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有哪些
余热锅炉规程主要包括以下几个关键组成部分：
1. 设备介绍：详细描述余热锅炉的结构、功能和主要部件，如受热面、烟道、蒸汽发生器等。
2. 操作程序：规定从启动、运行到停机的完整步骤，包括正常操作和异常情况下的处理方法。
3. 维护保养：列出定期检查、清洁、润滑和部件更换的标准程序。
4. 安全规定：强调操作人员的安全防护措施，如穿戴防护装备、避免高温烫伤等。
5. 故障排查：提供常见故障的诊断和解决指南。
6. 性能指标：设定锅炉效率、蒸汽质量等关键性能参数的阈值。
7. 环保要求：遵守排放标准，确保烟气处理达到环保法规要求。
标准
余热锅炉规程应符合以下标准：
1. 国际和国家标准：参照iso、asme等相关国际和国家标准，确保设计、制造和操作的合规性。
2. 行业规范：遵循能源、化工、冶金等行业特有的操作规范和安全准则。
3. 企业内部标准：结合企业自身设备条件、工艺流程和管理需求，制定细化的操作规程。
4. 法律法规：遵守国家关于锅炉使用的法规，如特种设备安全法、节能法等。
是什么意思
余热锅炉规程是一份详尽的指导文件，旨在确保余热锅炉的安全、高效、环保运行。它不仅定义了设备操作的具体步骤，还明确了维护保养、故障处理的方法，旨在降低事故风险，提高设备寿命，同时满足环境保护的要求。规程的制定和执行是企业管理的重要环节，体现了对企业资产的负责任态度，也是保障员工安全、提升生产效率的关键工具。对于操作人员而言，理解和遵守规程是其职责所在，对于管理层，定期审核和更新规程则是持续改进和优化运营的必要步骤。
余热锅炉规程范文
第1篇 35th余热锅炉安全检修规程
1.技术规范
1.1锅炉型号:qc85/1050-35-3.82/450
1.2设计参数
1.2.1额定蒸发量:35t/h
1.2.2额定蒸汽压力:3.82mpa
1.2.3额定蒸汽温度:450℃
1.2.4给水温度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排烟温度:≤230℃
1.2.7锅炉水容量:43.5m3
1.3进口烟气参数
1.3.1进口烟气量:85000nm3/h
1.3.2进口烟气温度1050℃
1.3.3烟气含尘量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1进口烟压力:-150~-80pa
1.4烟气成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余热锅炉主要受热面的规格和材质
名称
管子规格
材质
备注
蒸发管
φ42×3.5
20#/gb3087
过热器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平台、扶梯
型钢
镀锌栅格
外护板
型钢
冷轧δ=3mm
3、省煤器的检修工艺及质量标准
检修项目
工 艺 过 程
质 量 标 准
准备工作
1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更换时,新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装36v以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管。
4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。
5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况,并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
省煤器积灰清扫
l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净,无积灰和某他杂物。
2.接通压缩空气,自上而下清扫省煤器
3.用0.6-0.8mpa压缩空气,或用消防水逐排清扫管子外璧积灰,对于粉结于管璧上的灰垢,可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修
1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。
1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。
2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。
3.更换省煤器管段时,新管≥200mm。
4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.检查省煤器的支吊架和管夹。
1.管排整齐,管夹牢固,管排间隙均匀,误差不大于±5mm,个别管子弯曲突出不超过20mm,吊架、管夹及防磨装置完整无缺。
3.检查调整防磨装置,对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.检查均流板磨损情况。
均流板完整
5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷,管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化学监督的要求及检查后的情况,确定割管位置。
1.切割点距弯头或联箱不小于loomm,两焊口间距不小于200mm。
2.管子不准强行对口。
3.坡口加工为30度,对口时不能错口。
4.对接管口应与管子中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm。
5.对接管口内外壁平齐,错口不
得超过壁厚的1%,最大不超过1mm。
6.焊缝不得有裂纹等缺陷,咬边不大于焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm,须经金属探伤合格。
7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。
省煤器联箱检查与检修
1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。
1.切割封头位置要作好记录。
2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线,用火焊按线切割,并注意尽量靠近封头处,但又必须考虑到封头能继续使用。
2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。
3.封头切割后,应作好记录,并通知化学检查联箱内部。
3.焊缝经金属探伤合格。
4.用手电或12v行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物,并清理干净。
5.打磨坡口,联箱封头焊接。
4.焊后进行热处理。
6.省煤器支吊架检查。
5.支吊架完好,无松动脱落。
4、过热器的检修工艺及质量标准
检修项目
工 艺 过 程
质 量 标 准
准备工作
1.准备检修工具、材料、备品。
2.装设足够数量的36v以下行灯。
3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝,并运至现场。
4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子,
1.脚手架符合(安规)要求
5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录,
清扫积灰
1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。
1.过热器清扫后,管壁、水平烟道不得有积灰。
2.用0.5-o.8mpa压缩空气清扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锨清除。
l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜,并系好安全带。
2.清灰时炉外应有专人监护。
过热器检
修
l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。
2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并作好记录。
2.管子局部磨损面积不得大于loomm,磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。
3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。
3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。
4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。
4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀,误差不得超过士5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接触。
5.检查调整更换过热器夹持定位,吊挂,防磨装置
5.定位、吊挂、防磨装置完整。
6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷,必要时重新焊接,不得补焊。
过热器割管
1.根据化学要求确定割管位置,在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下,不得补焊,以便比较腐蚀及结垢情况。
1.割下管段应注明割管位置并作好记录。
2.碳钢管可用气焊切割,合金钢要用锯割,管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。
2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm,两焊口间距要大于150mm。
3.割下的管段应注明割管位置,做好记录,送金属、化学检查试验。
3.管子不能强行对口,保证在无应力下焊接。
4.将留下的管段上下打好坡口,根据割管长度配制新管段。
4.焊条应有合格证,化学元素分析报告单。
5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表
面油漆锈垢等清理干净,用砂布打出金属光泽。
5.新管须经金属光谱分析,并且有金属元素分析报告单。
6.用对口钳把两端焊口卡好。
6.对接管口端面与管子中心线垂直,其偏差不应大于管径的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.对接管口内壁应平齐,局部错口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金钢管焊接后,要按工艺要求进行焊后热处理、探伤
8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。
9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。
