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第1篇 压力灌浆安全交底
安 全 技 术 交 底 记 录 表
单位工程1m_厂房编码：
施工项目
循泵坑堵漏压力灌浆
施工单位
建筑工程处
交底人
交底时间
年月日
监护人
施工负责人
安全监察部
纪
要
危险点预控及防护措施：
1．所有进入现场施工人员，必须经安全培训，取证后方可上岗；所有人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
2．特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。
3．项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。
4．所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带系在牢固位置，手持式工具必须用工具包携带。
5．所有用电设施必须由专职电工负责，接线维修，严禁无证接线、检修，所有电盘一律上锁、挂牌，施工用电器必须装设合格漏电保护器，夜间施工有足够的照明。
6．施工过程中基坑内应随时清理保证文明施工。
7．夜间施工应有充足的照明，照明灯具应完好，施工人员应穿反光背心。
8．施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。
9．现场施工用品应按规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防要求。
10．现场剩余材料应及时清理回收。
11．搅拌振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣过程中应尽量避免水泥浆飞溅，做好防护。
12．未尽事宜参见《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》。
被
交
底
人
员
第2篇 二次灌浆施工技术:安全交底
单位工程名称
设备基础
结构型式
工业厂房
分部分项工程名称
灌浆施工
工程量
计划施工日期
施工班组
交底时间
参加人数
交底详细地点
现场会议室
技
术
安
全
交
底
内
容
摘
要
一、灌浆工艺
1.气化框架内设备底座大部分有30mm~100mm厚的灌浆层,总方量约为20m3,其中磨煤机为大面积灌浆,方量为4 m3。灌浆料用环宇h-60。
2. 浇灌前,清除已凿毛混凝土表面的粉尘和杂物,对设备底板、地脚螺栓用棉纱将铁锈、油污等清除干净。且对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态,但不得有积水。
3.清理完后,在周围支上模板。模板应牢固,所有缝隙用胶带密封;模板底部用水泥砂浆堵缝,防止漏浆。模板支设高度要高出设备底板底面3cm以上。
4.搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内,采用机械搅拌,搅拌30秒左右,再将剩余料倒入一起搅拌,总搅拌时间为3~5min。搅拌时应上下左右移动搅拌器,使桶底和桶壁粘附的料得到充分搅拌,但叶片不要提出浆液面,以免空气被过多带入。
5.灌浆料应从一侧浇入,以利于排出设备底板与混凝土之间的空气,使灌浆充实;对于磨煤机等大面积灌浆,可从两侧浇入,浇注时用竹片或铁片等工具适当插捣和引流。灌浆开始后,必须连续浇注,不能间断,尽可能缩短灌浆时间,拌和料应在30min内用完。灌浆完成后2~4小时,即对灌浆层表面进行收浆压光,收浆压光后立即加盖湿润的草袋或布头进行养护。终凝后对灌浆层进行浇水养护,养护期大于7天。
交底
负责人
交底人
接受
交底人
施工技术、安全交底记录
单位工程名称
设备基础
结构型式
工业厂房
分部分项工程名称
二次灌浆施工
工程量
计划施工日期
施工班组
交底时间
参加人数
交底详细地点
现场会议室
技
术
安
全
交
底
内
容
摘
要
6.螺栓孔浇灌时要清除孔中的积水,搅拌灌浆料的加水量应适量减少1%~2%,以使搅拌好的浆料呈塑性状态,减少灌浆料的离析。浇注时采用流槽辅助施工,对于较深孔的灌浆,采用高为漏斗施工。灌浆过程中若发现表面有泌水现象,加撒灌浆材料干料吸干水分并收浆压光抹平。
二、施工中注意事项
搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加,以免降低灌浆料强度。
操作过程中,不得触动上部已调平好的设备或台板。
灌浆必须连续浇注,拌和料应在规定的时间内用完。
浇注过程中严禁用振动器振捣,防止产生离析。
浇注时不宜直接灌入螺栓孔。
灌浆至拆模期间所浇注的设备不得运行和振动,以免损坏未凝结的灌浆层。
6.安全文明施工措施
进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽,佩带好个人防护用品。
在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。
操作过程中,要防止灌浆料溅出,以免对已安装设备和其他钢结构产生污染。
所有用电器具必须是一机一闸一漏,并确保可靠。
当天任务完成后,要做到工完料尽场地清。
交底
负责人
交底人
接受
交底人
第3篇 二次灌浆施工技术安全交底
单位工程名称
设备基础
结构型式
工业厂房
分部分项工程名称
灌浆施工
工程量
计划施工日期
施工班组
交底时间
参加人数
交底详细地点
现场会议室
技
术
安
全
交
底
内
容
摘
要
一、灌浆工艺
