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第1篇 基础及地下室钢筋工程-安全技术交底
交底内容:
1、 施工人员进入施工现场必须戴安全帽,系好帽带。
2、 现场严禁吸烟,杜绝随地大小便等不文明现象的发生。
3、 高处(2m以上)作业必须正确系安全带,缺少零部件的安全带严禁使用,安全带使用时遵守“高挂低用”的原则,挂点要牢靠。
4、 柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台,一定不可以站在箍筋上绑扎,以防坠落伤人。
5、 作业面上不得堆放过多钢筋,以防坠落儿而发生安全事故。
6、 施工作业面走道板铺设要严密,并且在端部加小横杆,杜绝探头板。作业面及临时走道要搭设通长1.0~1.2m高的防护栏杆,安全网封闭严密。
7、 钢筋吊装时,要有专人指挥,以避免安全事故的发生。
8、 钢筋运输时,钢筋的起、落动作要一致;用车辆运输要注意行车安全,前后呼应,以防伤人。
9、 现场施工要做到料完场清。
10、 钢筋焊接时,一定要注意施工安全用电,一旦出现情况先切断
电源,然后找专业电工处理。
11、 施工人员进入施工现场必须戴安全帽,系好帽带。
12、 现场严禁吸烟,杜绝随地大小便等不文明现象的发生。
13、 高处(2m以上)作业必须正确系安全带,缺少零部件的安全带严禁使用,安全带使用时遵守“高挂低用”的原则,挂点要牢靠。
14、 柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台,一定不可以站在箍筋上绑扎,以防坠落伤人。
15、 作业面上不得堆放过多钢筋,以防坠落儿而发生安全事故。
16、 施工作业面走道板铺设要严密,并且在端部加小横杆,杜绝探头板。作业面及临时走道要搭设通长1.0~1.2m高的防护栏杆,安全网封闭严密。
17、 钢筋吊装时,要有专人指挥,以避免安全事故的发生。
18、 钢筋运输时,钢筋的起、落动作要一致;用车辆运输要注意行车安全,前后呼应,以防伤人。
19、 现场施工要做到料完场清。
20、 钢筋焊接时,一定要注意施工安全用电,一旦出现情况先切断
电源,然后找专业电工处理。
第2篇 钢筋工程班组:安全技术交底记录
工程名称
接受交底单位
交底班组
钢筋工程班组
接受交底日期
内容:
1、进入现场必须遵守安全生产六大定律
2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行,不准在高空操作
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设施设备,防止钢筋在回转的时候碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁的钢筋的时候,不得站在模板上操作,必须在脚手架板上操作,绑扎柱头独立钢筋的时候,不准站在钢箍山绑扎,不准将木料,管子,钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架,下放严禁站人,必须待钢筋骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位,支撑好,才可以摘钩。
6、起吊钢筋的时候,规格必须统一,不许长短参差不一,不准一点起吊。
7、切割机使用前,必须检查机械是否运转正常,是否漏电,电源线必须有漏电保护开关,切割机后方不准堆放易燃物品
8、短废钢筋应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,刚劲共作棚的照明灯必须加防护罩。
9、高空作业的时候,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不得把工具,箍筋、短钢筋随意堆放在脚手架上,以免滑下伤人。
10、在雷雨的时候必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上面行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
接受人:单位负责人:交底人:
第3篇 钢筋工程安全、环保技术交底
工程名称
交底人
职务
交底内容
交底范围及部位
交底时间
接受交底人签名：
交底内容：
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后方能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时应切断电源，锁好电闸箱。
3、钢筋机械使用前，应先空转运行时车正常后，方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反向，弯曲400mm长的短钢筋时，要有防钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧基座上安装两个角钢栏杆，防止钢筋摆动。
6、加工较长的钢筋时，用有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
7、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，机身应保持良好接地。闪光对焊闪光火花飞溅的区域内，要设置宝钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，应在机上装置活动罩。
8、焊工操作应穿工作服，戴防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。
9、钢筋安装搬运要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要防止碰挂周围和上下方的电线。
10、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑安装。
12、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路，不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，将电线管在横担木上；如采用行灯时，电压不得超过36v。
13、起吊钢筋骨架和安装钢筋时，要与附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，有雷雨时不准操作和站人。
14、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止用力过猛掉下，现场操作人员均应戴安全帽，气压焊操作人员应配戴气焊防护目镜，手套。
15、现场钢筋气压焊接作业地点及下方不得有易燃易爆品，使用氧气瓶、乙炔瓶、压头钳时，三者的距离不得小于10米，如不能满足要求时，应采取遮蔽措施，不得将点燃的焊具随意卧放在模板或挂在钢筋上。
第4篇 现浇板钢筋工程技术交底范例
一.工程名称:
二.分部工程:主体
三.分项工程名称:现浇板钢筋工程
四.交底内容:
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、模板检查合格后,开始绑扎钢筋。
4、先按设计要求的尺寸分好钢筋位置,并划好钢筋位置线,先绑底层受力钢筋。
5、沿周边两排钢筋应全部绑扎,中间部位可隔一根绑成梅花扣,并垫好保护层垫块。(保护层厚度15mm)
6、负筋应间距均匀,绑扎牢固,弯钩朝下,沿板纵横每隔50cm应设钢筋马蹬支撑。
7、钢筋规格间距应符合设计要求,连续测量三根钢筋,误差不大于20mm。
技术负责人:交底人:接受人:
第5篇 钢筋工程班组安全技术交底记录
工程名称
接受交底单位
交底班组
钢筋工程班组
接受交底日期
内容：
1、进入现场必须遵守安全生产六大定律
2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设施设备，防止钢筋在回转的时候碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁的钢筋的时候，不得站在模板上操作，必须在脚手架板上操作，绑扎柱头独立钢筋的时候，不准站在钢箍山绑扎，不准将木料，管子，钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架，下放严禁站人，必须待钢筋骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位，支撑好，才可以摘钩。
6、起吊钢筋的时候，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。
7、切割机使用前，必须检查机械是否运转正常，是否漏电，电源线必须有漏电保护开关，切割机后方不准堆放易燃物品
8、短废钢筋应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，刚劲共作棚的照明灯必须加防护罩。
9、高空作业的时候，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不得把工具，箍筋、短钢筋随意堆放在脚手架上，以免滑下伤人。
