钢筋技术交底15篇

第1篇 梁钢筋工程施工:安全技术交底

1. 一般要求

(1)钢筋加工场设置符合下列要求:

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

10) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

(2)使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求:

1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

3) 作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。

6) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

8) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。

(3)钢筋码放应符合下列要求:

1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

2)整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。

3) 码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。

4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放,并设分类标牌。

(4)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。

2. 钢筋加工

(1) 钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套;操作人员应站在钢丝刷的侧面,严禁触摸旋转的钢刷;除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

(2) 钢筋需冷拉时,冷拉作业应符合下列要求:

1) 当温度低于-15℃时,不宜进行冷拉作业。

2) 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。

3) 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,必须设限位装置。

5) 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。

6) 作业中,发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理。

7) 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。

8) 卷扬机及其地锚必须安装稳固,经验收合格,并形成文件后方可进行冷拉作业。

9) 作业时,应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越受拉钢筋。

10)冷拉作业必须设专人指挥,作业前,指挥人员必须检查卡具和环境,确认钢筋卡牢、环境安全后,方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求:

1) 机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。

2) 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

3) 加工机具应设专人管理,定期保养和维修,保持其完好的技术性能,不得超载和带病运转。

4) 作业中遇停电和下班后,应关机,并切断机械电源;机具运行中,发现异常必须立即关机断电,方可检修。

5) 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求;使用前应经检查、试运行,确认正常。

3. 钢筋连接

(1) 钢筋连接应遵守设计规定,宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊);钢筋与钢板的t型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

(2) 焊工必须经专业培训,持证上岗;钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋,当直径大于32mm时应焊接。

(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时,应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5%~8%时,应采取提高焊接变压级数的措施;当电压下降≥8%时,不得进行焊接。

(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区,其边缘应设挡板,非作业人员不得入内;配合搬运钢筋的作业人员,在焊接时应背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接,不得采用绑扎连接;冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

(8) 手工电弧焊应符合下列要求:

1) 操作者必须经专业培训,持证上岗;数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2) 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接,确认绝缘可靠。

3) 使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。

4) 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。

5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6) 焊接辐射区有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。

7) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

8) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

9)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。

10) 在潮湿地点焊接时,地面上应铺以干燥的绝缘材料,焊接工应站其上。

11) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。

12) 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

13)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内;焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

14) 所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

16)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。

(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用a级接头,当环境温度低于-10℃时,应经试验确定; 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训,考核合格方可上岗。

(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求:

1) 作业前应检查挤压设备,并进行试压,确认符合设计要求。

2) 高处作业必须支搭作业平台,压接钳应系保险绳,并应符合下列要求:搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件。使用中应随时检查,确认安全。

(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求:

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。

3) 拧紧接头必须用力矩扳手;力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。

4) 高处作业应设作业平台,作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。

4. 钢筋和钢筋骨架的运输与安装

(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况,选择适宜的运输车辆和吊装机械;向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道土体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理;坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。

(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺,不宜设弯道;斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固;斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道两侧应设防护栏杆,且进出口处横栏杆不得伸出栏柱;使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全;施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时,必须对其采取临时加固措施。

(5) 焊接作业结束后,必须切断电源,并检查现场,确认无火险隐患后,方可离开现场。

(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时,必须强制通风,并设专人监护;施焊人员宜轮换作业。

(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。

(8) 高处作业必须搭设作业平台,在作业平台上,钢筋应随用随运,分散码放,且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。

(9) 更换作业场地,移动焊把线时,应切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。

(10) 在模板内焊接钢筋时,应在焊接部位下方设阻燃质托盘;焊接完成,必须待托盘中的焊渣冷却后,方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时,应以阻燃材料相隔。

(11) 安装高大钢筋骨架时,必须采取临时支撑措施,待骨架安装稳固后,方可撤除临时支撑。

(12) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。

(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业,或攀登骨架上下。

(14) 焊接作业现场应符合下列要求:

1)操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。

3)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。

4)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。

5)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6)焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。

7)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

8)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

(15) 绑扎钢筋应符合下列要求:

1) 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。

2) 绑扎钢筋应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

3) 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台,确认安全。

4) 绑扎钢筋作业结束后,应经检查,确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后,方可离场。

5) 绑扎基础、梁等部位钢筋时,应采取防失稳措施,待钢筋绑扎牢固,且整体稳定后,方可拆除临时加固措施。

6) 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时,必须采取临时支撑措施,确认稳固方可作业;待竖筋连成整体、稳固后,方可拆除支撑设施。

