有哪些
振动规程是工业生产中一项重要的技术标准，它涵盖了设备运行、故障诊断、安全防护等多个方面。主要包括以下内容：
1. 振动测量：规定了测量设备的选择、安装位置、测量频率范围和精度要求。
2. 数据分析：定义了正常振动水平，明确了异常振动的判定标准和处理流程。
3. 设备维护：提出了预防性维护的周期和方法，以减少因振动引发的问题。
4. 故障诊断：提供了振动分析技巧，用于识别设备潜在故障。
5. 安全操作：强调了操作人员的安全防护措施和应急响应方案。
标准
振动规程遵循国际iso 2372和ansi/asa s1.18等标准，这些标准规定了振动的等级划分、测量方法和评估准则。具体来说：
1. iso 2372：给出了机械设备振动的评价等级，从a到g七个级别，分别对应不同的设备健康状况。
2. ansi/asa s1.18：详细规定了振动测量的声学环境、测量仪器校准和数据处理方法。
是什么意思
振动规程的实施意味着企业需确保其机械设备在运行过程中符合规定的振动标准，以保证生产效率和设备寿命。这不仅涉及对振动数据的定期收集和分析，还要求对异常情况进行快速响应，及时采取维修或调整措施。规程也强调了人员培训和安全意识，确保操作人员能够正确理解和应用振动测量结果，避免因设备振动引发的安全事故。
振动规程的执行需要企业内部建立完善的监测系统，结合专业的振动分析软件和工具，持续监控设备状态，预防故障的发生。此外，规程还要求制定详细的应急预案，以应对可能的设备故障或异常振动情况，最大程度地减少生产中断和损失。
振动规程是企业管理和维护设备健康的重要指南，通过科学的方法和标准，提升设备运行的稳定性和安全性，保障企业的生产活动顺利进行。
振动规程范文
第1篇 附着式平板式振动器安全操作规程（6）
附着式、平板式振动器安全操作规程(六)
一、附着式,平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态.
二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装.
三、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振.试振不得在干硬土或硬质物体上进行.安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫.
四、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损.底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致.
五、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂.作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格.
六、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振.
七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应.
八、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,等表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆.在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上.
第2篇 砼振动台操作规程
一、操作步骤：
1、振动台安装完毕试车时先开3-5分钟后停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
2、砼坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动成型。
3、振动台在振实过程中，混凝土试件必须水平按放在振动台上，所需振实的试件放置要与台面相对称，使负荷平衡。
4、关闭电源，即可搬取试模。
二、注意事项：
1、振动成型完毕之后，台面残留的砼应擦洗干净。
2、振动电机应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。
第3篇 振动筛安全生产操作规程
振动筛在使用生产过程中必须遵守以下十条安全生产操作规程:
1.开机前,一般检查下列项目:
1)振动筛螺栓是否旋紧,有无卡阻,周围是否有影响振动筛工作的障碍物。
2)筛面是否破损。
3)喷水装置是否畅通,给水中是否有细粒杂质。
2.开机时,应先接通电源,然后旋转启动开关到运行位置。
3.工作时,经常检查筛网振动帽是否顶紧筛网,各振动帽处的振动情况是否有明显差异。
4.振动筛如有异常噪音,特别是有金属撞击声,应立即停机、断电,通知电工调整电磁激振器内部的气隙大小,一般愈小愈好,尽可能使用小电流、小振幅。
5.应根据筛面物料的性质和筛分效果,及时调节筛面的角度。
6.应根据给料大小,及时调整各振动器的电流来个改变振幅。
7.筛网应严加保护,防止践踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面。筛面堵塞时用软毛刷清扫或清水冲洗。
8.筛面出现破损要及时更换。筛网安装时要平铺并适当张紧,避免筛面出现扭曲皱褶。密封胶条安装时下平面应紧压筛网,不得张起或夹杂异物,旋紧螺母,套上螺栓防护帽。
9.振动筛停车时,应先停止给料,待筛面上的物料全部排除,继续振动清洗完筛面后再停车。
10.在停机后要检查振动杆与振动轴连接的螺栓,防止松动。
第4篇 磨矿电磁振动给料机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)具有独立操作能力。
·28·第3篇选矿尾矿
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)检查电磁振动给料机、胶带输送机各部位螺丝是否紧固无缺失。
(2)检查振动给料机吊钩、弹簧是否完好，检查振动给料机控制箱指示表针是否在
“零”位。
(3)要按皮带运输机操作规程检查胶带输送设备。
(4)检查给矿计量器（如机械皮带秤或电子皮带秤或核子秤等）是否正常、可靠，
