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振动安全操作15篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:33
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振动安全操作

第1篇 振动筛 安全操作指示书

一、目的

将待处理料过筛后包装作合格的成品进入下一工序。

二、工作范围

2.1加料2.2过筛2.3包装

三、职责

3.1本规定由设备部拟制,生产部负责审核并监督执行。

3.2本规定由生产车间过筛岗位操作员具体执行。

四、操作程序

4.1查电动机、连轴器、震动器的润滑情况。

4.2查压紧锁是否压紧,防止松动。

4.3通电源,电动机应顺时针运转。

4.4为防止物料泄漏或粉尘溢散,请在进料口和出料口安装连接管或布套。

4.5根据物料筛选需要决定筛网数目,目数大的在下层,目数小的在上层。

4.6根据物料筛先要求,调节重锤块的相位角,产生不同的激振力和振幅。可改变物料的运动轨迹,使物料在筛面上充分活动,使之达到最高的筛分精度和产量。

4.7宜连续进料,控制一定的流量,以保证筛分精度和产量。

五、注意事项

5.1加料结束后,请继续开机五分钟,使筛网和筛底物料全部排干净,以免物料返潮,影响筛分,或因更换品种、目数造成混料,关机要先关超声波装置,再关震动筛装置。。

5.2如发现异常声音,应立即停机检查。

5.3工作结束后,请做好清洁卫生。

第2篇 振动压路机安全操作技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名      称

施工部位

交底内容:

1、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3、 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4 、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1-2遍,然后再振动碾压。

5 、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。

6、 换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

7 、上、下坡时,不得使用快速挡。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速挡。

8、 压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、 停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10 、其他作业要求,应符合jgj33-2001第5.7节的有关规定。

补充内容:

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名

第3篇 插入式振动器安全操作

单位工程名称

分部(分项)工程

及各工种名称

插入式振动器安全操作

交底时间

交底人

交底单编号

技 术 交 底 内 容

1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用里硬插、斜推或让钢筋夹住棒头。也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

8.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,在切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

项目经理

被交底人

签名

第4篇 振动压路机安全操作规定

1. 作业时,压路机应先起振动后才能起振,内燃机应先置于中速然后再置于中速至高速。

2. 变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3. 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4. 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力,横坡不应大于20度

5. 变换压路机前进、后退方向时,应待滚轮停止后进行,不得利用换向离合器作制动作用。

6. 在新建道路上进行碾压时,应从中间向外侧碾压,碾压时,距路基边缘部应少于0.5m。

7. 碾压松软路基时,应先在部振动情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。

8. 碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。

9. 换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

10.上、下坡时,不得使用快速档,下坡时不得空挡滑行。再急转弯时,包括铰接式振动压路机再小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

11.压路机再告诉行驶时不得结合振动。

12.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操作杆,内燃机怠速运转分钟后熄火

13.作业后,应将压路机停放再平坦坚实的地方,并制动住,不得停放再土路边缘及斜坡上,也不得停放再妨碍交通的地方。

14.严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。

15.压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。

第5篇 振动堆焊安全操作技术措施

一、必须持有效证件上岗操作。施焊时应使用必须的电焊防护用具,如护目镜、工作服等,并必须戴上口罩,防止铁粉微尘的吸入,确保职业卫生健康。

二、调整遮光板使操作时能察看焊道而不受弧光刺目。

三、室内墙壁最好涂黑,在堆焊设备周围如有人进行工作时,应注意用屏遮蔽栏使弧光不直接照射到别人身上。

四、使用蒸汽保护焊时,应保证电锅炉顶上的安全阀体的小孔畅通。

五、设备均应可靠地接地装置方可使用。

六、检查各组成部分间的电缆连接是否正确,核对电源电压是否相符。

七、用5%甘油水溶液加入在床脚约3/4。

八、合上设备外的电源开关,开控制箱上的“总电源”开关,控制箱上的指示灯亮,检查电风扇应向外排风。

九、调整主轴转动,堆焊小车行走及送行进退方向与指示方向相符(主轴为反时针方向旋转)。

十、试验连锁及限位开关是否起作用。

十一、焊机在出厂时已调好振动幅度,需要时可使有附件的专用扳手进行重调。

第6篇 振动筛 安全操作要点

振动筛的操作要点:

(1)操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况,检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。

(2)振动筛启动应遵循工艺系统顺序。

(3)在振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。

(4)振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。

(5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

(6)振动筛是高速运动的设备,振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离,振动筛以防发生人身事故。

第7篇 混凝土振动器的安全操作

混凝土振动器的安全操作

1、插入式振动器

(1)、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

(2)、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(3)、电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

(4)、使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。

(5)、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修作业间断时,应断开电源。

(6)、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直低沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3∕4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

(7)、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

(8)、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

(9)、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

2、附着式、平板式振动器

(1)、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。

(2)、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

(3)、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振,试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。

(4)、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。

(5)、使用时,引出电缆线不得拉的过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

(6)、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态实再振。

(7)、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。

(8)、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出桨,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出桨。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