第2篇 梁钢筋绑扎-技术交底

本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程,结构类型、框架结构、地下一层、地上六层,局部七层,建筑面积为6500㎡,工程地址:为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。

1、施工准备:

1.1、材料及主要几具:

1.1.1、钢筋应有出厂合格证,按规定做力学性能复试,钢筋表皮及表面应无老锈及油污。

1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。

1.1.3、绑扎铅丝:可采用20~22号铅丝,当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝,当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎,铅丝切断长度要满足使用要求,出头长度留20㎜左右为合适。

1.1.4、垫块:水平构件用大理石碎块做垫块,但厚度应付合设计图纸要求,竖向构件采用塑料垫块。

1.1.5、主要工具:钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。

1.2、作业条件:

1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告,并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。

1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。

1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确,尺寸是否与料单相符。

1.2.4、做好绑扎放线工作,弹好水平构件绑扎线,(本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1)根据弹好的线进行排筋,检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求时应进行更正处理并及时通知管理人员。

1.2.5、绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净,并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。

1.2.6、清理模板内杂物,按要求搭设好脚手架,根据图纸要求,班组长应向组员进行细致的技术交底及分工。

2、操作工艺

2.1、梁钢筋绑扎:

2.1、工艺流程:模内绑扎:划箍筋间距线→放梁箍筋→穿梁底部纵筋及弯起钢筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向筋及架立筋→按箍筋间距线绑扎→穿梁腰筋绑柱头核心区箍筋→按放保护层垫块。

模外绑扎:划箍筋间距线→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距线绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距线绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→绑扎梁柱相交处核心区箍筋→按放保护层垫块。

2.2、在梁侧模板上划出箍筋间距线,按线根数摆放箍筋,穿梁下部纵筋将箍筋按已划好的间距逐个分开,放梁架立筋,隔一定间距将梁上部筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,次梁绑扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部纵筋通长设置时接头应符合抗震规范要求,梁下部纵筋伸入节点、支座锚固长度应符合设计要求,梁纵筋端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.4、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

2.5、箍筋的箍口处在绑扎时应交错绑扎,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d,如需做封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

2.6、梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.7、在主次梁相交处应在主梁上设置每边3根间距50㎜的加强箍筋,如设计要求加吊筋时,按设计要求设放吊筋。受力钢筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排据应符合设计要求,主次梁的受力钢筋下均应垫垫块,厚度应符合要求。

2.8、梁的焊接头,梁的受力钢筋如通长设置时宜采用焊接街头,小直筋的钢筋可采用绑扎搭接,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜设置于构件最大弯矩处,接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时中心和两端应用双铅丝扎牢,任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

3、质量标准

3.1、保证项目:

3.1.1、钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和企业标准的规定。

3.1.2、钢筋的表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。

3.1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计施工图纸及规范的规定。

3.1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

3.2、基本项目:

3.2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中。

3.2.2、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

3.2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求,有抗震要求时,弯钩角度1350。

3.2.4、钢筋对焊接头,ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀,焊接头处弯折不大于40,轴线偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3.3、允许偏差项目:

3.3.1、网的长度、宽度尺量检查,允许偏差±10㎜。

3.3.2、网眼尺寸,尺量连续三档,取其最大值,允许偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的宽度、高度尺量检查,允许偏差±5㎜。骨架的长度允许偏差±10㎜。

3.3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点,取其最大值,间距允许偏差±10㎜,排距允许偏差±5㎜。

3.3.5、绑扎箍筋、构造筋间距,尺量连续三档,取其最大值,允许偏差±20㎜。

3.3.6、钢筋弯起点位移,尺量检查允许偏差20㎜。

3.3.7、受力钢筋保护层,尺量检查,梁、柱允许偏差±5㎜,墙板允许偏差±3㎜。

4、成品保护:

4.1、柱子钢筋绑扎后,不准踩踏、攀登。

4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏、行走,浇筑砼时,派钢筋工专门负责看护修理,保证负弯矩筋位置的正确。

4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

5、应注意的质量问题:

5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,振捣砼时防止碰动钢筋,浇完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

5.3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。

5.4、箍筋末端应完成1350,平直部分长度为10d。

5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。

5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到钢筋上面。

5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎,随绑随检查,及时调直,防止钢筋不顺直,位置不准。

5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正,搭接部位绑三个扣,层高超过4米时,搭架体进行绑扎。

