培训，经考核取资格证后方可上岗。
二、灌浆的准备工作
第4条 制浆前各种设备应完好，各种阀门应处在正确的开关位置，供水系统应畅通，照明设备齐全，各岗位人员到齐上岗。
第5条 明确任务，确定制浆量。
第6条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去，关闭下浆孔、池水孔闸门。
第7条 黄土入池浸泡时间不少于2小时，确保制浆量。
三、制作黄泥浆的操作
第8条 开动搅拌机进行搅拌的同时，用比重计检测泥浆浓度，并调整到要求的水土比（达到5：1～8：1）。
第9条 下浆孔要提前清理池，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。
四、灌浆注意事项
第10条 制浆人员要时刻注意设备运转情况，发现异常时要立即停机进行检查处理。
第11条 接到井下准备灌浆通知后，首先给水冲洗管路的阀门，给水冲洗管路，然后方可灌浆。
第12条 接到井下停浆电话通知后，要立即停掉搅拌机，开关好灌浆管路的阀门，然后给水冲管路（时间不少于20分钟），冲刷灌浆池。
第13条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日报”，并上交领导审批。
第14条 下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够水量，保持灌浆站干净整洁。
五、井下准备工作
第15条 明确任务，了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头、阀门型号及安装地点），准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第16条 到达工作地点后，首先检查管路系统善，发现问题及时处理，检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要及时处理，处理不了的要汇报区队长，禁止蛮干。
第17条 准备工作就绪后，打开阀门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，再打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定制浆量。
六、火区或采空区钻孔灌浆
第18条 应先由瓦检员首先检查工作地点瓦斯、co、co2、温度，符全《煤矿安全规程》的有关规定时方可进入作业地点，根据区队值班人员安排的孔号及各孔应灌浆的浆量进行作业。
第19条 灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min，进水畅通后，安上灌浆管，将各种闸阀打开，并记下流量计读数，向制浆站要浆。
第20条 灌浆期间，应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏水时应首先通知地面停止下浆，进行处理。
第21条 班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌浆孔的阀门，人应站在孔口两侧，禁止面对孔口中。
第22条 灌浆时不要在高压胶管附近停留，以防管子崩坏伤人。
第23条 灌浆的孔口无阀门控制时要用闸板或木屑将孔口堵好。
第24条 灌浆过程中要做好下列检查：
1、检查泄水处出水大小，水温的高低，有害气体等（并做好记录）。
2、检查泄水闸门完好情况，水沟畅通情况。
七、工作面埋管灌浆
第25条 放顶前应沿风巷在采空区预先铺设好灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距离。
第26条 采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆，机巷有水流出时即以为采空区已灌浆，此时方可停止工作。
第27条 随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子长度一致，受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地点后，再开动绞车向外拉管。
八、注意事项
第28条 灌浆工必须随身携带便携仪或瓦检仪，经常检查工作区域内的ch4、co2等。
第29条 灌浆过程中和结束后，要密切观察周围疏水情况，如灌浆区域疏水不通，应避免连续灌浆，密闭内积水严重时应立即打开排管泄掉。
第30条 －550ｍ水平区域注浆时，必须经过－360ｍ水平区域减压硐室降压，严禁直压下浆。
九、班后会汇报
第31条 班后会要详细汇报本班情况及存在问题。
第7篇 高喷灌浆工程施工安全技术规程
喷射灌浆应遵守下列安全技术规定：
（1）喷射灌浆前应对高压泵、空压机、高喷台车等机械和供水、供风、供浆管路系统进行检查。下喷射管前，宜进行试喷和3～5min管路耐压试验。对高压控制阀门宜安设防护罩。
（2）在喷射灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆变稀或变浓、回浆量过大、过小或不返浆等异常情况时，应查明原因并及时处理。
（3）喷射灌浆过程中应有专人负责监测高压压力表，防止压力突升或突降。
（4）下喷射管时，应采用胶带缠绕或注入水、浆等措施防止喷嘴堵塞。遇有严重阻滞现象，应起出喷射管进行扫孔，不允许强下。
（5）高压泵、空压机气罐上的安全阀应确保在额定压力下立即动作，应定期校验安全阀，校验后不应随意调整。
（6）单孔高喷灌浆结束后，应尽快用水泥浆液回灌孔口部位，防止地下空洞给人身安全和交通造成威胁。
第8篇 化学灌浆安全技术规程
² 化学灌浆安全技术要求
化学灌浆应遵守下列安全技术要求：
（1）查看工程现场，搜集全部有关设计和地质资料，搞好现场施工布置与检修钻灌设备等准备工作，施工现场应配备足够的消防设施。
（2）材料仓库应布置在干燥、凉爽和通风条件良好的地方，配浆房的位置宜设置在阴凉通风处，距灌浆地点不应过远。
（3）应对操作人员开展化学灌浆基本知识、作业方法、安全防护和施工注意事项等知识培训。
（4）根据施工地点和所用的化学灌浆材料，应设置有效的通风设施。尤其是在大坝廊道、隧洞及井下作业时，应保证能将有毒气体彻底排出现场，引进新鲜空气。
² 化学灌浆作业过程中的安全技术要求
化学灌浆作业过程应遵守下列安全技术要求：
（1）灌浆前应先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，整个灌浆系统是否畅通无漏后才可开始灌浆。
（2）施工现场不应大量存放易燃品；施工现场严禁吸烟和使用明火，严禁非工作人员进入现场，加强对灌浆材料的保管。
（3）灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口以免浆液流失和挥发，施工现场应及时清理，用过的灌浆设备器皿应用清水或丙酮及时清洗。灌浆管路拆卸时，应同时检查腐蚀堵塞情况并予以处理。
（4）灌浆时严禁将浆管对准工作人员。注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象；若有，应立即采取有效措施及时处理。
（5）按环境保护的有关规定进行施工，废浆、废料及清洗设备、管路的废液应集中妥善处理，不应随意排放，防止化灌材料对环境造成污染，尤其应注意施工对地下水的污染。
² 化学灌浆作业的安全防护要求
化学灌浆作业防护应遵守下列安全防护要求：
（1）化学灌浆施工人员，应穿防护工作服，根据浆材的不同，酌情佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩。
（2）当化学药品溅到皮肤上时，应用肥皂水或酒精擦洗干净，不应使用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤，以防有毒物质渗入皮肤。
（3）当浆液溅到眼睛里时，应立即用大量清水或生理盐水彻底清洗，冲洗干净后迅速到医院检查治疗。
（4）严禁在施工现场进食，以防有毒物质通过食道进入人体。
（5）对参加化灌工作的人员，应定期进行体格检查。
第9篇 灌浆泵操作安全操作规程
一、开泵前的准备和检查
1、泵体应稳固地安装在基础上,并检查动力端零部件地紧固情况。
2、根据现场情况,应尽可能缩短吸入管长度和吸程,并检查进浆阀、排水阀是否良好。
3、检查离合器和变速装置工作是否可靠。
4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。
5、检查曲轴箱内润滑油的油面,检查各油嘴是否有足够的润滑油,各部件润滑是否正常。
6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏,并按要求校核压力表准确度。
7、检查进浆口处,不得有粒径大于3mm的杂物进入。
8、用手转动皮带轮5~6圈,检查泵运转是否灵活。
二、泵运转检查
1、将离合器手柄放在断开位置上,开动电动机。当运转正常时,合上离合器启动泵工作,向工作地点输送浆液。
2、泵在工作时,如需变速,必须拉开离合器或停泵后进行,不得在运转中变速。
3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声,排浆压力和排浆量是否均匀,有无漏油、漏浆等非正常现象。
4、泵的排出压力应控制在额定范围内,随时注意观察和控制压力表值,防止超过规定的极限值。
5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况,各箱体内的润滑油温度在30~50℃范围内,最高不得超过60℃。
6、带式制动器中的制动带不能沾油,以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。
三、停泵检查
1、打开三通回路卸压后,脱开离合器,停止电动机。
2、用清水清洗泵头缸体直至干净。
3、闲工期或冬季停泵时,必须放净泵内和管路内的浆液,并彻底清洗干净。
4、保养规程
4.1日常保养
(1)随时观察压力表的指针摆动情况,确保泵在额定压力下工作;
(2)随时注意填料盒的工作情况,如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料;
(3)新泵使用一个月后,必须更换一次润滑油;
(4)传动箱内密封性要好,防止灰尘、砂土等杂物进入;
(5)运转中发现泵内有异常声响时,应立即停泵进行检查,并消除故障;