9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过两侧焊缝全长的10%,且不大于40mm,浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2.6mm,单侧增宽l-4mm。
10.水压试验,检查
10.焊接12crlmov、钢研102管子,焊后要进行热处理。
过热器集箱检查
1.集箱、吊挂杆检查
1.吊挂杆完整无摇动、脱落。
2.各集箱工艺孔,探伤孔,温度测点,管座检查。
2.无泄漏,焊口无砂眼、气孔、咬边。
5、汽包检修工艺
序号
项目
工艺过程
质量标准
l
修前
准备
办理检修工作票。
联系厂用班接好行灯电源
接好压缩空气管子。
2
检修
工艺
用专用扳手缓慢拆开倒门螺母,拆后的螺栓、螺母送至金属
作硬度检查并测量其长度,作好记录。
开启倒门后,安装鼓风机进行强制通风冷却,待内部温度降至40度以下才可进入工作。
进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工,进行检查鉴定。
各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。
进入内部开始工作前,先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好,以防杂物落下。
取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学
拆下旋风分离器的波形板分离器,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。
拆下旋风分离器的筒体,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。
拆下立式百叶窗,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。
组装
前检
查及
清理
内部应拆除的装置全部拆后,对各管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵环焊缝的t型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查,对发现问题的部位作出记录。
对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。
检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等,如有掉失应查找。
汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。
用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。
用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管,对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。
给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固,各法兰接合面加好垫子,螺栓必须拧紧。
清理倒门接合面。
汽包人孔门的结合面应平滑,无明显沟槽,结合面应大于全宽的2/3
汽包支吊架检查。
汽包吊架应完整无损,支座与横梁接触平整严密,在接触角90度内,圆弧应吻合,接触良好,个别间隙不大于2mm。
组装
待内部清理,修补工作全部结束后,按顺序装复立式百叶窗。
按顺序装复旋风分离器波形板和筒体,旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。
联系化学放置腐蚀指示片
通知工地进行封门检查验收
装复人孔门,保证螺栓紧力均匀。
汽包人孔盖应无扭曲,螺丝应无滑扣拉毛现象,在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。
用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因
汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确,安装位置合理、牢固。
点炉升压后宏观检查无明显的残余变形,当主汽压力达0.5mpa时,紧汽包人孔。
水压试验应无渗漏,一次成功。
第2篇 余热锅炉常见安全操作规程说明
1.1启动前的准备工作
1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查,确保各部分设备完好无损,烟道畅通,各处无人停留,无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查,凡属有问题必须补焊之后,都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔,检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好,其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表,都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件,如安全阀、水位表等都要进行检查,凡不合要求立即修复或更新。
7向锅炉上水,至最低水位。上水时水温不得超过90℃,夏季上水时间不应少于1~2小时,冬季上水温度约为10℃-50℃,其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后,注意观察锅筒水位一段时间,静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高,表示给水阀关闭不严,漏流量太大,应予以修复或更换。
9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启,热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启,主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开,电动阀关闭。
11汽包水位计的汽阀、水阀全开,放水阀关闭。
12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13省煤器再循环管上水时关闭,停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启,旁路阀关闭。
1.2锅炉启动
当所有的启动前准备工作结束后,就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气,启动余热炉,具体步骤如下
1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系,逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止,再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀,使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高,其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃,避免炉温变化过快,使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
3)启动时必须严密监视锅筒水位,正常运行水位为±50mm,极限水位为±100mm,当锅筒水位上升超限时,应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位,保证正常水位的同时,应使汽温、汽压均衡地上升,并使锅炉各部分温度均匀上升。
4)检查确认汽包压力升至0.1mpa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀;
5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
6)确认汽包压力升至0.3 mpa时,依次对各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀情况)。
7)当汽包压力升至0.3 mpa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓;
8)当确认汽包压力升至0.6 mpa时,冲洗水位计并核对水位;
9)当汽包压力升至1.0mpa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
10)确认汽包压力升至1.0 mpa时,通知汽机运行人员准备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查.
11)确认蒸汽压力升至1.6mpa、过热蒸汽300℃以上时, 与汽机运行人员核对锅炉主要参数。
12)在启动前,必需打开汽机电动隔离门前的对空排气阀电调节阀,开度全开,关闭各炉的过热器集箱上的电动排空阀。
注: aqc与sp炉可同时启动升温,aqc故障需要退出时,应先打开进sp炉的冷水旁路阀,而后关闭由aqc至sp炉的进水电动阀 ,关闭aqc进水电动阀,使sp的用水由高压给水泵直接提供。
1.3并炉与供汽
由于aqc或sp余热锅炉因特殊原因其中一台退出运行,而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽,因此必须先进行并汽,然后开始供汽。
并炉时按下列顺序操作:
1)开启需并汽炉的主蒸汽管上的所有疏水阀排出凝结水。
2)当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1mpa时,即可开始并汽。
3)先开启并汽阀上的旁通阀待两炉蒸汽压力相等就可缓慢开启并汽阀,然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。
4)并汽时应保证锅炉正常水位,保证汽压比运行系统低0.05-0.1mpa,有水击现象时停止并汽并及时疏水,当无水冲击则再进行两炉并汽操作。
5)并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的准备工作。
1.4锅炉机组的停运
1)正常停运
由于水泥生产工艺线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时,按以下步骤进行:
a.对锅炉机组全而检查,了解机组部件损伤情况,核定检修项目。
b.根据拟定的检修项目,提出检修周期,与工艺生产部门协调,并通知用汽单位,做好相应的准备工作。
c. 按上述停炉准备工作完成后,与中控窑运行人员联系,由其逐渐打开两炉的烟气旁路阀直至全开为止,随后逐关小烟气入口及出口烟气门,用2~3小时将烟气温度降至30℃以下。
在此阶段中,锅水应保持正常水位,汽压按0.03 mpa/min速度降低
