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第1篇 木门框安装工程技术交底记录
木门框安装工程技术交底记录
年月日
工程名称:
分部工程:装饰装修(门窗)
分项工程名称:木门框安装工程
交底内容:
1、门窗框进入施工现场必须检查验收。
2、木门框靠墙一面应刷防腐涂料。
3、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
4、门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
5、工艺流程:
弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→门框安装样板→门框安装一门扇安装
6、门框安装前应检查予埋木砖数量是否齐全。
7、安装时每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。上框与边框交结处,用木楔双向挤紧。
8、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
9、门窗框必须牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
10、木门框安装完后应注意成品保护。
11、允许偏差:(mm)
正侧垂直度:3
对角线:2
技术负责人:
交底人:
接受人:
第2篇 铁器构件安装工程:安全技术交底
交底内容及要求:
1、吊运工件时,应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳(千斤绳)的允许荷载力,并向吊机指挥人员说明吊运的目的地,并事先清理目的地周围的障碍物。
2、吊装工件就位时,应注意安装人员的手和脚,要做到稳、准。
3、高空安装工件时,要戴好安全带,扣好保险扣,工件高空就位后要有临时固定措施,各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。
4、使用各类移动电具(如电钻、电板手、手提砂轮等)的电源插头须插入有二级漏电保护的插座内。
5、铁器构件安装中的电焊、气焊工作,应由有证的焊工进行,应有符合现场动火审批手续,应由专职人员进行现场消防监护。
6、使用榔头前,应检查手柄牢固状况,敲榔头时不准戴手套。
7、使用油泵千斤顶要压力负荷,要垫平放直。
8、使用撬棒要注意放稳和力的支点,防止滑脱、弹击伤人,多人操作时要注意齐心协调。
第3篇 普通照明灯具安装工程技术交底
普通照明灯具安装工程技术交底记录
年月日
工程名称:
分部工程:电气
分项工程名称:普通照明灯具安装工程
交底内容:
1、所用材料应符合设计要求和规范规定,并应按规定取样试验,合格后方可使用。
2、照明灯具及附件应符合下列规定:
(1)查验合格证,新型气体放电灯具有随带技术文件;
(2)外观检查:灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证,普通灯具有安全认证标志对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
3、照明灯具安装应按以下程序进行:
(1)安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌人式灯具安装专用骨架等完成,按设计要求做承载试验合格,才能安装灯具。
(2)影响灯具安装的模板、脚手架拆除;顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后,才能安装灯具;
(3)导线绝缘测试合格,才能灯具接线。
4、照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行:
(1)电线绝缘电阻测试前电线的接续完成;
(2)照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或铝线前完成;
(3)备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷,空载自动投切试验合格,才能做有载自动投切试验。
(4)电气器具及线路绝缘电阻测试合格,才能通电试验;
(5)照明全负荷试验必须在本条的(1) (2) (4)完成后进行。
5、灯具的固定应符合下列规定:
(1)灯具重量不大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上;
(2)软线吊灯,灯具重量在0.5kg以下时,采用软电线自身吊装,大于0.5kg的灯具采用吊链,将软电线编叉在吊链内使电线不受力;
(3)灯具固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定螺栓或螺钉不少于2个,当绝缘台直径在75mm以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。
6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验。
7、当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm
8、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。
9、当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(pe)或接零(pen)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。
10、灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定:
(1)灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯具破裂等缺陷;
(2)软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软管,采用安全灯头;
(3)除敞开式灯具处,其他各类灯具灯泡容量在100w及以上者采用瓷质灯头;
(4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上;
(5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分。
11、装有白炽灯炮的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩:当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
12、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
13、投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
14、安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。
15、室内、(室外)灯头线最小直径(截面积mm2 )
铜芯软线0.5(1)
铜线0.5(1)
铝线2.5(2.5)
16、日光吊灯吊链应垂直,导线编入吊链内。导线不能受力。
17、双管吊灯吊链在灯罩处应成人字形,灯管应平整。
18、成排灯具应顺直。
19、照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;开关与灯具控制顺序相对应,风扇的转向及调速开关应正常。
20、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。
技术负责人:
交底人:
接受人:
第4篇 喷淋消防安装工程安全技术交底
工程名称
交底日期
交底单位
接受单位
1.我们承担的工程项目的实施要坚决遵循《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《实施工程建设强制性标准监督规定》、《北京市建设工程施工现场管理办法》、《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》以及国家、行业和地方相关的标准规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针，使全体职工牢固树立安全生产意识。
2.单位、项目主要负责人是安全生产的第一责任人，带头落实安全生产责任制。
3.用人单位需提供从业人员的工程意外伤害保险凭证（复印件）。
4.按要求配置专职安全生产管理人员（50名以下施工人员设一名安全员）。
5.按照作业要求，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须带合格的安全帽，并且系好帽带；高处作业必须带好安全带，及高挂低用。
6.入场工人必须经过三级安全教育，考试合格后方可施工。特殊工种持证上岗。
7.在施工现场不得吸烟，随地大小便，打架斗殴。施工中注意“四口”的意识。
8.在光线不足时施工设有足够的照明36v安全电压）；
9.冬季施工注意安全生产，防冻伤、注意取暖安全；
10.加强卫生管理，防止食物中毒。
11.在施工中严格按照操作规程作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人。
12.强令施工人员违章冒险组偶尔，发生重大伤亡事故，造成严重后果的，是犯罪行为。
