有哪些
搅拌规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备准备：确保搅拌器、容器、测量工具等设备清洁无污染，功能正常。
2. 原料准备：根据配方准确称量所需原料，分类放置，防止混淆。
3. 搅拌启动：将容器置于搅拌器下方，开启搅拌器，设定适宜的转速。
4. 加料顺序：按照特定顺序（通常为先固后液、先重后轻）逐次加入原料。
5. 混合时间：持续搅拌至原料充分混合，形成均匀的混合物。
6. 检验与调整：检查混合物状态，如有需要，可适当调整搅拌时间和速度。
7. 储存与标记：将混合好的物料密封储存，并做好标识，注明日期和成分。
标准
搅拌规程的标准主要体现在以下几个方面：
1. 精确度：称量和加料必须精确，误差需控制在允许范围内。
2. 温度控制：搅拌过程中应监控温度，避免过高或过低影响产品质量。
3. 时间管理：搅拌时间应依据物料特性和目标产品要求，既不能过短导致混合不均，也不能过长导致物料分解。
4. 卫生条件：保持工作环境整洁，遵守食品安全法规。
5. 记录与追踪：详细记录每次搅拌过程，便于追溯和改进。
是什么意思
搅拌规程是指在生产过程中，为了确保产品质量和一致性，对搅拌操作进行的系统化、标准化规定。它涵盖了从设备准备到最终储存的整个过程，旨在通过精确的操作步骤、严格的控制标准，实现原料的充分混合，达到预期的产品性能。理解并遵循搅拌规程，意味着理解和掌握了制造过程中关键环节的控制要点，对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。在实际操作中，企业应根据自身工艺特点和产品需求，不断优化和完善搅拌规程，以实现最佳的生产效果。
搅拌规程范文
第1篇 真空搅拌机安全操作规程
1目的
为了做好混料工作，生产合格产品。避免安全与质量事故，岗位人员必须按照本规程操作
2范围
本规则适用车间作
3安全操作方法
3.1使用前准备
3.1.1生产前，首先用离子水把搅拌轴，搅拌行星部件，刮壁，搅拌桶等部位清洗干净。
3.1.2检查设备各部位润滑情况，及时补充润滑油
3.2.3拉出搅拌桶，将物料倒入搅拌桶内，再正对上桶体推入，拧上保险螺栓。
3.2操作
3.2.1开启总电源，注意必须带好指定劳保用品，手上无积水。
3.2.2确认各工艺参数，是否正确，各开关是否准确无误。否则可能造成质量事故。
3.2.3升降：上升操作前必需先打开放空阀门，使桶内处于常压。当到达上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作时，必须一边观看搅拌部件与搅拌桶的位置，一边操作，速度不要太快。绝对禁止机器运转时进行升降操作。
3.2.4抽真空：在抽真空之前，一定要确认桶内物料完全处于湿润状态，以免桶内粉提被抽出，也影响了真空泵的使用寿命。抽完真空后，请务必先关闭上桶体上的球阀，然后打开真空缓冲罐上的小常压恢复阀，最后关闭真空泵，以免真空泵油被反吸入搅拌桶中。
3.2.5刮壁：注意在上桶体下降时，必须把刮壁稍微往里调整，以免碰到搅拌桶。待盖快要压到搅拌桶前，请务必再把刮壁往回调，刚好使刮壁紧贴搅拌桶壁。
3.2.6温度仪：注意如果接上了温度仪与搅拌桶连线，出料过程前，必需先拔掉连线，再拉出料桶
3.3工作结束后，清洁设备。注意关闭电源。
第2篇 砂浆搅拌机使用操作规程
1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作,拌叶是否有松动,皮带的松紧是否合适,如果松动应予紧固。以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒,卡弯转轴,或皮带打滑,各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。
2、加料时不得超过规定容量,砂子粒径小于5mm,必须在拌轴进行入正常运转后方准加入,更不可重车启动,应先放水及灰然后再加砂。
3、带有防漏浆的密封盘处应检查,调整转轴密封处间隙,如发现漏浆可旋紧压盖螺母,重新压紧密封处。
4、搅拌机正常运转中,不准用手、木棍或其他工具去拔动拌筒内或筒口的物料。
5、工作中若电气部分发生故障或临时停电,应立即拉闸然后清理筒中的物料,以免再次使用时,由于启动负荷过大,造成保险丝烧断或损坏电机。
6、机器运转时不得离开,发现卡拌叶时要及时关机处理,格栅不得放置工具及杂物,操作时不得踏脚在格栅上。出料时必须用手摇轮,不得用手板转拌筒或用棍棒撬转拌筒的方法出料。
7、每班工作结束后,应将筒内灰清出,清理机器内外的积灰及周围的环障。清理内筒时需拉开电源,锁好电箱时进行,搅拌机用水冲洗干净,在各润滑部位加油润滑。
第3篇 搅拌配料岗位安全操作规程
1．搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。
2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。
3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置完好稳固，设备升降装置完好、灵活，分散盘整洁、安装正常。
4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。
5．开机前，移动式拉缸的轮子要固定好，接上防静电线夹。
6．严格按配方工艺要求分步加料，如有误投时，必须上报主管。
7．开机搅拌时应注意分散盘的高度位置，专用桶或拉缸必须盖好上盖，防止物料溢出，并注意不得超负荷运转。搅拌机运转中至少应有一名员工在场按章操作。
8．配料铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油漆、油墨等立即清理干净。
9．配料完毕后应及时通知品质管理员检验，并盖好缸盖。
10. 操作完毕必须将机器电源切断。在搅拌齿盘裸露、维修或清洁机器时都必须注意确保断开机器外接电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
11．配料工作完成后，专用桶、拉缸及设备要清洗干净；保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。
第4篇 砂浆搅拌机安全技术操作规程（3）
砂浆搅拌机安全技术操作规程
一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
二、启动后,先经空运转,检查搅拌时叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。