d.锅炉进口烟道温度降至200度以下后,就可以将水全部放出,全开所有的疏水放汽阀门,进行排放湿汽,当烟道温度降至50度以下,则关闭锅炉所有的进出口阀门,进行干法保养。
2)锅炉紧急停炉:
遇有下列情况之一,应采取紧急停炉
a锅炉严重缺水,虽经补水仍见不到水位。
b锅炉严重满水,水位升到最高水位以上,经放水后仍见不到水位。
c受热面爆管,磨损渗透,影响运行人员安全和不能保持正常水位。
d给水系统全部失灵,安全阀全部失效。
e炉墙倒塌、开裂,严重威胁锅炉安全运行
f锅炉汽水品质严重低于标准,经努力协调暂时无法恢复时
g水泥窑系统严重损坏必须停炉时
紧急停炉时,炉温变化较快,必须采取一定的技术措施,以防止事故的扩大,或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系,及时的将送入余热炉的烟气量减少,降低锅炉负荷,同时除缺水、满水事故外,注意调整锅炉给水以维持正常水位,同时应注意不要引起汽压过高,造成安全阀动作。
1.5锅炉备用期间的保养
1)余热炉停炉后,尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长,如果不注意停炉期间的保养,对锅炉腐蚀损坏时很严重的,其原因是:
a.空气进入炉内造成氧腐蚀,金属表面有水膜,从大气中吸收附氧,引起电化学腐蚀。
b.锅炉内表面有可能溶于水的盐垢,也会引起腐蚀。
c.含有so2 的烟气进入炉内与水膜一起生产h2so3 、h2so4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。
为了避免这些腐蚀的发生,停炉备用期间应采取以下方法进行保养
(1)干养法:停炉后按上述方法进行将炉本体各受热面内的湿气烘干,待炉内各金属受热面温度降至50度时将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内,其用量无水氯化钙0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅胶1~2kg/m3,干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔,使之与外界隔绝,并定期检查干燥剂是否失效,失效时立即更换。
(2) 充氮保养法:当锅炉需要长期停炉时,可采取充氮保养法。
1.6锅炉的运行监视与调整
余热锅炉运行工况的变化,同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系,为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全,必须与水泥窑的运行人员保持密切的联系及运行协调一致的同时,对锅炉的变化,运行工况进行严密监视,并进行分析,随时调整。
在运行中监视和调整的主要任务有:在水泥正常运行的条件下,注意调整使系统正常运行,维持或汽温汽压正常,均匀给水使锅炉保持正常水位,保持蒸汽品质合格,保证锅炉出口烟温在正常温度,保证吹灰器正常工作,保证吹灰系统正常工作。
1.7锅炉运行中的注意事项
1)锅炉运行中,应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压,各部受热面的积灰情况,尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况,除灰器的工作情况是否正常,如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化,使汽温升高,应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温,以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。
2)巡视检查
为了保证安全运行,每班至少进行4次巡视检查,检查的项目是锅炉附属的全部设备,如护板、炉墙是否完好无损,炉墙上的人孔门是否漏凤,清灰器是否正常运行,锅炉上的各种阀门是否完好,水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常,检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度
3)记录抄表
日常记录工作每小时进行一次,记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律,合理改变操作,以分析事故的隐患并予以排除,作为制定检修计划的依据,发生事故时作为分析事故的原因参考。
4)逢双日白班进行定期冲洗水位表,便于观察水位,若遇水位计水位不波动则应立即进行冲洗,冲洗水位表应按以下步骤进行:
a开启水位计放水阀,使汽水管及水位计得到冲洗。
b关闭水阀,冲洗汽管及水位计。
c开启水阀关闭汽阀,使水管得到冲洗。
d开启汽阀,关闭放水阀,恢复水位计运行。
冲洗水位计应站在侧面,冲洗后应与另一台汽鼓水位计对照,如有差别应重新冲洗。
5)每天白班进行一次锅炉省煤器进口集箱、蒸发器进口集箱的排污工作,若水质不合格则应随时进行排污工作,排污工作应在化水检验人员的监护下进行,排污的操作步骤为:先全开靠集箱侧的一次门,后缓开二次门,关闭时先关二次门,后关闭一次门,每次排污不超60秒。
1.8锅炉正常调节
余热锅炉是生产系统中的一个重要环节,它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的,锅炉应适应水泥生产线的要求,并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘,同时要保持一定的排烟温度,来保证除尘系统的正常运行,与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽,保证正常供汽发电,所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。
1)汽压调节
应保证运行的稳定,如果运行汽压过高,则会引起安全阀的频繁动作,如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水,而且汽压波动太大,则影响正常供汽的要求,因此随时与水泥生产线联系,进行调整烟道旁路门的开度大小进行控制烟气量从而控制负荷大小,当汽压过高时,应开大烟气旁路门,当汽压低下时则关小烟气旁路门,或者采取调节紧急排空门进行排汽。
2)汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节
蒸汽的温度对汽轮机的影响很大,除注意监视汽温变化外,并随时调节,当汽温过高时,及时通知水泥生产线略开大一些烟道旁路门的开度,若汽温低时则反之,同时还要注意受热面的积灰情况,监视除灰器等设备的运行情况是否正常。
蒸汽品质和锅筒水位的调节和一般的锅炉相同。
3)若两台锅炉并列运行时,应注意两台锅炉的蒸汽参数。如有不同应进行调节,调节方法与单台锅炉相同。
4)锅炉运行时,应注意监视省煤器后排烟温度
排烟温度过高,这说明进口烟温过高外,有可能因锅炉各受热面积灰严重,使热效率差而引起的,所以排烟温度过高时,监视锅炉进口烟温,如超过375℃时应与水泥生产线运行人员联系,控制进口烟温。如果锅炉进口烟温正常,那么检查锅炉各部受热面积灰情况,积灰严重应采取措施,使受热面保持清洁,以提高受热效率。如果排烟温度过低,说明锅炉的炉墙有严重的漏凤,人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低,这样会降低锅炉的热效率,使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行的同时,对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。
2事故的处理及预防
2.1缺水事故
a现象
1)锅炉水位低于指示最高水位,或看不到水位
2)水位报警器发出低水位信号
3)蒸汽流量大于给水流量。
b原因:
1)运行人员疏忽对水位监视不严。
2)设备有缺陷,如给水自动调节器失灵,水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。
3)锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。
c处理:
缺水事故发生以后,应冲洗水位计,并将所有水位计指示情况相互对照,判断正确性及缺水程度,对于严重缺水事故一般均因设备的重大事故引起的,应与有关方面联系,为了防止缺水事故的发生,应要求运行人员严格按规程和岗位责任制加强监视水位,保证水位计指示正确,经常保持给水自动调节器处于良好的工作状态。当负荷波动还给水压力有波动时,应于其它锅炉运行人员联系及时调整,严格禁止低水位运行。
2.2满水事故
a现象
发生满水时,锅炉水位超规定的最高水位。
b原因
发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严,未能及时发现和处理而造成的,或者是由于给水自动调节器失灵, 给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。
c处理
锅炉满水时,入水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管,大开放水阀以后,能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。
锅炉满水时,水位计内充满炉水,水位报警器发出高水位报警信号,饱和蒸汽中湿度盐份增加,给水流量大于蒸汽流量,严重满水时,蒸汽管道发生水冲击,同时法兰处向外冒白汽。
处理满水事故时,应首先进行各水位计的冲洗,对照以判断指示的正确性,并借以判断满水的程度,将自动调节切换成手动调节,关小或关闭给水阀门,如果不属于严重满水,应开启蒸汽管道疏水阀,并通知用汽单位加强疏水,停止余热炉给水,切断或减少窑未余热量,加强放水并密切注视工况的变化,待水位出现后恢复运行,并密切注意水位。
d预防:严格按照运行规程和岗位责任制的规定进行操作维护,加强对水位的监视检查,确保水位计指示正确,经常保持锅炉给水器的正常运行。
2.3锅炉水膨胀事故:
a原因:
锅炉含盐量大,锅水表面出现大量泡沫,蒸汽溢出时水膜破裂,溅出水滴并被蒸汽带走,就会发生锅水膨胀事故。
锅水水位剧烈波动,水位看不清并冒汽泡,饱和蒸汽盐分及水分增加,严重时管道发生水冲击,法兰处冒白气。
b处理方法:
开大连续排污阀进行表面放水,通知补燃炉降低负荷,加强管道疏水,停止加药,取样化验,加强换水,迅速改善锅水品质。
c预防措施:
应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量,坚持严格地锅水化验制度,加强给水处理,适当调整排污量,同时要求负荷变化不可过急,并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。
2.4汽压过高事故
余热炉在运行中,锅内的压力超过规定的值时,就可以定为汽压过高事故。
a事故原因:
1)用户负荷突然降低或完全甩去。
2) 全阀失灵,压力表指示错误。
3) 行人员操作不当。
b处理方法:
1)减少或切断水泥系统烟气
2)以手动开启排汽阀,降低锅内压力。
3)校对压力表,加强锅内进水,加强排污。
4)必要时紧急停炉。
2.5炉管爆破事故
a现象:
