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第1篇 铝合金塑钢门窗安装工程技术交底记录
铝合金(塑钢)门窗安装工程技术交底记录
年月日
工程名称:
分部工程:装饰装修(门窗)
分项工程名称:铝合金(塑钢)门窗安装工程
交底内容:
1、铝合金门窗规格、型号应符合设计要求,应有出厂合格证
2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,应有产品合格证
4、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,应有产品的出厂合格证。
5、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口周围嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
6、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
7、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
8、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
9、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正照直,无问题后方可用木楔临时固定。
10、与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
(1)沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm),并用厂型直径6钢筋(40mm_60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢盘焊牢。(2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
11、铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
12、铝合金门窗框与非不锈钢坚固件接触面之间,必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
13、推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与杠搭拉量应符合设计要求。
14、铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
15、铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面平平整,厚度均匀,无气孔
16、允许偏差:(mm)
框对角线:2
框正侧垂直度:2
框水平度:1.5
横框标高:5
技术负责人:
交底人:
接受人:
第2篇 塑钢门窗安装工程-技术交底
一、材料要求
1、门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《门窗框用硬聚氯乙烯型栈》(gb8814)和《塑料门窗用密封条》(gb12002)的有关规定。
2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应符合下列要求:
(1) 紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等,应进行表面防腐处理;
(2) 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》(gb5269)的有关规定,紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》(gb845)、《十字槽沉头自攻螺钉》(gb846)的有关规定;
(3) 五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定;滑槽铰链不得使用铝合金材料。
3、组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值,并应符合设计要求。
4、固定片材质应采用q235-a冷轧钢板,其厚度应大于等于1.5mm,最小宽度应大于等于15mm,其表面应进行镀锌处理。
5、密封门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
6、出厂的塑料门窗应符合设计要求,其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定;门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《pvc塑料门》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)中对三项性能分级的规定及设计要求,并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求,其性能也应符合《pvc塑料门》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。
7、门窗成品包装应符合国家现行标准《pvc塑料门》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)的规定。
二、施工过程质量控制
1、施工前准备
(1) 门窗应采用预留洞口法安装。
(2) 窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表规定。
墙体饰面层材料
洞口与窗框间隙(mm)
清水墙
10
墙体外饰抹水泥砂浆或贴马赛克
15~20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20~25
墙体外饰贴大理石或花岗岩板
40~50
注:窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。
(3) 同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直;洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表规定。洞口检验合格,并办好工种间交接手续后,方可进行。
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
(4) 组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设置预埋件或预留洞。
(5) 塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。装卸门窗部件、配件、材料等运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。装卸门窗、甩、摔;不得在框扇内插入抬扛起吊;应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
(6) 门窗应立放在清洁、平整的地方,下部应放置垫木,立放角度不应小于700,并应有防倾倒措施。贮存的环境温度应低于500c;与热源距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为00c环境中存放门窗时,安装前应在室温下放置24h。
(7) 门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、质量等;门窗五金件、紧固件等应齐全;洞口的预埋件和固定片的位置、数量是否一致,其标高和坐标位置应准确。不合格者应予纠正。
2、窗的安装
(1) 在窗口划出中线标记。可从高层一次垂吊。
(2) 将塑料窗搬到安装地点竖放,凡脱落的保护膜应补贴,应在窗框的上下边划中线。
(3) 固定片的安装应符合下列要求:
1)应注意其位置及内外朝向后再安固定片。用ф3.2的钻头钻孔。将十字槽盘头自攻螺钉m4_20拧入,不得直接锤击钉入;
2)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应小于等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3)安装时,应将框中线与洞口中线对齐,窗框的四角及中横框的对称位置,在找准墙厚方向位置后用木楔临时固定,其安装允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
用钢尺检查
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用1m垂直检测尺检查
>2000mm
5
用1m水平尺和塞尺检查
3
门窗框的正侧面垂直度
3
用钢尺检查
4
门窗框的水平度
3
用钢直尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2;-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5;-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
4)窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框,固定的方法应符合设计要求。固定片不得固定在在砖缝处。
5)窗台板就应按设计要求将其插入窗下框,其安装的水平精度应与窗框一致。
6)组合窗的拼樘料与洞口的连接,可采用埋件焊接,或用紧固件固定,也可将拼樘料两端插入预留洞中,用c20的细石混凝土浇灌固定。
7)窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向拧紧,其间距应≤600mm;紧固件端头及拼樘料与框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