皮带空运转时检查零点和传感器的接触情况是否正常，调整或检查有关部件、元件，直到皮带空运转时计数器不会动作为止。
(5)给料、排料有无堵塞现象，胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。
(6)检查粉矿仓矿量或料位计矿量是否符合规定。
(7)检查石灰乳搅拌槽各部件是否完好，各部件螺丝是否紧固，各传动轴承润滑是否良好；检查石灰乳管道是否畅通。
(8)检查石灰粉数量是否充足。
(9)对以上存在异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开车。
2.2启动
(1)与球磨工联系，听从球磨工信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由润滑油泵→分级机→
球磨机→胶带输送机→磨矿电磁振动给矿机)。
(3)先送计量系统电源，使计量仪表处于工作状态。
(4)观察现场不存在影响运行问题后，先空载启动胶带输送机。
(5)合上电源开关、按下启动按钮启动皮带运输机。
(6)皮带运输机无负荷运转无异常后，再启动电磁振动给料机，及时调整所需要矿量。
(7)启动石灰乳搅拌槽，打开石灰乳闸阀，按需要量和矿石一同加入磨机。
2.3运行及检查
(1)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转是否运转正常，清扫器、刮板机作用是否正常。
(2)运转时要检查电机、传动装置声音是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。
(3)运转时要注意电振给料机各部位运行情况是否符合规定，各部件螺丝是否紧固，吊钩、弹簧是否完好，声音是否正常。
(4)运转时要注意电振给料机电流是否稳定在额定值内。
(5)检查石灰乳搅拌槽运行是否正常，石灰乳有无断流。
(6)按当日技术指标上标出的处理量结合各阶段球磨工的需要调整电振给料机的给矿量。
(7)按当班规定的技术条件与用量结合各阶段球磨工的需要调整石灰乳闸阀的给乳量。
(8)运转时，严禁进行调整、维护、清扫、触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(9)运转时，严禁攀登、跨越给料机。
(10)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)先停电振给料机，电振给料机槽内应留有一定数量的矿石；
4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，待胶带停止运转时，拉下电源开关；
5)胶带停止运转后，立即关闭石灰乳闸阀，停下石灰乳搅拌槽；
6)停产时电振给料机停机前，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净再停机。
(2)紧急停机：电振给料机激振线圈温度急剧上升、声音异常，胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电机、传动轴承温度急剧上升超过60℃；胶带压
死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：
1)立即停机，先停电振给料机；
2)同时发送紧急停机信号；
3)停下胶带运输机，关闭石灰乳闸阀；
4)及时做好上下工序联系；
5)尽快采取措施处理。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)电振给料机激振装置、控制箱、胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫
干净。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)检查本岗位所操作的电振给料机、胶带运输机，其都要调整正常。
(4)详细填写本岗位的电振给料机、胶带运输机、搅拌槽运行记录，如实反映情况。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁擅离岗位。
(2)电振给料机在运转时，应经常检查激振装置、吊钩、弹簧，发现问题应及时停机处理。
(3)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。
(4)运转时，严禁攀登、跨越给料机。
(5)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。
第5篇 振动冲剪机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。
1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
2操作注意事项
2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。
2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。
2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。
3停机注意事项
3.1工作结束后,切断电源。
3.2操作者应做好机床的整洁。
第6篇 平板式振动器安全操作规程
工程名称
_____
工种
振捣工
交底部位
二层楼面板
工序名称
平板式振动器安全操作规程
安全技术交底内容：
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。振动不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接出，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
交底人签字：
安全员签字：
被交底人签字：
检查执行情况：
安全员签字：
第7篇 振动分级筛操作规程
一、准备
检查筛板、筛帮有无裂缝，各连接螺栓有无松动，支承弹簧有无断裂。
二、开车
1、拉到开车信号后，按逆煤流启车。筛子运转正常后方可给料。
2、运行中检查分级筛有无异常音响，振动是否平稳，进排料溜槽有无堵塞，电机温度是否正常，发现问题及时处理。
三、停车
1、接到停车信号后，待筛上无料时停车.