炉管轻微爆破,如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声,给水流量略有增加,炉内负压有所下降,严重爆破时,有显著的爆破声和喷汽声,炉内正压并喷出烟汽和蒸汽,水位汽压均下降,给水流量显著大于蒸汽流量,排灰潮湿。
b原因:
1)给水质量不好,引起受热面管内结垢,致使其部分过热或腐蚀。
2)水泥窑烟气中粉尘浓度较大,磨损了对流管束和省煤器管子等。
3)水汽温度变化过快,以致管壁温度不均匀,而产生过大应力等。
c处理:
对于严重爆管应紧急停炉,对轻微爆管若灰斗中灰尘有凝固危险,以致危及除尘系统工作时,也应紧急停炉。
2.6锅内水击事故
a原因:
1)锅内水位降到低于给水管边缘
2)给水过猛
3)接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。
4)给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。
b处理:
检查锅内水位,并调整到正常水位,并检查给水管法兰。
2.7炉内积灰事故
根据水泥窑工况特征,烟气中会有浓度较高的粉尘,随着温度的升高很容易引起受热面积灰,严重时会破坏锅炉正常传热,使锅炉排烟温度急剧上升,也可能引起对流管束管子的爆破,而且与爆破的水形成水泥结块,而影响正常除灰,严重时损坏除灰系统的设备。
为防止积灰事故的发生,应严密监视锅炉各部的积灰情况,注意除灰器工作正常,定期通过人孔门检查炉内积灰,必要时用其它方法清除。
第3篇 制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程
1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操作。
2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度 (饱和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同在记录上签字后，交班人方可离岗。
3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。
4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。
5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。
6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。
7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。
8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。
9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
10、上下楼梯要注意安全，防止滑跌，禁止从高空平台向下乱抛物体。
11、禁止非岗位人员进入现场，严禁非本岗位操作人员乱动设备。
12、节水、节电，消除噪声，合理操作，消除粉尘，文明生产。
第4篇 余热锅炉检修规程
1.适用范围
本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。
2.检修的周期
2.1检修周期
检修项目
大修
项修
热水套
2-3年
10-12个月
汽化水套
3-4年
10-12个月
余热锅炉本体
2-3年
10-12个月
2.2检修内容
2.2.1汽泡(低压、中压)
①检修汽泡的腐蚀和结垢;
②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置;
①检查活动支吊架;
②检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度;
③拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性;
④汽泡挖补、开孔;
⑤更换或检修汽泡内装置。
2.2.2汽化水套和热水套
①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢;
②对汽化水套、热水套的水压试验;
③全面检查水套的焊缝的严密性。
水冷壁管和联箱
①清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢;
②检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤;
③检查管子支吊装、拉钩及联箱支座;
④检查各处膨胀问题;
⑤检查和清理联箱内水垢、腐蚀,检查外部变形、裂纹。
⑥更换或挖补联箱;
⑦更换或处理水冷壁管、对流管。
2.2.4汽水阀门及管道
①检修安全阀、水位计、水位报警器,调节器及其它各种阀门;
②检修调整管道,支吊架、调整管道膨胀值;
③检修或更换主汽管法兰螺栓等;
①更换局部汽水管道及附件;
2.2.5钢架、护墙及保温
①检修观察孔、人孔门、防爆门,开展堵漏风工作;
②修补炉墙、灰斗等;
③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲;
①翻修炉墙、修补保温层;本体炉壳、钢架全部刷油漆。
2.2.6其它
①检修吹灰器;
②检修除氧器;
③检修膨胀指示器并调整合适;
④检修加药防联样装置;
⑤整体水压试验;
⑥安全阀的整定;
2.3小修
消除运行中发生的设备缺陷,重点检查和修理易损零件,进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修,应做好大修项目的检查与核实。
3.检修质量及标准
1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压;
2.水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜;
3.各部分受热面在检修时,必须全部清扫积灰及焦垢,使管子表面或管间无积灰、焦垢;
4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形;
6. 防爆门应有足够的通道及开启量,动作应灵活;
7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
8. 汽包内壁应清扫干净,不得有锈垢污存在。
9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻,装置位置应正确,水位计引出管应畅通无污垢,引出管应水平;
10.汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确,安装牢固。
11.人孔门结合面应平整,无麻点,闪痕及裂纹,接合面应不小于全宽度的2/3;
12.汽水分离装置,各部件应完整,紧固、密封处严密;
13.水冷壁管,对流管不得有裂纹,腐蚀、磨损,严重者应立即更换;
14.水冷壁管,对流管胀粗超过原有直径的3.5%时,要更换。
15.联箱不得有裂纹,腐蚀、磨损等现象;
16.管壁的外伤沟槽深度在1—1.5㎜时可采用焊补法补好。
17.联箱支持托架应完整牢固,不松脱,在允许膨胀方向应有足够间隙。
18.安全阀法兰,螺旋弹簧应无裂纹,变形,损伤等缺陷。
19.安全阀活塞杆和阀蕊吊杆无弯曲、,无麻点,闪痕及裂纹。
20.杠杆水平误差全长不得大于1㎜。
21.水位表的压板应平整无裂纹沟槽等缺陷。
22.各阀门闸板不应有裂纹、气孔等缺陷,闸阀密封面的吻合度不得低于50%;
23.锅炉汽水管路腐蚀深度不得超过管壁厚的25%,管道外部不应有超过管径5%的凹陷;
24.支吊架应不妨碍管道由于热膨胀所引起的位移。
4.试运转
1.检修后,必须进行整体水压试验,水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行,,水压试验在周围气温高于零上5℃进行,试验用水宜在30℃—60℃内
2. 所有机械设备应先进行分部或联动试车。
3. 根据检修内容,确定是否需要烘炉、煮炉。烘、煮过程按《操作规程》进行。
4. 按《操作规程》进行点火,升压。并进行安全阀调整;
5. 根据运行规程进行负荷试运。检查设备是否能达到额定压力,各部分参数是否符合运行要求,经72小时试车后,整理好检修有关记录,经技术负责人签证后,交付生产。
第5篇 余热锅炉工段安全技术操作规程
1、锅炉岗位主要任务:将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电,降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。
给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包,炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集;另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后,依次进入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后,变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离,把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82mp的过热蒸汽后送到汽轮机发电。
3、主要控制指标
操作指标
控制参数
操作指标
控制参数
蒸汽压力
3.82mp
炉水ph值
9--11
蒸汽温度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
序号
设备名称
规格型号
1
余热锅炉
4
省煤器
2
热水循环泵
5
滚筒排渣机
3
锅炉给水泵
6
增湿器
5、锅炉岗位安全操作注意事项
5.1锅炉开车安全操作程序
5.1.1余热锅炉岗位操作工必须经专门技术培训,考试合格,取得《司炉操作证》,并持有《安全作业证》方能上岗操作。
5.1.2开车前必须确信装置是处于清洁、良好和安全的状态;各仪表、阀门、安全阀调校好,各电器设备处于完好状态;打开锅炉饱和蒸汽放空阀,关闭各排污阀和取样阀;设备操作通道畅通、照明设施良好;以上工作检
5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵,用锅炉给水旁路阀上水(给水流量要控制在指标要求范围内),当汽包液位到达到2∕3后,启动热水循环泵,观察汽包液位情况补充给水。
5.1.4沸腾炉点火升温后,锅炉开始升温升压。当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀。
5.1.5汽包压力升压速度(用过热器放空阀控制升压速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小时。在0.1mpa时冲洗水位计。在0.2mpa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的连接管线,检修工第一次热紧受压元件螺栓。在0.3mpa时检修工第二次热紧受压元件的螺栓。维持0.3mpa需要2小时。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小时。在0.5mpa时所有的排污、放水阀门从上到下轮流放水一次,每个阀放水一分钟。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa时每小时升压不超过0.5mpa。
