设备维护操作规程15篇

有哪些

1. 设备日常检查：每日开机前，需对设备进行全面检查，包括但不限于外观完整性、连接线缆状态、电源稳定性等。

2. 定期保养：按照设备制造商的建议，执行定期保养计划，如清洁、润滑、紧固关键部件。

3. 故障排查：一旦设备运行异常，应立即停止工作，按照故障处理流程进行诊断和修复。

4. 记录与报告：每次维护操作后，详细记录设备状态及维护情况，及时向上级汇报设备状况。

标准

1. 检查标准：确保设备无破损、无异物、无松动，所有指示灯正常，控制系统功能完好。

2. 清洁标准：设备内外部保持清洁，无积尘、油污或其他污染物，不影响设备正常运行。

3. 维护频率：依据设备使用环境和工作负荷，制定合理的维护周期，一般为每月或每季度一次。

4. 报告标准：维护报告需清晰、准确，包括设备型号、维护日期、维护内容、发现的问题及解决措施。

是什么意思

设备维护操作规程旨在确保设备的稳定运行，延长其使用寿命，降低故障率，提高生产效率。这意味着：

1. 每日检查不仅是预防性的，也是及时发现潜在问题的关键步骤。

2. 定期保养旨在防止因磨损、老化等因素导致的设备性能下降。

3. 故障排查需要专业技能，以快速定位问题，减少设备停机时间。

4. 记录与报告不仅有助于追踪设备状态，也为未来的维护决策提供数据支持。

执行此规程时，务必遵守安全规定，穿戴适当防护装备，并在必要时寻求专业技术人员的帮助。设备维护不仅是技术任务，更是责任和承诺的体现，每一位员工都应积极参与，共同维护企业的生产和运营安全。

设备维护操作规程范文

第1篇 设备维护检修安全技术规程

1.设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”,并严格做到专机专人负责。(“四懂”即懂设备结构,懂设备工作原理,懂设备性能及在生产中的作用,懂设备可能发生的故障及预防处理措施;“三会”即会操作,会维护,会小修)。

2.操作人员必须正确的使用设备,不准超温、超压、超速、超负荷运转,操作过程应做到按规定顺序启动,做好运转中的调整工作,做好故障预防及正确处理,按规定顺序停车,安全保护装置要保证完整好用。

3.操作人员应保持设备的清洁卫生,对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”,(“五定”即定质、定量、定时,定点、定人员;“三过滤’’即大桶转到小桶一次滤,小桶转到油壶一次滤,油壶转到加油站一次滤)。

4.操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。杜绝“四漏一跑”,即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。

5.装置运行中需要检修的设备,在拆卸前要检查出入口阀是否关严,压力表是否有余压。往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死,放出汽缸积存蒸汽。关键的设备与系统连接处要加好盲板,并办理维修工作票后方能解体检修。

6.在拆卸停用设备的格兰、款、泵盖或汽泵、压缩机出人口单项阀盖时,不能一下将所有螺栓拿下,防止设备内积存油喷出伤人。

7.设备布置比较紧凑的地方,在巡回检查及拆装检查时,不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。设备裸露的转动部位,必须加必要的安全防护装置。

8.检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气机以及走溶剂的过滤机等设备时,装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具,更不许擅自动火。

9·在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时,要切断电源,写上标志。

1o.维修工人要正确的使用各种工具,用力适当。检修工具要做到专用化,不得随意乱用代用,以免损坏设备配件或造成伤亡事故。

11.严格掌握主要设备的检修周期,定期强制检修,使设备有计划的长期安全运行。

12.各种设备检修后,必须进行详细检查、试运,使其达到运行条件后方可投用。

第2篇 电气设备安全操作维护规程

1.值班电工、维修电工上岗须穿绝缘鞋,夏天不准穿汗衫,切换高压令克须穿绝缘套鞋及戴绝缘芋套,并使用绝缘垫,切换高压令克时需有一人监护。

2.节假日,除有特殊通知外,必须切断部门的动力照明电源。

3.值班电工、维修电工每班应定期巡视检查,遇有恶劣天气,如大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾时对室外电气设备应进行特殊巡视检查,遇有雷暴雨、雪等灾害性天气及火警等危及人身设备安全时,操作工有权切断电源以保安全。

4.自发电切换可根据自发电切换操作规程。

5.配电间不准吸烟、幽酒,不准看闲杂小说,不准打牌、弈棋、闲杂人员不准进入配电间,外来人员出人需办理登记手续.

