余热锅炉检修规程

有哪些

1. 定期检查：余热锅炉应每季度进行一次全面检查，包括外部结构、内部管路、燃烧系统和控制系统。

2. 日常维护：每日运行前后的设备巡查，关注运行参数，如压力、温度、流量等。

3. 故障排查：一旦发现异常情况，立即停止运行，进行故障诊断，并采取相应修复措施。

4. 定期清洁：对烟道、受热面进行定期清洗，防止积灰和结垢影响效率。

5. 检验检测：每年至少进行一次水压试验和耐火材料检测，确保设备安全。

标准

1. 检修标准参照国家相关法规和行业标准，如《锅炉安全技术监察规程》和《工业锅炉水质》等。

2. 检查过程中，所有部件应达到设计标准，无明显磨损、腐蚀或变形。

3. 温度、压力仪表需定期校准，保证测量精度。

4. 燃烧效率需保持在设计值的90%以上，烟气排放指标符合环保要求。

5. 水质管理严格执行，防止锅炉内部结垢和腐蚀。

是什么意思

余热锅炉检修规程是指一套确保设备安全、高效运行的作业指导原则。它要求企业按照既定的时间表和程序对余热锅炉进行检查、维护和修理，以预防故障发生，延长设备寿命。这些规程不仅涉及到设备的硬件部分，如燃烧系统、受热面等，还包括了运行参数监控、水质管理和环保合规等软件部分。执行这些规程时，需要严格遵守国家规定和技术标准，以确保锅炉的安全、稳定和环保运行。在实际操作中，企业应结合自身设备状况和工况条件，制定具体的检修计划和措施，不断优化和完善检修规程，以提升设备性能和经济效益。

余热锅炉检修规程范文

1.适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。

2.检修的周期

2.1检修周期

检修项目

大修

项修

热水套

2-3年

10-12个月

汽化水套

3-4年

10-12个月

余热锅炉本体

2-3年

10-12个月

2.2检修内容

2.2.1汽泡(低压、中压)

①检修汽泡的腐蚀和结垢;

②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置;

①检查活动支吊架;

②检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度;

③拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性;

④汽泡挖补、开孔;

⑤更换或检修汽泡内装置。

2.2.2汽化水套和热水套

①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢;

②对汽化水套、热水套的水压试验;

③全面检查水套的焊缝的严密性。

水冷壁管和联箱

①清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢;

②检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤;

③检查管子支吊装、拉钩及联箱支座;

④检查各处膨胀问题;

⑤检查和清理联箱内水垢、腐蚀,检查外部变形、裂纹。

⑥更换或挖补联箱;

⑦更换或处理水冷壁管、对流管。

2.2.4汽水阀门及管道

①检修安全阀、水位计、水位报警器,调节器及其它各种阀门;

②检修调整管道,支吊架、调整管道膨胀值;

③检修或更换主汽管法兰螺栓等;

①更换局部汽水管道及附件;

2.2.5钢架、护墙及保温

①检修观察孔、人孔门、防爆门,开展堵漏风工作;

②修补炉墙、灰斗等;

③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲;

①翻修炉墙、修补保温层;本体炉壳、钢架全部刷油漆。

2.2.6其它

①检修吹灰器;

②检修除氧器;

③检修膨胀指示器并调整合适;

④检修加药防联样装置;

⑤整体水压试验;

⑥安全阀的整定;

2.3小修

消除运行中发生的设备缺陷,重点检查和修理易损零件,进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修,应做好大修项目的检查与核实。

3.检修质量及标准

1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压;

2.水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜;

3.各部分受热面在检修时,必须全部清扫积灰及焦垢,使管子表面或管间无积灰、焦垢;

4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形;

6. 防爆门应有足够的通道及开启量,动作应灵活;

7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

8. 汽包内壁应清扫干净,不得有锈垢污存在。

9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻,装置位置应正确,水位计引出管应畅通无污垢,引出管应水平;

10.汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确,安装牢固。

11.人孔门结合面应平整,无麻点,闪痕及裂纹,接合面应不小于全宽度的2/3;

12.汽水分离装置,各部件应完整,紧固、密封处严密;

13.水冷壁管,对流管不得有裂纹,腐蚀、磨损,严重者应立即更换;

14.水冷壁管,对流管胀粗超过原有直径的3.5%时,要更换。

15.联箱不得有裂纹,腐蚀、磨损等现象;