10、在雷雨的时候必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
接受人：单位负责人：交底人：
第6篇 梁钢筋工程施工:安全技术交底
1. 一般要求
(1)钢筋加工场设置符合下列要求:
1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。
2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。
6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。
8) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。
10) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。
(2)使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求:
1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。
3) 作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。
5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。
6) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。
7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。
8) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。
(3)钢筋码放应符合下列要求:
1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。
2)整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。
3) 码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。
4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。
5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放,并设分类标牌。
(4)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。
2. 钢筋加工
(1) 钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套;操作人员应站在钢丝刷的侧面,严禁触摸旋转的钢刷;除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得使用除锈机除锈。
(2) 钢筋需冷拉时,冷拉作业应符合下列要求:
1) 当温度低于-15℃时,不宜进行冷拉作业。
2) 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。
3) 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。
4) 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,必须设限位装置。
5) 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。
6) 作业中,发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理。
7) 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。
8) 卷扬机及其地锚必须安装稳固,经验收合格,并形成文件后方可进行冷拉作业。
9) 作业时,应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越受拉钢筋。
10)冷拉作业必须设专人指挥,作业前,指挥人员必须检查卡具和环境,确认钢筋卡牢、环境安全后,方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。
(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求:
1) 机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。
2) 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。
3) 加工机具应设专人管理,定期保养和维修,保持其完好的技术性能,不得超载和带病运转。
4) 作业中遇停电和下班后,应关机,并切断机械电源;机具运行中,发现异常必须立即关机断电,方可检修。
5) 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求;使用前应经检查、试运行,确认正常。
3. 钢筋连接
(1) 钢筋连接应遵守设计规定,宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊);钢筋与钢板的t型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。
(2) 焊工必须经专业培训,持证上岗;钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验,确认合格,并形成文件。
(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋,当直径大于32mm时应焊接。
(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时,应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5%~8%时,应采取提高焊接变压级数的措施;当电压下降≥8%时,不得进行焊接。
(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。
(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区,其边缘应设挡板,非作业人员不得入内;配合搬运钢筋的作业人员,在焊接时应背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。
(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接,不得采用绑扎连接;冷拔低碳钢丝应绑扎连接。
(8) 手工电弧焊应符合下列要求:
1) 操作者必须经专业培训,持证上岗;数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
2) 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接,确认绝缘可靠。
3) 使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。
4) 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。
5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
6) 焊接辐射区有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。
7) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。
8) 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。
9)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。
10) 在潮湿地点焊接时,地面上应铺以干燥的绝缘材料,焊接工应站其上。
11) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。
12) 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。
13)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内;焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
14) 所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。
15)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
16)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。