13.气象预报6级以上风力禁止室外、高空作业。
14.施工方不可在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。
15.在使用电气焊时，先开动火证，电气焊工要持证上岗，并有专职人员看火，备有灭火器材，经同意后方可施工。清除周围的易燃物，并有通风良好环境时方可施工。电焊机设有专用开关控制和漏电保护器等，电焊机外壳应作接零或接地保护。电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），双线到位，一次线长度应小于5米，二次线不得超过30米，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道或钢结构做回路线。焊把线应使用专用橡套多股铜芯软线缆、不得有破损和裸露现象。把周围的易燃易爆物品清理干净，防止引发火灾。
16.严禁在施工过程中开玩笑、打闹，不得在槽、坑、沟内休息，严防事故发生。
17.雨季施工要制定防触电、防雷、防倒塌措施。在高处及架子和梯子等等上作业时，不得向下抛、扔、丢工具、垃圾等物品，应放在工具袋内，
18.注意“五大伤害”，及机械伤害、触电伤害、高处坠落、坍塌、物体打击等。使用切割机时，将物体卡紧，人站在切割机的左侧，不得正对着切割机,切管时必须带防护镜，以防伤眼睛。
19.从业人员有权了解其作业场所和岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施。
20.发现直接危及人身安全的紧急情况时，任何人有权立即停止作业或者在采取可行的应急措施后撤离危险区域。
21.使用所有的电动工具时，事先要检查是否有漏电现象，插头、线路是否完好。
22.施工时必须严格执行各工序操作规程，不能盲干，如有违反，发现后严肃处理。
23.在施工中施工班组要正确使用防护装置和防护措施，对各种防护装置、防护措施、和警告、安全标识等不得任意拆除和随意挪动。
24.安装套管时，必须用焊机把套管与结构牢固以防移位和坠落伤人。
25.施工现场堆放的材料，应堆放在指定地点，堆放整齐、美观。
26.施工现场要保持工完场清，文明施工，施工人员要挂牌上岗，不得带入与工地无关的人员进入工地。
27.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
28.任何人不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得遮挡防火间距，不得占用消防通道。
29.高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。工作前应先检查使用的工具否牢固，板手等工具必须用绳 链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
30..电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。
31.发生安全事故负责人接到报告后，应迅速采取有效措施、组织抢救，防止事故扩大、减少人员伤亡和财产损失，并且按照有关规定立即如实报告当地负责安全生产监督部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。，
32.对待发生的安全事故，坚持原因不清不放过、责任者和群众没受到教育不放过、防范措施没落实不放过、责任者没受到处理不放过。
33. 在各项重大政治活动中，确保消防、治安、交通等方面安全无事故，促进社会稳定，发生事故追究相关领导和当事人的责任，并酌情处罚。
交底人
安全员
现场人员签字：
第5篇 模板安装工程安全技术交底范本
模板安装工程安全技术交底范例
1、模板工程作业高度在2m和2m以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护,在4m以上或二层及二层以上周围府设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行,模扳未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马登操作。
4、支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
5、操作人员上下通行时,不许攀登模板或脚手架,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
7、在模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处,大模板的堆放应有防倾措施。
8、冬季施工,应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除;雨季施工,对高耸结构的模板作业应安装避雷设施;五级以上大风天气,不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
第6篇 模板安装工程-安全技术交底
1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
10.现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法:
1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11.当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12.支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
13.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
14.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥。地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
15.模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。
16.大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时,不准从顶部往下套。
17.地下室顶模板,支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求,顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
18.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
19.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。
补充作业指导内容:
第7篇 屋面彩钢瓦安装工程-安全技术交底
1、彩钢瓦安装工作必须选择专业的队伍进行安装,工人进入现场必须遵守安全生产纪律及本公司规章制度。
2、凡有严重心脏病、高血压,神精衷弱症及贫血症等不适于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施,如安全带、安全网等是否牢固,检查合格后,才能进行高空作业。
3、所有高空作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋,不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作;在屋面踩踏行动时特别注意安全,谨防绊脚跌倒。
4、冬季施工要有防滑措施,屋面有霜雪必须清扫干净。
5、碎瓦、杂物工具等应集中下运,不能随意乱丢乱掷。
6、在波瓦上走时,就踩踏在钉位或桁条上边,不应在两桁之间的瓦面上行走,严禁在瓦上面跳动,踩踏或随意敲打等。
7、在坡屋面上工作,首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。波瓦要顺坡堆放,每垛不得超过五张,并用大绳或8#铅丝捆绑在屋架上弦上,以免彩钢瓦被大风吹落,发生事故。
8、在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作。
9、无论何时剪下的碎彩钢瓦,都应及时进行清除,以免刺伤腿、脚。
10、安装彩钢瓦人员在安装大张彩钢瓦时必须三人协同作业。
11、作业人员必须佩带工具袋,电钻、自攻钉等不得随处乱放。
12、施工用电源应用电缆引致屋顶,屋顶设置移动配电箱,确保施工用电的安全。
13、运输和装卸彩钢瓦时必须带手套,吊运彩钢瓦时必须绑扎牢固。
交底人:张学顺 2009年 10月 20日
第8篇 安装工程安全技术交底
安全技术交底记录
编号
工程名称
寿阳21#地
交底日期
2011年9月10日
施工单位
____建设公司
分项工程名称
给排水采暖工程
交底提要
给排水采暖工程的安全技术交底
交底内容：
一、一般性规定
1、进入施工现场的施工人员，必须首先参加安全教育培训。考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2、施工人员在施工前应对所从事的工作安全操作规程必须熟知，并严格遵守施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章工作的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3、从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