2、除特殊情况，禁止带料停车和停车后继续向筛上给料.
3、按停车按钮后，检查筛子消除共振的跳动情况。
齿辊破碎机操作规程
一、准备
开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，两齿辊间距是否适宜，发现问题及时处理。
二、运行
1、破碎机必须空载启动。接到开车信号，启动破碎机，运转正常方可给料。
2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。
3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。
三、停车
停止给料，待机内物料全部破碎并排出后,停机。
第8篇 振动压路机:操作规程
一、作业前的准备
1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
2、启动发动机经试运转正常,制动、转向机构性能完好,压路机方可进行作业。
3、轮胎、钢轮组合的振动压路机,需将轮胎气压调整到规定作业范围内,左右轮胎气压应一致。
4、用增加或减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定值。
5、对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查施工现场,确认安全后,压路机方可驶人。
二、作业中的要求
6、只有熟悉本型号压路机的操作保养要求并受过专门训练的人员方允许驾驶本压路机。
7、上坡、下坡只允许用第一速(低速),不允许变速,也不允许脱开离合器和停熄发动机。
8、压路机在急转弯时,应降低发动机的速度。
9、在坚硬路面或地面上,不允许开振动,以避免损坏减振器和机器零件。
10、压路机在工作时,驾驶员不得放弃操作或离开压路机。
11、压路机发动后,禁止任何人靠近铰接转向节(对铰节式振压路机)和在此一区域停留,以防止发生人身事故。
12、驾驶员要离开压路机时,必须停熄发动机,拉上手刹车,必要时轮前后应塞入三角木或石块等。
13、不得在压路机运行中进行加油保养,当需要在机器下进行保养时,必须先停熄发动机并加以可靠的制动,绝对不能使压路机产生移动。
14、如压路机长期搁置不用,须将振动轮机架稍微顶起,支承物应支承于支架上,但又不要使振动轮离开地面,以避免橡胶减振动块遭受长期变形和损坏。
三、作业后的要求
15、作业后,振动压路机放在平坦、安全坚实的地方。
16、长时间存放时,需将振动轮稍微垫起。
17、每班作业后,消除全机污物。
18、按规定进行例保。
第9篇 振动沉拔桩机安全操作规程的说明
1 适用范围
本规程规定了振动沉拔桩机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司振动沉拔桩机作业。
2 主要内容
2.1 操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。
2.2 对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。企业管理大本营论坛
2.3 桩机的电气故障必须由电工处理。
2.4 桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。
2.5 遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。企业管理大本营论坛
2.6 每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。企业管理大本营论坛
2.7 如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。企业管理
2.8 安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
2.9 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
2.10 桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
2.11 吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
2.12 升降梯严禁超载。
2.13 操作人员不能擅自离开岗位。
2.14 出现下列情况应立即停机检修：
2.14.1立柱、斜撑上有零件脱落；企业管理
2.14.2振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
2.14.3.电气装置、液压装置出现故障。企业管理大本营论坛
2.15 如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
2.16 沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
2.17 不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
2.18 每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
2.19 桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
