振动放矿机规程3篇

有哪些

振动放矿机规程主要包括以下几个核心部分：

1. 设备操作前的准备

2. 设备操作流程

3. 设备维护与保养

4. 安全规定与应急措施

5. 工作效率优化建议

标准

1. 设备操作前的准备应确保振动放矿机处于完好状态，无明显损坏或异常声响，所有连接件紧固，润滑系统正常。

2. 操作流程需遵循启动-调整-放矿-停机的顺序，期间需密切关注设备运行状况，避免物料堵塞。

3. 维护保养包括定期检查、清洁、润滑，以及必要的部件更换，确保设备长期稳定运行。

4. 安全规定强调操作人员需穿戴防护装备，禁止在运行中进行维修，遇到紧急情况立即停机并报告。

5. 效率优化建议包括合理安排放矿时间，避免过载运行，以及适时进行设备性能评估。

是什么意思

1. 设备操作前的准备是指在开始使用振动放矿机之前，必须进行的检查和准备工作，以防止因设备故障导致的生产中断。

2. 操作流程旨在规范作业步骤，确保设备安全有效地工作，避免因操作不当引发的问题。

3. 维护保养是保证设备长期稳定运行的关键，通过定期的检查和维护，可以及时发现并解决潜在问题。

4. 安全规定是为了保障操作人员的生命安全，任何情况下，安全都应放在首位。

5. 效率优化建议则是为了提高生产效率，减少设备故障，延长设备寿命，从而提升整体运营效益。

本规程旨在为振动放矿机的操作、维护和安全管理提供明确的指导，确保作业过程的安全高效。每个操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最佳运行状态。也鼓励根据具体工况进行微调，以适应不断变化的生产环境。

振动放矿机规程范文

第1篇 振动放矿机安全操作规程

1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜30°角。

2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。

3、漏斗可通过调节放料闸门的大小,得到合适的布料层。

4、检查所有螺栓坚固情况,特别是板弹簧的压紧螺栓,螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。

5、合电源开关,按启动按钮,交流接触器吸合,振动放矿机得电工作。

6、振动给矿机供料给矿车放料,再起动振动给矿机。停车时相反。

第2篇 振动放矿机工安全操作规程

1.在开车前应对振动放矿机所在硐室周围岩石的稳固性，龙门架及其封闭板的牢固程度进行认真检查，并要有充分照明。

2.对皮带松紧度、各紧固螺栓及电气开关要进行检查，无误后方能开动。

3.振动放矿机开动后，人员不能进入皮带处。

4.振动放矿机不能空载开车，溜井不准放空。

5.溜井内不得有积水，如有积水须把水抽净；如泥浆太多，必须把水空干，方可开动振动放矿机。

6.处理卡斗及崩大块时，要注意周围安全，卡斗严重时应请示区长。

7.每班对机器各部音响、电机温度、焊接口要详细检查，发现异常现象要及时处理和上报，无误后方可离去。

8.电机要三相运转，如断相必须及时处理。

9.每月由维修工对机器整体详细检查、保养一次，要添加润滑油。半年对机器检修一次。

10. 执行交接班制度填写好运转记录，并向下班交待清楚设备及安全的各种情况。

第3篇 振动放矿机岗位操作规程

1.1.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

1.1.2岗位操作程序

1.1.2.1开机前检查

(1)对振动放矿设备进行检查，确认设备完好，运转正常，放矿口不得堵塞。

(2)检查挡矿闸板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。

(3)检查装车线路和电机车架线是否正常。采用电机车运矿石的，要特别注意清理固定溜嘴下方轨道，避免矿岩堆积造成列车脱轨。

(4)确认料仓装车车位无障碍物后，方可以进行装车作业。认真检查料仓供矿、存矿、照明、进车（电机车、汽车、皮带卸矿车）通道及路面（铁路、公路、卸矿车道）等情况，做好上下岗位交接，做好进车卸矿、供矿的准备工作。

(5)检查操作室各操作按钮信号指示是否正常。

1.1.2.2操作程序

(1)接车及对位操作：

1)振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进入转载站装车线装车；

2)正常情况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位；

3)非正常情况下亮红灯，阻止机车进入装车位；

4)发现列车对位不准，应闪烁红灯提示调车员对好车位；

5)一趟车装完，闪烁绿灯，提示列车可以离开；

6)振动放矿车组装车完毕，应放下挡料闸板。

(2)列车装矿作业：

1)列车对位后，升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车厢；

2)每个矿车可装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板之间的净空，不得小于0.5m,大块不得超出车厢箱体外廓；当车厢快装满时，要注意振动放矿机台板上如有过大块度的矿（岩）石，不要装到矿堆顶部，可通知列车移位，把大块装到另一个车厢底部；