16.管壁的外伤沟槽深度在1—1.5㎜时可采用焊补法补好。

17.联箱支持托架应完整牢固,不松脱,在允许膨胀方向应有足够间隙。

18.安全阀法兰,螺旋弹簧应无裂纹,变形,损伤等缺陷。

19.安全阀活塞杆和阀蕊吊杆无弯曲、,无麻点,闪痕及裂纹。

20.杠杆水平误差全长不得大于1㎜。

21.水位表的压板应平整无裂纹沟槽等缺陷。

22.各阀门闸板不应有裂纹、气孔等缺陷,闸阀密封面的吻合度不得低于50%;

23.锅炉汽水管路腐蚀深度不得超过管壁厚的25%,管道外部不应有超过管径5%的凹陷;

24.支吊架应不妨碍管道由于热膨胀所引起的位移。

4.试运转

1.检修后,必须进行整体水压试验,水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行,,水压试验在周围气温高于零上5℃进行,试验用水宜在30℃—60℃内

2. 所有机械设备应先进行分部或联动试车。

3. 根据检修内容,确定是否需要烘炉、煮炉。烘、煮过程按《操作规程》进行。

4. 按《操作规程》进行点火,升压。并进行安全阀调整;

5. 根据运行规程进行负荷试运。检查设备是否能达到额定压力,各部分参数是否符合运行要求,经72小时试车后,整理好检修有关记录,经技术负责人签证后,交付生产。

第2篇 35th余热锅炉安全检修规程

1.技术规范

1.1锅炉型号:qc85/1050-35-3.82/450

1.2设计参数

1.2.1额定蒸发量:35t/h

1.2.2额定蒸汽压力:3.82mpa

1.2.3额定蒸汽温度:450℃

1.2.4给水温度:104℃

1.2.5排污率:2%

1.2.6排烟温度:≤230℃

1.2.7锅炉水容量:43.5m3

1.3进口烟气参数

1.3.1进口烟气量:85000nm3/h

1.3.2进口烟气温度1050℃

1.3.3烟气含尘量:6g/nm3

1.3.4so2含量:1500mg/nm3

1.3.1进口烟压力:-150~-80pa

1.4烟气成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3

2、余热锅炉主要受热面的规格和材质

名称

管子规格

材质

备注

蒸发管

φ42×3.5

20#/gb3087

过热器

φ42×3.5

15crmog

省煤器管

φ32×4

20#/gb3087

平台、扶梯

型钢

镀锌栅格

外护板

型钢

冷轧δ=3mm

3、省煤器的检修工艺及质量标准

检修项目

工 艺 过 程

质 量 标 准

准备工作

1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更换时,新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。

2.安装36v以下行灯照明。

3.准备清灰用压缩空气胶管。

4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。

5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况,并作好记录。

6.检查防磨铁有无开焊脱焊。

省煤器积灰清扫

l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。

1.省煤器管壁、管排清扫干净,无积灰和某他杂物。

2.接通压缩空气,自上而下清扫省煤器

3.用0.6-0.8mpa压缩空气,或用消防水逐排清扫管子外璧积灰,对于粉结于管璧上的灰垢,可用钢丝刷等清扫工具予以清除。

省煤器检查与检修

1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。

1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。

2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。

3.更换省煤器管段时,新管≥200mm。

4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。

2.检查省煤器的支吊架和管夹。

1.管排整齐,管夹牢固,管排间隙均匀,误差不大于±5mm,个别管子弯曲突出不超过20mm,吊架、管夹及防磨装置完整无缺。

3.检查调整防磨装置,对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

4.检查均流板磨损情况。

均流板完整

5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷,管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。

器

煤管

省割

省管

1.按化学监督的要求及检查后的情况,确定割管位置。

1.切割点距弯头或联箱不小于loomm,两焊口间距不小于200mm。

2.管子不准强行对口。

3.坡口加工为30度,对口时不能错口。

4.对接管口应与管子中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm。

5.对接管口内外壁平齐,错口不

得超过壁厚的1%,最大不超过1mm。

6.焊缝不得有裂纹等缺陷,咬边不大于焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm,须经金属探伤合格。

7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。

省煤器联箱检查与检修

1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。

1.切割封头位置要作好记录。

2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线,用火焊按线切割,并注意尽量靠近封头处,但又必须考虑到封头能继续使用。