2.20 步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。
2.21 拆卸油管时，应保证管接头不受污染。
第10篇 清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程
1、设备投入运行前应检查其各部位联接支撑装置，发现破损等不符合安全要求的情况，不得投入运行。
2、运行中发生故障必须停机，禁止开机处理。
3、装有防运行开门装置的设备，防护装置必须保持灵敏可靠。
4、设备发生蹩堵应停机处理，严禁开机时伸手排除物料。
5、检查运行中的设备时，工作服不得敞开，防止挂、扯。
第11篇 振动冲击夯操作规程
1、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3―5分钟，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业；
2、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相联系线；
3、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可；
4、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机装进速度；
5、电动冲击夯操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
第12篇 高频振动筛岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破
损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。
3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和
筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，
工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。
4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第13篇 时效振动仪安全操作规程
1、在正常使用时,激振器与工件应刚性紧固,这时工件与激振器同步振动,否则会造成动应力损失。
2、若暂时放置不用时,应采取防潮措施,或每隔两周通电运行15分钟,以去除潮气。
3、经常清洗电机换向极,避免运行中换向打火烧损。
4、每隔十天应清扫一下控制箱内部。(可用压缩空气或皮老虎吹净)
5、经常检查电机炭刷是否接触良好。当磨损超过原长度的2/3时,应更换相同牌号、相同规格的炭刷。安装新炭刷后,应先用细纱布紧贴换向器轴,手动转动转子的炭刷进行研磨,以保证炭刷与换向器有良好的接触面积。
6、使用时,控制箱应严格接地,接地电阻不大于5欧姆,以免因相序不对而造成外壳带电。
7、正常使用时,控制箱前面锁位应该在“关”的位置,以免造成误操作而丢失保存的数据。
8、更换打印纸应在断电时将打印机取出,并进行绝缘隔离后再上电,以免打印机电路板与外壳及其它物品接触短路而损坏。打印机带电时,应避免用手触及电路管角以免因人体静电烧坏电路。
9、使用中应注意电机轴承及外壳发热情况,如有异常应更换润滑脂或轴承。
10由于激振器工作在振动状态,工作条件恶劣,因此各部位的紧固件应经常检查,以免运行中松支,防止意外事故的发生。
11、使用中传感器应轻拿轻放,用完后收好勿摔碰,不能压砸屏蔽电缆,接线时手一定要拧电缆的螺纹扣,不要直接拉、拔电缆,用完后把传感器放回专用塑料盒内。
12、控制键盘操作时,应快速轻按,不要过分用力,而影响使用寿命。
一、操作步骤
监控状态(设备进入正常,待操作状态)
监控状态:1、开电源――监控键――定速键
2、等待1分40秒左右自动进入
半自动操作方法:
1、振前扫描:监控装态――扫描――完成打印 (按两次打印键)
2、制定工艺时效:根据打印出的曲线或数据制定操作频率――预置――
定速――输入操作频率(严格注意万位千位)――定时――监控――时效―― 完成打印(按两次打印键)
3、振后扫描:复位――监控――定速――扫描――完成后打印(按两次打印键)
全自动操作方法:监控状态 ―― 自 动
二、工件重量与振动时间的关系
工件重量(kg)
227
227~907
907~4536
>4536
振动时间(min)
10~15
10~20
20~30
30~45
三、效果评判办法
根据jb/t5926标准参数曲线观测法,出现下列情况之一时,即可判定为达到振动时效的工艺效果:
1、振幅时间(a-t)曲线上升然后变平。
2、振幅时间(a-t)曲线上升后下降然后变平。
3、振幅频率(a-f)曲线振后的比振前的峰值升高。
4、振幅频率(a-f)曲线振后的比振前的峰值左移。
5、振幅频率(a-f)曲线振后的比振前的带宽变窄。
振动过程中如果不出现以上5种任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。
第14篇 振动流化床干燥机安全检修规程
1目的
对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理