4、不满18周岁的未成年工，不得进入施工现场从事施工或非施工性工作。
5、凡进入施工现场的施工人员，无论施工与否必须正确带好安全帽，系好安全带。
6、施工人员要坚持作业岗位，不得作与工作无关的事情，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
7、晚上除值班人员外其他施工人员一律不得在工地留宿，值班人员如需外出必须提前1天向有关领导提出书面申请，经批准后方可外出，如无领导批示值班人员一律不得外出。
8、正确使用个人防护用品和安全防护措施；衣着整洁；严禁穿拖鞋、赤背进入施工现场施工；凡超过2m（含2m）以上的高空作业必须系好安全带并正确使用，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料。
9、在高空作业中，使用的梯子不得缺档，不能垫高使用。梯子使用时上端要扎牢，下端必须采取防滑措施。禁止2人同时在梯上作业，使用人字梯时必须有专人看护。
10、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘（坐）非乘人的垂直运输设备上下。
11、现场的各种安全设施、设备、和警告、安全标志等未经领导同意，不得任意拆除或随意挪动。
12、施工前应对施工作业区域认真勘察，检查有无安全隐患，如有安全隐患排除后方可进行施工。
13、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。
二、手持电动工具
1、电动手持工具必须装有漏电保护装置，并由牢固可靠的保护接地装置，电动工具如有损坏必须由专人修理，并检查合格后方可再次投入使用。
2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，必须是拥有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，同时加强漏电保护装置。
3、砂轮片与接触盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
4、作业前必须手持电动工具作如下检查：
①外壳，手柄无裂纹、破损现象。②保护接底，接零连接应正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。③电气保护装置良好，可靠，机械防护装置齐全。
5、使用多个电动工具时要首先查看配电的负荷，严禁超负荷使用，随时注意电动工具温度的变化，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
6、手持砂轮机、角向磨光机，必须装有保护罩，操作时用力要平稳，不得用力过猛。
7、用电锤时必须注意：
①钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或死顶。
②钻孔时应避开混凝土中钢筋。
③必须垂直顶在工件上，不得在钻孔晃动。
④使用直径大于25mm的电锤，作业现场应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。
三、小型机械
1、砂轮机：
使用前必须对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
砂轮片装好后，经5-10分钟的空运转，确认正常后，才能使用。
砂轮在运转中，操作人员不得面向砂轮旋转方向，同时砂轮必须装保护罩。
操作时要戴眼镜，以防飞沙、火星伤眼。
磨/切材料时，不准用力过猛或进行撞击，不准戴手套，操作人员应站在砂轮两侧。
2、台钻：
工件夹装必须牢固可靠，钻小工件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔；薄板钻孔，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
手动进钻或退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压钻孔。
钻头上饶有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或最吹。
严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的钻头下翻转、卡压或测量工具。
四、设备运输安装
1、搬运和安装设备时，应配合厂家技术人员进行，起重指挥应由技术熟练、熟悉起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、响亮和清楚。
2、设备采用滚动法装卸车时，滚送的坡度不得大于20ο，滚送的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设防护牵引绳。在滚送一侧的车体下面应用枕木垫实。
3、设备吊装就位时，要注意操作人员的手脚，以防压伤。
4、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
5、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
6、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手深入机械行程范围内。
7、风机盘管安装必须两人以上操作，并注意成品保护。
五、管道安装
1、管道运输时要互相协作，统一指挥，并把运输通道清理干净。
2、洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。
3、用电锤时必须符合规定，操作时双手握紧，不能分散注意力。作业现场应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台，严禁使用梯子打电锤。
4、用套丝机套丝时严禁带手套操作，不能用力过猛，并且操作时带好防护眼镜，防止铁削溅入眼睛。
5、管道安装前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危险。
6、管道吊运时下面严禁站人，起运前要绑扎牢固，并有防滑处理。管道放在支架后要及时固定。
7、pvc管道粘结时要带手套操作，防止胶水粘手，完成后及时将管道上的残留胶清理干净。
8、各类油漆和其他易燃、有毒材料,必须存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
9、使用稀料调配油料时，戴好防护用品，严禁吸烟。
10、在室内或现场刷漆时，要保持通风良好，刷漆作业周围不准有火种。
11、从事保温作业时，操作者的衣领、袖口、裤脚应扎紧，并不得站在保温材料上操作或行走。
六、电焊作业
1、凡电焊人员必须持证上岗，并经过专业安全技术培训，否则不准施工。无证人员一律不得操作。
2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带，并正确使用。
3、电焊作业现场周围10mm范围内不得堆放易燃、易爆物品。
4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
5、施焊地点潮湿或焊工出汗后使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。焊接时必须设专人监护，监护人员应熟知焊接操作规程和抢救方法。
6、施焊前必须开动火证，否则不准动火；动火时必须有防火措施，备有足够的灭火器具，必须有专人看火。
7、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定，压紧，用胶布包严。
8、工作完毕或临时离开操作现场时等，必须切断电源。
9、操作时严禁焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。
10、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架等作回路地线。焊把线无破损。绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。
11、除焊渣时，应戴防护眼镜和面罩，焊条头应集中存放。
12、电焊机必须设单独的电源开关，自动断电装置。
七、消防措施
1、施焊前必须开动火证，否则不准动火；动火时必须有防火措施，备有足够的灭火器具，清理作业面易燃物，必须有专人看火。
2、电气焊工必须穿用专用的防护服，不要穿化纤衣服。
3、电气焊作业时检查周围有无易燃物，必要时用石棉布做好围挡，并将下层的孔洞封4严。气焊使用结束后要立即关紧气焊枪和氧气与乙炔气瓶，以免漏气引起火灾。
4、施工人员在施工现场严禁吸烟，休息时吸烟要在专门的吸烟区吸烟。
5、施工现场及宿舍区的电源要由专职暂设电工拉设，严禁非专业私自接设。
6、施工现场、加工区、库房、宿舍内要备好灭火器材，并定期检查灭火器的有效性。
7、高空进行电气焊作业时，在下部用石棉布兜起，防止火花乱溅。
8、氧气、乙炔瓶存放要相距10米以上，乙炔瓶要竖立放置，上部用进行遮挡，防止日晒，使用前检查氧气、乙炔表是否完好、有效。
9、油漆、稀料、胶等易燃物品要专库存放，库房内要有通风措施，并设专人管理。
10、保温材料码放整齐，保温施工完后要及时将保温废料清理干净。
11、五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。