6.如必须采取不停电检修时,应由二人以上操作,一人监护,一人维修。部分设备停电检修,须由专人切断部门配电屏自动空气开关及隔离开关,悬挂标志,并切断部门断路开关。全校停电检修须由专人负责切断各分路自动空气开关及隔离开关,然后切断总空气开关及部门隔离开关,悬挂标志牌,检修完毕后,由专人合闸送电,送电后须检查电气设备运行情况,待运行正常后方可离开现场。

7.发生人身触电事故时,为紧急解救触电者,可以不经许可即切断电源,然后抢救触电者并立即向主管部门报告。

8.每年应进行一次接地网的检查,观察是否有断裂,以消除缺陷,对有锈蚀的联接导体应除锈涂漆,检测各点接地体电阻值,并做好记录。

9.每年应进行一次保护系统及仪表和自动控制系统线路的检查,清扫仪器和继电器、接触器、紧固接线端子;检查接点有无烧坏或接触不良;检查导线的标志牌、接线排是否完好,检查继电器、接触器工作时噪音是否严重;检查一次线路及二次线路,保证接线整齐、准确、完整;检查按钮是否灵敏,消除接触不良现象;检查电气机械部分,保证操作灵敏可靠;检测绝缘电阻值及电气箱柜接地体电阻值,并做记录。

第3篇 工长点检设备维护规程

1、对本班各岗位准备工作情况进行点检确认（询问）如有疑问要亲自确认； 2、班前会前15分钟到岗，对上一班整体工作进行了解检查如有疑问提前和上一班工长联系并要求其组织职工处理；

3、对新投入的场地进行点检确认（标准：主沟无杂物及大块残铁眼堵实，支铁沟/下渣沟尺寸差≥200mm各沟子无破损，各项铁前准备工作做好）；

4、及时传达各项领导关于安全和生产的指令；

5、按规定做好各种记录；

6、铁中在出铁场进行监护，发现问题及时组织职工进行处理，满足生产需要；

7、工长对三条沟子的工作情况要进行了解并掌握。中、夜班发现问题要组织职工进行处理；

8、夜班工长要把生产中存在的问题，及时反馈作业区（包括需外单位解决的问题）；

9、组织职工召开班前会（安全要求及工作重点和注意事项）。

交接班：交班前对本班组整体工作要有一个总结，及班中存在的问题下班需注意的事情，并向下班传达各级领导的指令，接班者要仔细了解上班的工作情况注意事项，及各级领导的指令，接班者对上一班工作总体确认后方能离岗。

第4篇 电积循环岗位设备操作维护规程

电积循环岗位设备包括：阳极液泵

1、阳极液泵

1.1设备用途

主要用于电解阳极液的循环。

1.2技术性能

表1 电调阳极液泵技术性能

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介：该泵是单吸单级离心泵，泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸工程塑料制造，轴封结构采用背片减压结合付叶轮离心式密封。

1.3.2工作原理：单吸单级离心泵。

1.4设备安全操作规程

1.4.1许可使用条件

1.4.1.1每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。

1.4.1.2泵必须在进液管及泵内注满引液，排尽空气后方能正常运行。

1.4.1.3泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。

1.4.2操作方法与步骤

1.4.2.1开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.2.2启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.3允许使用条件：

1.4.3.1被输送介质符合泵的输送条件。

1.4.3.2在每次修理后，必须将托架内加入机油。

1.4.3.3本体设备附属设备完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1进行设备运转前检查，详见维护规程。

1.4.4.2确认无异常后，开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.4.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.4.4做设备运转中检查，详见维护规程。

1.4.5开、停车条件：

1.4.5.1停车条件

1.4.5.1.1当罐内溶液低于泵进口时必须停泵。

1.4.5.1.2停泵后关闭进、出口阀门。

1.4.5.2开车条件

1.4.5.2.1确认泵无人检查、检修。

1.4.5.2.2开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.5.2.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.6安全注意事项：

1.4.6.1泵工必须熟悉泵的构造和操作方法，掌握技术性能及保养规则，严格执行本规程。

1.4.6.2泵工必须听从中控室人员指挥。

1.4.7常见故障和处理方法：

表2常见故障和处理方法

1.5设备维护规程

1.5.1设备操作前检查

1.5.1.1润滑部分

1.5.1.1.1检查托架润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。

1.5.1.1.2检查放油口螺栓是否松动。

1.5.1.1.3检查润滑部位有无漏油。

1.5.1.2机体部分

1.5.1.2.1检查各部连接螺栓是否松动。

1.5.1.2.2检查泵体是否有裂缝。

1.5.1.2.3检查对轮、对轮胶垫有无严重磨损现象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1检查启动电钮能否灵敏动作。