8)窗框与洞口之间隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。保温、隔声工程,应采用隔热、隔声材料填塞。填塞后,撤掉临时木楔,并应采用闭孔弹性材料填塞,这一点非常重要不能忽视,否则易渗水。
9)窗框洞口外侧抹灰时,应采用片材将抹灰层与框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰面应超出窗框(不得与窗框齐平,更不得抹灰面不到窗框),其厚度以不影响扇的开启为限,一般深度在5~10mm。待抹灰层硬化后,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入。洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝密封。
10)框、扇上的水泥砂浆,应在硬化前用湿布擦干净,不得使用硬质材料铲刮框、扇表面。打嵌缝膏时应采取措施防止框、扇被污染。
3、安装后的门窗保护
(1) 塑料门窗在安装过程中及工程验收前应采取防护措施,不得污染。
(2) 已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
(3) 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框,窗扇或窗撑
交底人:
第3篇 塑钢门窗安装工程技术交底
一、材料要求
1、门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《门窗框用硬聚氯乙烯型栈》（gb8814）和《塑料门窗用密封条》（gb12002）的有关规定。
2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
（1）紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；
（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》（gb5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》（gb845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（gb846）的有关规定；
（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑槽铰链不得使用铝合金材料。
3、组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值，并应符合设计要求。
4、固定片材质应采用q235-a冷轧钢板，其厚度应大于等于1.5mm，最小宽度应大于等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
5、密封门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
6、出厂的塑料门窗应符合设计要求，其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《pvc塑料门》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）中对三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《pvc塑料门》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。
7、门窗成品包装应符合国家现行标准《pvc塑料门》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）的规定。
二、施工过程质量控制
1、施工前准备
（1）门窗应采用预留洞口法安装。
（2）窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表规定。
| 墙体饰面层材料 | 洞口与窗框间隙（mm） |
| 清水墙 | 10 |
| 墙体外饰抹水泥砂浆或贴马赛克 | 15~20 |
| 墙体外饰面贴釉面瓷砖 | 20~25 |
| 墙体外饰贴大理石或花岗岩板 | 40~50 |
注：窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。
（3）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表规定。洞口检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
| <2400 | 2400~4800 | >;4800 | |
| 未粉刷墙面 | ±10 | ±15 | ±20 |
| 已粉刷墙面 | ±5 | ±10 | ±15 |
（4）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设置预埋件或预留洞。
（5）塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。装卸门窗部件、配件、材料等运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。装卸门窗、甩、摔；不得在框扇内插入抬扛起吊；应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
（6）门窗应立放在清洁、平整的地方，下部应放置垫木，立放角度不应小于700，并应有防倾倒措施。贮存的环境温度应低于500c；与热源距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为00c环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
（7）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、质量等；门窗五金件、紧固件等应齐全；洞口的预埋件和固定片的位置、数量是否一致，其标高和坐标位置应准确。不合格者应予纠正。
2、窗的安装
（1）在窗口划出中线标记。可从高层一次垂吊。
（2）将塑料窗搬到安装地点竖放，凡脱落的保护膜应补贴，应在窗框的上下边划中线。
（3）固定片的安装应符合下列要求：
1）应注意其位置及内外朝向后再安固定片。用ф3.2的钻头钻孔。将十字槽盘头自攻螺钉m4_20拧入，不得直接锤击钉入；
2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3）安装时，应将框中线与洞口中线对齐，窗框的四角及中横框的对称位置，在找准墙厚方向位置后用木楔临时固定，其安装允许偏差应符合下表规定。
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | 2 | 用钢尺检查 |
| >;1500mm | 3 | 用钢尺检查 | ||
| 2 | 门窗槽口对角线长度差 | ≤2000mm | 3 | 用1m垂直检测尺检查 |
| >;2000mm | 5 | 用1m水平尺和塞尺检查 | ||
| 3 | 门窗框的正侧面垂直度 | 3 | 用钢尺检查 | |
| 4 | 门窗框的水平度 | 3 | 用钢直尺检查 | |
| 5 | 门窗框标高 | 5 | 用钢尺检查 | |
| 6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢直尺检查 | |
| 7 | 双层门窗内外框间距 | 4 | 用钢尺检查 | |
| 8 | 同樘平开门窗相邻扇高度差 | 2 | 用钢直尺检查 | |
| 9 | 平开门窗铰链部位配合间隙 | +2；-1 | 用塞尺检查 | |
| 10 | 推拉门窗扇与框搭接量 | +1.5;-2.5 | 用钢直尺检查 | |
| 11 | 推拉门窗扇与竖框平行度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺检查 | |
4）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定的方法应符合设计要求。固定片不得固定在在砖缝处。
5）窗台板就应按设计要求将其插入窗下框，其安装的水平精度应与窗框一致。
6）组合窗的拼樘料与洞口的连接，可采用埋件焊接，或用紧固件固定，也可将拼樘料两端插入预留洞中，用c20的细石混凝土浇灌固定。
7）窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向拧紧，其间距应≤600mm；紧固件端头及拼樘料与框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
8）窗框与洞口之间隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。保温、隔声工程，应采用隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时木楔，并应采用闭孔弹性材料填塞，这一点非常重要不能忽视，否则易渗水。
9）窗框洞口外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框（不得与窗框齐平，更不得抹灰面不到窗框），其厚度以不影响扇的开启为限，一般深度在5~10mm。待抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入。洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝密封。
10）框、扇上的水泥砂浆，应在硬化前用湿布擦干净，不得使用硬质材料铲刮框、扇表面。打嵌缝膏时应采取措施防止框、扇被污染。
3、安装后的门窗保护
（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前应采取防护措施，不得污染。
（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑
交底人：
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