(6)因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时,应及时拆卸更新;
(7)经常调节三角皮带的松紧程度,确保泵正常运转;
(8)安全阀门不得随意加厚,保证在额定压力下工作。
4.2 定期保养
(1)每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查;
(2)每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查;
(3)每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查;
(4)每季度更换一次润滑油;
(5)每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。
5. 检查与考核
5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。
5.2 按照本规程的各项要求进行检查和考核。
6.检验规程
6.1主题内容与适用范围
本规定适用于额定压力为0~12mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。
6.2内容与要求
(1)空载运转检验
a启动电动机,打开泵上回浆管路,松开制动带或合上离合器,使泵处于空载运转状态;
b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常,有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升情况;
c检查泵上的所有紧固件。
(2) 负荷运转检验
a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开,使泵达到额定压力下的排量,运转4小时;
b压力表的指示值应准确无误;
c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠;
d检查轴承润滑处是否良好,温升在规定范围内;
e检查各紧固件是否紧固。
第10篇 钻探灌浆工安全技术操作规程
1.拆,装钻架时分工明确,应有专人指挥。
2.安装钻架前应检查架腿,滑轮,钢丝绳等是否合乎要求；上架时,作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工,应系好安全带。工具,螺丝等要放在工具袋中。
3. 拆,装钻架时,严禁架上,架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧,铁线,绳子必须捆绑结实。
4.机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。
5.钻架若整体移动时,用人抬起钻架离地面不应超过30cm,移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。
6.开动钻机时应先打招呼,确认机器转动部位无人靠近时方可开机。
7.操作离合器要平稳,禁止离合器处于似离不离的状态。
8.钻机需要变速时,应先拉开离合器,切断动力再变速。
9.机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。
10.对机械各部位要经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。
11.升降钻具,灌浆机具过程中应遵守下列规定：
11.1 升降钻具进行中,操作人员应注意天车,卷扬和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时,应采取可靠安全措施；
11.3 操作卷扬,不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动；
11.4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时应注意回绳碰打；
11.5 起放各种钻具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去试探岩心,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；
11.6 孔口人员抽插垫叉时,不得手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。
12.灌浆作业应遵守下列规定 ：
12.1 灌浆前,必须对机械,管路系统进行认真检查；
12.2 对高压调节阀应设置防护设施；
12.3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下；
12.4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动,避免压力突升或突降；
12.5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节；
12.6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进试探,另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行此动作。
第11篇 灌浆注胶工安全技术操作规程
一、地面部分
(一)主要危险源
1.未按规定的比例配备泥浆。
2.未按规定操作设备。
3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。
4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。
(二)适用范围
第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。
第2条灌浆注胶工应完成以下工作:
负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。
(三)上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第4条应掌握以下知识:
1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。
2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。
3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。
5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6. 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
(四)安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。
第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,进行检查处理。
(五)操作准备
第8条制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏、杂物清理好,关闭下浆孔、泄水孔阀门。
(六)正常操作
第11条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:
1.人工采土,运至灌浆站。
2.黏土翻车后进入振动给土器。
3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。
4.给土的同时要加适量的水,搅拌4~6min。
5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。
6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。
第13条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,水土比不低于1:4,灌浆时,水土比不低于1:6。
第14条下浆孔要提前按设好蓖子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物,防止下浆时堵孔、堵管。
第15条接到井下停浆电话后,停止冲浆,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。
第16条其它防火浆材的制取,必须按措施要求进行操作。
(七)收尾工作
第17条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录,将当班情况向区队值班人员汇报,
第18条下班前做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池里有足够的水量。
二、井下部分
(一)主要危险源
1.管路不畅通。
2.未按规定检查管路。
3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。
(二)适用范围
第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。
第2条本工种完成以下工作:
负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。
(三)上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第4条应掌握以下知识:
1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。
2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。
3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。
5.了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、流量计工作原理、阀门型号及安装地点等)。