5.1.6点火升温过程早期,管内基本上是炉水循环,蒸汽逐渐产生,但因热强度大大地小于正常生产情况,产蒸汽量小,这些蒸汽在过热器中流动,不足以保证过热管得到充分的冷却,为了保护过热器不致于过热烧坏,在汽包蒸汽压力低于2.45mpa时,开启从热水循环泵至过热器出口联箱的管道阀门(反循环阀),把一部分炉水送入过热器。当汽包压力达2.45mpa时,立即关闭反循环阀打开放空阀、疏水阀,以防止水击,阀门开度要以维持压力为依据,当压力升上去,并确认过热器内水已排尽,可逐渐打开主蒸汽阀,关闭放空阀、疏水阀,锅炉正式送汽。
5.1.7升压过程中严密监视汽包水位、压力、过热器蒸汽压力、温度和炉气温度的变化。
5.1.8当过热蒸汽温度接近450℃时,开启减温水,控制过热蒸汽温度。当沸腾炉投料后,且锅炉汽包压力稳定在4.0mpa、过热蒸汽温度稳定在450℃时,联系送汽,送汽前先进行暖管。开启给水调节阀,关闭给水旁路阀,把给水投入自调。分析炉水水质,根据分析结果决定汽包加药量和排污量。
5.2锅炉正常运行安全操作注意事项
5.2.1锅炉运行中应经常保持水位计完好、准确、清晰易见。每班应冲洗水位计两次,其间隔时间不得超过五小时。
5.2.2严格按排污规定排污,冲洗水位计时应站在侧面,打开阀门要小心、缓慢,防止玻璃管板破碎伤人。
5.2.3余热锅炉运行中严格按规定随时注意水位,不得超过最低或最高水位。若烧干锅或确认严重缺水,沸腾炉应立即停车降温,严禁向锅炉进水,待温度降低后再妥善处理,并向领导报告。
5.2.4安全阀必须定期进行检查和校验。每周应进行一次手动放气或放水试验,检查安全阀是否有粘结卡死等失灵情况。
5.2.5安全阀在安装前,必须校验定值,并加铅封,每年校验一次。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀开启压力。未经初校整定的安全阀,不许在锅炉上带压热校。
5.3锅炉停车操作注意事项
5.3.1正常停车:接到停车通知后,通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿前,关闭连续排污阀、加药阀和各个取样阀;沸腾炉停止投矿,废锅停止加热;沸腾炉停车后,关闭主蒸汽阀,微开过热器出口主蒸汽管放空阀,并保持最小的足以冷却过热器的蒸汽流量(使过热器温度不超过450℃);停用过热器的喷水减温器,逐步降低锅炉压力,用放空阀控制汽包降压速率在0.3-0.5mpa∕h;锅炉压力下降时应密切注视汽包水位,水位不允许降到低水位以下,锅炉用旁路阀间断进水,保持锅炉水位,循环水泵必须保持运行;当汽包压力降至大气压,沸腾炉温度降到250℃以下时,停锅炉给水泵和热水循环泵;停车后锅炉振打除灰设备继续运行4小时。
5.3.2紧急停车:接到紧急停车通知后,联系发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿,锅炉停止加热后,关闭过热器出口主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器;锅炉汽包给水用旁路阀供水,保持汽包水位,关闭取样阀、排污阀、加药装置和喷水减温器。发生下列情况之一时,必须采取紧急停车措施进行处理,避免事
态扩大,同时报告值班长、调度室及有关领导:
5.3.2.1余热锅炉蒸汽压力超过允许工作压力,但采取措施后压力继续上升;
5.3.2.2所有安全阀、水位计及压力表全部失效;
5.3.2.3余热锅炉水位降低到安全规程所规定的水位下限以下;
5.3.2.4不断加大余热锅炉给水及采取其它措施,但水位继续下降;
5.3.2.5余热锅炉水位已升到安全规程所规定的水位上限以上,经放水后仍不见水位界面;
5.3.2.6给水机械设施全部失效;
5.3.2.7所有排污阀全部失效或锅炉元件损坏,危及操作人员安全;
5.3.2.8其它异常情况,超过锅炉安全运行允许范围。
5.3.3短期停车:接到停车通知后,关闭取样阀、排污阀、停加药设备;通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停矿停车后,关闭过热器主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器,在过热器不超温的前提下,尽量减少蒸汽放空,维持汽包压力2.0mp,以防止低温腐蚀;停用喷水减温器,锅炉汽包给水用旁路阀供水,维持汽包水位在50%左右,热水循环泵继续运行,监视汽包水位;停车后锅炉振打除灰设备至少运行4小时。
6、省煤器操作安全注意事项
6.1开车前的安全运行准备工作
6.1.1观察设备是否有泄漏或其它缺陷,连接螺栓是否坚固;
6.1.2省煤器的安全阀门、压力表等是否灵敏、准确;
6.1.3现场环境是否通畅,有无障碍物。
6.2省煤器的开车
先启动给水泵,保证省煤器冷却管束任何时候都有水流通过,确保省煤器冷却管束的安全使用,不被烧坏;再缓慢开启热流体进口阀门,仔细观察给水流量、压力、温度的变化情况,确保各工艺参数都在设备允许范围,保证省煤器的安全运行;当执流体温度、流量、压力符合设计要求时,转入正常运行。
6.3省煤器的正常运行操作及维护
6.3.1每30分钟观察省煤器烟气、给水进出口温度一次,每60分钟记录运行数据一次;
6.3.2每班用有声波清洁器对省煤器进行一至二次振打吹灰清洁,确保省煤器管道通畅。
6.4省煤器的停车操作
6.4.1正常停车:缓慢停止热流体供热,当热流体完全停止15—30分钟后,才允许停止给水;
6.4.2紧急停车:迅速切断热流体供热,当热流体完全停止15分钟后,才允许停止给水;
6.4.3在任何情况下热管省煤器给水系统严禁在有热源流动时停止给水。
6.5省煤器在停车维护检修时,严禁用水来冲洗换热管束,防止腐蚀。
7、排渣操作安全注意事项
7.1开车前应对本岗位所属设备进行认真检查,准备好开车用的工器具及防护用品。
7.2沸腾炉排渣时,作业人员应远离热源,尽量站在上风口方向,严禁用手触及热渣,以防烫伤。
7.3增湿用水和冷却水必须充足,各转动部位的安全防护罩齐全完好。
7.4对增湿器、滚筒排渣机等设备进行清理和检修时,必须先切断电源,并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上“禁止启动”
牌,严禁不停车、不断电就进行清理和检修。
8、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施
理化性质
熔点:-75.5℃
沸点:10℃
相对密度:(空气=1)2.264(0℃)
蒸气压:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:无色气体,具有刺激性气味;与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。
接触后症状
现场急救
预防
吸入:对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状,鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难;有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。
迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。
空气中浓度超标时,必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式呼吸器
眼:眼粘膜有强烈的刺激症状,流泪畏光。
立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
戴化学安全防护眼镜
皮肤:发生炎症或灼伤(潮湿皮肤)
脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。
穿防护服,戴防化学品手套
泄漏处理要点:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服(完全隔离)。合理通风,喷水雾减慢挥发(或扩散)。但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,然后抽排(室内)或强力通风(室外)。
9、异常现象原因及安全处理措施
序号
异常现象
异常现象原因及安全处理措施
1
锅炉满水,监视不到上限水位
1.检查给水流量并减小给水;
2.打开气包紧急放水阀门,放水至正常监视水位范围之内;
2
锅炉水位下降
1.检查给水流量并适当增加至正常给水量;
2.检查锅炉沸腾炉内冷却管束是否泄漏,如有泄漏停车维修。
3
锅炉水位上下急剧波动,水位不稳监视水位困难
1.检查炉水指标是否合格;如出现严重不合格,要加强排污量,同时加强水处理监管;
2.适当降低炉温并降低锅炉生产负荷;
10、本岗位危险因素及预防措施
序号
危险
因素
预防措施
1
滑跌
保持设备,上下楼梯,左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;
2
触电
严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程
3
机械
伤害
检查维修设备时,必须断电停止设备运转后,并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4
粉尘
伤害
严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品
5
炉渣
灼伤
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
6
有毒
气体
严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品
7
高温
蒸汽
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
8
高压
蒸汽
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
11、安全设施
序号
设施名称
备注
1
干粉灭火器、防毒面具
防护消防设施必须到位,符合防护等级要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
劳保鞋、防尘帽、防尘口罩
第6篇 110吨电炉余热锅炉操作规程
一、启动前检查:
1.1检查水、风、气管路连接正常；
1.2检查电气、仪表系统连接正常；
1.3检查安全附件是否正常；
1.4检查与电炉通讯正常；
1.5检查各气动及电动调节阀门均处于远程程序控制阶段；
二、锅炉启动
1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm(正常水位)，同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，达到规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门；