(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用a级接头,当环境温度低于-10℃时,应经试验确定; 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训,考核合格方可上岗。
(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求:
1) 作业前应检查挤压设备,并进行试压,确认符合设计要求。
2) 高处作业必须支搭作业平台,压接钳应系保险绳,并应符合下列要求:搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件。使用中应随时检查,确认安全。
(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求:
1) 使用力矩扳手不得加套管。
2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。
3) 拧紧接头必须用力矩扳手;力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。
4) 高处作业应设作业平台,作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。
4. 钢筋和钢筋骨架的运输与安装
(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况,选择适宜的运输车辆和吊装机械;向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。
(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道土体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理;坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。
(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺,不宜设弯道;斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固;斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道两侧应设防护栏杆,且进出口处横栏杆不得伸出栏柱;使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全;施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时,必须对其采取临时加固措施。
(5) 焊接作业结束后,必须切断电源,并检查现场,确认无火险隐患后,方可离开现场。
(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时,必须强制通风,并设专人监护;施焊人员宜轮换作业。
(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。
(8) 高处作业必须搭设作业平台,在作业平台上,钢筋应随用随运,分散码放,且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。
(9) 更换作业场地,移动焊把线时,应切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。
(10) 在模板内焊接钢筋时,应在焊接部位下方设阻燃质托盘;焊接完成,必须待托盘中的焊渣冷却后,方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时,应以阻燃材料相隔。
(11) 安装高大钢筋骨架时,必须采取临时支撑措施,待骨架安装稳固后,方可撤除临时支撑。
(12) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。
(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业,或攀登骨架上下。
(14) 焊接作业现场应符合下列要求:
1)操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
2)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。
3)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。
4)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。
5)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
6)焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。
7)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
8)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。
(15) 绑扎钢筋应符合下列要求:
1) 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。
2) 绑扎钢筋应先固定两端,定位后方可全面绑扎。
3) 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台,确认安全。
4) 绑扎钢筋作业结束后,应经检查,确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后,方可离场。
5) 绑扎基础、梁等部位钢筋时,应采取防失稳措施,待钢筋绑扎牢固,且整体稳定后,方可拆除临时加固措施。
6) 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时,必须采取临时支撑措施,确认稳固方可作业;待竖筋连成整体、稳固后,方可拆除支撑设施。
第7篇 钢筋工程安全技术交底范例（3）
钢筋工程安全技术交底范例7
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料,配料,弯斜等工作应在地面进行,不准在高处操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电器设备,停止钢筋在回转时撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在摸板上操作,必须要在脚手架上操作;绑扎独立头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料,管子,钢模板穿在钢箍内作为立板。
5、起吊钢筋骨架,下方不得站人,必须待骨架降到距摸板1米以下才准靠近,就位支撑方可摘钩。
6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
7、切割机使用前,必须检查机械运转是否正常,是否漏电,电源线须进漏电开关,切割机不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高处作业时,不得竟钢筋集中堆放在摸板和脚手架上,也不要把工具,钢箍,短钢筋随放在脚手架上,以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天作业,预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
第8篇 圈梁钢筋工程技术交底范例
一.工程名称:
二.分部工程:主体
三.分项工程名称:圈梁钢筋工程
四.交底内容:
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、砌完砖墙并检查合格后,支好脚手架,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,::按设计图纸要求的间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭按时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
5、圈梁钢筋搭接长度为35d。
6、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
7、应垫好保护层垫块。
技术负责人:交底人:接受人:
第9篇 钢筋工程安全技术交底范例
钢筋工程的安全技术交底范例
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;要割机后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
12、补充交底内容:...