3)每装完一个车厢，停止振动放矿机运转，当确认没有矿（岩）石自放矿口下落时，发出信号通知调车员指挥列车移位，向下一个矿车装载；

4)一列矿车装满后，停止振动放矿机运转，放下挡矿闸板，发出信号，通知列车已全部装完。当待车时间很短，振动台板上又没有自溜下落矿（岩）石的可能时，挡矿闸板可暂不放下，待下一列车进入后，即可放矿；

5)振动放矿机向列车中装载时，操作人员应时刻注意矿仓内矿岩储存情况，不能使仓内矿岩全部放空；当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时，即料位器显示屏指示深度距底板2.5m时，应开动后台板，向前台板给矿，可继续向矿车卸矿，料位器显示屏的指示料位深度距底板小于2.5m时，停止振动放矿，通知调度，要求汽车向仓内卸矿；

6)振动放矿机转载站不装车时，要将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作；

7)当前台板给料溜口露出时，应及时启动后台板，确保溜口始终处于封闭状态；当后台板工作不能够封堵溜口时，表示料仓货源不足，应停机作业并放下挡料板，待料仓有一定的料位时，再重新启动作业；

8)严禁空载开动振动放矿机。

(3)放矿口堵塞处理：

1)当过多大块在放矿口卡堵后，用振动放矿机前台板或后台板单独开动或同时开动间断短振处理；如大块卡堵紧固不能放出，可申请爆破人员处理：必须把仓面及仓壁浮矿清理完，确认矿石牢靠不坠落，并上下联系好，有安全警戒和专人监护的情况下进行。在观察放矿口没有矿（岩）石滚落滑下的可能时，此时振动放矿机台板上应留有300~500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g。

2)当矿仓内形成块，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，开动后台板破拱器。

3)处理放矿口堵塞时，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿。清理料仓或处理块矿时，操作人员应系牢安全带，戴好安全帽，上下岗位联系好，并有监护人监护，白天用警示旗、夜间应设置“红灯”标志，并设置“禁止车辆通行”的标志后，方可进入料仓。

4)在处理放矿口堵塞时，振动放矿机下摆放矿用自翻矿车，矿（岩）石溜入矿车中，减少轨道清理工作量。此时，振动放矿机下边及车内，不能有任何人员停留，以防矿(岩)石滑落伤人。

5)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪移矿石。

6)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

(4)运行注意事项：

1)给料口下铁路净空界限（黄线）内，闲杂人员不得通行以防块矿滑落伤人；

2)当料仓料源不足时，应及时与调度联系，增加进料量，不可因原料不足而放空料仓；

3)操作时应随时观察操作仪表指示灯，发生异常时停机检查；

4)发生突然停机时，应查清停机原因，严禁没有查明情况下，强行开机作业；

5)电气故障处理由电工负责，操作工应及时向调度报告；

6)处理大块堵塞溜口，必须首先放下挡料闸板，选好位置便于躲闪，以防撬棍弹滚时伤人；

7)无法处理的特大块，应申请爆破工采用微型爆破处理，药量控制在1kg左右，药包不得与台板、料仓衬板接触，并设专人监护；

8)进入料仓时，必须两人以上作业，应确认站立牢固并有通路处方可工作，安全带长度要适当，并挂在牢固物件上，捅矿钎杆长不宜超过2m,以免触及牵引线路触电，清仓时由上往下逐步进行，严禁由下向上捅矿；

9)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯；

10)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递；

11)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，得到允许后方可作业，并在上部卸矿口插红旗。

1.1.2.3停机

振动放矿机转载站不装车时，停止振动放矿机运转，并将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作。

1.1.3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。

(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

1.1.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)严禁空载开动振动放矿机。

(2)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯。

(3)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。

(4)室外作业必须佩戴好安全帽，进入振动板室下作业，必须使用36v安全电压灯

具或干电池灯具，室内保持整洁。

(5)注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。

(6)悬吊部分是否紧固，有无偏摆。

(7)设有防尘设施时应监视给水不得中断。

(8)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。

(9)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。

(1)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许并停机、采取防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。

(11)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。

(12)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。

(13)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。

(14)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。