管道安装工程技术交底7篇

第1篇 燃气管道安装工程:安全技术交底

燃气管道下管与铺管施工安全技术交底

1.燃气管道与地上地下建(构)筑物和其他管道之间的水平与垂直净距,应按设计规定保持安全距离;任何情况下,不得将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。

2.聚乙烯管安装应符合卜列要求:

(1)施工中严禁明火;热熔、电熔连接时,不得用手直接触摸接口。

(2)管材和管材粘接材料应专库存放,并建立管理制度,余料应回收。

(3)接口机具的电气接线与拆卸必须由电工负责.并符合施工用电安全技术交底具体要求。作业中应保护电缆线完好无损,发现破损、漏电征兆时,必须立即停机、断电,由电工处理。

3.管道穿越河道施工时,应符合下列要求:

(1)过河管道宜在枯水季节施工。

(2)施工前,应向河道管理部门中办施工手续,并经批准。

(3)作业区临水边应设护栏和安全标志,阴暗和夜间时应加设警示灯。

(4)进入水深超过1.2m的水域作业时,应选派熟悉水性的人员,并应采取防止溺水的安全措施。

(5)施工前,应对河道和现场环境进行调查,掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况,编制过河管道施工方案,制定相应的安全技术措施。

(6)施工中,过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。

(7)管道验收合格后应及时回填沟槽;回填应符合回填安全技术交底具体要求。

(8)围堰施工应符合下列要求:

1)筑堰应自上游起,至下游合拢。

2)围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施。

3)围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求。

4)围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上。

5)围堰断面应据水力状况确定,其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求。围堰不得渗漏。

6)拆除坝体、围堰应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质,并应通知河道管理部门。拆除时应从河道中心向两岸进行,将坝体、围堰等拆除干净。

(9)采用渡管导流方法施工应符合下列要求:

1)渡管必须稳定嵌固于坝体中。

2)筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求。

3)渡管应采用钢管焊制,上下游坝体范围内管外壁应设止水环。

4)当渡管大于或等于两排时,渡管净距应大于或等于2倍管径。

5)人工运渡管及其就位应统一指挥,上、下游作业人员应协调配合。

6)渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高70cm以上。

(10)采用土袋围堰应符合下列要求:

1)水深1.5m以内、流速1.om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰。

2)堰顶宽宜为lm~2m,围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙。堰外边坡宜为1:1~1:0.5 ;堰内边坡宜为1:0.5~1:0.2,坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定,且不得小于lm。

3)黏土心墙的填上应分层夯实。

4)草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土。

5)堆码土袋时,上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整。

6)水流速度较大处,堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石。

(11)采用土围堰应符合下列要求:

1)水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时,可筑土围堰。

2)由于筑堰引起流速增大,堰外坡面可能受冲刷危险时,应在围堰外坡用上袋、片石等防护。

3)堰顶宽度宜为lm~2m,堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定,且不得小于lm。

4)筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土,填土出水面后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合拢。

4.采用水平定向钻进等非明挖方法敷设管子时,应符合下列要求:

(1)管线敷设完成后,应及时按施工设计规定回填,恢复原地貌。

(2)施工中应设专人指挥,各工序应定员定岗,明确职责,同时做好通讯联系工作。

(3)施工中所使用的专用机具,应遵守原产品使用说明书的规定,并遵守相应的安全操作规程。

(4)作业中所需机具、设备应完好,安全装置应齐全有效,安装应稳固.使用前应检查、试运转,确认合格。

(5)施工工艺需采用泥浆时,应设泥浆沉淀池,池体结构应坚固,其周围应设防护栏杆;泥水不得随地漫流,污泥应妥善处理。

(6)施工前,应根据设计文件、工程地质、水文地质、地上地下管线等建(构)筑物、交通和现场环境状况,编制施工方案,确定施工工艺,选择工作坑位置,制定安全技术措施。

(7)作业前必须根据设计文件和作业现场勘察情况,调查、复核新敷设管道与沿线现况地下管线等建(构)筑物的距离.确认安全;不符合安全要求时,必须采取可靠措施处理,确认安全并形成文件后,方可施工。

(8)施工前应根据施工工艺要求设工作坑,并应符合下列要求:

1)人员上下工作坑应设安全梯或土坡道。

2)两端工作坑的作业人员应密切联系,步调一致。

3)地下水位高于工作坑底部时,应采取降水措施,保持干槽作业。

4)工作坑基础应坚实、平整,满足施工需要,并经验收,确认合格。

5)坑口外2m范围内不得有障碍物,周围应设围挡,非作业人员严禁入内。

6)工作坑宜选择在现况道路之外,不影响居民出行的地方;需在现况道路内时.必须在施工前编制交通导行方案,并经交通管理部门批准。施工中必须设专人疏导交通和清理现场。

7)工作坑坑沿部位不得有松动的石块、砖、工具等物,坑壁必须稳定;需支护时,其结构应经结构计算确定,并形成文件。

8)工作坑不宜设在电力架空线路下方;需设在电力架空线路下方时,施工中严禁使用起重机、钻孔机、挖掘机等;需在其一侧作业时,机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求:

起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的.最小距离

电力架空线路电压(kv)

1

1~15

20~40

60~100

220

距离(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

燃气管道焊接施工安全技术交底

1.燃气管道采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定。

2.在沟槽内焊接钢管固定口时,应挖工作坑;工作坑应满足施焊人员安全操作的要求,其尺寸不得小于下表的要求。

焊接钢管固定口工作坑尺寸

管径(mm)

宽度(cm)

长度(cm)

深度(cm)

焊口前

焊口后

125~200

d+50×2

30

60

40

250~700

d+60×2

30

90

50

注:1)表中管径当开挖分支管工作坑时,应以分支管管径计;

2)表中工作坑尺寸应以工人坑底部计;

3)表中d表示管外径(cm)。

3.使用无损探伤法险测焊缝应符合下列要求:

(1)检测设备周围必须设围档。

(2)仪表设施出现故障时,必须关机、断电后方可处理。

(3)使用超声波探伤仪作业时.仪器通电后严禁打开保护盖。

(4)无损探伤的检测人员应经专业技术培训,考试合格,持证上岗。

(5)长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定,定期检查身体。

(6)现场应划定作业区.设安全标志;作业时.应派人值守,非检测人员严禁入内。

(7)检测设备及其防护装置应完好、有效;使用前应经具有资质的检测单位检测,确认合格.并形成文件。

(8)χ、γ射线射源运输、使用过程中,必须按其说明书规定采取可靠的防护措施;χ、γ射线探伤人员必须按规定佩截防射线劳动保护用品,并应在防射线屏蔽保护下操作。

(9)检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作,并符合施工用电安全技术交底的具体要求.检测中应保护缆线完好无损,发现缆线破损、漏电征兆时.必须立即停机、断电,由电工处理。

(10)现场作业使用射线探伤仪时,应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志;射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护。确认安全,并应由专人管理、使用;现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方,避离人员;作业后必须及时收回专用库房存放。

燃气管道管路附件安装施工安全技术交底

1.阀门、套筒、管路附件等安装前,应经检查,确认合格。

2.人工搬运、安装附件应由专人指挥,作业人员协调配合,并采取防碰伤措施。

3.设备和附件安装前,应学习设计文件和产品说明书.掌握安装要求,确定吊装方案、吊点位置,选择吊装机具,制定相应的安全技术措施。

4.流量计、压力表安装应符合下列要求:

(1)安装过程中,应采取措施保护,严禁碰撞、损坏。

(2)安装时.应按设计和产品说明书的要求进行,位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。

(3)安装后,安全阀、压力表等应经验收,确认合格并记录;使用中应保持完好,并按规定定期检验,确认合格。

(4)安全阀安装时,严禁加装附件;安装完毕,应按设计规定进行压力值调整,经验收确认合格后锁定,并形成文件。

(5)施工前,应按设计要求选择有资质的企业生产的产品,具有合格证.并应根据设计和建设单位的要求,经有资质的企业检验、标定,确认合格,且形成文件。

5.需安装凝水器时应符合下列要求:

(1)凝水器应按设计规定加工制作。

(2)加工焊制完成经验收合格后,方可安装;凝水器安装时,作业人员手脚应避离其底部。

(3)安装中需灌注沥青时.使用“热作法”应符合下列要求:

1)沥青倾注应缓慢、适量。

2)在作业平台上作业时.严禁下方同时作业。

3)热沥青宜由专业生产企业加工,运至现场使用。

4)作业人员应相互配合,浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥·

5)装运热沥青所使用的沥青勺、桶、壶等用具,严禁用锡材和锡焊制作。

6)运输沥青的道路应平坦,容器应加盖,盛装量不得超过容器容积的2/3。

7)人工向沟槽内系运沥青时应缓慢、匀速,绳具应坚固,吊点应连接牢固,下方严禁有人。

6.阀门安装应符合下列要求:

(1)吊装阀门未稳固前,严禁吊具松绳。

(2)阀门经检验确认合格后,方可安装。

(3)阀门未安装前,应放置稳固,运输中应捆绑牢固。

(4)阀门安装完毕,确认稳固后方可拆除临时支承设施。

(5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。

(6)两人以上运输、安装质量较大阀门时,应统一指挥,动作协调。

(7)阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固,不得过猛。紧固时,严禁加长扳手手柄。

第2篇 燃气管道安装工程安全技术交底

燃气管道下管与铺管施工安全技术交底

1.燃气管道与地上地下建（构）筑物和其他管道之间的水平与垂直净距，应按设计规定保持安全距离；任何情况下，不得将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。

2.聚乙烯管安装应符合卜列要求：

(1)施工中严禁明火；热熔、电熔连接时，不得用手直接触摸接口。

(2)管材和管材粘接材料应专库存放，并建立管理制度，余料应回收。

(3)接口机具的电气接线与拆卸必须由电工负责．并符合施工用电安全技术交底具体要求。作业中应保护电缆线完好无损，发现破损、漏电征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。

3.管道穿越河道施工时，应符合下列要求：

(1)过河管道宜在枯水季节施工。

(2)施工前，应向河道管理部门中办施工手续，并经批准。

(3)作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。

(4)进入水深超过1.2m的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的安全措施。

(5)施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。

(6)施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。

(7)管道验收合格后应及时回填沟槽；回填应符合回填安全技术交底具体要求。

(8)围堰施工应符合下列要求：

1)筑堰应自上游起，至下游合拢。

2)围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施。

3)围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求。

4)围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上。

5)围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求。围堰不得渗漏。

6)拆除坝体、围堰应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质，并应通知河道管理部门。拆除时应从河道中心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。

(9)采用渡管导流方法施工应符合下列要求：

1)渡管必须稳定嵌固于坝体中。

2)筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求。

3)渡管应采用钢管焊制，上下游坝体范围内管外壁应设止水环。

4)当渡管大于或等于两排时，渡管净距应大于或等于2倍管径。

5)人工运渡管及其就位应统一指挥，上、下游作业人员应协调配合。

6)渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高70cm以上。

(10)采用土袋围堰应符合下列要求：

1)水深1.5m以内、流速1.om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰。

2)堰顶宽宜为lm～2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙。堰外边坡宜为1:1～1:0.5 ;堰内边坡宜为1:0.5～1:0.2,坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于lm。

3)黏土心墙的填上应分层夯实。

4)草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土。

5)堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整。

6)水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石。

(11)采用土围堰应符合下列要求：

1)水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰。

2)由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用上袋、片石等防护。

3)堰顶宽度宜为lm～2m，堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于lm。

4)筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土，填土出水面后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合拢。

4.采用水平定向钻进等非明挖方法敷设管子时，应符合下列要求：

(1)管线敷设完成后，应及时按施工设计规定回填，恢复原地貌。

(2)施工中应设专人指挥，各工序应定员定岗，明确职责，同时做好通讯联系工作。

(3)施工中所使用的专用机具，应遵守原产品使用说明书的规定，并遵守相应的安全操作规程。

(4)作业中所需机具、设备应完好，安全装置应齐全有效，安装应稳固．使用前应检查、试运转，确认合格。

(5)施工工艺需采用泥浆时，应设泥浆沉淀池，池体结构应坚固，其周围应设防护栏杆；泥水不得随地漫流，污泥应妥善处理。

(6)施工前，应根据设计文件、工程地质、水文地质、地上地下管线等建（构）筑物、交通和现场环境状况，编制施工方案，确定施工工艺，选择工作坑位置，制定安全技术措施。

(7)作业前必须根据设计文件和作业现场勘察情况，调查、复核新敷设管道与沿线现况地下管线等建（构）筑物的距离．确认安全；不符合安全要求时，必须采取可靠措施处理，确认安全并形成文件后，方可施工。