5.9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头,电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。

6、质量纪录:

6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。

6.2、钢筋机械性能实验报告。

6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。

6.4、钢筋隐蔽验收纪录。

第3篇 钻孔灌注桩钢筋笼制作吊放技术交底

交底单位:__集团有限公司__地铁项目部

工程名称:钻孔桩钢筋笼制作

受控编号:

主送单位:__地铁二号线技术科

日期:

接收单位:钻孔施工队

接受人

交底内容:

钻孔施工队:

钻孔灌注桩钢筋笼制作要严格按照《钻孔灌注桩钢筋笼制作》施工。

《钻孔灌注桩钢筋笼制作》附后。

钻孔灌注桩钢筋笼制作、吊放技术交底

钢筋笼制作技术要求:

1、钢筋的存放

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立识别标志。钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋漏天堆置时,应垫高并加覆盖。

2、钢筋笼制作前质量检验

钢筋进场后,应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时,i级钢筋的冷拉率不大于2%,ii级钢筋的冷拉率不大于1%。

3、钢筋笼的制作

①钢筋焊接前,必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊,焊工必须持上岗施工。

②设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋,保证钢筋笼圆形一致。

主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面焊,焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50%。要求焊接饱满,无夹渣,焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。

④在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋筋的位置,以确保施工时的准确性,在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧,保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋采用50%点焊连接。

⑤钢筋骨架的保护层(钢筋保护层为70mm)采用与保护层等厚度的预制垫块,与钢筋笼一同绑扎,每2m设一道,每道4个。

⑥加工成型的钢筋笼分别摆放,分别挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。

4、钢筋笼的运输

用平板车水平运输钢筋笼,并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直运输,吊点设三个,在吊装过程中轻吊轻放。

5、钢筋笼的吊放

①吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。

②钢筋笼主筋采用搭接焊,全长加工分两段,用吊车分段吊起入孔。

③钢筋笼慢慢吊起移至孔口,在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时,应清除骨架上的泥土和杂物,修复变形或移动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上,主筋搭接采用绑条焊,按规范要求。在焊接前,用钢筋扳手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝。吊放钢筋笼时,现场设置三台焊机同时进行焊接,以缩短吊放钢筋笼时间。最上端设四根钢筋笼定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋长度,核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢,将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上,槽钢横放在枕木上,这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中,也可以防止钢筋笼上浮。

6、钢筋笼制作允许偏差见下表。

钢筋笼制作允许偏差表 1

序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 主筋间距 ±10 用尺量

2 箍筋间距 ±20

3 钢筋笼直径 ±10

4 钢筋笼整体长度 ±100

5 主筋弯曲度 <1%

6 钢筋笼弯曲度 <1%

在钢筋笼上用油漆打点标志钢筋笼的正确朝向,下放时加强检查。

7、钢筋笼的下料及制作尺寸

详见所附图纸

编制者: 审核者:

第4篇 细石钢筋砼屋面-安全技术交底

工程名称

乌苏市新城1号(a地块一组团) g 住宅楼

分部工程

屋面工程

分项工程(工种)名称:钢筋细石砼屋面保护层施工

1.工程概况

1.1 本工程为新疆汇林房地产投资有限公司建设的乌苏市新城1号(a地块一组团)g 住宅楼,建筑面积,地下一层、地上十一层带跃城,建筑高度均为32.5m,电梯井突出屋面; 结构性形式为剪力墙结构,抗震设防烈度为8度,设计合理使用年限:50年;屋面防水等级:ⅱ级(十一层屋顶及跃层屋面)。

1.2 施工部位及做法

1.2.1 屋面做法:

1.2.1.2 上人屋面做法:(自下而上)

1.2.1.2.1 50厚c20细石混凝土保护层,内配φr5双向@200带肋钢筋;

1.2.1.2.2 3厚麻刀灰隔离层。

1.2.1.2.3 7厚聚酯胎sbs防水卷层改性沥青卷材(3mm+4mm),面层带页岩(保护层)

1.2.1.2.4 50厚1:3水泥砂浆找平层;

1.2.1.2.5 保温层:炉渣2%找坡,最薄出为20厚,下铺150厚eps板(密度不小于20kg/m3);

1.2.1.2.6 隔气层:乳化沥青一道;

1.2.1.2.7 钢筋混凝土屋面。

2、交底内容:

2.1 进入现场的作业人员,必须经过安全三级培训,并经考试合格后上岗。

2.2 现场作业人员必须戴好安全帽,必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。

2.3 不得穿拖鞋、硬底鞋进入现场;更不得酒后进入现场。

2.4 严禁往楼下仍任何物料,以防伤人。

2.5 屋面作业时,严禁打闹,严禁坐在女儿墙上行走休息玩耍,高低跨上下爬梯时要小心谨慎,注意安全,防止坠落伤人。

2.6 现场施工时严禁吸烟和使用明火,并配备消防器材和灭火设备。

2.7 屋面四周女儿墙处按要求搭设防护栏或防护脚手架。

2.8 砼振荡器使用前必须电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须设漏电保护器,插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。

2.9、 环保措施

2.9.1 作业面要及时清理,避免材料飞扬。

2.9.2 真正做到“工完料尽、场地清”。

接受交底人:

交底人:2022年月日

第5篇 1-9m钢筋混凝土拱涵浆砌片石:技术交底

工程名称

1-9m 钢筋混凝土拱涵

里程桩号

dcsk4+024

施工部位

浆砌片石施工

施工单位

桥涵架子队

交底内容:浆砌片石技术交底

一、编制依据

《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》

《宝兰客专施(变)涵s16》

二、应用范围

此技术交底仅用于宝兰客专四分部小金沟拱涵浆砌片石施工。

三、施工准备

1、按照本技术交底要求,在铺砌施工以前需要配齐以下施工机具:挖掘机一台,压路机一台,铁锹、大锤、小锤、小型搅拌机、手推车一辆、装载机一台,并妥善保护。

四、施工工艺及施工方法

(一)、铺砌施工工艺流程见图1

(二)、基坑开挖

1、基坑开挖以单斗挖掘机开挖为主,人力开挖为辅。土质基坑采用挖掘机进行开挖,开挖至距设计标高差20~30cm时,由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土,造成承载力下降。

2、施工准备:作好施工测量放样。设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩,测量放线,用木桩挂线或白灰标示开挖范围。

3、基坑开挖:根据铺砌位置的地质情况,铺砌断面采用放坡开挖,开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡、排水系统,并随时观测基坑边坡和地面站的变化。基坑断面开挖尺寸为铺砌工作面宽度,基坑底开挖标高应按照流水面坡度严格控制。挖基弃土不得妨碍施工,弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。严格限制坑顶堆土等地面荷载。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工,避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。

4、基坑排水:基坑开挖随时做好排水工作,挖至坑底标高后沿基坑四周设排水沟,并及时抽干坑内积水,保证开挖后基底不被水浸泡。

5、基底处理:基坑开挖接近基底标高时,保留10~20cm一层,在基础施工前人工挖除。

测量放线

进行开挖

人工清底

标高测量

开始铺砌

勾缝处理

覆盖养护

两侧回填

进行验收

图1 铺砌施工工艺流程图

6 、基坑断面挖至设计标高后,先由实验室进行基底承载力的检测,再由测量组复核基坑尺寸和标高,符合要求后报监理工程师检查,合格签证后,再进行下道工序的施工。

7、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内,基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。

(三)、铺砌片石

1、砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑,严禁采用灌浆法砌筑,各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满,不得干砌、堆砌或架空。

2、砌筑基础的第一层砌块时,先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm,两层间的错缝不得小于8cm。

3、各砌层要先砌筑外圈定位砌块,再砌筑镶面和填腹砌块。及时做好砂浆试件的制作:同类型、同强度等级每100方砌体为一批,不足100方也按照一批计。

4、腹石砌筑采用先坐浆后砌筑,严格采用挤浆法施工;一般座浆厚度4~5cm,挤压石块,砂浆外挤,刚好铺满整个灰缝,灰缝厚度挤到1.5~2cm左右,坐浆不能过薄;石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;砌筑时石料应大小搭配,所有石块必须大面朝下放稳,交错放置,相互咬搭,搭接紧密,尽量使石块间隙最小,选用合适的中小石块挤入砂浆,并用小钢钎插捣。

5、在两侧的边墙上每3m设置一个泄水孔,以便两侧的渗水能够及时排除。

5、根据缝隙的形状和大小,选用合适的中小石块挤入砂浆,用小锤轻轻敲击,使其全部扩入缝隙灰浆中,填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块,以防妨碍上层石块的接砌,中间填挤的石块低于原砌石块,可用砂浆找平。