2范围
本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。
3职责
负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作,掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容,保证设备的正常运转。
4结构简述
gzq型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同,主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
5工作原理
给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气,进入分成a、b两上下箱体的下箱体内,然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料跳动前进。被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态。这样就使物料与热空气接触时间长,面积大,因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气,由引风机排出,经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收,废湿气排入大气
6好标准
6.1零、部件
6.1.1零、部件完整,齐全,符合图样要求;
6.1.2各部连接螺栓,螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1—3扣;
6.1.3安全防护装置齐全、可靠;
6.1.4挠性软管连接呈松弛状态;
6.1.5振动电机串联,共用一个启动按钮,两电机旋向相反;
6.1.6基础坚固完整,基础尽量校平,隔振器完好无泄漏。
6.2运行性能
6.2.1启动时应注意机器的运行情况,如有异常应立即停机检查;
6.2.2如与辅机接触摩擦,应立即停机予以调整;
6.2.3连接螺栓如松动,产生异常声音时,应立即停机检查,重新紧固松动的螺钉。
6.2.4注意两台电机的转向,应符合要求;
6.2.5振幅应符合规定(2mm~4mm);
6.2.6干燥机在正常工作情况下,应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动,不得产生左右晃动现象,否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同,偏心块和联接螺栓是否松动;
7轴承的润滑与保养
7.1按设备润滑表给振动电机轴承加油;
7.2每天检查空气隔振簧情况,定期补充空气。
8日常保养与维护
8.1对床体定期清扫
定期打开观察窗及积料排出口,清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。流化床网板如有堵塞,应予处理。水洗时,洗后应将设备及时烘干除掉水分,以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。
8.2 检查空气隔振胶簧的工作情况,定期检查补充气体(气压0.6~0.8mpa)。发现龟裂时,应予停车更换。每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性,但不耐油,在油污场合应有保护措施。
注意事项:
按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。
8.3定期将上下盖上各部位的连接螺栓、螺母进行紧固,每2-3月检查一次。
更换软接管:
软接管发生破损时,应予以更换,以免造成给风量的波动,影响物料处理效果。
8.4试车与验收
8.4.1试车前的准备
8.4.1.1完成全部检修项目,检修质量达到要求;检修记录齐全;
8.4.1.2确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞;
8.4.1.3确认仪表及其它安装附件完整;
8.4.1.4清理施工场地,做到工完、料净、场地清;
8.4.2试车
8.4.2.1试车启动程序
8.4.2.1.1启动引风机;
8.4.2.1.2启动鼓风机,并注意鼓风、引风机转向对否;
8.4.2.1.3换热器通蒸汽预加热,加料前进风温度控制≤50℃(以免空运行时间过长,高温对辅件产生不利影响);
8.4.2.1.4调整各参数达到要求值,并稳定在一定范围以内;
8.4.2.1.5启动振动电机,调节激振力,以使机器达到合理的振幅;
8.4.2.1.6开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。
8.4.2.2给料,使物料均匀的布满流化床板,提高进风温度至设计温度(75~80℃)。
8.4.2.3试车中看给料是否均匀,连续;进、出料口是否有冷风吸入或热风排出;
检测介质温度,物料温度是否在允许范围内;观察物料的流化状态是否良好;
如以上均正常,则试车符合要求。
8.4.3验收
试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求,连续运转24小时未发现问题,技术资料齐全,即可办理验收手续,并交付生产。