2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。
2.3、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、打开2#高温阀门和3#高温阀门，并打至中间位；
2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。
2.5、待产汽压力至0.1mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表；
2.6、蒸汽压力升至0.2―0.3mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽压到0.2―0.3mpa时，应试用给水设备和排污装置。
2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应立即关闭，待水冲击声消失后再慢慢开启，并注意管路及其支架的膨胀。
2、慢慢开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排除冷凝水。
3、当所有疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。
4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。
5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3mpa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。
三、锅炉运行
1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态；
2、汽包液位的控制是靠水预器前给水调节阔的控制来实现的；
3、给水调节阀的控制是由汽包的液位信号控制来实现的；
4、正常水位控制原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线；
5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。
6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则必然导致热管爆裂。
7、系统运行时，严格控制烟气温度不得超过800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超过30%时，须提前开启混风阀；
8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必须保持汽压稳定，不得超过最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。
9、水质控制
运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必须符合gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。
具体为： 悬浮物≤5mg/l；
总硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含铁量≤0.3mg/l；
运行中每班根据化验结果对系统进行加药处理，对蒸发器及锅筒进行适当排污，并具体参照有关锅炉排污的相关标准；排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进行。参考标准为：碱度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮炉加药量计算：
余热锅炉系统运行时，应连续地补加磷酸三钠溶液，加药量（dli）按下式计算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 给水的硬度h=0.03mmol/l［工业锅炉水质］gb1576(2001)。
汽包给水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
锅水中应维持的磷酸根（po43-）浓度ili=15mg/l (一般为10~30mg/l)
工业磷酸三钠的纯度ε=0.95 (一般为0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%，配制溶液时，可采用较低的浓度。
加药方法
1） 连续加药: 称量24小时所需的磷酸三钠5.232 kg，将其倒入溶液箱内，通过进水阀加入软水至水箱3/4~4/5的水位，开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化，开启加药泵使药液进入汽包（开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为打开状态)，调整加药泵的流量，使溶液箱的溶液在约23.5小时加完。然后重复上述步骤。
2） 定期加药: 应定时化验炉水，根据其po43-和ph值等指标最终确定加药量及定期时间。
10、灰斗内的灰每班清理四次，平时插板阀常开，清灰时，打开星型卸灰阀卸灰，灰用小车运至指定位置，正常运行后，根据根据情况适当调整清灰次数，当灰斗内壁存在积灰现象时，可开启仓壁振打装置进行清灰；
四、停炉操作：
1、当炉盖缓慢旋出电炉，风机低负荷运行，保证锅炉在2小时内缓慢降至常温，最后停风机。
2、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施伴热，可打开灰斗下人孔，通电加热器伴热，以免热管冻裂。
五、锅炉点检及维护
1、每班冲洗水位计各两次；
2、每班清灰3―4次，每次停炉手动清灰一次；
3、每班对汽包至少排污一次；
4、每隔2小时检查汽包、蒸发器、给水泵及其附属管路一次；
5、每炉次对锅炉运行参数进行点检一次；
6、每天适度打开各蒸发器及水预热器排污阀进行一次排污；
五、故障处理
1、缺水处理：当汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大给水阀的开度，关闭所有放水及排污阀门，观察水位变化情况，如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。
2、满水处理:当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时.称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污放水，当水位降至止常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否止确。当严重满水时，除采取上述措施外，应打开汽包紧急放水阀，直至水位正常；
3、故障停车或检修，应先停止热流体、后停冷流体。
4、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施，通蒸汽伴热，以免热管冻裂；
5、如增压风机发生故障，须立即切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门。
第7篇 余热锅炉安全操作规程
a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。
b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。
d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。
e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。
f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。
当dcs发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。
g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。
i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓
慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。
j.根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时，密切注意汽包水位的变化，防止缺水。
k.锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。
l.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。
m.停电时，立即关闭主蒸汽阀，如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在排污，立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷却。
n.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。
o.循环泵每隔15天切换运转。
第8篇 余热锅炉紧急状态操作规程
一、停炉
当回转窑设备异常紧急停炉时,保持余热锅炉系统设备运转直到油温降到50度以下,停止油泵运转。
二、停电
当系统停电时,立即启动以下操作程序:
1)、通知当班电工启动自备发电机;
2)、打开锅炉入口烟气放散阀;
3)、打开锅炉二层人孔;
4)、打开锅炉一层人孔;
5)、发电机启动通电后,立即启动循环油泵;
6)、检查油管压力,如发现出路压力低于0.1,则停止油泵运行;
7)、关闭锅炉出口阀门,缓慢炉前放油阀,把膨胀槽的冷油经过炉内,自流至储油槽内。
三、循环油泵故障
当一台循环油泵故障时,立即启动备用油泵;当两台油泵均出现故障不能运转时,按如下程序操作:
1)、打开锅炉入口烟气放散阀;
2)、打开锅炉二层人孔;
3)、打开锅炉一层人孔;
4)、关闭锅炉出口阀门,缓慢炉前放油阀,把膨胀槽的冷油经过炉内,自流至储油槽内。
四、油压异常
立即检查油泵运行状态,如发现油泵噪声大,电流下降异常则说明管路出现堵塞。打开过滤器旁通阀,如发现油仍然低下,则停止油泵运行,在油温允许的情况下,进行管路排气;
五、油温异常
六、炉气温度异常高
七、炉管破裂事故
运行过程中发现炉管裂纹漏油时,按如下步骤操作进行强制通风冷却,待油温降至50℃以下停止循环泵,将导热油排至储油槽,然后进行修理。
1)、打开锅炉入口烟气放散阀;
2)、打开锅炉二层人孔;
3)、打开锅炉一层人孔;
第9篇 余热锅炉维护规程
1. 适用范围
本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的维护。
2.余热锅炉的设备结构
锅炉采用单锅筒自然循环方式或热水泵强制循环方式和烟气纵向冲刷防止积灰的膜式受热面冷却系统。主要由上升烟套、辐射室和对流区三部分组成,烟化炉余热锅炉还包括水冷水套和汽化水套组成。
3余热锅炉停炉保养
锅炉停炉后,为了避免和减轻腐蚀,必须做好锅炉停用后的保养工作。
3.1干法保养。停炉时间超过一个月的,应采用干法保养.