1.5.1.3.2检查进、出口阀门是否使用可靠。

1.5.2设备运转中检查

1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

1.5.2.2传动机构电机和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

1.5.3设备日常维护和调整

1.5.3.1对轮的调整

1.5.3.1.1对轮间隙不大于1mm。

1.5.3.1.2电机对轮、泵对轮连接处在同一水平面。

1.5.4设备润滑

1.5.5设备点检

1.5.5.1点检标准

表3点检标准

1.5.5.2点检内容

表4 点检内容

1.5.5.3点检方法

点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查：如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。

1.5.5.4点检要求

点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检，发现问题及时解决，解决不了的，汇报中控室，并做好详细记录。

第5篇 钢铁企业设备检修维护安全规程

钢铁企业设备检修、维护安全规程

1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。

2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。

3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。

4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。

5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。

6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。

7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。

8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。

9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。

10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。

11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。

12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。

13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。

14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。

15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。

16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。

17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。

18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。

19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。

20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。

22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。

23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。

环境温度℃ 剩余压力mpa

<0 0.05

0~15 0.1

15~25 0.2

25~40 0.3

24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。

25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36v,电焊机接线地工作均由电工操作。

26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。

27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。

28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。

30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有

第6篇 仪器设备使用、维护、校验安全操作规程

1 目的

为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。

3 操作流程

控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。

4 风险辨识

4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害；

4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害；

4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。

5 防护用品配备使用

5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。

5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。

6 安全要点及严禁事项

6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。

6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。

6.2.1铂器皿

6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。

6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。

6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。

6.2.1.6 铂器皿的清洗方法：

ａ 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。

ｂ 如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。

ｃ 如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

6.2.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。

6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。

6.2.2 银器皿

6.2.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。

6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。

6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。

6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

6.2.2.5 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

6.2.3 镍坩埚

6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

6.3 高温炉及其温度控制器

6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。

6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。

6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。

6.3.4 高温炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。

6.3.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。

6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期进行检定。

6.4 行星式水泥胶砂搅拌机

6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。

6.4.2 首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。

6.4.3 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。

6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。

6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.5水泥胶砂试体成型振实台

6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免开动后振实台来回移动位置。

6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。

6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.6压力试验机

6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1％，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。

6.6.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。

6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。

6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。

6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.5±0.1ｍｍ，宽度不小于40ｍｍ，加压板面必须磨平。

6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上罩子。

6.7 抗折试验机

6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。

6.7.2 抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。

6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。

6.7.4 更换夹具时，应先作对比试验。

6.7.5 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。

6.8 标准筛

6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在±0.2％范围内可继续使用；在±0.2～±0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超过±0.5％时应清洗，清洗后再校验修正；修正系数超出±0.80～±1.20％范围时，应更换新筛。

6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。

7 应急处置措施

7.1机械伤害：按《机械伤害事故现场处置方案》执行。

7.2物体打击：按《物体打击事故现场处置方案》执行。

7.3触电：按《触电事故现场处置方案》执行。

7.4灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。

第7篇 轻烃制气设备维护安全管理规程

轻烃燃气是一种优良环保的气体燃料,轻烃混空燃气设备如使用不当会造成着火及人身窒息的严重安全事故。为规范设备安全管理特制定本规程。

一、轻烃置气设备房禁止一切无关人员进入,严禁携带火种进入,严禁在设备房及周边使用手机、吸烟。

二、设备房及周边严禁一切火源及热源,严禁从事可能产生火花性质的操作。

三、设备房内外各配备两只干粉、二氧化氮灭火器。如有蒸汽可设消防蒸汽灭火。

四、设备房禁止堆放物品,保持设备房安全通道畅通。

五、设备应安排专人进行安全管理及专人操作,安全管理人员和操作人员应对设备及油料的安全管理与操作规程全面了解,安全管理人员应定期对设备进行安全检查并填写检查记录,操作人员应每天填写设备运行情况记录。