9故障及排除方法
异常状态
产生原因
检修及处理
流化床板面上处理物斜向移动(即物料跑偏)
1基础或床面本身水水平;
2隔振簧老化,表面龟裂;
3台面不平;
4管道连接没留足够余量,有振动力作用于机器上,产生偏振;
5两台振动电机的激振力不一致。
1重新校平;
2更换隔振簧;
3在较低一侧加垫;
4解除约束,留足够的余量;
5调整电机偏心块,使激振力相同。
风量不足
1给风机反转;
2风阀未打开;
3电压不足;
4过滤器堵塞。
1重新接线;
2打开风阀,并调整;
3检查线路;
4疏通过滤器。
粉尘夹带严重呛料
给风量大
减小给风量,并予以调整。
产生异常振动(振动传至辅机和基础)
1挠性软管松驰的长度不够(30mm);
2辅机与主机间有多余连接;
3基础强度不够;
4地脚螺栓松驰;
5下箱体存有大量处理物;
6两台电机旋转方向相同;
7振幅超出规定值。
1更换或重装软接管,使之松驰30mm;
2拆除多余的连接;
3加强基础,采用耐振结构;
4旋紧地脚螺栓;
5打开清扫口,清除积存物;
6改变电机接线使旋转方向相反;
7调整电机偏心块夹角,降低激振力,使振幅在规定值以内。注意:激振力太大会破坏基础,减小橡胶簧及软管的寿命。
流化床床面上物料
不移动
分两种原因:
一、(1)各振动参数不符合规定数值;
(2)送风机未起动;
(3)风阀关闭
(1)调整各振动参数至规定值;
(2)起动送风机;
(3)打开风阀,按规定调节
如以上正常时有以下原因:
二、(1)流化床床面孔阻塞;
(2)软管损坏。
清扫床面;
更换软管。
异常状态
产生的原因
检修及处理
振动电机工作不良
1电机有错误的布线;
2接线接触不良;
3线路短路。
1按顺序检查布线,改正错误;
2重新接线,使接触良好;
3检查线路,排除裸露部分及其它短路现象。
产生异常的声音
属于电机的:
1电机未按规定加入润滑油脂;
2安装螺栓松动;
3偏心块紧固螺栓松动。
1补注润滑油脂;
2把紧松动的螺栓至规定力矩;
3把紧螺栓至规定力矩
属于干燥机的:
1连接螺栓松动;
2软管松驰长度不够;
3与其它机件接触;
4焊接部位产生裂纹;
5地脚螺栓松动。
1把紧连接螺栓;
2重装软管,使松驰长度为规定值;
3干燥机与辅机保持50mm以上距离;
4停机检修,检查裂纹性质修复;
5按规定力距紧固螺栓。
振动电机起动时存在时差
两台电机没按规定用一个按钮起动
检查并重新接线,使两台电机被控于一个按钮,保证同时起动。
处理物附落到箱体内
1送风量不足,压头偏低;
2工作程序有误。
1调节送风机阀门,使风量适宜;
2必须在鼓风、引风开动并按程序调好风量以后,再供处理物并认真按操作程序作业。
风斗(上盖体)内的排风状态不佳
1引风机工作状态不好;
2除尘机阻塞;
3管道阻塞。
1检查排风状态,风量进行修正调节;
2清除阻塞物;
3清除塞物。
产品干燥后的含水量达不到要求。(指在当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时)
1产品水份比要求高,物料输送速度太快;
2产品水份比要求低,物料输送速度太慢。
这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度;第2种情况要增加速度。
10检修安全注意事项
10.1维护安全注意事项
10.1.1设备上不准放置维修工具和任何物体;
10.1.2防止更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。
10.2 检修安全注意事项
10.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定;
10.2.2检修前必须办理有关安全检修手续,做好隔离;
10.2.3是压力容器的,按压力容器检修规程检修;
10.2.4拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修。
10.3 试车安全注意事项
10.3.1试车应有组织的进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。
10.3.2开停机由专人操作,专人指挥;
10.3.4严格按照设备的启动、停止操作程序开停;
10.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试。
第15篇 振动压路机安全技术操作规程
一、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
四、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。
五、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。
六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。
七、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
八、压路机在高速行驶时不得接合振动。
九、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
十、 其它作业要求，应符合本章第五节的有关规定。