6、砌体表面的勾缝:浆砌片石不得超过40mm宽。施工过程中在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。勾缝采用m10水泥砂浆,勾缝采用平凸缝。浆砌片石施工完毕加强养护工作,及时覆盖。

7、砂浆采用m10标号,砌筑过程中,要严格按照实验室提供的该单位工程的专项施工配合比组织施工。砂浆的拌制时,要严格按照施工配料单,原材料的使用必须与配合比一致;原材料的计量严格采用重量法计量 。施工用中粗砂必须过筛方可使用。砂浆的拌制应该具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用。

8、勾缝完成后,及时在浆砌片石进行洒水覆盖养护,以保证其质量。

五、安全保证措施

1、加强劳动保护和安全防范,加强全体施工人员的安全教育,提高全体员工的安全意识,牢固树立安全第一的思想,建立完善的安全工作保证体系。

2、安全工作要制度化、经常化、规范化。坚持周一安全教育,每日班前安全讲话,组织旬、月安全大检查。

3、加强对全体员工的安全教育,使之制度化规范化,提高全员的安全意识,切实树立“安全第一,预防为主”的方针,执行各种安全法规。

4、所有进场人员必须戴好安全帽,高空作业人员应拴好安全绳,穿好防滑鞋,严禁酒后上岗,严格遵守操作规程。

5、在道路附近开挖基坑及施工危险地路段要设置安全警示牌,各种机械设备必须悬挂操作规程,各工点的临时电力设施要有专业人员巡视检查,闸刀、开关应配箱加锁,电力设施要加装漏电保护器,以防各种事故发生。

6、对临时设施,如承重支架、脚手架、施工便道及其他起吊设备应有设计检算资料。使用前进行必要的加载试验,使用中要指定专人经常检查维修。

7、运输车辆与其它设备,如吊车、罐车、挖掘机等大型机械要严格管理,驾驶人员必须有操作证。严格遵守交通规则,严禁酒后开车。机械要经常维修保护,决不能带病作业。电焊、起重等特殊工种要持证上岗

六、环境保护

1、文明施工:施工场地保持干净整洁,各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐,并分别作出标识,不得随意摆放。

2、施工完毕后,按要求对场地进行清理,并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理,严禁乱弃、乱倒,更不得向河流中倾倒。

3、保证施工机械正常工作,尽量使噪声对周围环境和野生动物的影响降到最低限度再进行填筑施工。

4、施工便道注意经常洒水保养,防止尘土飞扬、污染环境。

交底人:

日期:

复核人:

日期:

审核人:

日期:

接底人:

日期:

第6篇 钢筋工程安全技术交底范本

钢筋工程安全技术交底范例

(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律,熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。

(2)拉直钢筋时,地锚必须牢固,卡头卡紧,2m区域内禁止行人,卷扬机或绞磨机正面必须设防钢筋回弹档板。钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行,严禁在高空操作。

(3)冷拉钢筋时,卷扬机前设防护挡板或将卷扬机与冷拉方向成900,用封闭式导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留。

(4)冷拉钢筋应缓慢均匀,锚卡具必须卡牢,发现异常立即停车,放松钢筋后才能重新进行操作。

(5)钢筋切断机不准带病运转,电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。

(6)人工断料,工具牢固,打锤区内不得站人,锤击方向应与掌钳人方向错开,切断小于300mm长的短钢筋时,应用钳子夹车,严禁手扶。

(7)起吊钢筋时必须规格统一,长短一致,捆扎牢固,禁止一点吊运。并将该捆重量通知起重机机械指挥和司机。

(8)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降至距安装标高1m以内方准靠近、就近支撑好后方可摘钩。

(9)搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全(按回转半径计)要求,防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。

(10)多人运送钢筋,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传递不得在同一直线上,严禁传送人员站立在墙上,禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。

(11)深坑(沟)绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性,不得因影响绑扎钢筋而随意拆除支撑。

(12)绑扎立柱、墙体钢筋,严禁攀登骨架上下,不准将木料、管子;钢模校穿在钢箍内作为立人板,绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。3m以内的柱钢筋,可在楼面或地面绑扎。

(13)绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,无外架时必须设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。

第7篇 钢筋工的制作、绑扎安全技术交底

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉钢筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚按触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。掌凿子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第8篇 钢筋机械操作施工安全技术交底记录