6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7.熟悉煤矿自然发火的机理及防治知识。
8.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
(四)安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,切断电源,进行检查处理。
第7条认真值班,接到要求灌浆的指示后,按作业规程要求及时灌浆。
第8条在回风系统灌浆时,应检查工作区域内瓦斯情况、二氧化碳和其它有害气体的情况。符合《煤矿安全规程》规定后,方可操作。
第9条严禁在无风或风量不足的地点从事灌浆工作。
(五)操作准备
第10条准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第11条到达工作地点后,必须首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、一氧化碳等气体及温度等,必须在符合《煤矿安全规程》后,方可安排操作。发现问题要及时处理,处理不了的要汇报。
(六)正常操作
第12条准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先用清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
第13条火区或采空区钻孔灌浆步骤:
1.应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等,符合《煤矿安全规程》的有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
2.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20min。进水畅通后安上灌浆管,将各处阀门打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
3.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
4.班中倒孔时,必须先打开更改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
5.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
6.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝,吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
7.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子) 或木楔子将孔口堵好。
8.灌浆过程中要做好下列检查:
(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低、有害气体等,并做好记录。
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
9.每个工作面在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20min(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
10.在回风系统或火区灌桨时,必须有火区检查员跟随,应由火区检查员连续检查工作区域内瓦斯情况、一氧化碳情况。
第14条工作面埋管灌浆:
1.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距离。埋管可用50mm的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
2.采煤工作面放顶后,灌浆工用电话通知制浆站开始送浆;工作面下隅角位置有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
3.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀。待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,方可开动绞车向外拉管。
第15条灌浆注意事项:
1.升井后必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录。
2.地面制浆池下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
3.对灌浆效果,要定期取样、分析,检查灌浆浓度。
(七)收尾工作
第16条灌浆完毕后,必须将现场文明生产清理干净后方准收工。
第17条做好灌浆记录,汇报灌浆水、土量。
第18条做好交接班的有关事宜。
第12篇 基础灌浆工程施工安全技术规程
² 水泥灌浆作业安全技术要求
水泥灌浆应遵守下列安全技术要求：
（1）灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查，并进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。
（2）高压调节阀应设置防护设施，灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降。压力表应经常核对，超出误差允许范围的不应使用。
（3）处理搅浆机故障时，传动皮带应卸下。
（4）对曲轴箱和缸体进行检修时，严禁一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不应两人同时进行此动作。
（5）搅浆人员应正确穿戴防尘保护用品。
² 孔内事故处理的安全技术要求
孔内事故处理应遵守下列安全技术要求：
（1）事故发生后，应将孔深、钻具位置、钻具规格、种类和数量、所用打捞工具及处理情况等详细填入当班报表。
（2）使用打吊锤处理事故应由专人统一指挥，吊锤处于悬挂状况打吊锤时，周围不应有人，不应在钻机立轴上打吊锤。
（3）用千斤顶处理事故时场地应平整坚实，千斤顶应安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。
（4）使用管钳或链钳扳动事故钻具时，严禁在钳把回转范围内站人，也不应用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，应站在安全位置。
第13篇 灌浆工操作规程
1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。
2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。
7.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
8.制备矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。
9.机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后应立即停机;待故障排除发出开机信号后,再开机。
10.带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
11.输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物时,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
12.球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温升、供水大小等,不得长时间开空车或超负荷运转。
13.搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运行时必须先停转,然后再启动。
14.制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时要立即停机,进行检查处理。
15.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。
16.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
17.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。
18.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
19.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
20.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。
21.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
22.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
23.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
24.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
25.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
26.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
27.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
28.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
29.灌浆过程中要做好下列检查
(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
30.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