12、使用电动器具时，要在配电允许的范围内使用，禁止超负荷是用。
13、配电箱和电动器具要专项专用，禁止乱配乱用。实行责任到人。
14、禁止用“电耗子” 和热的快烧水，以免引起火灾。
八、临时用电
1、施工人员一律不准使用碘钨灯取暖；用电设备与敷设电线必须功率匹配。
2、施工现场及休息区、工作房不准使用电炉子，严禁使用热得快做开水。
3、临时用电线路（包括工作房用电线路）必须简明安全，严近私搭乱接。
4、用电机具插头与插座必须配套使用，严禁“二龙戏珠”。
5、冬季严禁使用碘钨灯、电炉子取暖。
6、暂设电工必须严格检查，勤于管理，如有隐患，及时排除。
九、其它
1、施工人员除遵守以上的安全交底内容外，还必须同时遵守相关的安全技术规范以及现场的一切安全操作规程和消防制度。
2、施工人员在现场及休息区一律不准吸烟，中午严禁饮酒。
3、工作人员衣着必须整齐，在冬季保暖的同时不要影响操作的灵活程度。
4、冬季寒冷注意保暖，严防身体冻伤。同时防止煤气中毒。
5、平时注意饮食卫生，禁止食用不洁食物，施工时如遇身体不适，及时休息，治疗。确认身体无事后方可再次进行施工工作。
6、施工时注意与其它专业的配合，要礼貌待人，不准打架，如遇矛盾，及时上报有关领导解决。
7、由于工地处在居民区附近，施工时必须注意到噪音问题，凡休息时间不准动用噪声大的工作。
8、施工现场及休息区必须注意环境卫生，制订相应的消防措施，并严格执行。
技术负责人
交底人
接交人
第9篇 室内给水管道安装工程施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求
1、铸铁给水管及管件质量标准应执行yb/t5188、gb3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行gb/t3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用dn15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
（三）主要机具
1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)的规定。
| 项 | 序 | 项目 | 允许偏差或允许值 | ||
| 主控项目 | 1 | 给水管道水压试验 | 第4.2.1条 | ||
| 2 | 给水系统通水试验 | 第4.2.2条 | |||
| 3 | 生活给水系统管道冲洗和消毒 | 第4.2.3条 | |||
| 4 | 直埋金属给水管道防腐 | 第4.2.4条 | |||
| 一般项目 | 1 | 给水排水管铺设的平行、垂直净距 | 第4.2.5条 | ||
| 2 | 金属给水管道及管件焊接 | 第4.2.6条 | |||
| 3 | 给水水平管道坡度坡向 | 第4.2.7条 | |||
| 4 | 管道支、吊架 | 第4.2.9条 | |||
| 5 | 水表安装 | 第4.2.10条 | |||
| 6 | 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 | 钢管 | 每m | 1mm | |
| 全长25m以上 | ≯25mm | ||||
| 塑料管 复合管 | 每m | 1.5mm | |||
| 全长25m以上 | ≯25mm | ||||
| 铸铁管 | 每m | 2mm | |||
| 全长25m以上 | ≯25mm | ||||
| 立管垂直度允许偏差 | 钢管 | 每m | 3mm | ||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 塑料管 复合管 | 每m | 2mm | |||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 铸铁管 | 每m | 3mm | |||
| 5m以上 | ≯10mm | ||||
| 成排管段和成排阀门 | 在同一平面上的间距 | 3mm | |||
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、操作工艺
（一）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（三）干管安装
1、给水铸铁管道安装
在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75～200mm)允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。
2、给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
| 公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 保温管中心（mm） | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 210 | 220 | 240 |
| 不保温管中心（mm） | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 |
（四）立管安装
1、给水立管净距：
| 管径 | dn25以下 | dn32～50 | dn65～125 |
| 净距 | 25～30mm | 35～50mm | 55mm |
2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于dn25使用单管卡固定，大于dn25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于dn25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。
（五）支管安装
1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架l25×3，镀锌u形卡固定。
2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4、水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。
常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。
（六）管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02mpa则返修，若不大于0.02mpa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05mpa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
（七）管道防腐和保温
1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用pef板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
（八）管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
（九）管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
（十）给水管道安装过程中常见的质量问题
立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；
热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
六、应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。
住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥dn125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。
管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。
给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。
第10篇 模板制作与安装工程－质量技术交底记录
模板制作与安装工程质量技术交底记录
建设单位名称:交底人:
工程项目名称:接受交底班组长:
施工单位名称:_省 建筑工程公司
记录人:
交底日期:年 月 日
分部分项名称:模板制作与安装工程
交底内容:
1、模板及其支架应根据工程结构,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,不得发生涨模、松动和坍塌的事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载能力时应加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前,模板内的纸屑、木块等杂物应清理干净,特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的梁板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
11、模板安装允许偏差:轴线位移5mm;底模上表面标高±5mm;柱梁截面尺寸+4mm,-5mm。.
12、模板安装允许偏差:层高在5米以内的柱垂直度为3mm,相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。
13、底模及支架拆除时,应根据同条件养护的砼试块送去抗压待强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时,不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时将其运至地面堆放。
16、工地应建立相应的质量责任制度和质量奖惩办法;实行谁施工、谁负责的管理制度。
17、每个技术工人在下班前半个小时均应对本日作业成果进行检查,发现有质量上的问题应及时返修。
18、班组长应对本班组的操作质量全面的负责,每日至少对作业成果检查一次并及时对不符合项进行返修。
19、除以上交底外,尚应遵守国家标准、规范和规程;并且严格执行建设工程强制性条文要求。
注:表格内容要求用碳素墨水填写。
第11篇 卫生洁具安装工程:施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成,与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。
2、需要安装卫生洁具的房间,室内装修已基本完成。
3、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工,浴盆稳装完成后,应自检验收合格,办理中间交接手续然后交土建进行下道工序安装。
(二)材料要求
1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求,核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告,要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号,高级卫生洁具应有安装使用说明书,水箱必须使用节水型产品。
3、卫生洁具的配件:应能与所使用的卫生洁具配套使用,并有产品合格证,水箱配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件,并且有北京市法定检测单位证明。
4、卫生洁具及配件的进场验收:卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好,能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大,抽检10%如发现有不合格产品,则逐个检验,按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。
(1)卫生洁具的检验应做到以下几点:
① 外观检查:外观应周正,瓷质细腻程度和色泽一致,表面光滑,边色边缘平滑,无裂纹、斑点,无损伤。
② 尺量检查:用3~5m钢卷尺实测主要尺寸,长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。
③ 敲击检查:用木棍轻轻敲击,声音实而清脆未受损伤,重点轻敲击盆边排水口处。
④ 通球检查:对圆形孔洞可做通球试验,检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。
(2)卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等,检验做到以下儿点:
① 外观检查:配件应完整,内外表面光滑,浇口及溢边应平整,丝扣无断丝、乱丝,无溢边。
② 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品,应保证其圆度、硬度,不得造成渗漏、脱落等质量问题,必要时应检查,并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接,检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。
5、其他材料:所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。
6、卫生洁具在检验和搬运过程中,要小心轻放防止磕碰,检验完的产品应重新进行包装,分类、分型号规格,单独码放,不合格产品应及时退货;经检验的新产品,应有相应的新产品标识,如露天码放应选好地点,应防止上部有重物砸下,周围应有围护。
7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴,铸铁截止阀。
序号
项目
单位
允许公差值
1
外形尺寸公差
%
±3
2
皂盒,水纸盒外观尺寸差
mm
-3
3
安装尺寸公差
孔径≤15
孔径16~29
孔径30~80
孔径>80
mm
+2
+2
±3
±5
4
洗脸盆水嘴孔距
mm
+2
5
洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径
mm
+3
6
小便器,排出口圆度变形直径偏差
mm
±5
7
大便器及存水弯排出口,连接口圆度变形直径偏差
mm
±8
8
排出口中心距边缘尺寸公差≤300,>300
mm
±10、
±3
(三)主要机具
1、机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、台钻、电锤(带调速)等。
2、工具:套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。
3、其他:水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
器具受水口与立管,管道与楼板接合
第7.4.1条
2
连接排水管道接口应严密,其支托架安装
第7.4.2条
一
般
项
目
1
安装允许偏差
横管弯曲度
每1m长
2mm
横管长度≤10m,全长
8mm
横管长度>10m,全长
10mm
卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10mm
成排器具
5mm
卫生器具接口标高
单独器具
±10mm
成排器具
±5mm
2
排水管管径和最小坡度
污水盆(池)
管径50mm
25‰
单、双格洗涤盆(池)
管径50mm
25‰
洗手盆、洗脸盆
管径32~50mm
20‰
浴盆
管径50mm
20‰
淋浴器
管径50mm
20‰
大便器
高低水箱
管径100mm
12‰
自闭式冲洗阀
管径100mm
12‰
拉管式冲洗阀
管径100mm
12‰
小便器
冲洗阀
管径40~50mm
20‰
自动冲洗阀
管径40~50mm
20‰
化验盆(无塞)
管径40~50mm
25‰
净身器
管径40~50mm
20‰
饮水器
管径20~50mm
10‰~20‰
三、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验
四、操作工艺
(一)安装准备
1、根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量,根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图,然后根据草图放样制作支架,加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装,没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。
2、根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观,另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位:家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固,柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。
3、人员安排:根据工艺流程实行流水作业,或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人,便于熟练掌握本项的施工技术。
4、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运,搬运至该层某个集中点,搬运的数量能满足一天的工作量,外包装集中处理,零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。
(二)卫生洁具及配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验,但是在保管和搬运过程中,也会造成意外的损伤,所以卫生洁具安装前应100%进行检验,应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
(三)卫生洁具配件预装
将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装;坐便器排出口预装;高低水箱配件的预装;浴盆下水配件的预装。
(四)洗面器的安装