六、检修维护作业时必须2人以上,1人作业,1人监护,作业人员应轮换操作。在没有对设备油气进行处理时,必须采用防爆工具。严禁金属敲击,以免产生火花。

七、操作、维护人员需穿戴防静电工作服,设备房配备自吸过滤式防护面具、橡胶耐油手套。

八、定期巡查、分析设备房及周边潜在的安全隐患。

九、定期检查消防器材和劳动防护用品。

十、维护要求及注意事项

1、设备进、出口阀门开关灵活连接部件紧固,运动部件平稳无异响、过热、泄漏及异常振动等。

2、现场压力、温度等一次仪表正常,各运行参数应在规定范围。

3、运行压力、温度、密封、润滑、加热和通风系统无异常。

4、按照鼓风机说明书要求定期检查是否缺润滑油及轴承黄油。

5、每周进行一次储罐排凝,操作人员应配带自吸过滤式防护面具打开设备房通风装置,保持空气流通,排凝时应做好现场监护,检修人员不得离开现场,凝液排除后及时关闭阀门。

6、定期检查防雷设施、防静电装置。

7、设备房应常配肥皂水,定期检查设备油气管线接头、阀门、软管等部位,查看有无漏气,切忌用明火、热火检漏。如发现有气泡冒出或有然气气味时,要关闭所有开关严禁火种,包括电灯开关,保持通风,并立即通知专业人员排除。

第8篇 变配电设备维护保养操作规程

1范围

本标准规定了变配电设备维护、保养、检修、清扫的工作步骤及具体要求,适用于指导电气专业技术人员对变配电设备的维护保养。

2编制依据/引用文件

2.1 __地区用电单位电气设备运行管理规程

2.2 __地区用电单位电气安全工作规程

3工作流程、工作内容与质量要求

工作内容

技术/质量要求

制定保养计划/方案

1

1.电气专业主管制定变配电设备维护保养计划和方案。

1.明确时间、工作范围、工作内容、人员配备、小组分工、专业配合等具体工作内容。

方案审批

2

1.工程管理部经理审批维护保养计划和方案。

2.将批准的方案通知安全管理部、客户服务部、相关专业。

1.有效履行审批职责,符合相关规定,保证计划/方案切实可行。

2.提前一周,通知到位。

培训/布置任务

3

1.电气主管对具体执行人员进行培训。

1.明确工作方案、工作小组职责,工作范围、安全注意事项。

工作准备

工作票操作票

工具准备

4

1.当值值班电工根据变配电设备维护保养计划和方案准备好各小组人员使用的工具。

2.工作负责人填写工作票。

3.当值值班电工填写操作票。

4.电气专业主管审核、签发工作票、操作票。

5.各小组领取工具并核对工作票的内容。

1.检修工具齐全,均应为电工专用工具,,登录入《公用工具借用登记表》。

2.正确填写《工作票》(表370-69),列明详细的停电、验电、挂地线、挂标志牌、设临时遮栏等安全措施,有审核人签字。

3.《倒闸操作票》(表370-68)中操作顺序、设备编号正确无误。

4.符合《__地区用电单位电气安全工作规程》。

挂标识牌

设护栏

验电/挂地线

停电

模拟操作

倒闸操作

5

1.按照《操作票》在模拟盘上进行核对性演练操作。

2.低压柜:将联络开关手/自动转换开关置于“手动”位置,停分路及低压主进开关。

3.高压柜:先分负荷开关,再拉开隔离开关。

4.验电:用符合电压等级的高压验电器验电,确认线路无电后,合上接地刀闸,此时线路已接地。打开变压器门,再次用验电器验电,确认无电。

5.在指定位置悬挂临时接地线。

6.在带电、危险区域设置临时遮栏。

7.在已停电的低压联络开关、低压主进开关以及断路器的手柄上挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。在已接好地线的开关操作手柄上挂“已接地”标志牌。

1.设备名称、编号。开关拉、合位置与操作票相符。

2.停电:先低压后高压,先负荷后隔离。

3.执行唱票、复诵制,每操作完成一项在《操作票》该项处划“√”。。

4.安全用具必须在检测合格有效期内,验电时,穿戴好防护用品。

5.挂地线位置正确,挂接牢固。

6.护栏设置要求:

1-10kv≥0.35m。

7.标志牌悬挂到位。

整改

n

y

安全检查

技术交底

5

1. 工作负责人和工作许可人(值班员)对停电检修的安全措施进行复查确认。

2. 对发现的问题立即整改。

3. 工作负责人向全体检修人员交底并布置工作。

1.设备状态与《操作票》一致,安全措施到位。

2.全体工作人员了解本次检修的停电范围、工作范围及带电设备位置。

进场

6

1.小组负责人清点工具,签认《公用工具借用登记表》(表370-52)。

2.值班员复查签字。

3.穿戴绝缘鞋、工作服等防护用品后进场。

1.工具完好,实物与记录相符,可追溯。

2.复核准确无误。

3.安全防护用具检测合格在有效期内。

执行维护保养工作

7

1.工作负责人组织检修工作的实施,并且监护全部的检修工作过程。

1.安全、有序,符合“六制”。

高压柜

7.1

1.清扫设备积尘。

2.紧固二次线路、高压电缆。

3.检查传动、连接部件、仪表。

4.解决《设备缺陷、故障处理汇总表》(表370-64)中的需要解决的问题。

1.设备无污垢、裂纹、破损、氧化、爬电痕迹。

2.达到可靠电气连接。

3.传动、操作机构灵活有效。

4.传动、联接部件牢固、运作灵活,指示、翻牌正常;仪表完好、指示归零。

变压器

7.2

1.清扫设备积尘。

2.检查紧固分接头及一、二次线路。

3.检查温控、风机控制系统及其他电气元件。

4.用2500v兆欧表摇测一、二次绕组绝缘阻值。

5.解决《设备缺陷、故障处理汇总表》(表370-64)中记载的问题。

1. 内外清洁无尘土。

2. 压接牢固无松动、过热变形现象,瓷套无破损,放电痕迹。

3. 温控、风机控制箱系统正常,各电气元件功能良好。

4. 高压对地不低于300mω。低压对高压及对地不低于10 mω。

5. 缺陷已解决,可正常使用。

低压柜

7.3

1. 检修清扫低压柜。

2. 检查低压主母排。

3. 紧固各开关二次线路、线缆。

4. 检查保养电容柜:熔断器、接触器、电容器、灭弧导线、放电电阻等(检查电容柜前应确认已放电)。

5. 解决《设备缺陷、故障处理汇总表》(表370-64)中记载的问题。

1. 内外清洁无尘土。

2. 低压母排联接无松动、过热、变形现象。

3. 出线开关二次线路、线缆接点紧固、无过热、松动现象。

4. 熔断器压接正常、接触器各接点压接牢固,电容器无变形、灭弧导线无断裂、放电电阻正常。

配电控制箱

8.4

1、 电气专业技工依据低压电气维护保养计划执行具体维护保养工作。

2、 断开检修设备电源。

3、 检查设备标识。

4、 清扫各配电控制箱。

5、 检查、紧固各电气连接点。

6、 检查配电控制箱内各电气元件。

7、 检查仪表、指示灯。

8、 检测设备绝缘。

注:本项不执行工作票和操作票制度,完工填写《设备设施维护保养记录》和《工作日志》。

1.维护保养频次:每年不少于1—2次。

2.验电、确认无电,并挂“禁止合闸”标志牌。

3.标识完整、详实。

4.清洁标准:无污垢、灰尘。

5.电气连接可靠。

6.无过热、灼伤痕迹,无异常声响,必要时维修或更换电气元件。

7.电压表、电流表、指示灯功能完好。

8.绝缘阻值应≥0.5mω。

9.指示、动作可靠、准确。

完工清场/撤场

9

拆除防护遮拦、标识牌、临时接地线。

1. 工作负责人与值班员共同检查,清理现场、清点人数、工具。

2. 工作负责人检查无误后召集全体检修人员撤离工作地点,宣布工作结束。

3. 填写终结时间,与工作许可人签字确认后办理检修终结手续。

1. 核对拆除的接地线、标志牌及遮栏数量与工作票上一致。

2. 现场整洁、人数、工具齐全。

3. 现场与送电工作无关的人员全部撤离。

4. 工作负责人再次对现场进行核实检查、无误后签字确认。

设备送电试运行

10

1. 设备维护工作结束后恢复供电。

2. 送电操作人员穿戴安全防护用具。

3. 按操作票和倒闸操作规程进行倒闸操作。

4. 调试设备运转状况。

5. 通过仪表、指示灯检查供电情况检查设备负荷状况。

6. 保养后的设备投入运行。

1. 摘除“禁止合闸”标志牌,恢复供电。

2. 送电:先高压后低压,先隔离后负荷。

3. 电源输出标准:三相电压400v单项电压240v(±5%)。

4. 负荷电流应在开关额定值内,且三相负荷电流应尽量平衡。

废旧材料处理

11

1.将废旧材料分类,存放到指定地点和容器内。

1.符合环保要求。

记录/归档

12

1.工作完成后各小组填写《电气设备维修保养记录》(表370-63)。

2.当值值班电工填写相应的变配电室值班、运行记录。

3.将《工作票》、《倒闸操作票》及值班、运行、维修保养记录交电气主管汇总归档。

1.记录要明确:工作人、时间、范围、内容、结果。

2.《工作票》、《倒闸操作票》保存期不少于3年。

3.各项记录齐全,归档完整。

4记录

表370-61

表370-62

4.3 倒闸操作票表370-68

4.4 工作票表370-69

4.5 公用工具借用登记表表370-52

4.6 电气设备维修保养记录表370-63

4.7 配电室清扫检修工作报告

附加说明:

1.本标准由品质管理部专业技术委员会工程组起草。

2.本标准由总部品质管理部门组织标准化审查。

3.本标准由品质管理部专业技术委员会批准。

4.本标准由品质管理部专业技术委员会工程组负责解释、修订。

第9篇 配电室设备运行与维护安全技术操作规程

一、运行中的检查：

1、检查各配电盘的外部零件是否齐全，有无杂物。

2、测听各配电盘的运行声音是否正常，有无异响。

3、观察各回路电流表指示是否正常，是否超负荷。

4、检查母线瓷瓶是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹与其他现象，刀闸接触点有无发热、烧伤现象。

5、检查各电缆头有无发热现象。

6、检查配电室内有无杂物、危险物，是否有向配电室喷水的管路接头。

二、配电所的安全注意事项：

1、配电所内严禁存放易燃物品，并按规定配有足够的灭火器具。

2、配电所内严禁其他非配电设备通过（如水管、暖气管、物料溜槽等），顶板、墙壁不准漏水，以避免因非配电所设备的问题，造成配电所事故。

3、6kv配电室必须配备合格的相应绝缘等级的绝缘靴、 绝缘手套、试电笔、绝缘棒、接地棒等绝缘操作工具。

4、所有配电盘必须由专人管理。

5、配电室不准生火，并经常注意防湿、防尘工作。

6、检修电缆、电线时，严禁明线头和明接头。

7、检修380v电容器和连接电容器的电气装置时，应注意停电、验电和放电。

8、电气维修工禁止擅自调整电气安全装置和保护整定值。有问题报电气负责人核验后调整；在确实影响开车并在短时间内无法彻底解决的紧急情况下，报电气负责人和地面部电气主管同意后，低压系统可采取临时安全措施开车，但事后应及时采取有效措施恢复。

9、电气线路需改动，应经电气负责人和地面部电气主管批准，新装端子须加装清晰的端子号，并附加改动后的图纸。

10、检修工作结束后应立即清点工具、材料及剩余的零部件，恢复现场。

11、检修工作结束后，若需带动机械试运转，必须由值班司机进行操作。

第10篇 浮选工设备维护保养规程

1、开机

（1）检查进出料管道是否漏、堵，并用清水冲洗。

（2）搅拌槽及浮选槽内杂物要先清除。

（3）传动皮带松紧合适，泡沫刮板灵活，泡沫槽是否有漏，补给水管，阀门良好。

（4）润滑点情况良好、安全防护罩稳固。

（5）先开搅拌桶电机，再顺序开启浮选机，全部开启后，方可给料。

2、操作

（1）运转中，叶轮轴承温度小于65度，检查皮带松紧磨损度。及时紧固刮板机紧固螺栓。

（2）注意泡沫，防止冒槽、跑矿，液面充气量合适，浮选液面稳定。，

（3）给药量应严格执行工艺制度，补加水不可太大，及时清除槽内异物。

3、停机

先停给料、运行一段时间后停车，停车后冲洗精矿、尾矿管道。

第11篇 超精机设备维护保养规程

一、目的

本规程用于指导操作者、维修工正确维护和保养设备。

二、适用范围

本规程适用于指导本公司超精机设备的日常维护保养和一、二级保养。

三、管理内容

第12篇 矿浆泵工设备维护保养规程

1、定时、定量的给轴承箱加油，保证设备的正常运转。

2、开泵前，检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象、润滑油是否充足、轴封水是否正常、填料磨损和松紧程度、各闸门是否在需要的位置 、检查各管路有无泄漏和堵塞、电位器是否在零位、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象、开启冲散水后再开机。

3、经常观察泵的工作情况，泵池液面保持一定位置，不得溢流，更不得抽空。

4、观察泵的频率电流、如超负荷时，及时倒泵并找电工处理。

5、倒泵时，按开机顺序进行，倒泵正常方可停事故泵。

6、经常巡检泵的排矿管路有无漏浆现象。

7、一次性起车不成功须等电机反转停止后再次启动。

8、长期停泵时，必须卸掉软连接，防止管道沉淀堵塞。

9、及时清理设备及周围卫生，保证做到无油污，无积水，无积矿，环境清洁。

第13篇 设备维护与检修安全技术规程

1、做好动态过程中对人员、设备、工器具、材料、备品备件、现场的安全确认工作。检修人员到生产区域进行检查与检修时,必须有专人负责,并事先制定好安全措施,做好组织工作。并做好以下措施:

①首先与岗位负责人取得联系,了解该现场安全注意事项,并遵守现场的一切安全制度。

②切断事故开关,断开电源。

③必要时设防止启动的安全措施。

④作业前挂好“有人工作”的标志牌。

⑤需要启动时,检修负责人必须与岗位负责人联系好,检查周围有无人员及障碍物,确认无误后方可启车。

⑥岗位负责人将检验项目通知在岗位人员,讲明安全注意事项。

⑦关键部位的阀门、闸阀应设专人看护,未经作业负责人同意,不得擅自操作。

2、被检修的设备,必须在检修前切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸气管道、喷吹煤粉管道及液体管道,严格执行设备检修操作牌制。

3、在炉子、管道、储气罐、磨机、除尘器或料仓等内部检修,应严格检测空气的质量是否符合要求,以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数。

4、检修大于0.1mpa的风、水、气等受压容器或管道时要先泄压后再工作,焊接后的强度必须符合设计标准。

5、检修电器设备时不得带电操作,如需带电操作时,工作前必须制定可靠的安全措施,同时在有人监护的情况下由熟练工操作。

6、在雨雪天气工作前,应将工作物、工作现场的积水、雪、冰清理干净,易滑地点应采取防滑措施,如使用电器机械及工具,其绝缘必须良好方可使用。

7、在距铁路中心2.5米以内施工时必须先向厂调度室办理申请,经批准后方可施工,施工中应设专人监护、所使用的工具,设备必须存放在距铁轨1.5米以外。

8、凡在检修作业中,使用电动工具;起重机械(天车、绞车、电葫芦)、吊具、勾索;仪器仪表;工具用具,以及使用外借或所在单位等其它辅助工器具前,

必须进行检查、确认,严格执行各种工器具、设备的安全操作规程。

9、凡从事特种作业(机动车辆驾驶、起重机械、金属焊接与切割、电工、锅炉与压力容器、建筑登高架设等),特种设备的操作人员,必须经过专门培训,并考核合格后发给操作证方准单独操作。

10、在易燃易爆设备、设施上或区域作业,必须采取安全措施,并设专人监护。如需动火作业,必须办理动火手续,经有关人员和岗位人员同意后,方可动火作业。

11、凡在电缆沟(井)、暖气沟(井)、压力(金属)容器、密封设备设施、煤气设施管道内作业,必须采取通风、通气(蒸汽、氮气)、清洗等安全措施,经有关人员检测合格,方可进入作业。如单位配置检测仪器,作业时必须携带。

电焊工在以上部位作业,如工作环境潮湿,必须先采取绝缘措施,后作业。

12、在放射源点、电场(电除尘)、变电室、配电室等高危场所作业,严格执行联系制度,必须二人以上,经检查、确认,方可进行作业。

13、二人以上共同作业时,必须有主有从,统一指挥,其中一人为监护人;如一人作业,与配合工种互为监护人;无配合工种的,与相邻作业人员互为监护人;无其它相邻作业人员时,与岗位人员互为监护人。

14、使用起重设备的人员和指吊人员,必须掌握旗语、哨声、手式等指挥信号。操作人员要听从指挥人员的正确指挥,信号不明严禁操作,对违章指挥,可以拒绝执行。

15、在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行作业时,必须规范佩戴安全带、安全帽。并严禁向下投掷工具、材料等物件。

16、检修中,在光线不足的地点工作时,应设置足够的照明。

17、存放、运输各种易燃易爆(氧气、乙炔、油类)等危险物品,必须执行危险物品存放、运输及消防管理规定。

18、室外露天作业及高空作业时,如遇大雾、暴雨、暴风雪或尘雾或照明不良影响能见度及有雷击危险、不能坚持正常作业时,有关人员应转移到安全地点。

19、检修中应按计划拆除安全装置,并有安全防护措施。检修完毕,安全装置应及时恢复。电动机械、照明设备等电器部分拆装后,不准留有带电的电线,必须保留时,应将电源切断、线头绝缘。