1.气化框架内设备底座大部分有30mm～100mm厚的灌浆层，总方量约为20m3，其中磨煤机为大面积灌浆，方量为4 m3。灌浆料用环宇h-60。
2. 浇灌前，清除已凿毛混凝土表面的粉尘和杂物，对设备底板、地脚螺栓用棉纱将铁锈、油污等清除干净。且对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但不得有积水。
3.清理完后，在周围支上模板。模板应牢固，所有缝隙用胶带密封；模板底部用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。模板支设高度要高出设备底板底面3cm以上。
4.搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，采用机械搅拌，搅拌30秒左右，再将剩余料倒入一起搅拌，总搅拌时间为3～5min。搅拌时应上下左右移动搅拌器，使桶底和桶壁粘附的料得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。
5.灌浆料应从一侧浇入，以利于排出设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实；对于磨煤机等大面积灌浆，可从两侧浇入，浇注时用竹片或铁片等工具适当插捣和引流。灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌和料应在30min内用完。灌浆完成后2～4小时，即对灌浆层表面进行收浆压光，收浆压光后立即加盖湿润的草袋或布头进行养护。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护期大于7天。
交底
负责人
交底人
接受
交底人施工技术、安全交底记录
| 单位工程名称 | 设备基础 | 结构型式 | 工业厂房 | |||||
| 分部分项工程名称 | 二次灌浆施工 | 工程量 | ||||||
| 计划施工日期 | 施工班组 | |||||||
| 交底时间 | 参加人数 | |||||||
| 交底详细地点 | 现场会议室 | |||||||
| 技 术 安 全 交 底 内 容 摘 要 | 6.螺栓孔浇灌时要清除孔中的积水，搅拌灌浆料的加水量应适量减少1%～2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态，减少灌浆料的离析。浇注时采用流槽辅助施工，对于较深孔的灌浆，采用高为漏斗施工。灌浆过程中若发现表面有泌水现象，加撒灌浆材料干料吸干水分并收浆压光抹平。 二、施工中注意事项 搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加，以免降低灌浆料强度。 操作过程中，不得触动上部已调平好的设备或台板。 灌浆必须连续浇注，拌和料应在规定的时间内用完。 浇注过程中严禁用振动器振捣，防止产生离析。 浇注时不宜直接灌入螺栓孔。 灌浆至拆模期间所浇注的设备不得运行和振动，以免损坏未凝结的灌浆层。 6．安全文明施工措施 进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽，佩带好个人防护用品。 在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。 操作过程中，要防止灌浆料溅出，以免对已安装设备和其他钢结构产生污染。 所有用电器具必须是一机一闸一漏，并确保可靠。 当天任务完成后，要做到工完料尽场地清。 | |||||||
| 交底 负责人 | 交底人 | 接受 交底人 | ||||||
第4篇 安全交底：压力灌浆
安 全 技 术 交 底 记 录 表
单位工程1m_厂房编码:
施工项目
循泵坑堵漏压力灌浆
施工单位
建筑工程处
交底人
交底时间
年月日
监护人
施工负责人
安全监察部
纪
要
危险点预控及防护措施:
1.所有进入现场施工人员,必须经安全培训,取证后方可上岗;所有人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“四不伤害”。
2.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件,方可施工。
3.项目开工前,对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底,并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。
4.所有施工人员班前严禁喝酒,施工人员必须正确佩戴安全帽,高处作业必须系好安全带,安全带系在牢固位置,手持式工具必须用工具包携带。
5.所有用电设施必须由专职电工负责,接线维修,严禁无证接线、检修,所有电盘一律上锁、挂牌,施工用电器必须装设合格漏电保护器,夜间施工有足够的照明。
6.施工过程中基坑内应随时清理保证文明施工。
7.夜间施工应有充足的照明,照明灯具应完好,施工人员应穿反光背心。
8.施工现场保持清洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完料尽场地清”。
9.现场施工用品应按规定的地点堆放整齐,符合搬运及消防要求。
10.现场剩余材料应及时清理回收。
11.搅拌振捣人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,振捣过程中应尽量避免水泥浆飞溅,做好防护。
12.未尽事宜参见《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》。
被
交
底
人
员