3.1.1将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒集箱内,干燥剂的用量根据锅炉容积来确定,块状生石灰,毎立方米用2-3公斤。若为无水氯化钙则用1-2公斤;
3.1.2严密关闭锅炉的所有阀门、孔、烟道板等,尽量减少外界潮气进入;
3.1.3保养初期要勤检查。如干燥剂由块状变成粉状,应更换新的干燥剂。
3.2湿法保养。保养时间不到一个月的宜用湿法保养。
3.2.1.先向锅内上满软化水,然后加入预先溶解后的氢氧化钠或磷酸三钠或碳酸溶液。用量分别为氢氧化钠为2.5公斤/吨水,磷酸三钠为10~20公斤吨水。
3.2. 2湿法保养期间,应经常作外部检查,并定时化验锅水碱度,若发现液位或碱度下降,应查明原因及时处理,并补加碱度,冬季应注意防止锅水冻结。
4.常见事故及处理方法
4.1缺水事故
4.1缺水事故的现象
①锅炉水位低于水位表最低水位,或看不见水位,水位表玻璃板上呈白色;
②水位报警器发生低水位报警信号;
③给水流量小于蒸汽流量。如因受热管子破裂造成缺水时,则出现相反现象。
4.1.2缺水事故的处理
①以最快的速度,判断其缺水的程度;
②严重缺水时,应紧急停炉,打开事故烟筒;
③轻微缺水时,应将给水自动调节切换为手动操作,加强上水,使水位恢复正常。
4.2满水事故
4.2.1满水事故的现象
①水位高于水位表最高水位,或看不见水位,水位表玻璃内颜色发暗;
②高低水位报警器发出高水位报警信号;
③给水流量不正常地大于蒸汽流量;
④严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,甚至蒸汽管道内发出水击声,连接法兰处向外冒汽漏水。
4.2.2满水事故的处理
①判断水位指示的正确性和满水的程度;
②如是轻微满水,应将给水自动调节器改为手动,部分或全部关闭给水阀门,减少或停止给水,必要时可开启排污阀,放出少量锅水,使水位降到正常水位线,然后恢复正常运行;
③严重满水时,应紧急停炉。
4.3 汽水共腾
4.3.1汽水共腾的现象
①水位剧烈上下波动;
②蒸汽的湿度和含盐量迅速增加;
③严重时管道内发出水冲击,使法兰损坏并在连接处有蒸汽冒出。
4.3.2锅水膨胀的处理
①开大连续排污;
②降负荷运行;
③加强管道疏水;
④停止向锅内加药,并取样化验;
⑤加强换水,迅速改善锅水质量。
4.4水冷壁管事故
4.4.1水冷壁爆管的现象
①轻微破裂,焊口泄漏,发生蒸汽喷出的声音。严重爆管则有明显的爆破声和喷汽声,炉内负压变成正压并喷出烟气、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮湿;
②水压、汽压、和烟气温度迅速下降。
③给水流量增加,蒸汽流量显著下降。
4.4.2水冷壁爆管的处理
锅炉在运行中爆管都须进行紧急停炉,绝不能违章强制运行。如爆管的破口不大,采取加大给水尚能维持水位,可迅速通知用汽点作好停炉准备后再停炉。
4.4.3锅炉爆管预防
①加强给水、锅水监督;
②定期停炉保养工作;
③好停炉保养工作;
④严格按规程做好启动和停炉,一般不得操之过急;
⑤加强焊缝质量检查,保证检修质量。
4.5炉内爆炸
4.5.1炉内爆炸的原因
①启动前没有彻底通风,以排除炉内、烟道内残存的可燃性气体、粉尘;
②进烟门开启时,导致大量可燃性气体冲入冷却室与空气混合。
4.5.2炉内爆炸处理
①检查炉墙、烟道的损伤程度;
②炉墙没有损坏时,可低负荷继续运行;
③查明事故原因;
④及时停炉检修。
4.6炉内严重结焦
4.6.1炉内结焦原因
①烟气量波动太大,偏离设计初始条件;
②运行中清灰不及时;
4.6.2炉内结焦的处理
①加强人工定期吹灰,打焦;
②改善烟气条件。
4.7厂用电中断
4.7.1厂用电中断现象
①照明熄灭;
②电机全部停止运行;
③锅筒水位迅速下降。
4.7.2厂用电中断处理
①迅速用事故照明系统;
②迅速开启汽动水泵;
③无备用泵应立即通知,切断热源,甩负荷运行;
④及时切断电机电源;
⑤采取停炉措施。
第10篇 余热锅炉操作规程
1.适用范围
本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范
锅炉型号
烟化炉余热锅炉
底吹炉余热锅炉
最大蒸汽量(t/h)
17
11
主蒸汽饱和压力
4.0
4.0
3.烘炉
新安装的余热锅炉在投入正式运行前,要进行烘炉,以便对炉墙进行干燥,提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作
3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件,且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔,自然干燥一些时间
3.1.3清理烟道内杂物;
3.1.4开启锅筒上的放空阀,向锅炉注入软化水,水位维持在最低水位,并对水位表进行一次无压冲洗;
3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2 烘炉方法
与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉,即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3 烘炉过程
3.3.1烘炉时应缓慢加温,第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升,温升不得超过100℃,以后每天温升不得超过40℃,烘炉后期最高烟气温度(余热锅炉出口)不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右,并如实做好温升记录;
3.3.2烘炉过程注意事项
①烘炉期间,锅炉产生的蒸汽由放空阀排出,锅炉水位保持在水位表的低水位,发现水位下降应及时补充;
②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。
4煮炉
新装或大修后的锅炉,在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等,为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故,必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。
4.1 煮炉用药及数量
煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠,所用剂量按下表配制。
煮炉加药量(单位:kg/m3锅水)
药品名称
铁锈较薄锅炉
铁锈较厚锅炉
有水垢锅炉
氢氧化钠(naoh)
2-3
4-5
5-6
磷酸三钠
2-3
4-5
5-6
注:①药品按100%纯度计算;②加入化学药品量为kg/m3锅水;③缺少磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;④可用碳酸钠煮炉,用药量为6kg/ m3锅水。
4.2 煮炉方法
4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液,除去杂质后注入锅内,并保持锅筒中最高水位;
4.2.2加热升温,使锅炉开始产生蒸汽,由放空阀或安全阀出口排出,使锅炉不受压,并维持10-12小时;
4.2.3逐步升压,当汽压升至0.1mpa时,冲洗水位表;压力升至0.2mpa时,开启定期排污阀排污。排污时,每级排污阀持续半分钟,同时补充加药;
4.2.4升压至工作压力的25%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药;
4.2.5升压至工作压力的50%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药;
4.2.6升压至工作压力的75%时,维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成,需要2-3天,同时每天取样化验。
4.3 煮炉注意事项
4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测,后期取样每两个小时一次;
4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录;
4.3.3. 煮炉后,待锅水温度降至70℃时,将其全部放出,并打开人孔,检查汽包内煮炉效果。
5.锅炉机组的启动
5.1启动前的准备工作
5.1.1确保各部分设备完好,烟道畅通,并无人、无物遗留炉内;
5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。
5.1.3对主要安全附件,如水位表,压力表、安全阀等进行检查,凡不符合要求的立即修复或更换;
5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度;
5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态;
5.1.6检查炉体所有装置的密封性,有无泄漏。
5.2 锅炉上水
5.2.1锅炉应加入除氧的软化水;
5.2.2锅炉上水不宜太快,对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃;
5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置;
