- 目录
有哪些
一般设备操作规程涵盖了设备启动、运行、维护、故障处理及停机等各个阶段的操作步骤。这些规程旨在确保设备安全、高效、稳定地运行，预防意外事故，延长设备寿命，提高生产效率。主要包括以下几部分：
1. 设备检查：对设备进行日常检查，确认其完好状态，包括外观无损、各部件紧固、润滑系统正常等。
2. 启动程序：详细列出设备启动前的准备工作和启动步骤，如预热、设定参数等。
3. 操作流程：描述设备运行期间的操作步骤，如如何控制设备、监控运行状态、调整参数等。
4. 维护保养：规定定期保养的时间、内容和方法，包括清洁、润滑、紧固、更换部件等。
5. 故障处理：明确设备出现异常时的应急措施和故障排查方法。
6. 停机程序：规定设备停止运行的正确步骤，防止因不当操作导致设备损坏。
7. 安全规定：强调操作人员的安全防护措施，如佩戴防护装备、遵守安全距离等。
标准
制定一般设备操作规程的标准应基于以下原则：
1. 符合性：规程需符合国家和行业的相关法规、标准，确保操作合规。
2. 实用性：规程应简洁明了，易于理解和执行，避免过于复杂的术语和流程。
3. 完整性：覆盖设备操作的全过程，无遗漏环节。
4. 安全性：优先保障操作人员和设备的安全，所有规程都应以安全为首要考虑。
5. 可更新性：规程应随着设备技术的升级和生产环境的变化及时更新。
是什么意思
一般设备操作规程的意义在于规范操作行为，降低设备故障率，减少生产事故，提高生产效率，同时也保障了操作人员的人身安全。通过遵循规程，操作人员可以避免因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，保证产品质量的稳定性。规程还为企业提供了培训新员工的标准化教程，有助于提升整体操作技能水平，确保生产活动的有序进行。
在实际操作中，每个步骤的执行都应严格按照规程来进行，不得擅自更改或忽视。操作人员应定期参加规程的复训，以确保对最新版本的规程有清晰的理解和掌握。对于规程中的模糊点或不适用之处，应及时反馈给管理层，以便修订和完善。
一般设备操作规程范文
第1篇 焊、割设备一般安全规程
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5mω,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12v。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
第2篇 电气设备一般安全技术操作规程
一、 电气设备必须有专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作,但修理前必须切断电源,禁止修理带电的电气设备。
二、 电源电压必须与电气设备额定电压相同。供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用铜丝代替。
三、 电动机驱动的机械设备,在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人员挪移电缆,并防止电缆擦损,如无专人负责电缆时应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
四、 电气装置如遇跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行胡乱合闸。
五、 启动后,应检视各电气仪表,并待电流表指示针稳定和正常后,才允许正式工作。
六、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧);如发现有断路等问题,应及时排除。
七、 如遇漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳和干粉灭火器进行扑灭,禁止用水及其他液体灭火器泼浇。
八、 如遇人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法,作紧急救治,但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
九、 所有电气设备应接地良好;不得借用避雷器地线作接地线。电气部分不应有漏电现象。
十、 电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常检查,如发现松动,须先切断电源,再行处理。
十一、 各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置;接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上,不得同时接地又接零。
十二、 各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁干燥,不准存放任何东西,并应配备有安全锁,未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分段线路闸,以防造成事故。
十三、 用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮,发生事故。
十四、 电气设备应存放在干燥处,在施工现场上,各种电器设备应由妥善的防雨、防潮设施。
十五、 工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开;并挂上“禁止合闸”的警示牌。
十六、 如需修理和保养机械时不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸箱上加锁,同时挂上“机车修理,禁止合闸”的警示牌,如需合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸,以确保生产安全。
十七、 负荷开关与隔离开关必须按顺序操作,即送电时先上隔离开关,再上负荷开关;断电时先断负荷开关,再断隔离开关。
十八、 工作完毕后,应及时切断电源,并锁闸箱门。
第3篇 焊割设备一般安全规程
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好,清洁干燥,无杂物放置,应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5mω,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时,应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上,及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定,接地电阻不得大于4ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联接处应牢靠,并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器及管道内压力,焊接、切割密封容器应先留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12v。焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意,压力管道停止运行,并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施,严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。
4、焊接过程中,如遇有短路现象,不允许时间过长。特别是硅整流焊机,在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时,必须要通风良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上,地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点,灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