编号

工程名称

新疆神火煤电800kt/α铝合金项目二期工程电解车间

分项工程名称

电解车间

施工单位

中色十二冶金建设有限公司

新疆分公司

交底日期

2012年9月20日

交底提要

钢筋机械操作施工安全技术交底记录

交底内容：

一、钢筋切割机安全交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工 材料长度确定。

2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然 后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械末达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位， 紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，发、如手 握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和 切刀周围，不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11、液压传动试切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺序时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松，作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

二、钢筋弯曲操作安全要求

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型 轴挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋， 不得在弯曲机上的弯曲。

4、应检查并确认芯轴挡铁轴转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠 机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换轴芯销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和 加油。

7、对操作机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带 有锈皮的钢筋时，应戴好防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按照机械铭牌规定换算最大允许直径 并调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不社固定销的一侧严禁站人，弯曲好 的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，应待停稳后进行。

11、作业后，应及时清楚转盘及插入座孔内的铁锈杂物等。

三、钢筋冷拉机械操作安全技术要求

（一）安装和试运转

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

（二）操作中安全注意事项

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

审核人

周泽鹏

交底人

王永强

施工队负责人

陈安顺 黄米军

接受交底人

（各施工队钢筋工施工人员）

第9篇 钢筋锥螺纹连接:技术交底

交底提要:钢筋锥螺纹连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

一、施工准备

(一)作业条件

1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、工程开工前,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。

3、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。

4、作好技术交底。

(二)材质要求

1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有出厂材质证明及复试报告。

2、连接套应有产品合格证,两端锥孔应有密封盖,连接套表面应有规格标记。

(三)工器具

主要工器具有:钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。

二、质量要求

1、钢筋原材的规格应符合设计要求,质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gbl499,《钢筋混凝土用余热处理钢筋》gbl3o14标准。

2、连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证;其次检查连接套的规格、型号、标记,两端是否有密封盖,螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象;最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。

3、工艺检验:工程开工前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验。

(1)每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。

(2)在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。母材必须与接头对应。

(3)接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgjl07中相应等级的强度要求。

4、现场检验:现场检验包括外观检查和单向拉伸试验。

外观检查:

(1)钢筋锥螺纹加工质量的检查:按每批加工锥螺纹丝头数的10%检验。

检验内容及方法

牙形检验:要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合,表面光洁为合格品;小端直径检验:丝头锥度与卡规或环规吻合,小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。填写检验记录。

(2)对钢筋锥螺纹接头的检查:检验内容及方法:接头位置,不宜置于梁.柱箍筋加密区及最大弯矩处;丝扣外露,无完整丝扣外露;力矩检查,用质检力矩扳手,按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。抽检数量:梁、柱接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不少于一个接头;基础、墙、板每1。0个接头为一批,不足100接头也为一批,每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格。如有一个不合格,该批接头逐个检查。对不合格接头进行焊接补强。填写记录。

3、单向拉伸试验:同一批钢筋的同等级、同规格接头,500个接头为一批,不足500个也为一批,每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。

三、工艺流程

钢筋下料套丝逐个检查丝头钢筋连接检查。

四、操作工艺

(一)锥螺纹的加工与自检

1、钢筋下料应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直,不得翘曲。

2、套丝机应采用水溶性切削溶滑液,当气温低于0。时,应掺人15%~20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。

3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径。要求100%合格。如有一个指标不合格,要切掉重新套丝。

1、检验合格的丝头,一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套,连接套的外露端拧上密封盖,并按规格分类堆放待用。

(二)钢筋连接

1、钢筋的规格和连接套必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

2、连接钢筋时,将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,然后再用力矩扳手拧紧,直至发出响声,并随手划上红油漆标记线,便于检查。

3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用,不得混用。

第10篇 桥梁桩基钢筋技术交底

工程名称

沪昆客专贵州段ckgztj-2标

交底日期

2011.3.11

交底项目

桩基钢筋加工

交底部门

技术室

接受部门

交底内容：桩基钢筋加工

1、钢筋笼在制作场地内制作时，必须按以下要求下料：

n1、n2为φ20螺纹筋，长度为：l1+1.78m；

n4为φ20一级钢筋（圆钢），内径1m的圆长度为=2.9×（int（l1/2+0.5）+1）m，内径1.25m的圆长度=3.69×（int（l1/2+0.5）+1）m，内径1.5m的圆长度=4.47×（int（l1/2+0.5）+1）m搭接部位采用双面焊计算长度为100mm；

n5为φ8一级钢筋，内径1m的长度= l1×17.8m，内径1.25m的长度= l1×23.03m，内径1.5m的长度= l1×28.26m；自钢筋笼顶向下1.4m段不设箍筋。