20、工作完毕后必须将工作现场清理干净,妥善处理废水、废料、搞好环境卫生,做到文明生产。

第14篇 加热炉设备维护规程

1.点检时间：

每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查，并认真填写点检卡。

2.点检路线：

水冷系统---煤气管路---排烟系统---炉内机构---步进机械---液压润滑系统

3.维护部位和内容：

3.1水冷系统

1) 每天对静环回水系统及回水温度流量进行检查，发现回水温度超过45℃，应立即通知相关人员查找原因，并采取相应措施，必要时停炉检修。

2) 每天对水封槽液位进行检查，保证水封槽液位处于警戒液位以上。

3) 严禁正常运转时冷却系统断水现象发生(事故水塔要时刻处于备用状态)，保证冷却水压力不低于3bar。

4) 每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。

3.2空煤气系统

1) 每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。

2) 煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少，若焦炉煤气含量较高，煤气使用量降低，此时为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。

3) 每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。

4) 每周对加热炉各个观察孔进行检查，观察孔的玻璃是否损坏，是否存在冒火现象，一旦发现立即进行更换。

5) 每周观察各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态，若发现铝板变形严重，必须停炉断煤气进行更换

3.3排烟系统

1) 定时检查空煤气换热器的使用情况，保证无泄漏腐蚀现象发生。换热器的使用寿命为3.5—4年，原则上使用3.5年后必须进行更换。空气预热器预热最大温度为500℃，煤气预热器预热温度最大为300℃，一旦预热温度升高，必须进行检查处理。

2) 每周对烟道闸板进行检查，保证烟道闸板转动灵活，运转正常。

3.4加热炉机械

1) 每两个月拆开行走轮轴承端盖，检查轴承有无磨损或损坏。

2) 每天检查液压管路及液压缸有无泄漏情况，液压缸的缸头有无脱扣或退扣现象，液压缸的耳轴处轴承有无磨损。

3) 每天检查各炉门的使用情况，保证密封严实，无破损现象发生。

4) 每天检查装出炉悬臂辊的使用情况，有无冷却水泄漏情况，冷却水管回水温度是否高于30℃，发现问题及时更换或处理。

5) 每天检查推钢杆系统的工作情况，如发现钢坯异常及时进行更换。

6) 按照润滑五定卡，对各个润滑点进行加油。

7) 每周检查步进机构的各个焊口处有无开焊及其钢结构有无开裂现象发生，观察步进机构运行是否平稳。

3.5炉内结构

定期检查炉墙、水梁、立柱有无破损现象。

3.6助燃风机

1) 每天检查助燃风机的使用情况，轴承温度等设备运行情况。

2) 原则上要求每月助燃风机倒换一次。

3) 在切换助燃风机时要注意关闭烟道闸板，以防止炉子降温过多。

3.7液压润滑系统

1) 检查站内噪音是否正常，温度是否过高，如有异常应及时检查电机、油泵、换向阀及通风系统工作是否正常并采取措施。

2) 检查油箱液位不低于液位计的1/3，不高于液位计的4/5，比较液位变化量是否正常，如遇到非正常变化应查明原因并处理。

3) 检查油箱油温保持在38-44℃之间，如温度过高或过低及时采取加热或冷却措施，并检查泵、溢流阀、冷却器、加热器是否工作正常。

4) 检查各主泵工作时压力正常，无异常噪音或压力波动，否则启动备用泵代替;循环过滤器压力不超过0.25mpa，回油过滤器不得有压差高报警;

5) 检查油箱、泵、管路不得有滴漏或破损，消防、照明设施齐全无安全隐患。

6) 检查炉底升降缸、横移缸、推钢机液压缸及剃废缸运动平稳，缸头、缸尾无滴漏，缸杆无磨损，管路无滴漏或破损。

7) 每隔15天进行油品精度等级化验，要求油品精度不低于nas8级。

8) 每月检查备用泵是否能正常工作。

4.安全注意事项：

1) 检修前必须挂检修安全警示牌;

2) 在检查煤气管路时，必须两人携带煤气探测仪进行。

3) 在加热炉区域动火，必须经过煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进行。

第15篇 磁选工设备维护保养规程

1、开机前、应查看设备运行记录，对磁选设备进行认真检查，确认无误后、方可开机。

2、经常检查磁选机的精矿卸矿要均匀，如不均及时处理槽体。

3、经常观察磁选机胶面是否完好，如有破裂及时汇报并处理。

4、磁选机运转中，严禁任何人靠近筒体；严禁在运转中调整、检修设备。

5、设备突然跳闸停机、不得强行启动，应立即全部停机；查明原因、排除故障后，方可开机。

6、严格执行开、关机制度，在开、关机指令得到确认后，方可开机。

7、设备突然跳闸停机、不得强行启动，应立即全部停机；查明原因、排除故障后，方可开机。

8、凡遇到危及设备、人身安全的紧急停况下，必须果断停机。