第8篇 振动堆焊安全操作技术

一、必须持有效证件上岗操作。施焊时应使用必须的电焊防护用具,如护目镜、工作服等,并必须戴上口罩,防止铁粉微尘的吸入,确保职业卫生健康。

二、调整遮光板使操作时能察看焊道而不受弧光刺目。

三、室内墙壁最好涂黑,在堆焊设备周围如有人进行工作时,应注意用屏遮蔽栏使弧光不直接照射到别人身上。

四、使用蒸汽保护焊时,应保证电锅炉顶上的安全阀体的小孔畅通。

五、设备均应可靠地接地装置方可使用。

六、检查各组成部分间的电缆连接是否正确,核对电源电压是否相符。

七、用5%甘油水溶液加入在床脚约3/4。

八、合上设备外的电源开关,开控制箱上的“总电源”开关,控制箱上的指示灯亮,检查电风扇应向外排风。

九、调整主轴转动,堆焊小车行走及送行进退方向与指示方向相符(主轴为反时针方向旋转)。

十、试验连锁及限位开关是否起作用。

十一、焊机在出厂时已调好振动幅度,需要时可使有附件的专用扳手进行重调。

第9篇 振动碾安全操作守则

1、在实松散料时,应先让在不振动时静力碾压一遍。

2、先起步,后起振,发动机先置于中速然后调高速。

3、变速与换向时都需先停机,变速时还要降低发动机转速。

4、严禁在坚硬的地面上振动。

5、严禁在没有起振情况下调整震动频率。

6、停机时应先停振,然后将换向机购置中立位置,变速器置空挡,最后拉起手制动,发动机急速运转数分钟后熄火。

7、在急转弯时严禁用高速,包括绞接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时。

8、经常注意偏心轴承处的温度。

9、要定期对偏心轴箱内的润滑油进行清洗及更换。

10、对于含水量超过30%时,不能碾压,少于5%时需适当洒水。

11、工作地段的纵坡不能超过拖拉机或自行式凸块压路机规定的最大爬坡能力,横坡一般都不应大于20度。

12、凸块磨损到超过高度的25%时,应换新或重新堆焊修复。

第10篇 插入式振动器安全操作技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名      称

施工部位

交底内容:

1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

2 、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3 、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4 、使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。

5 、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

6 、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7 、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

8、 作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9 、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

补充内容:

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名

第11篇 振动筛安全操作指示书

一、目的

将待处理料过筛后包装作合格的成品进入下一工序。

二、工作范围

2.1加料 2.2过筛 2.3包装

三、职责

3.1本规定由设备部拟制,生产部负责审核并监督执行。

3.2本规定由生产车间过筛岗位操作员具体执行。

四、操作程序

4.1查电动机、连轴器、震动器的润滑情况。

4.2查压紧锁是否压紧,防止松动。

4.3通电源,电动机应顺时针运转。

4.4为防止物料泄漏或粉尘溢散,请在进料口和出料口安装连接管或布套。

4.5根据物料筛选需要决定筛网数目,目数大的在下层,目数小的在上层。

4.6根据物料筛先要求,调节重锤块的相位角,产生不同的激振力和振幅。可改变物料的运动轨迹,使物料在筛面上充分活动,使之达到最高的筛分精度和产量。

4.7宜连续进料,控制一定的流量,以保证筛分精度和产量。

五、注意事项

5.1加料结束后,请继续开机五分钟,使筛网和筛底物料全部排干净,以免物料返潮,影响筛分,或因更换品种、目数造成混料,关机要先关超声波装置,再关震动筛装置。。

5.2如发现异常声音,应立即停机检查。

5.3工作结束后,请做好清洁卫生。

第12篇 振动压路机作业安全操作规定

1. 作业时,压路机应先起振动后才能起振,内燃机应先置于中速然后再置于中速至高速。

2. 变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3. 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4. 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力,横坡不应大于20度

5. 变换压路机前进、后退方向时,应待滚轮停止后进行,不得利用换向离合器作制动作用。

6. 在新建道路上进行碾压时,应从中间向外侧碾压,碾压时,距路基边缘部应少于0.5m。

7. 碾压松软路基时,应先在部振动情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。

8. 碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。

9. 换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

10.上、下坡时,不得使用快速档,下坡时不得空挡滑行。再急转弯时,包括铰接式振动压路机再小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

11.压路机再告诉行驶时不得结合振动。

12.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操作杆,内燃机怠速运转分钟后熄火

13.作业后,应将压路机停放再平坦坚实的地方,并制动住,不得停放再土路边缘及斜坡上,也不得停放再妨碍交通的地方。

14.严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。

15.压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。

第13篇 电动混凝土振动器的安全操作

1、电动插入式振动器

(1)、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

(2)、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(3)、电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

(4)、使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。

(5)、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修作业间断时,应断开电源。

(6)、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直低沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3∕4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

(7)、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

(8)、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

(9)、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

2、电动附着式、电动平板式振动器

(1)、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。

(2)、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

(3)、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振,试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。

(4)、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。

(5)、使用时,引出电缆线不得拉的过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

(6)、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态实再振。

(7)、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。

(8)、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出桨,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出桨。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

第14篇 振动筛安全操作要点

振动筛的操作要点:

(1)操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况,检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。

(2)振动筛启动应遵循工艺系统顺序。

(3)在振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。

(4)振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。

(5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

(6)振动筛是高速运动的设备,振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离,振动筛以防发生人身事故。

第15篇 插入式振动器安全操作交底

单位工程名称

分部(分项)工程

及各工种名称

插入式振动器安全操作

交底时间

交底人

交底单编号

技 术 交 底 内 容

1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用里硬插、斜推或让钢筋夹住棒头。也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

8.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,在切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

项目经理

被交底人

签名

振动安全操作15篇

混凝土振动器的安全操作1、插入式振动器(1)、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。(2)、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(3)、电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。(4)、使用前,应检…
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