三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内在筒口清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
五、作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。
第5篇 搅拌站装载机安全操作规程
搅拌站装载机安全操作规程
一、适用岗位
装载机驾驶员等岗位。
二、一般安全注意事项
1 驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。
2 驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿戴必要的防护设施(防护耳罩等)。
3 在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。
4 绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。
5 在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上防转动杆以防止前、后车架相对转动。
6 要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。
7 维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。
三、发动机启动前的安全注意事项
1 检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
2 检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。
3 启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置或朝向室外。
四、发动机启动后及作业时安全注意事项
1不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。
2只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到
3发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下,使紧急及停车制动释放下,才能挂i挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。
4 清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。
5 将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
6 确保装载机的喇叭、后退信号灯,以及所有的保险装置能正常工作。
7 在即将起步或在检查转向左右灵活到位时,应先按喇叭,以警告周围人员注意安全。
8 在起步行走前,应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次,确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常,方可起步运行。
9行进时,将铲斗置于离地400mm左右高度。在坡道作业或跨越沟渠等障碍时,应减速、小转角,要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时,必须立即卸载,防止继续滑下。
10 作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑;尽量避免两轮悬空,不允许只有两轮着地而继续作业。
11作牵引车时,只允许与牵引装置挂接,被牵引物与装载机之间不允许站人,且要保持一定的安全距离,防止出现安全事故。
五、停机时的安全注意事项
1 装载机应停入在平地上,并将铲斗平放地面。当发动机熄火后,需反复多次扳动工作装置操纵手柄,确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时,要将轮胎垫牢。
2 将各种手柄置于空挡或中间位置。
3 先取走电锁钥匙,然后关闭电源总开关,最后关闭门窗。
4 不准停在有明火或高温地区,以防轮胎受热爆炸,引起事故。
5 用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时,人不得站在轮胎的正面,以防爆炸伤人。
第6篇 立式搅拌机:安全操作规程
1、检查减速器是否有漏润滑油、检查皮带传动松紧程度,是否有跑偏。
2、检查各部轴承润滑情况是否良好用。
3、检查各部螺丝紧固情况。
4设备运转时不得进行各项维护。
5设备出现故障或发出异响时,立即停机并报告班长或维修人员,确认故障排除后方可开机。
6、工作结束后,检查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺丝是否松动,皮带磨损情况。
7、禁止在无水情况空搅拌。
第7篇 输送、搅拌机工操作规程
1开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。
2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。
4运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。
5防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。
6机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。
7加水时应根据土质，不得成股加到一处。
8停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。
9停机应先分离离合器，然后关闭电动机。
第8篇 砼、泥浆搅拌机:安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的基础上,砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物,并检查电线路绝缘良好。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
第9篇 充填搅拌工操作规程
1)必须熟悉搅拌桶的许可运行条件:(1)各部螺栓及键紧固无松动;(2)各部润滑良好;(3)桶体部分无渗漏;(4)电器设施齐全,灵敏可靠;(5)液位调节机构、检测仪器等设施正常;(6)安全防护罩可靠。
2)开车前必须检查以下部分:
(1)桶体部分:检查是否渗漏、桶底是否落入杂物。
(2)机体部分:各部螺丝是否紧固,检查叶轮及磨损情况。
(3)传动部分:检查皮带轮是否损坏,键是否紧固,皮带松紧是否适度,转动是否灵活。
(4)检查电气设施是否完好,安全防护罩是否牢固,润滑设施有无问题。
3)检查发现的问题必须及时联系处理。
4)检查无误后,方可联系控制室启动。
5)搅拌桶运行时,要密切观察设备的运行情况,发现问题及时处理。
6)充填时,不得擅离岗位,严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。
7)注意观察胶结充填时的下灰情况,有问题必须及时联系控制室,并进行处理。
8)充填工作结束时应对搅拌桶进行冲洗、清理干净,并清理下灰口。
9)搅拌桶的润滑部位要及时加油,除尘设施要及时修理、维护。
第10篇 搅拌器安全技术操作规程
1.严禁将1.1.1-三六乙烷,氯甲烷,其他的卤代烃溶剂或含有类溶剂的液体与本设备一起使用,防止产生化学反应,引起爆炸。
2.防止超压造成部件破损或溶剂溅到眼中或皮肤上,造成人身伤亡,检查、维修之前,必须关掉电源,并断开供气管道。
3.每周清洗轴承和主轴,支架周围的液体干渍,然后用几滴轻油润滑。
4.清洗马达,如搅拌器运行不稳定或不灵活,取下消声器,将孔穴中注溶剂,让其静止十分钟,在慢慢运转搅拌器,直至所有溶剂全部溢出。
5.为减少严重的人身伤亡(包括溶剂溅到眼中或皮肤上,或者吸入溶剂雾汽)在清洗时将面部原理废气,如运行不灵活,在冲洗一次。
6.检查消声器油毡,如果很脏,将其取下,放入溶剂清洗,在装上重新安装消声器。
第11篇 砼强制式搅拌机操作规程
一、操作步骤：
1、先将撑脚放置地面，并用调节螺钉调整平稳、撑紧，然后检查电机接线是否正确，各部分螺钉是否有松动，检查调整就绪后，打开蜗轮箱加油管旋盖，灌注30#机械油方可开机进行搅拌工作。
2、接通电源，观察搅拌机是否按顺时针方向运转，不得反转。
3、在搅拌前应事先将搅拌筒清洗干净，使筒内不能留有残渣余物，以免影响试验正确性。
4、将一定比例的黄砂、水泥和石子加入筒内，在搅拌过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min，调节时间继电器的按钮，以达到自行定时搅拌，或目测时钟搅拌，继续拌和约2min。需要卸料时将料门打开，拌和物从搅拌机中卸出，倾倒在拌和机上，再经人工少许拌和，即可进行试验。
5、搅拌机在工作时，铁锹、捣棒等工具不能深入搅拌机以内，以免发生事故。
二、注意事项：
1、使用完毕用水将搅拌筒内冲洗干净。
2、定期检查，叶片与筒底的工作间隙，内外刮板与筒壁的工作间隙，如发出间隙过大，应及时调整，以免影响拌和物的拌和质量。
3、定期检查蜗轮箱及其它运行机件工作是否正常，如发现问题及时排除。
第12篇 混凝土搅拌站安全操作规程
在建筑、铁路、公路、水电等工程施工中混凝土施工在许多基础设施建设中占有相当大的比重.凝土机械是一种十分重要的施工设备。
混凝土搅拌站安全操作规程
1、搅拌站应安装在牢固的台座上。
2、搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
d.齿轮箱的油质、油量符合规定。
e.检查空压机自保装置是否正常,气压是否稳定在0.5—0.7mpa之间。
f.检查各计量斗是否处于自由状态,有无发生干涉现象。
5、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
6、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
7、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
第13篇 强制式单卧轴砼搅拌机操作规程
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂物。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
5、启开后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两相线互换位置再重新起动。
6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。
7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。
8、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
9、达到调定时间后自动停车。
10、搅拌时如因混凝土拌合料的阴力作用过大而使电机停转,可用点动,使电机反转,以见效其阻力,再按启动即可。
11、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转于轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净,停止主轴运转,旋转手轮使料筒复位。
12、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒合铲片冲洗干净,或用砂子清洗也可。
第14篇 jj-5型水泥胶砂搅拌机安全操作规程
1.接通电源，将程控器插头插入本机程控插座，程控器显示为0；
2.在砂罐内装入1袋标准砂，搅拌锅内先后加入称量好的水和水泥；
3.将搅拌锅装入支座定位孔内，顺时针转动锅体至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动，处于搅拌工作定位位置；
4.电器操作：
ⅰ自动：
(1) 将钮子开关1拨至“自动”位置；
(2) 按下程控器“启动”按钮，机器即自动完成一个工作程序；
(3) 机器停止后，搬动手柄使搅拌锅下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
ⅱ手动：
(1)将钮子开关1拨至“手动”位置，本机即转动；
(2)根据试验需要，可由钮子开关2任意控制低速和高速的转动时间，由钮子开关3任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
5.彻底清除搅拌叶上和搅拌锅内外的残余砂浆，并擦拭干净。
第15篇 砂浆搅拌机操作规程
1．定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6．固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。
7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