2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。

3.封头切割后,应作好记录,并通知化学检查联箱内部。

3.焊缝经金属探伤合格。

4.用手电或12v行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物,并清理干净。

5.打磨坡口,联箱封头焊接。

4.焊后进行热处理。

6.省煤器支吊架检查。

5.支吊架完好,无松动脱落。

4、过热器的检修工艺及质量标准

检修项目

工 艺 过 程

质 量 标 准

准备工作

1.准备检修工具、材料、备品。

2.装设足够数量的36v以下行灯。

3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝,并运至现场。

4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子,

1.脚手架符合(安规)要求

5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录,

清扫积灰

1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。

1.过热器清扫后,管壁、水平烟道不得有积灰。

2.用0.5-o.8mpa压缩空气清扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锨清除。

l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜,并系好安全带。

2.清灰时炉外应有专人监护。

过热器检

修

l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。

1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。

2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并作好记录。

2.管子局部磨损面积不得大于loomm,磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。

3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。

3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。

4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。

4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀,误差不得超过士5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接触。

5.检查调整更换过热器夹持定位,吊挂,防磨装置

5.定位、吊挂、防磨装置完整。

6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷,必要时重新焊接,不得补焊。

过热器割管

1.根据化学要求确定割管位置,在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下,不得补焊,以便比较腐蚀及结垢情况。

1.割下管段应注明割管位置并作好记录。

2.碳钢管可用气焊切割,合金钢要用锯割,管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。

2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm,两焊口间距要大于150mm。

3.割下的管段应注明割管位置,做好记录,送金属、化学检查试验。

3.管子不能强行对口,保证在无应力下焊接。

4.将留下的管段上下打好坡口,根据割管长度配制新管段。

4.焊条应有合格证,化学元素分析报告单。

5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表

面油漆锈垢等清理干净,用砂布打出金属光泽。

5.新管须经金属光谱分析,并且有金属元素分析报告单。

6.用对口钳把两端焊口卡好。

6.对接管口端面与管子中心线垂直,其偏差不应大于管径的1%,且不大于20mm。

7.施焊

7.对接管口内壁应平齐,局部错口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。

8.合金钢管焊接后,要按工艺要求进行焊后热处理、探伤

8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。

9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。

9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过两侧焊缝全长的10%,且不大于40mm,浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2.6mm,单侧增宽l-4mm。

10.水压试验,检查

10.焊接12crlmov、钢研102管子,焊后要进行热处理。

过热器集箱检查

1.集箱、吊挂杆检查

1.吊挂杆完整无摇动、脱落。

2.各集箱工艺孔,探伤孔,温度测点,管座检查。

2.无泄漏,焊口无砂眼、气孔、咬边。

5、汽包检修工艺

序号

项目

工艺过程

质量标准

l

修前

准备

办理检修工作票。

联系厂用班接好行灯电源

接好压缩空气管子。

2

检修

工艺

用专用扳手缓慢拆开倒门螺母,拆后的螺栓、螺母送至金属

作硬度检查并测量其长度,作好记录。

开启倒门后,安装鼓风机进行强制通风冷却,待内部温度降至40度以下才可进入工作。

进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工,进行检查鉴定。

各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。

进入内部开始工作前,先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好,以防杂物落下。

取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学

拆下旋风分离器的波形板分离器,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。

拆下旋风分离器的筒体,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。

拆下立式百叶窗,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。

组装

前检

查及

清理

内部应拆除的装置全部拆后,对各管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵环焊缝的t型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查,对发现问题的部位作出记录。

对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。

检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等,如有掉失应查找。

汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。

用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。

用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管,对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。

给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固,各法兰接合面加好垫子,螺栓必须拧紧。

清理倒门接合面。

汽包人孔门的结合面应平滑,无明显沟槽,结合面应大于全宽的2/3

汽包支吊架检查。

汽包吊架应完整无损,支座与横梁接触平整严密,在接触角90度内,圆弧应吻合,接触良好,个别间隙不大于2mm。

组装

待内部清理,修补工作全部结束后,按顺序装复立式百叶窗。

按顺序装复旋风分离器波形板和筒体,旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。

联系化学放置腐蚀指示片

通知工地进行封门检查验收

装复人孔门,保证螺栓紧力均匀。

汽包人孔盖应无扭曲,螺丝应无滑扣拉毛现象,在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。

用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因

汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确,安装位置合理、牢固。

点炉升压后宏观检查无明显的残余变形,当主汽压力达0.5mpa时,紧汽包人孔。

水压试验应无渗漏,一次成功。