第10篇 钢筋工程电热张拉工施工作业技术交底
l.电热设备安全要求：
(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。
(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求：
1)弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等；
2)变压器必须属同一联接组；
3)变压器额定短路电压相等；
4)一次线必须接在电源的同一按钮上。
为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。
2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联；当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。
3.电热张拉法操作要点：
(1)作好钢筋的绝缘处理。
(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5％～lo％~con)，并作好测量伸长值的标记。
(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。
(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。
(5)停电玲却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。
4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。
5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。
6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。
7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和}l道的温度(不应超过350~c和120~c)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。
8.冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。
9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。
第11篇 钢筋工程安全技术交底
施工内容
安全技术交底内容
1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀向后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用;
2、弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
3、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效,防护罩是否牢固,钢丝绳不能有损,符合使用安全才可运作;
4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固;
5、绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒;
6、高处绑扎和安装钢筋,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量避免在高处休整、扳弯钢筋。在必须操作时,应佩戴安全带;
7、安装绑扎钢筋时,不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时,电压不得超过36伏;
8、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
施工现场针对性安全交底
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。
第12篇 钢筋工程:安全技术交底
钢筋工程主要指施工现场的钢筋配料、冷拉与冷拔、加工、焊接、绑扎和安装等工作。钢筋工程的安全技术要求有:
●在水平或垂直运输钢筋时,要捆扎结实,防止碰人撞物。高空吊运时,要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。周围有电线时,应事先采取可靠措施,确保安全作业。
●高处绑扎和安装钢筋时,不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋,特别是悬臂构件,更要检查顶撑是否稳固。
●在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时,要在确定脚下安全后再进行操作,不允许站在模板或墙上操作,必要时,操作地点应搭设脚手架。安装其他高于3米以上的钢筋时,还应系好安全带。
●钢筋除锈时,要带好口罩、风镜、手套等防护用品,切断钢筋时,要注意不要被机具等弄伤。
●采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
●钢筋焊接人员需佩戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业台。
第13篇 钢筋工程施工安全技术交底
1．钢筋运输与堆放安全要求
(1)人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。
(2)人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。
(3)机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
(4)起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
(5)临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1．2mpa强度前，严禁堆放钢筋。
(6)钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
(7)注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合下表1．下表2的要求。
在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离 表1
外电线路 电压
1kv以下
1～l0kv
35～ll0kv
154～220kv
330～500kv
最小安全操作距离(m)
4
6
8
10
15
注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离 表2
外电线路电压
1kv以下
1～l0kv
35kv
最小垂直距离（m）
6
7
7
2．钢筋制作安全要求
(1) 钢筋加工安全要求。
1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。
7)人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
(2)钢筋冷处理安全要求。
1)冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2)冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。
3)冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
4)张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5)千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6)同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70％一80％，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
7)采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
8)电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
(3)钢筋焊接安全要求。
1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
2)焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。
3)操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。
4)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2～3d天应用砂纸擦净，电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。
6)焊接较长钢筋时，应设支架。
7)刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。
8)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
3．钢筋的绑扎与安装安全要求
(1)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(2)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
(3)高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。
(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。
(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂
好安全带。
(7)安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36v。
第14篇 钢筋工程制作安装安全技术交底
钢筋工程制作安装的安全技术交底
一、技术准备
1、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图相对应的情况)、方案、相关安全、质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工重点突出。
2、由专业人员进行配筋,配筋单要经过项目部技术负责审核,审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,配根据下表中数值计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30ο 45ο 60ο 90ο 135ο
0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
二、材料
1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。
2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面200
第15篇 构造柱钢筋工程技术交底
构造柱钢筋工程技术交底记录
年月日
工程名称:
分部工程:主体
分项工程名称:构造柱钢筋工程
交底内容:
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
4、核对筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
5、弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
6、工艺流程:
预制构造钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱拉筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
7、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防上骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯勾重叠处,应沿受力钢筋方向错开放置。
8、穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平正长度不小于10d。(d为箍筋直径),弯钩角度小于135°。
9、在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围-般在圈梁上下平均匀,不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
10、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求,底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时,埋设基础砼墩中。
11、安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣,骨架凋整后,可以绑根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
13、在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根直径6水平拉接筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
14、砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置准确。
15、支棋前应将钢筋做隐蔽验收,并应签证齐全。
技术负责人:
交底人:
接受人:
