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第1篇钢筋工安全技术交底卡 第2篇工程钢筋工安全技术交底（7） 第3篇钢筋工安全技术交底 第4篇钢筋工安全技术交底（8） 第5篇（制作、绑扎）钢筋工安全技术交底 第6篇钢筋工安全技术交底（5） 第7篇桩机钢筋工安全技术交底记录表 第8篇钢筋工安全技术交底记录 第9篇钢筋工安全技术交底记录表 第10篇钢筋工安全技术交底书 第11篇售楼部基础钢筋工安全技术交底 第12篇画溪大桥钢筋工安全技术交底记录 第13篇钢筋工安全技术交底单
第1篇 售楼部基础钢筋工安全技术交底
交底内容：为保证钢筋施工质量及提高施工效率，钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作，严格按照以下操作程序规范施工，对钢筋工种技术要求如下：
一、准备工作：
1、钢筋下料及加工前
① 熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法；
② 根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补；
2、钢筋绑扎前
① 做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等；
② 对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行；
③ 清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹出位置线。
二、钢筋半成品加工：
1、设备要求：
调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责；弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。
2、下料及加工：
① 明确钢筋的加工日期及时间要求；
② 钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。
应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切1～2根，确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。
在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线→试弯→弯曲成型，必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。
⑤在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格后，在成批加工生产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制钢筋注意放正弯曲点，搭好搬手、搬距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢，防止搬手脱落。
对于成型的钢筋尺寸不准，必须加强钢筋下料和弯曲的管理工作，根据配料单实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值和弯曲的弯曲点，应制定切实可行的划线程序，重新制定及确定可行参数，作为大量弯制的示范。
闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于10d,也不得位于最大弯距处。
采用直螺纹连接钢筋的端头，必须用切割机切齐。
3、钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料：
① 对各种规格钢筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量，分类垫起整齐堆放且挂牌示出。且搬运及堆放时应轻拿轻放，堆放场地平整，应按施工先后顺序堆放，避免不必要的重复翻垛搬运，对已变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。
在外小料加工，根据配料单及现场实际情况，合理运用钢筋的形状数量，安排专人做好加工的送料单及进场收料工作，对每批进场钢筋做好取样配合，抽取试样合格后方可使用；做好每个工作日的工完场清工作。
三、钢筋安装
1、筋安装必须做到划线安装、确保钢筋横平竖直、间距准确
②梁竖向净距不得小于25mm及钢筋直径。梁底筋禁止跳扎。
③板负筋弯钩统一垂直向下；边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。板底筋伸至支座中心线且≥5d，必须保证一头齐。
④所有箍筋必须与主筋垂直。135度弯钩应交错放置。挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边；拉钩筋应从上向下挂45度角，并钩住钢筋节点。
2、钢筋绑扎规定
①剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平。柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋登角。板四周及板负筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉，不宜扎成“一顺风”。
②梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。板面筋必须满扎。拉筋节点必须单独绑扎。钢筋搭接接头必须单独进行三点绑扎。
③扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。
3、垫块设置
①柱、墙钢筋垫块采用混凝土垫块，布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面500mm处共3道，水平间距为600mm，且每个面水平方向不少于2个，转角处两边必须设置。
②梁垫块采用花岗石垫块，间距500mm。200mm宽以内的梁同一断面可放置一块，200-350宽的梁同一断面必须放置2块，350-600mm宽梁同一断面可必须放置3块。
③板底筋垫块采用花岗石垫块，间距500mm×500mm，布置应成方成线。板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。板面筋（负筋）采用钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定，在500mm至800抹面之间，布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于500mm。
4、其他注意事项
①验收楼层拉钩拨头必须二次成型。
②验收楼层垫铁必须采用钢筋铁马凳。
③悬挑板垫铁必须采用钢筋铁马凳
5、基本要求：
① 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，绑扎时要交错方向，可适当加一些十字花扣或缠扣，以防松口和移位；
② 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢；
③ 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，即柱中箍筋弯钩四角错开绑扎，不要都绑在同一根主筋上。
④ 绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，对尺寸不准的骨架可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎；
⑤ 绑扎钢筋的铅丝头，应朝梁内或墙外，以防拆模后出现锈斑；
⑥ 为保证柱、墙伸出钢筋位置准确，外伸部分钢筋加1-2道临时钢筋或箍筋，按图低位置安好，然后用样板、铁卡或方木卡好固定；
⑦ 对于柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密；
⑧ 保护层：梁底、板底用砂浆块、大理石块放置，竖向筋外侧用塑料卡口垫块卡在外排钢筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确；
⑨ 拉（勾）筋应钩住箍筋，在某局部绑扎完工后，必须用搬手将拉勾弯头处直角，弯曲成135°角，以满足设计要求；
⑩ 不得在已绑扎好的钢筋网或骨架上运料、堆物或脚踩，必须在钢筋上通行时应采取搭马道等措施；配合其他工种安装预埋铁件，预留洞口，其位置要符合要求；钢筋绑扎完工后，先自检后交验，必须做到工完场清（即已完工场地无其它杂物）；
6、基础梁：
① 现场绑扎前应精心安排绑扎顺序，结合具体情况，按钢筋编号逐个研究绑扎顺序，按序绑扎，以免出现错绑、漏绑；
基础梁由西往东可分段绑扎成型再安装就位，根据梁位弹线就地绑扎成型，梁上部钢筋接头在轴线（支座）1/3处连接，梁下部钢筋接头在跨中1/3处连接，接头用直螺纹连接时，接头必须满足50%， 钢筋搭接或锚固应符合设计和规范要求；
钢筋绑扎后应及时垫好大理石或砂浆垫块，垫层厚度50mm，距离为1m左右，呈梅花状摆放，如基础用钢量大、小可距离缩小，同时焊接定位筏板上层钢筋位置，置放钢筋进行绑扎，绑扎方法同下层钢筋；
墙、柱的主筋应根据放线时弹好的位置安放并绑扎牢固，其插入基础的深度、位置应符合设计要求，要求附加定位水平筋、梯子筋和箍筋，用电焊焊牢，确保墙、柱主筋位置正确。
四、质量标准
1、钢筋加工允许偏差：
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
2、机械套筒连接套丝长度标准：
| 钢筋规格 | 剥肋直径 | 螺纹尺寸 | 丝头长度 | 完整丝扣圈数 |
| 16 | 15.1±0.2 | m16.5×2 | 22.5 | ≥8 |
| 18 | 16.9±0.2 | m19×2.5 | 27.5 | ≥7 |
| 20 | 18.8±0.2 | m21×2.5 | 30 | ≥8 |
| 22 | 20.8±0.2 | m23×2.5 | 32.5 | ≥9 |
| 25 | 23.7±0.2 | m26×3 | 35 | ≥9 |
| 28 | 26.6±0.2 | m29×3 | 40 | ≥10 |
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 | |||
| 绑扎钢筋网片 | 网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 | ||
| 宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | |||
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 | ||
| 排距 | ±5 | ||||
| 受力钢筋 | 保护层厚度 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | |||
| 板、墙、壳 | ±3 | 钢尺检查 | |||
| 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | |||
| 钢筋弯起点位置 | 20 | 钢尺检查 | |||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | ||
| 水平高差 | +3，0 | 钢尺和塞尺检查 | |||
1．钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
3．展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4．人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。
7．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
9．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10．机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
11．切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
12．切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
13．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。
14．钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
15．钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。
16．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
17．短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
18．钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
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第2篇 （制作、绑扎）钢筋工安全技术交底
钢筋工(制作、绑扎)安全技术交底
1、钢材、半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推扛,并缓慢松解,不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋,起,落,转,停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。
6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁,挑檐,外墙,边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
第3篇 钢筋工安全技术交底（5）
钢筋工安全技术交底(五)
1一般规定
1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
1.2脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。
1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
1.4机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
1.5操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽人帽内不得外露。
1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
1.7电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
1.8工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2钢筋绑扎安装
2.1在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
2.2绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
2.4绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
2.5钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
2.6绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
3钢筋机械
3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2.操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4.操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定:
1.调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2.按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3.在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
4.喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后,手与压辊必须保持一定距离。
5.机械上不准搁置工具、物件,避免振动落人机体。
6.圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
7.已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定:
1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
3.切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
5.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
3.4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
5.弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
3.5钢筋冷拉应遵守以下规定:
1.根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
4.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
5.每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
6.导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
3.6使用对焊机应遵守下列规定:
1.对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
2.作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
3.焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.应定期磨光断路器
上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
5.焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
3.7使用点焊机应遵守下列规定:
1.作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。
2.启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。
3.作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。
4.严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
第4篇 钢筋工安全技术交底
钢筋工施工安全技术交底
⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⒋现场绑扎悬空大粱钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料,管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
⒌起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
⒍起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
⒎切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
⒏钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台磨稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
⒐高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
⒑在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
⒒钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
第5篇 钢筋工安全技术交底单
钢筋工安全技术交底内容：
1、施工现场必须戴好安全帽，所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。
2、严格使用好个人劳动保护用品。
3、钢筋操作人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。
4、断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在悬空操作。
5、张拉线料，卡要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿经2米内禁止行人。
6、搬运钢筋时要求附近不得有障碍、架空电线和其它临时电气设备。防止碰撞或发生触电事故。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须在脚手板上或平台上操作，并做好防护栏杆。
8、在雷雨天时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
9、在安装成品时，应预先检查脚手架、模板是否牢固安全，在遇钢筋工程靠近高压电线或低裸露电线时，必须有可靠的安全隔离措施，防止在钢筋回转时碰撞电线造成触电伤人。
10、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架、外挂架及挂设安全网，操作时绑好安全带。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作台上操作。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋。可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
12、在起吊钢筋及吊钢筋骨架，下方严禁站人和行人。
钢筋调直机加工安全技术交底内容：
1、施工现场必须戴好安全帽，所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。
2、严格使用好个人劳动保护用品。
3、钢筋操作人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。
4、作业前应检查调直机设备各部位，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏。
5、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
6、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
7、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
8、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
9、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
10、送料前应将不直的料头切去。
11、曲线调整后，必须将螺丝锁紧，不许松动，输入所需根数，订好所需长度，方可开机工作。
12、 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
13、非专业人员不得电工作业，临时用电线路架空，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；使用的机械、设备必须符合施工现场安全用电的要求，必须由专业电工安拆机械、设备。
钢筋切断机加工安全技术交底内容：
1、施工现场必须戴好安全帽，所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。
2、正确使用好个人劳动保护用品。
3、钢筋操作人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。
4、钢筋切断机必须安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。
5、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
6、使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。
7、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
8、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。
9、非专业人员不得电工作业，临时用电线路架空，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；使用的机械、设备必须符合施工现场安全用电的要求，必须由专业电工安拆机械、设备。
10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
12、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
13、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
14、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
15、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
16、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
17、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
18、启动前，应检查并确切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合隙，调整切刀间隙。
19、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
20、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋混凝土和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
21、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业成绩中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
22、严格正确使用劳动保护用品。
钢筋弯曲机、弯箍机加工安全技术交底内容：
1、施工现场必须戴好安全帽，所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。
2、正确使用好个人劳动保护用品。
3、钢筋操作人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。
4、非专业人员不得电工作业，临时用电线路架空，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；使用的机械、设备必须符合施工现场安全用电的要求，必须由专业电工安拆机械、设备。
5、转盘换向时，应待停稳后进行。
6、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转，正常后，方可作业。
8、作业中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及高速，也不得进行清扫和加油。
9、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
10、挡铁的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
11、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
12弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
13、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
14、在弯曲钢筋的作业半径内机身不投身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，变钩不得朝上。
15、作业前，应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。
接受人签字：
第6篇 钢筋工安全技术交底记录表
编号：
| 单位工程名称 | 宜昌市前坪村危房拆迁7#楼 | 交底时间 | 2009年1月26日 | ||
| 施工单位名称 | 湖南邵东建筑工程公司 | ||||
| 交底部位 | 主体结构 | 工种 | 钢筋工 | ||
| 交底内容： 1、钢筋机械使用前必须对漏电保护器进行试跳。 2、钢筋截断机等钢筋机械必须有安全防护照。 3、在楼层上绑扎钢筋必须有可靠的落脚点。 4、钢筋调直机前必须设防护挡板且应牢固可靠。 5、钢筋吊运必须绑扎牢固。 6、钢筋焊接动火作业必须设专人监护以防失火。 | |||||
| 交底人签名 | 被交底人签名 | ||||
本技术交底一式二份，一份交施工班组，另一份存档。
第7篇 钢筋工安全技术交底（8）
钢筋工安全技术交底(八)
1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度,熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.作业前班组对所作业的作业环境、设备进行一次全面检查,对查出的隐患要立即组织整改,班组不能整改的立即报告项目部进行整改,未得到整改,不能冒险作业。
3.班组工人,不管是何时入场的都要到项目部登记,并将身份证复印件交项目部,由项目部组织进行工人入场的三级安全教育,否则由班组长承担责任。
4.钢材成品、半成品等应按规格、品种有条理的分别堆放。制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
5.用机械冷拉调直钢筋,卡头要卡牢,拉筋沿线2米区域内禁止行人,展开盘园钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
6.多人合运钢筋起、落、转、停动作要步调一致,以防钢筋弹起伤人,人工上下传送不得在同一垂直线上。
7.手工弯曲钢筋,用横口板子弯曲粗钢筋时,要注意操作要领,脚跟要站稳,两脚站成弓步,板扣卡牢钢筋,起弯时用力要慢,不要用力过猛,脱板被甩倒或拆断回弹伤人。
8.断料、弯料等工作,应在地面上进行,禁止在高处或脚手板架上操作。
9.高处绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位,以确保安全,特别是悬臂构件,更要检查支撑是否牢固。
10.在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋,避免放置不稳工具,钢筋滑下伤人。
11.在高处安装预制钢筋骨架,或绑扎圈梁、挑檐、边柱钢筋,不允许站在模板或墙上操作,操作地点应搭设脚手架并挂安全网。无防护措施时必须戴安全带。
12.高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时,工作面下边不得有人停留或任意走动,以防坠落物伤人。
13.高空绑扎钢筋,不要碰撞电线,靠近高压线时必须有安全隔离措施,防止钢筋在回转时触电伤人。所有电线不得乱拉,挂在钢筋上。
14.绑扎墙板钢筋和进入基坑操作时,应使用脚手架,禁止在模板支撑上或钢筋骨架上攀登上下。
15.使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、对焊、电弧焊等操作时,应严格遵守钢筋机械和焊接的安全规范。焊工必须有上岗证和防火知识培训,钢筋焊接工作房,应尽可能采用防火材料搭建,在焊接机械四周严禁堆放易燃物品,以免引起火灾。
工程名称:交底人:单位:班组:
年月日
第8篇 钢筋工安全技术交底卡
技术交底内容：
⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
第9篇 钢筋工安全技术交底记录
工程名称
天津职业技术师范大学新建综合体育馆
交底部位
15-18线a-g轴
工程编号
日期
2015年7月13日
交底内容：
钢筋工程安全技术交底
1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、质安部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
6、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。
7、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
8、钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
9、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
10、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
第10篇 工程钢筋工安全技术交底（7）
工程钢筋工安全技术交底(七)
一、钢筋的制作,绑扎
1、钢材,半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩.
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸,肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开.
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧.
4、人工断料,工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体.切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹车,严禁用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.
5、多人合运钢筋,起,落,转,停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上.钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落.
6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,严禁攀沿钢筋笼.
7、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内时方可靠近,就位支撑好方可摘钩.
二、钢筋机械(切断机,除锈机)
1、切断机运转正常,方准断料.断料时,手与刀口距离不得少于15公分,活动刀片前进时禁止送料.
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片.
3、切长钢筋应有专人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉.
4、切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料.
5、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物.在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留.
6、操作除锈机时,应戴口罩和手套.带钩的钢筋严禁上机除锈.除锈应在基本调直后进行.操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面.
7、机械上下不准堆放物件,以防机械震动落入机体.
第11篇 钢筋工安全技术交底书
工程项目
维德二级公路改建工程jt1合同段
工程名称
交通安全设施工程
主送单位
钢筋施工班组
交底日期
2011年4月15日
1、岗位安全职责
1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。
3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。
4、安全操作规程
4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。
4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。
4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。
4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
5、其他注意事项
5.1人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。
5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
第12篇 桩机钢筋工安全技术交底记录表
单位工程名称
分部（分项）工程及工种名称
交底时间
交底人
交底单编号
桩机钢筋工安全技术交底
1、进入施工现场必须严格遵守《安全生产六大纪律》。
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
（2）二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
（3）高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
（4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。
（5）不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。
（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。
4、孔口焊接钢筋笼起吊前应检查卷扬机刹车、天轮、滑轮、钢丝绳的完好性，检查合格后方可起吊。
5、钢筋笼捆绑部位必须在加强筋部位，且仔细检查钢筋笼加强筋的点焊可靠程度，以及活扣件的完好性。
6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方向后可摘钩。
7、展开圆盘钢筋时要一头拴牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
8、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料，切长钢筋时，应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。
9、如遇暴风雨、雷电等特殊情况，各职工必须停止做业，关掉现场机械电源。
10、工地现场上空有高压线通过，桩机、钢筋等机具、材料、人员必须与高压线保持不小于8米的安全距离。
项目经理
被交底人
签 名
第13篇 画溪大桥钢筋工安全技术交底记录
项目名称：南太湖产业集聚区长兴县长桥至虹星桥公路工程 编 号：
施工单位： 浙江恒立交通工程有限公司 合同段：tj01标段
| 交底工序或 工程名称 | 钢筋作业 | 交底时间 | |
| 参加对象 及人数 | 钢筋工 共 人 | 交底人 | |
| 交底地点 | 记录人 | ||
| 交底内容摘要： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 一、钢筋绑扎： 1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）； 2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网； 3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业； 4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上； 5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； 8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施； 9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； 10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 二、钢筋加工： （一）冷拉： 1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业； 2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志； 3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； 4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机； 5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值； 6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具； 7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （二）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （三）弯曲： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转； 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 三、钢筋运输： 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； 3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。 四、成品码放： 1.严禁在高压线下码放材料； 2.材料码放场地必须平整坚实，不积水； 3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚； 4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 | |||
| 参加人员签名： | |||
注：参加人员签名可用签到单作附件。
