振动时效规程3篇

有哪些

振动时效规程是指在金属工件加工完成后，通过施加周期性振动来消除内应力，以提高工件尺寸稳定性和疲劳寿命的一系列操作流程和规定。主要包括以下几个步骤：

1. 工件准备：确保工件清洁，无油脂和其他杂质，以便振动效果最佳。

2. 振动设备选择：根据工件的大小、形状和材质选择合适的振动设备。

3. 振动参数设定：包括振幅、频率、处理时间等，这些参数需依据工件特性和工艺要求来确定。

4. 振动实施：将工件固定在振动设备上，启动设备，进行振动处理。

5. 应力监测：在振动过程中，通过应变仪等设备监测工件的应力变化。

6. 结束与检查：达到预设的振动参数后，停止振动，检查工件的应力释放情况。

7. 后续处理：如需要，进行必要的精加工或热处理。

标准

振动时效规程执行时，应参照以下标准：

1. gb/t 24523-2009《金属材料 振动时效技术条件》：定义了振动时效的技术要求、试验方法和检验规则。

2. astm e241-15《金属材料振动时效的标准实践》：提供了国际通用的振动时效操作指南。

3. jis z 2241-2000《金属材料的应力消除》：日本工业标准，包含了振动时效的相关规定。

是什么意思

振动时效规程的意义在于，它是一种非热处理的应力消除方法，通过振动使工件内部的残余应力得到均匀分布，减少因应力集中导致的变形和裂纹。此规程旨在提高产品质量，延长工件使用寿命，并降低生产成本。在实际操作中，企业应根据自身的工艺条件和工件特性，结合上述标准，制定符合自身需求的振动时效规程，以保证工艺的有效性和可靠性。在执行规程时，应注重每个步骤的精确控制，确保振动处理的效果，同时也要关注设备的维护和操作人员的培训，以确保规程的持续性和安全性。

振动时效规程范文

第1篇 振动时效岗位安全操作规程

1、 工作前，劳保穿戴整齐。

2、 交接班前，确认设备是否有故障，是否能正常启动。

3、 检查振动时效设备线路是否破损。

4、 设备的起始频率和终止频率不要设置过大，防止损坏设备。

5、 检查振动时效振动平台铸件有无松动、紧固。

6、 在滚动制动鼓上振动平台时要注意，防止手被夹伤，脚被砸伤。

第2篇 振动时效设备安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉设备的结构,性能及相关的调整,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过培训合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查各连接线缆是否完好,安装正确。激振器偏心量调整正确,偏心块锁紧螺丝处于锁紧状态,转动正常,无异响。电机内无杂物。

(2)检查待处理工件支撑稳定,激振器装夹牢固,无松动,除装夹面外其他部位均不得与工件接触,并保持适当的安全距离。工件上不得放置工具等杂物。

(3)检查各电器插头插接牢固,无破损、露铜、接触不良等现象。电气接地良好。

3、工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开设备时必须停机,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意调整时效工艺。不准超规范、超负荷、超重量使用设备。

(3)时效过程中严禁踩踏工件,严禁重物敲打工件。

(4)调整激振器偏心量、改变激振器装夹位置必须在停机并关闭设备电源的状态下进行。更换工件必须在设备复位或关机状态下进行操作。

(5)不准擅自拆卸设备机壳,如需维修必须由经过培训的专业人员进行操作。

(6)经常清除设备上的铁屑、油污、尘土,保持设备清洁。

(7)密切注意设备运行情况,润滑情况,如发现动作失灵、飞车、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(8)设备发生事故时应立即关闭电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(9)严禁拉扯传感器屏蔽线缆,应按正确的方式取下传感器。

(10)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应关闭设备电源,以免发生事故。

4、工作后认真作到:

(1)关闭设备电源,拆除各连接线缆,清理设备表面的尘土、铁屑等杂物,检查电机及激振器内有无杂物。

(2)检查各线缆有无断裂、破损。

(3)检查完毕将各线缆及配套工具放入专用的包装箱内保存。

第3篇 多功能振动时效装置安全操作规程

1、振动机试振前先检查工件有否存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。以防被振工件松脱伤人。

2、振动机激振器所配置的工装夹具螺丝务必拧紧,并选择合适的激振力档位以防飞车。

3、严禁在未卸下吊钩情况下起动设备。

4、设备长期不用时,应用薄膜将电控箱和振动电机分别包好,电控箱内还须放置防潮球并注意及时更换。

5、设备长期不用时,每周至少将整套设备通电运行两小时。

6、正常使用时,每次停机超过4小时的,重新启动时须以最低速预热10分钟。

7、电机每运转720小时后,须由电工检查并维护保养振动装置的电机润滑情况,碳刷,偏心轮等部位。