2、为了保证钢筋笼几何外形的准确，加劲箍要用预制的钢模制作，使加劲箍为准确的圆形，在加劲箍上用粉笔均匀标出纵筋位置，再根据标识点进行纵筋焊接。同样在纵筋上标出螺旋筋的位置，确保螺旋筋定位准确，螺旋筋间距为15cm。加劲箍筋自钢筋笼在承台底面处设起，每2m一道，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m。

3、钢筋笼主筋接头采用闪光对焊技术，钢筋笼主筋纵向钢筋采用搭结焊，加强筋采用单面搭接焊。加劲箍与纵向主筋焊接牢固，特别是要预先定出起吊点，起吊点位置要加焊并仔细检查。主筋钢筋保护层厚度为91mm。采用与桩身混凝土同等级的混凝土垫块，采用φ10钢筋穿入混凝土圆形垫块两端与主筋点焊，2m设置一道，环向均匀布置8处。

4、桩身加劲箍筋必须与主筋焊牢，箍筋与主筋宜点焊，也可绑扎。

5、钢筋笼成型后，先由钢筋工组长自检，再经专业管理钢筋人员复检及监理单位验收后及时办理好隐蔽验收手续，然后再作下道工序。

注：本交底中l1=桩长-0.1m

编制：复核：签收：

第11篇 使用钢筋切断机安全技术交底

工程名称

工种

施工部位

交底时间

交底内容：

使用钢筋切断机安全技术交底

1、切断机接电必须符合规范要求，配备专用开关箱，电机外壳应有保护保护接零。

2、机械的防护装置必须齐全有效，并有脚踩或其它制动装置。

3、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

4、使用前对机械进行检查，正常后再合闸起动，进行空转试运转，确认无异响杂音，方可进行作业。

5、操作前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。钢筋必须在调直后切断。

7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，剪切低合金钢和特种钢筋时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

9、剪切短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400m时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

10、切断长钢筋应有人扶住，操作时动作一致，不得任意拖拉。

11、切断机旁应设放料台，机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆放周围和切刀附近，非操作人员不许停留。

12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜，松动等情况，应立即停机检修。

13、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

14、断料剩下的钢筋头要随时清理，找地方堆放，防止扎脚或发生意外事故。

15、遇有停电或雨雪天气和工作完毕，须拉闸断电锁好闸箱。

被交底人：

交底人：

安全员：

年月日

年月日

年月日

第12篇 现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

市政基础设施工程

现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底

第13篇 钢筋加工场安全技术交底

安全交底记录

（表式c2-5）

编号

az10—4.2

工程名称

中铁二局兰新铁路第二双线l_tj5标四工区

部位名称

工序名称

钢筋加工作业

施工单位

骆大发队

(dk1662+800)

交底日期

2010.4.29

交底内容：

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

一、钢筋绑扎：

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

二、钢筋加工：

（一）冷拉：

1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；

3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；

4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；

6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；

7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）切断：

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）弯曲：

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

三、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

四、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

审核人

交底人

接受交底人

张 健

第14篇 钢筋工:技术交底

主送单位

工程部位

工程名称

成兰铁路11标

日期

年月日

交底部门

安质部

交底人

钢筋工

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓解松解,不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散稳当,防止倾倒和塌落。

安全技术交底

单位:中铁十四局集团有限公司成兰铁路11标第四架子队编号:cltl-lj-004

编制:审核:签收:日期:年月日

本安全交底书一式两份,安全长及施工队各一份。

第15篇 钢筋冷拉施工安全技术交底

安全技术交底记录

编号

ky-ⅱ-c2-7-s-

clg1c-028

工程名称

昆玉铁路扩能改造工程2标

施工单位

中铁六局昆玉指挥部隧道分部

交底提要

钢筋冷拉施工安全技术交底

交底日期

交底内容：

钢筋冷拉施工安全技术交底

1、每班作业时，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。

2、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角，扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

3、电动机械运行中停电时，应立即切断电源，收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

4、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

5、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

6、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

7、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

8、导向滑轮不是使用开口滑轮，与卷场机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

9、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

10、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

11、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

12、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

13、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

14、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

审核人

交底人

接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。