1、脸盆支架一般使用dn15镀锌钢管制作,尾端做好燕尾载墙牢固,用镀锌螺栓作固定件,固定脸盆不得活动,根据脸盆确定支架长度,按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm,将镀锌管加热30mm左右,至微红时用榔头砸扁形成燕尾,镀锌管的前端切割成30°角,再用砂轮机打磨光滑,无毛刺,用8mm钻头距端头25mm处开孔,然后用m6螺母点焊开孔口上,或者用5mm钻头开孔,再用m6丝锥攻丝,选用m6×10~15镀锌螺栓固定,前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定,弯勾长100mm。
2、脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度,设计无要求时自地面至器具上边缘800mm,支架在墙上孔洞位置的确定,脸盆甩口中心垂直于墙面,画出垂直线,800mm减去脸盆下沿要放支架的距离,自地面量取尺寸画水平线,平分支架的宽度,就是支架确定的位置,在墙上划出孔洞十字线,十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置,在砖墙可采用dn32的钢管制成花管,用手锤在墙上砸孔,每砸几下,钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣,洞深120mm~150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用,主要原因与土建配合困难,位置不好确定,混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移,所有的支架孔洞,开孔以后都应用清水冲洗干净,然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中,钢管应在十字中心,然后用水平尺测量水平和尺量支架间距,然后找平找正填平孔洞,在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。
支架位置确定的另一种方法为比量法,将脸盆的配件返水弯上好,将返水弯对准下水日,测量面盆的安装高度800mm,在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置,这种方法比较准确,瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴,等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。
3、安装前应对脸盆及配件进行检验,主要进行外观检查有无损伤,盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等,然后将脸盆清洗干净。
4、脸盆配件预装:预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。
脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置,应为左热右冷,成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫,如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰,将橡胶垫垫好,把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面,套上橡胶圈垫,加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。
脸盆下水口的安装:
一般整套配件,下水口只有一个橡胶垫,应自制一个橡胶垫放到脸盆底下,下水口应选用有溢水孔眼的,如果没有,换货或者用直径10mm钻头,交叉开孔,共钻4个孔眼,安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼,将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内,在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上,加上眼圈带上根母,再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住,并且将溢水孔眼对正,用死扳手将根母拧至松紧适度,然后进行稳装。
5、脸盆的稳装:先清理下水甩口周边卫生,检查甩口封堵情况,将堵头去掉,用手电筒检查甩口管内是否有异物,必要时进行通水检查是否通畅,自检支架安装位置,如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平度,如有误差可以进行微量的调整,直到符合质量要求为止。将支架的弯勾,勾紧脸盆,使脸盆背后与墙贴紧,如果脸盆支架接触不紧密,可用铅皮垫一下,重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止,这时可以安装返水弯,塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰,缠上细麻丝或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯,返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞,要求排水管甩口应出地面5~10mm,使用油麻、密封膏封闭,注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹,排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm,并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装,在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接,接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验,试验内容:检查脸盆满水后的溢水情况,要求通畅,验盆的下水配件接口处有无渗漏,给水管道接口有无渗漏,排水是否通畅,经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶,(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。
(五)柱盆安装
柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同,支架为陶瓷支柱,脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定,安装时将支柱立在排水甩口中心处,将盆放在支柱上,将盆找平找正,将脸盆的固定孔眼直接画到墙上,后边靠近墙面,然后将脸盆和立柱放到安全地点,用调速电锤钻孔,注意应先将膨胀螺栓固定在墙上,再预装脸盆配件:安装好水嘴,下水口,返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心,把脸盆返水弯插到下水甩口内,同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓,螺栓杆穿入固定孔眼以后,垫橡胶垫加上镀锌垫片,带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度,如有偏差可进行微量调节,合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处,如有护口盘应在排水口密封后,将护盘内加油灰,然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆,支柱与地面,脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。
(六)家具盆安装
1、支架的制作、稳装:家具盆应使用扁钢不少于40×4,拖架扁钢盆边部分高度20~50mm。螺栓不小于m8,采用镀锌或镀铬盖母,支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量,弯曲部位应局部加热煨制,所有的开孔一律使用台钻,钻孔采用m8~10(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角),根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面320~350毫米,水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定,支架的支撑用直径12毫米圆钢制作,可以焊接在竖边上,而另一边先不焊,根据安装情况而焊接另一边,这样能保证家具盆与支架的接触紧密。
如遇轻质墙处理办法:
(1) 设计交底时应建议设计改变位置。
(2) 也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装。
(3) 如以上条件不成立,制作扁铁夹板。