(8)施工前应根据施工工艺要求设工作坑，并应符合下列要求：

1)人员上下工作坑应设安全梯或土坡道。

2)两端工作坑的作业人员应密切联系，步调一致。

3)地下水位高于工作坑底部时，应采取降水措施，保持干槽作业。

4)工作坑基础应坚实、平整，满足施工需要，并经验收，确认合格。

5)坑口外2m范围内不得有障碍物，周围应设围挡，非作业人员严禁入内。

6)工作坑宜选择在现况道路之外，不影响居民出行的地方；需在现况道路内时．必须在施工前编制交通导行方案，并经交通管理部门批准。施工中必须设专人疏导交通和清理现场。

7)工作坑坑沿部位不得有松动的石块、砖、工具等物，坑壁必须稳定；需支护时，其结构应经结构计算确定，并形成文件。

8)工作坑不宜设在电力架空线路下方；需设在电力架空线路下方时，施工中严禁使用起重机、钻孔机、挖掘机等；需在其一侧作业时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求：

起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的．最小距离

电力架空线路电压(kv)		1	1～15	20～40	60～100	220
距离(m)	垂直方向	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
	水平方向	1.0	1.5	2.0	4.0	6.0

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1.燃气管道采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。

2.在沟槽内焊接钢管固定口时，应挖工作坑；工作坑应满足施焊人员安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。

焊接钢管固定口工作坑尺寸

管径(mm)	宽度(cm)	长度(cm)		深度(cm)
		焊口前	焊口后
125～200	d+50×2	30	60	40
250～700	d+60×2	30	90	50

注：1)表中管径当开挖分支管工作坑时，应以分支管管径计；

2)表中工作坑尺寸应以工人坑底部计；

3)表中d表示管外径（cm)。

3.使用无损探伤法险测焊缝应符合下列要求：

（1)检测设备周围必须设围档。

(2)仪表设施出现故障时，必须关机、断电后方可处理。

(3)使用超声波探伤仪作业时．仪器通电后严禁打开保护盖。

(4)无损探伤的检测人员应经专业技术培训，考试合格，持证上岗。

(5)长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定，定期检查身体。

(6)现场应划定作业区．设安全标志；作业时．应派人值守,非检测人员严禁入内。

(7)检测设备及其防护装置应完好、有效；使用前应经具有资质的检测单位检测，确认合格．并形成文件。

(8)χ、γ射线射源运输、使用过程中，必须按其说明书规定采取可靠的防护措施；χ、γ射线探伤人员必须按规定佩截防射线劳动保护用品，并应在防射线屏蔽保护下操作。

(9)检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作，并符合施工用电安全技术交底的具体要求.检测中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时．必须立即停机、断电，由电工处理。

(10)现场作业使用射线探伤仪时，应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志；射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护。确认安全，并应由专人管理、使用；现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方，避离人员；作业后必须及时收回专用库房存放。

燃气管道管路附件安装施工安全技术交底

1.阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。

2.人工搬运、安装附件应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取防碰伤措施。

3.设备和附件安装前，应学习设计文件和产品说明书．掌握安装要求，确定吊装方案、吊点位置，选择吊装机具，制定相应的安全技术措施。

4.流量计、压力表安装应符合下列要求：

(1)安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。

(2)安装时．应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。

(3)安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。

(4)安全阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。

(5)施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证．并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。

5.需安装凝水器时应符合下列要求：

(1)凝水器应按设计规定加工制作。

(2)加工焊制完成经验收合格后，方可安装；凝水器安装时，作业人员手脚应避离其底部。

(3)安装中需灌注沥青时．使用“热作法”应符合下列要求：

1)沥青倾注应缓慢、适量。

2)在作业平台上作业时．严禁下方同时作业。

3)热沥青宜由专业生产企业加工，运至现场使用。

4)作业人员应相互配合，浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥·

5)装运热沥青所使用的沥青勺、桶、壶等用具，严禁用锡材和锡焊制作。

6)运输沥青的道路应平坦，容器应加盖，盛装量不得超过容器容积的2/3。

7)人工向沟槽内系运沥青时应缓慢、匀速，绳具应坚固，吊点应连接牢固，下方严禁有人。

6.阀门安装应符合下列要求：

(1)吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。

(2)阀门经检验确认合格后，方可安装。

(3)阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。

(4)阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。

(5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。

(6)两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。

(7)阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛。紧固时，严禁加长扳手手柄。

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第3篇 管道安装工程:安全技术交底

交底内容:

1.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不和乱拖乱拉,电线被车辗物压。

2.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须标准一机一闸一漏。

3.所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

4.各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。

5.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。

6.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。

7.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满1公尺时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。

第4篇 管道安装工程施工安全技术交底

施工单位名称

四川中成煤炭建设（集团）有限责任公司

单位工程名称

成都市南部新区起步区元华路工程

施 工 部 位

道路、排水工程

施工内容

浇筑混凝土

安                                                                                                            全                                                                                                         技                                                                                                         术                                                                                                         交                                                                                                         底                                                                                                         内                                                                                                         容

1、按照施工方案的要求作业；                                                    2、管基达到70%强度后，才能进行管道安装；                                                    3、管道的安装采用机械结合人工下，管就位时应派专人指挥吊车作业，保证施工安全；                                                    4、管道就位后，应用混凝土块塞紧，保证管道稳定；                                                    5、管道起吊后，下面不得站人，钢丝绳不得破损；                                                    6、吊车不能摆在沟槽边沿，应摆在土质较好的地方，作业范围内不得站人；                                                    7、管道安装时应戴好安全帽，有专有指挥，防止管道挤压伤人；                                                    8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业；

交底人签名

接受交底                                                    负责人签名

交底时间

年    月  日

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

第5篇 管道安装工程安全技术交底

管道安装工程安全技术交底

安全技术交底内容:

1.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不和乱拖乱拉,电线被车辗物压。

2.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须标准一机一闸一漏。

3.所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

4.各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。

5.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。

6.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。

7.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满1公尺时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。

第6篇 室内给水管道安装工程施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

（二）材料要求

1、铸铁给水管及管件质量标准应执行yb/t5188、gb3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。

2、镀锌给水管及管件质量标准应执行gb/t3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。

3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用dn15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。

6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。

7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

（三）主要机具

1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)的规定。

项	序	项目			允许偏差或允许值
主控项目	1	给水管道水压试验			第4.2.1条
	2	给水系统通水试验			第4.2.2条
	3	生活给水系统管道冲洗和消毒			第4.2.3条
	4	直埋金属给水管道防腐			第4.2.4条
一般项目	1	给水排水管铺设的平行、垂直净距			第4.2.5条
	2	金属给水管道及管件焊接			第4.2.6条
	3	给水水平管道坡度坡向			第4.2.7条
	4	管道支、吊架			第4.2.9条
	5	水表安装			第4.2.10条
	6	水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值	钢管	每m	1mm
				全长25m以上	≯25mm
			塑料管 复合管	每m	1.5mm
				全长25m以上	≯25mm
			铸铁管	每m	2mm
				全长25m以上	≯25mm
		立管垂直度允许偏差	钢管	每m	3mm
				5m以上	≯8mm
			塑料管 复合管	每m	2mm
				5m以上	≯8mm
			铸铁管	每m	3mm
				5m以上	≯10mm
		成排管段和成排阀门		在同一平面上的间距	3mm

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

四、操作工艺

（一）安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

（二）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。

镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

（三）干管安装

1、给水铸铁管道安装

在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。

青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75～200mm)允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。

2、给水镀锌管的安装

水平干管安装与墙、柱表面的距离：

公称直径（mm）	25	32	40	50	65	80	100	125	150
保温管中心（mm）	150	150	150	180	180	200	210	220	240
不保温管中心（mm）	100	100	120	120	140	140	160	160	180

安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

（四）立管安装

1、给水立管净距：

管径	dn25以下	dn32～50	dn65～125
净距	25～30mm	35～50mm	55mm

如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为dn50；3～4层为dn40；5～6层为dn25；7层为dn20；dn50采用最小净距；7层dn20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。

2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。

给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于dn25使用单管卡固定，大于dn25立管可不设立管卡架。

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于dn25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。

（五）支管安装

1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架l25×3，镀锌u形卡固定。

2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4、水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。

5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。

6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。

常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。

（六）管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02mpa则返修，若不大于0.02mpa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05mpa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。

（七）管道防腐和保温

1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用pef板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。

防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。

（八）管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。

（九）管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

（十）给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；

热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；

管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

五、成品保护措施

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点

2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

六、应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。

管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥dn125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。

独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。

管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。

给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。

管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。

冷热水立管中心间距为≥80mm。

活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

第7篇 室内给水管道安装工程:施工技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

(二)材料要求

1、铸铁给水管及管件质量标准应执行yb/t5188、gb3287。其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。

2、镀锌给水管及管件质量标准应执行gb/t3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。

3、消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。

5、水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用dn15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。

6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。若有不合格的,则抽查20%,还有不合格的,则逐个检验。

7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。

(三)主要机具

1、机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

2、工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

3、其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

给水管道水压试验

第4.2.1条

2

给水系统通水试验

第4.2.2条

3

生活给水系统管道冲洗和消毒

第4.2.3条

4

直埋金属给水管道防腐

第4.2.4条

一般项目

1

给水排水管铺设的平行、垂直净距

第4.2.5条

2

金属给水管道及管件焊接

第4.2.6条

3

给水水平管道坡度坡向

第4.2.7条

4

管道支、吊架

第4.2.9条

5

水表安装

第4.2.10条

6

水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值

钢管

每m

1mm

全长25m以上

≯25mm

塑料管

复合管

每m

1.5mm

全长25m以上

≯25mm

铸铁管

每m

2mm

全长25m以上

≯25mm

立管垂直度允许偏差

钢管

每m

3mm

5m以上

≯8mm

塑料管

复合管

每m

2mm

5m以上

≯8mm

铸铁管

每m

3mm

5m以上

≯10mm

成排管段和成排阀门

在同一平面上的间距

3mm

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

四、操作工艺

(一)安装准备

认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

(二)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。

镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

(三)干管安装

1、给水铸铁管道安装

在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。

捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护2~5天。冬季采取防冻措施。

青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水,防止灌铅时发生铅爆炸,操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口,承插接口的环行间隙10mm(管径在75~200mm)允许偏差+3、~2mm,沿曲线铺设,每个接口允许2°转角。

2、给水镀锌管的安装

水平干管安装与墙、柱表面的距离:

公称直径(mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

保温管中心(mm)

150

150

150

180

180

200

210

220

240

不保温管中心(mm)

100

100

120

120

140

140

160

160

180

安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。

(四)立管安装

1、给水立管净距:

管径

dn25以下

dn32~50

dn65~125

净距

25~30mm

35~50mm

55mm

如果有保温,管道净距还应加保温量。室内立管净距,还应根据实际情况处理。比如:l~2层立管为dn50;3~4层为dn40;5~6层为dn25;7层为dn20;dn50采用最小净距;7层dn20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。

2、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

3、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

4、热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。

给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于dn25使用单管卡固定,大于dn25立管可不设立管卡架。

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。不大于dn25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。

(五)支管安装

1、支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架l25×3,镀锌u形卡固定。

2、支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4、水表安装:室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。

5、消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。

6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应设阀门,其后不应安装其他用水设备。

常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。

(六)管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02mpa则返修,若不大于0.02mpa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05mpa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。

(七)管道防腐和保温

1、管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用pef板10mm厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。

防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。

(八)管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。

(九)管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。战验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。

(十)给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;

热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成;

管道镀锌层破坏,原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。

五、成品保护措施

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点

2、管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

3、节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

4、水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

六、应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20~50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止移位。

管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接。

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥dn125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。

独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。

管道距墙:给水支管外皮距墙20~25mm。

给水立管距墙:管径32mm以下距墙25~35mm;管径32~50mm距墙30~50mm;管径75~100mm距墙50mm;管径125~150mm距墙60mm。

管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米;给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为0.5米;交叉铺设垂直净距为0.15米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的6倍。

冷热水立管中心间距为≥80mm。

活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装有3个及以上配水点的支管始端,均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向。

管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mm。