31.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
32.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
33.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;
(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;
(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;
(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。
(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
34.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;
(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;
(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;
(4)每1~2个循环洒一次浆。
35.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
36.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
37.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
38.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。
39.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。
40.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
41.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。
42.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
43.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
44.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
第14篇 地面灌浆工操作规程
一、灌浆前的准备工作
1、制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
2、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
3、制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。
二、制备黄泥浆的操作
1、用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
2、开动搅拦机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。
3、下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
三、灌浆注意事项
1、制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转达出现异常时要立即停机,进行检查处理。
2、接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。
四、停机后需要做的工作
1、接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
2、工作结束后,要核实本班灌入的实土量,并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长。
3、下班前做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
二十五、井下灌浆工操作规程
一、井下灌浆的准备工作
1、灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。
3、准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定灌浆量。
二、火区或采空区钻孔灌浆
1、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合《煤矿安全规程》的有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
2、灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
3、灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
4、班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
5、灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
6、尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
7、灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
8、灌浆过程中要做好下列检查:
1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录。
2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
9、每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不小于20分钟(先小水后水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
10、在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
三、工作面洒浆
1、洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
2、在综采工作面洒浆时,应注意以下问题:
1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处。
2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门。
3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后将管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水。
4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其它情况后方可离开现场。
5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
3、在普采工作面洒浆时,应注意以下问题:
1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好。
2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子。
3)应沿工作面自上面下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖。
4)每1~2个循环洒一次浆。
四、工作面埋管灌浆
1、放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
2、采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
3、随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
五、灌浆注意事项
1、无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其它情况记入“灌浆日志”。
2、地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
第15篇 隧洞灌浆安全规程
1、必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。
2、必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。
3、水泥灌浆的安全规定。
（1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。
（2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。
（3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。
（4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。
（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。
（6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。
（7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。
（8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。
（9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。
（10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。