采用40×4×100扁铁当夹板,竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字,央板作好后应进行防锈处理,防止墙壁上返锈,安装时用调速电锤低速开孔,扁铁应嵌入墙内2~3mm,丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架,如果墙面需贴瓷砖,应先套割瓷砖,然后上支架,螺栓带入平光垫后拧紧螺母,将开孔时打碎的墙面等处用水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。
2、排水管的连接:先将排水口根母松开卸下,放在家具盆排水孔眼内,测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣,涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2~3扣,按量好的尺寸将短管断好,插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加lmm厚的胶垫、抹油灰,插入家具盆排水孔眼,外面再套上胶垫、眼圈,带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻,用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰、环缝要均匀。
3、水嘴安装:将水嘴丝扣处涂油缠麻,装在给水管口内,找平,找正,拧紧。除净外露麻线。
4、堵链安装:在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成中φ10×50mm孔眼,用水泥浆将螺栓注牢。
(七)浴盆及地漏安装
检查浴盆是否平整,四周不能出现挠边,瓷面是否完好,应配合土建安装,安装完毕应与土建做交接手续,成品保护责任分清。
1、浴盆底地面坡度,支墩个数间距,泄水孔位置等,检查门方向位置等,土建根据水暖指定的位置安装检查门。
(1) 浴盆下的地面应高于卫生间地面20mm,并坡向泄水孔。
(2) 采用dn20mm白色pvc管做泄水管位置,在浴盆中(长边中下边)。
(3) 检修门底高于地面30~50mm。
(4) 如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。
2、浴盆配件安装。先安装浴盆下水口,将浴盆下水口处擦干净,将下水口带上胶垫抹上油灰,插入下水口内,将排水弯头抹上铅油,少许麻丝,加上垫片及橡胶垫,将弯头拧紧,最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止。将溢水口带上锁母,然后拿三通比量,根据实际尺寸下料,有丝扣处缠麻丝,上铅油拧紧,与三通连接为光管,此处管段经实际比量下料后安装三通。三涌上带有锁母和胶垫,将管子插入三通内拧紧锁母,就可以稳装到支墩上了。
3、将浴盆稳于砖首上,找平找正,浴盆与砖腿缝隙处用1:3水泥砂浆填充抹平,将三通下短管插人排水甩口内,缠油麻,最后用密封膏封闭。清理盆底卫生,办理中间验收手续,交与土建贴瓷砖等。
4、土建完成后再安装浴盆给水配件,如暗装应配台土建施工。
5、地漏安装要求:
(1) 地漏安装应平整,无渗漏,地漏应安装在地面最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。
(2) 地漏水封深度不得小于50mm,扣碗安装位置正确,铁蓖子做防腐,并开启灵活。
(八)坐便器安装
1、检查排水管下水口,周围清理干净,取下临时堵头,检查管内有无杂物。
2、墙面与排水甩口画垂直中心线。
3、将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正,在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开坐便器,将印记做十字线。
4、在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于m6,水泥使用l:9打口,专用工具打牢,专用工具采用dn15管制作,螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位,孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于m10镀锌件,一般采用膨胀螺栓m10,打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上,然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差,最好将背水箱靠到墙上画孔,要求水箱出水孔与排水甩口垂直,这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。
5、水箱及配件安装。要求节水型,并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装,但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用,漂子不能影响翻板使用。
(1) 先安装浮球阀:斜面橡胶垫不得装反,小头向下,如果背箱的孔不太圆,可以少量加点油灰,上根母时不能缺少垫片,方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙,活动时不得紧贴水箱壁,根母拧至松紧适度为宜。
(2) 安装溢水和出水阀:溢水管的方向,距离不能影响浮球上下移动,安装完试一下浮球是否影响翻板使用。
(3) 将安装好的背水箱挂到墙上,螺栓加橡胶垫,上镀锌平光垫,两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度,多余的螺栓锯掉,外露螺栓为直径的一半,然后每条螺栓螺母处上黄油。
6、坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。
(1) 坐便器排水甩口应高出地面10mm,有利油灰密封。
(2) 坐便器排水口必须采用油灰密封,油灰的使用应能满足密封用量,座便器其他底边不使用密封油灰,使用白水泥或玻璃胶封边。
(3) 坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母,不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫,盖母应使用镀络或镀锌件,螺母紧固以后,应马上抹黄油加以保护,交工前验收时将黄油擦去。
(九)高水箱、蹲便器安装
高水箱配件安装基本同低水箱配件安装,多一套拉线支架安装,水箱有两个上水孔,当一侧的拉线支架安装以后,另一侧的上水孔封闭,蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实,在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实,冲洗管一定要水平套正,最好用镀锌成品喉箍紧固,如果用14#铜丝绑,分别绑二至三道,铜丝拧扣要错位90°,在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。
(十)斗式小便器。立式小便器安装
小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确,否则影响小便器的安装质量。
1、斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线,然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线,将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线,画打孔眼,使用镀锌直径6mm内胀螺栓,可以先把螺栓进行内胀,然后再挂小便斗,螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中,将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝,抹光,其他安装同上。
2、立式小便器。将甩口周围清理干净,检查甩口位置间距是否一致,符合要求后按照甩口找出中心线,在甩口周围抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1:5)将下水口安装,将立式小便器稳装找平、找正,立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。
五、应注意的质量问题
1、排水管道甩口不准:造成卫生洁具安装位置不准,配件安装出现问题的主要原因是:卫生洁具品种繁多,造型各异,价格差别悬殊,所以安装中心须在定货的基础上,参照产品样品或实物,确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸,确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。
2、卫生洁具安装不平整、不牢固:主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理,安装时的定位控制线、水平控制线出现问题,对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。
