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有哪些
1. 日常检查与保养
2. 定期维护与检修
3. 故障预防与应急处理
4. 安全操作与管理规定
5. 技术改造与升级
标准
1. 日常检查需覆盖转炉设备的所有关键部位，包括炉壳、炉门、耐火材料、冷却系统及传动装置。
2. 定期维护周期应依据设备使用情况和制造商建议，至少每季度进行一次全面检查，确保设备运行状态良好。
3. 故障预防应通过定期数据分析，预测潜在问题，及时调整操作参数或更换磨损部件。
4. 安全操作必须遵循国家和企业安全规定，所有操作人员需接受专业培训并通过考核。
5. 技术改造和升级应根据生产需求和技术发展趋势，提升设备性能和效率，降低能耗。
是什么意思
1. 日常检查与保养：转炉操作人员需每日检查设备运行状况，及时清理杂物，润滑关键部件，确保设备无异常磨损。
2. 定期维护与检修：定期对转炉进行全面维护，包括更换磨损部件，修复损坏结构，确保设备长期稳定运行。
3. 故障预防与应急处理：通过对设备运行数据的持续监控，识别可能的故障模式，提前采取措施防止故障发生。制定应急计划，快速应对突发故障。
4. 安全操作与管理规定：所有操作必须符合安全规范，如佩戴防护装备，遵守操作流程，避免因操作不当引发的安全事故。
5. 技术改造与升级：根据生产需求，适时引入新技术、新材料，提高转炉的冶炼效率和产品质量，同时减少环境影响。
此规程旨在确保转炉设备的高效、安全运行，延长设备寿命，提高生产效益。各岗位员工应严格按照规程执行，确保转炉的稳定运行，保障企业的生产活动顺利进行。
转炉本体维护规程范文
1、点检、维护的规定
1.1、点检的规定
1.1.1、点检人员点检时按点检标准和点检表上的内容逐条检查确认，并认真填写记录。
1.1.2、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理，处理不了要逐级汇报。
1.2、维护的规定
1.2.1、每班检查倾动电机运行是否有异响，轴承温度是否正常，轴承工作温度不得超过70℃以上。
1.2.2、每班检查倾动制动器力矩可靠是否正常，闸皮磨损是否在允许范围内。
1.2.3、每班检查一次减速机和二次减速机运行是否正常，有无其它异常声响，无漏油。
1.2.4、每班检查倾动设备各部位的连接螺栓，发现螺栓松动应及时处理。
1.2.5、每班检查倾动设备的润滑系统运行是否正常，各压力表指示是否正常。
1.2.6、每班对倾动设备运行情况做好详细的记录，并做好交接班记录。
2、 设备润滑的规定
2.1、按设备润滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油。
2.2、做好设备加换油实施记录。
2.3、定期对n220#、n320#润滑油取样化验，及时处理或更换不合格油品。
3、设备定期调试、调整的规定
3.1、在每次计划检修时对倾动设备的每个倾翻角度进行仔细的检查，保证制动器安全可靠，准确无误。
3、2、对紧急按钮及连锁装置进行试车。
4、 设备定期清扫的规定
4.1、每月检修对倾动设备清扫一次。
4.2、每周对各压力表、视油镜擦扫一次，要求无积灰和油泥。
5、 设备缺陷、故障处理的规定（见故障处理表）
6、 电气部分
6.1 对转炉配电线路的布线情况、结构型式、导线型号、规格及各开关配电箱的位置要全面了解。
6.2 了解负荷的要求、大小及有关情况。
6.3 检查导线的发热情况，维护人员要经常检查线路的负荷情况，检查配电箱、分线盒、开关、熔断器母线槽子、接地接零装置等运行情况，母线有无氧化过热、变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧损现象，螺栓是否紧固。线路上各种接地是否完好，有无松动、断股和锈蚀现象。
6.4 线路上和线路周围有无影响线路安全运行的异常情况，绝对禁止在导线上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。对敷放在潮湿、有腐蚀性物质及高温场所的线路和设备，要定期作绝缘检查，绝缘电阻一般不低于0.5mω。
6.5 隔离开关用1000伏摇表测其绝缘应不低于300mω。刀开关的传动装置是否灵活好用，刀片与固定触头的表面应清洁触头应接触良好;各零件不得有损伤裂纹，各部分螺丝应牢固可靠，分合时不应有表阻现象
6.6 自动开关所带负荷电流是否符合额定值范围。过载热元件容量与过负荷额定值的规定是否相符。开关的信号指示与电路的分合状态是否相符。开关与电路的连接部位是否有过热现象。
6.7 所有低压电器在送电前和交接之后，必须进行静态检查，只有确认无异状态方可送电运行，对运行设备的继电保护低压电器的整定值，应根据生产负荷情况确定，不得随意改变。
7、 转炉电气测量仪表的维护
7.1 仪表的外壳是否完好、清洁。仪表指针的摆动范围是否超过它的最大量程，指针动作有无表阻现象，是否能够零。仪表的运行声音是否正常。
7.2 仪表的连接导线及接点是否牢固，有无接触不良和过热现象。
7.3 带有切换开关仪表应经常进行切换，以检查仪表指示及切换开关是否正常。
7.4 测量仪表配置的熔断器、互感器应符合规定，二次接线正确，配线清晰美观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。
7.5 擦洗各仪表盘，操作盘
8、 现场限位、开闭器及电机的检查
8.1 每次巡检都必须对现场的限位及开闭器进行仔细的检查，对其动作行程和动作的可靠程度进行确认，氧枪还需校验其高度值是否变化。
8.2 各电机是否有松动迹象，未运行电机需对其各个螺栓进行紧固。运行状态下的电机听其声音是否正常。
8.3 现场的操作箱及各操作台应及时清理，保持其清洁。
8.4、有人值班的电磁站每班应巡视检查1～2次，无人值班的每周检查２～３次，及时发现运行中出现的设备缺陷和故障，并设法采取措施，使之消除。若处理不了应及时上报有关人员，以免故障扩大。
9、 plc控制站及计算机操作站
9.1、每六个月对计算机主机清灰一次。
9.2、每三年更换计算机cpu风扇（炉前计算机）（专）。
9.3、每个月对鼠标和键盘进行一次清理和清扫（由操作人员完成）。
9.4、每周对网线进行一次巡查，发现故障及时处理，若因故不能及时处理，应上报相关部门（专）。
10、 设备检查、调整、记录的有关规定
10.1、当班人员对所辖设备的检查、调整、事故故障处理和润滑情况要认真地详细记录，要求字迹清晰、数据准确、内容完整。
10.2、对事故、故障要求实事求是地记录（包括事故故障的部位、原因、处理方法），无隐瞒掩盖现象。
10.3、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页现象，保持记录本完整。
10.4、记录本由车间技术组每月集中归档保存。
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