5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处,上水结束;
5.2.5上水结束后,应静观其水位是否维持不变(时间不少于30分钟),如水位变化,应立即查明原因,予以消除。
5.3 锅炉启动
5.3.1对强制循环,余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环;
5.3.2启动前的检查和上水工作结束后,对锅炉机械通风5分钟,排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃;
5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。锅筒上、下壁温差不得超过60℃,并维持锅筒水位正常;
5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1mpa时,应冲洗水位表表,并与另一远程水位表的指示值进行核对,以保证水位正确;;
5.3.5汽压升到0.1-0.2mpa时,再冲洗压力表,并与远程压力表核对;
5.3.6当汽压上升到0.2-0.5mpa时,对锅炉进行全面检查;
5.3.7当汽压升到工作压力的60%时,应进行暧管,防止送汽时发生水击现象,而损坏管道。暧管的操作如下
①开启管道上的疏水阀,排出凝结水,直到正式供汽关闭;
②缓慢开启注汽阀;
③蒸汽管上的阀门完全开启后,应回转半圈,以保护阀门;
5.4 供汽
当锅筒压力升到接近工作压力时,可向用户供汽。
6安全阀的定压
6.1安全阀的整定压力
6.1.1汽包上的安全阀整定压力应按下表进行调整;
额定汽压力(mpa)
安全阀的整定压力
0.8-0.9
1.04倍工作压力
1.06工作压力
6.1.2锅筒上必须有一个安全阀按表中较低的压力(即1.04倍工作压力)进行调整;
6.1.3安全阀回座压力一般为开启压力的4%——7%,最大不得超过10%。
6.2定压方法
6.2.1确定汽包上安全阀的整定压力,并先调整压力高的安全阀,后调整压力低的;
6.2.2对弹簧安全阀,先拆下提升手柄和顶盖,慢慢拧动调整螺丝。调紧弹簧是加压,调松是降压,当弹簧调到安全阀能在规定压力下自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝;
6.2.3对杠杆式安全阀,要先松动重锤的固定螺丝,再慢慢移动重锤,远移为加压,近移为减压,当重锤移动到安全阀能在规定的压力下自动泄压排气时,就拧紧紧固螺丝;
6.2.4整定工作完成后,应在工作压力下,再作一次跳排压校验。如果所有安全阀全部开启后,汽包的压力超过设计计算压力的1.1倍,表明安全阀排放能力不够,必须紧急停炉,采取有效措施,并重新调整安全阀压力;
6.2.5定压后的安全阀,必须将安全装置固定安装,并加上铅封;
6)定压工作完成后,应将每个安全阀的整定压力、回座压力、密封性、调整日期,责任人等情况载入技术档案。
7运行监视和调
7.1锅炉运行中的注意事项
7.1.1锅炉需经常监视的项目有:饱和蒸汽压力,锅筒水位,给水温度(104℃)、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、锅炉出口处的烟气温度及负压、蒸汽量等;
7.1.2巡视检查内容
①安全附件和测量仪表是否灵敏可靠、指示正确、有无泄漏;
②观察烟气进入炉内后,有无异常声音;
③汽、水管道式阀门有无泄漏现象;
④振打清灰装置有无异常声音;
⑤润滑部位、油位是否正常,排水、给水是否正常;
⑥给水泵、软水除氧器等是否正常。
7.2记录抄表
每隔一小时,应对7.1.1中所述项目及水位表等进行记录。
7.3 定时冲洗水位表,每班至少应冲洗水位表两次;
7.4 根据水质情况,定期进行排污、加药;
7.5 对锅水、饱和蒸汽进行定期取样,分析化验;
7.6严格履行交接班制度;
7.7 锅炉运行调节
7.7.1汽压调节
运行人员密切注视锅炉汽压稳定,随时与烟化炉或底吹炉进行联系。用调节给水量来控制压力:压力偏大时,适当加大给水量,压力偏低时,减少给水量。
7.7.2水位的调节
锅炉运行中尽量做到均衡连续给水,保持水位正常。
7.7.3对锅炉排烟温度进行调节,出口低于200℃。
8排污
为保证蒸汽质量,,对蒸发面下面高浓度盐分的锅水,通过连续排污装置排出。沉积在汽包底的泥渣,通过定期排污装置排出。
8.1排污原则
排污的间隔和排污量,可根据锅炉水品质及锅炉当时负荷大小而定,一般每班对锅筒各排污一次,排污量不超过给水量的5%。
8.2操作方法
定期排污时应坚持先开的阀门后关闭,后开启的阀门先关闭的原则。
8.3排污注意事项
8.3.1排污应在低负荷、高水位时进行,同时不能离人,并严密注视水位变化情况;
8.3.2排污时每次只允许开启一组排污阀,禁止几组排污阀同时排污;
8.3.3各班应统一规定每一组排污的开关顺序,以保护阀门。
9除灰
锅炉运行时,应定期对受热面进行除灰,每班按规定开启振打装置四次,每次约30分钟。用吹灰器吹灰时,压缩空气压力在2.5 mpa以内。
10停炉
10.1锅炉正常进行的停炉
由于检修或其他原因需要有计划的停炉,操作如下:
①对锅炉机组进行全面检查,记录设备的缺陷及损坏情况,为定期检修提供依据;
②与冶金炉座联系,逐步减少进入锅炉的烟气量。并根据负荷下降情况,减少给水量。在降压期间关闭所有取样器阀门和连续排污阀,停止加药和定期排污。炉内熄灭后,引风机继续运行10分钟左右,并使锅炉处于密封状态,并不允许进入冷风。也不许上水、放水。一般在职8小时后,可逐步开启有关人孔进行自然通风冷却。若有紧急冷却需要,可继续起动引风机冷却8-10小时,锅炉边上水、边放水,等锅水温度降到低于70℃时,就可将锅炉水全部放出;
③切断所有工业电源。
10.2 锅炉紧急停炉
锅炉运行时,有下列情况之一时,应紧急停炉;
①锅炉水位低于水位表最低水位,下部可见边缘时;
②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降时;、
③锅炉水位超过最高水位,经放水仍不能见到水位时;
④给水泵或给水系统故障,不能向锅炉进水时;
⑤水位表或安全阀全部失效;
⑥压力表全部失效时;
⑦锅炉本体损坏危及运行人员安全;
⑧烟化炉发生故障。
10.3 紧急停炉的操作要点
①与冶金炉座联系,迅速断绝烟气进入锅炉;
②关闭锅炉主汽阀,抬起安全阀,降低蒸汽压力;
③除了严重缺水或满水事故外,必须向锅炉继续给水,并保持正常水位;
④锅炉因严重缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉上水,并不得开启放空阀;
⑤锅炉因满水而紧急停炉时,应立即停止给水,同时开启主汽阀、疏水阀;
⑥紧急停炉的冷却过程和正常停炉基本相同;
⑦其余操作同正常停炉。
11 余热锅炉运行中注意事项
①余热锅炉、压力表、水位表,温度仪表应正常、灵敏、
②锅炉水质应符合国家有关规定。
③在运行时,严禁在锅炉本体上进行焊接、锤击等;
④余热锅炉排灰系统应连续工作;
⑤经常检查锅炉所有部件,并及时处理;
⑥经常检查防爆门处的结灰情况,并及时处理;
第11篇 余热锅炉岗位安全操作规程
a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。
b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。
d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。
e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。
f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。
当dcs发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。
g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。
i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。
j.根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时，密切注意汽包水位的变化，防止缺水。
k.锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。
l.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。
m.停电时，立即关闭主蒸汽阀，如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在排污，立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；
若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷却。
n.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。
o.循环泵每隔15天切换运转。
p.开关阀门时身体不要正对阀芯和法兰连接处。
q.严禁用手触摸管道去感觉管道内蒸汽运行状况。
r. .严禁用任何物体重击蒸汽管道。
s. .严禁在没有断电的情况下，在振打锤运转半径内停留和作业。
t. .严禁在没有安全防护的情况下，在法兰连接处和焊接处停留和作业。