3、卫生洁具上、下水连接处漏水:卫生洁具的塑料配件,圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏,冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏,卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。
4、地漏集水效果不好,积水地漏安装不平整,安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm,并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题,安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。
六、成品保护
1、安装后的卫生洁具固定螺栓,螺母,应表面抹黄油处理,待验收及交工前再处理干净。
2、铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固,如果使用管钳,应在零件表面用布进行保护。
3、安装完的洁具应加重保护。
(1)严禁站在洁具上安装其他设备,不能在洁具上搭脚手板。
(2)卫生洁具未交工不得使用,以保证洁具表面卫生。
(3)防止洁具瓷面受损,特别是高级卫生洁具及浴盆。
(4)冬季室内不通暖时,所有卫生洁具的存水弯,背水箱,坐便器内积水等都应放净防止冻裂。
4、所有卫生洁具的橡胶堵头,拉链,地漏蓖子,喷头,手轮,转心门的扳把等应在交工前安装。
5、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工,做到成品保护责任到人。
第12篇 幕墙安装工程－质量技术交底记录
幕墙安装工程质量技术交底记录
建设单位名称:交底人:
工程项目名称:接受交底班组长:
施工单位名称:_省 建筑工程公司
记录人:
交底日期:年 月 日
分部分项名称:幕墙安装工程
交底内容:
1、玻璃幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。
2、玻璃幕墙所用的铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求,并有出厂合格证和检验报告单。
3、玻璃幕墙与主体结构的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm;埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
4、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。
5、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块,垫块宽度与槽口的宽度应相同,长度不应少于100mm;玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。
6、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整;橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2.0%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
7、玻璃幕墙用金属材料和零部件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金进行表面阳极氧化处理。
8、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并应有保险年限的质量证书。
9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶,不得使用过期密封胶。
10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合现行有关国家标准的规定。
11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶;密封胶条应挤出成形,橡胶块宜压模成形。
12、主体结构与玻璃幕墙构件之间,应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。
13、幕墙构件与主体结构的连接节点和幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点以及幕墙伸缩缝、墙面转角节点及幕墙防雷接地节点等节点要办理隐蔽验收手续。这些节点非常关键,直接影响幕墙的结构安全。
14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝 应严密不漏水,铝合金装饰压板应平整、色彩一致,不得有变形、波纹和凹凸不平现象。
注:表格内容要求用碳素墨水填写。
第13篇 铁器构件安装工程:技术交底
交底内容:
1、吊运工件时,应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳(千斤绳)的允许荷载力,并向吊机指挥人员说明吊运的目的地,并事先清理目的地周围的障碍物。
2、吊装工作就位时,应注意安装人员的手和脚,要做到稳、准。
3、高空安装工作时,要戴好安全带、扣好保险扣,工作高空就位后要有临时固定措施,各类工具材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。
4、使用各类移动电动工具(如电钻、电扳手、手提砂轮等)的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。
5、铁器构件安装中的电焊、气割工作,应由有证的焊工进行,应有符合现场动火审批手续,应有专职人员进行现场消防监护。
6、使用锤头前,应检查手柄牢固善,使用锤头时不准戴手套。
7、使用油泵千斤顶要注意压力负荷,要垫平放直。
8、使用撬棒要注意放稳和力的支点,防止滑脱、弹击伤人,多人操作时要注意齐心协调。
第14篇 管道安装工程:安全技术交底
交底内容:
1.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不和乱拖乱拉,电线被车辗物压。
2.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须标准一机一闸一漏。
3.所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
4.各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。
5.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。
6.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。
7.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满1公尺时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。
第15篇 井字架龙门架搭设安装工程安全技术交底范本
井字架、龙门架搭设、安装工程安全技术交底范例
1、作业人员必须持证上岗。按搭设方案的要求进行作业。
2、安装作业前应检查:1)金属结构的成套性和完好性;2)提升机是否完整良好;3)电气设备是否齐全可靠;4)基础位置及作法是否符合要求;5)地锚的位置,附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固;6)提升机的架体和缆风绳的位置和架空输电线路的距离是否符合规范要求。
3、安装架体时,应允将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8m),应采取临时支撑和临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。
4、安装龙门架时,两边立柱应交替进行,每安装两节,除将单肢进行临时固定外,尚应将两立柱横向连成一体。
5、架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装和用铅丝代替。
6、装设摇臂把杆时,应符合以下要求:
1)把杆不得装在架体的自由端处;2)把杆底座应高出工作面,其顶部不得高出架体;3)把杆应安装保险钢丝绳,起重吊钩应装限位装置;4)把杆以水平面夹角应在45一70度之间,转向时不得碰到缆风绳;5)随工作面升高把杆需要重新安装时,其下方的其他作业应暂时停止。
7、低架龙门架的整体安装
1)架体的拼装应在平整的场地上进行,各节点螺栓应紧固,拼装精度应满足安装精度要求。
2)拼装后架体应进行临时加固,加固方法按安装方案的要求作业。
3)整体吊装前,应在架体顶部四角系牢缆风绳。
4)架体的吊点应采取设计制造吊点。用把杆起吊时,应在起吊架体的相反方向,用辅助缆风绳加以保护。起吊要平稳,不得斜吊。
5)架体吊立就位时,应在拴牢缆风绳和固定架体底脚后,方可摘处吊钩。
6)龙门架整体安装必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。
8、作业人员应佩戴安全防护用具,服从指挥。对划定的安全警戒区域,派专人负责监护,不许无关人员进入。
