通风安全技术15篇

第1篇 通风与空调工程设备安装安全技术交底

1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。

3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。

4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。

5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。

6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。

7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。

8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。

9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。

10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。

11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。

12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。

13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。

14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。

15．拆装配件时(如轴和精密工件)应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。

16．将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。

17．用热装法加热温度不得超过400℃。

第2篇 5#层串联通风安全技术组织措施

一、概况

1、串联原因

为加快虎龙沟矿改扩建步伐，矿决定由机一队掘进5#层盘区皮带巷，机三队掘进5#层盘区轨道巷。由于5#层为未开采煤层，因此，盘区巷在掘进期间无法形成独立的通风系统，其工作面污风要进入8#盘区轨道巷、皮带巷，导致宏泰队现掘进的主井清煤斜井，机二队现掘进的8801切眼与5#层盘区巷的掘进形成串联通风。为保证清煤斜井、8801切眼与5#层盘区巷掘进串联通风期间的通风安全，特制定如下安全措施。

2、 5#层盘区巷巷道概况

①、皮带巷概况

巷道长度： 5#层皮带巷的长度共计为1000m。

巷道断面： 净  高：     4.8m

净  宽：     3.3m

净断面：     15.84m2

巷道角度： 方位角：     11448′5″

②、轨道巷概况

巷道长度： 5#层轨道巷的长度共计为1060m。

巷道断面： 净  高：     4.8m

净  宽：     3.2m

净断面：     15.4m2

巷道角度： 方位角：     11448′5″

二、组织措施

1、为保证串联通风期间的安全，矿成立串联通风安全领导组：

组  长：黄忠福

副组长：刘玉川 刘润堂  王浩东   张宝年   郑  飞  王金亮

成  员：薛建军  谭  才  杨润林   郑宝祥   朱大根  徐丕峰

张绪鹏（宏泰公司） 王泽军 马日祥  曹立生 石 绪 杨  宝

领导组下设办公室，办公室设在调度室。

办公室主任：石绪    办公室电话：201、202、0349-3164115

2、领导组职责

①、领导组负责串联通风期间矿井安全工作的指挥协调，具体处理井下出现的“一通三防”问题，并负责本措施的贯彻落实。

②、组长对串联通风期间矿井的安全工作全面负责，并组织制定实施方案，对各分口工作进行指挥协调。

③、副组长负责对影响“一通三防”工作方面的机电、生产技术等各方面工作制定实施方案，指挥协调。

④、成员负责制定本部门具体工作的实施方案，并贯彻执行。

⑤、办公室负责串联通风期间“一通三防”问题的收集、整理，传达贯彻领导组的决策、安排。

3、组织步骤

①、井下出现“一通三防”问题，安监工、瓦斯检查员、上岗干部等有关人员要及时处理，并向调度室汇报。调度室接到汇报后要及时通知领导组人员。

②、领导组在接到通知后，要立即组织有关人员采取措施，进行处理。

三、通风方式

5#层皮带巷、5#层轨道巷在掘进时采用局部通风机压入式通风。

四、局扇的安装位置

局扇稳设在副斜井上风侧距5#层入口15m处。（如图一所示）

五、5#层盘区巷掘进供风量及局扇选型

根据局部通风设计，5#层盘区皮带巷掘进配风量为570m3/min. 5#层盘区轨道巷掘进配风量为587m3/min.选用2×30kw的对旋风机。

六、串联时间

5#层盘区巷从开口掘进起至8#层清煤斜井施工完毕，预计时间为2008年10月20日--2008年12月31日。

七、串联通风路线：（如图一所示）

5#层盘区巷    副井坑底    清煤斜井局部通风机    清煤斜井工作面     盘区专回巷     风井     地面

5#层盘区巷    副井坑底     盘区轨道巷、皮带巷     2801局部通风机     2801巷     2801回风流    盘区专回巷     风井     地面

5#层盘区巷    副井坑底     盘区轨道巷、皮带巷     5801局部通风机    8801切眼     5801回风流    盘区尾回巷              风井     地面

八、避灾路线

①、正常通风时的避灾路线

5#盘区皮带巷     副斜井     地面

5#盘区轨道巷     副斜井     地面

8801切眼    5801回风流     盘区轨道巷、皮带巷     环行车场     副斜井    地面

②、反风通风时的避灾路线

5#盘区皮带巷     副斜井    盘区轨道巷、皮带巷、专回巷    风井      地面

5#盘区轨道巷     副斜井     盘区轨道巷、皮带巷、专回巷    风井     地面

8801切眼     5801回风流    盘区尾回     风井    地面

九、安全技术措施

㈠、局部通风管理

1、局部通风机由施工队组派专人负责，并实行挂牌管理，保证正常运转。

2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”（专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁、瓦电闭锁），并实现双风机双电源自动切换。施工队组每天要指定专人对风电闭锁装置及双风机双电源自动切换装置进行测试，保证其正常运行，否则严禁生产。

3、严格控制主井、副井的进风量。主井：500 m3/min.副井：2700 m3/min。保证5#层局部通风机不拉循环风。

4、局扇必须保证连续运转，严禁无计划停电停风，凡因检修停电停风的地点必须由施工单位提前一天办理停电审批手续，并编制瓦斯防治安全技术措施，确保停电停风的通风安全。

5、若无计划停电停风时，瓦斯检查员和队组跟班负责人必须立即撤出巷内所有人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并由专人看管，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。调度室立即组织查明原因，采取措施，当班进行处理。

6、局部通风机在恢复供风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高co2浓度不超过1.5%，局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局扇。

7、必须采用抗静电、阻燃风筒，施工队每日派专人对风筒进行检查和维护，消灭破口和接头漏风，风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒末端距工作面距离不得大于5 m。

㈡、瓦斯管理

1、瓦斯检查点的设置和要求：（如图三所示）

①、清煤斜井设３个点，即工作面、回风流、风机吸风流。对有瓦斯异常涌出区域、高冒区要根据实际情况随时增设瓦斯检查点。

②、2801巷设3个点，即工作面、回风流、风机吸风流。

③、5#层盘区皮带巷设3个点，即工作面、回风流、风机吸风流。

④、5801巷设4个点，即工作面、回风流、风机吸风流、三角区。

⑤、5#层轨道巷设3个点，即工作面、回风流、风机吸风流。

⑥、中央变电所设2个点：即进风流、回风流

2、掘进工作面必须设置瓦斯检查牌板，牌板距离工作面为50米。

3、中央变电所、清煤斜井、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷必须设专职瓦斯检查员。每班对设置的瓦斯检查点至少检查三次。对有瓦斯异常涌出区域、高冒区要根据实际情况随时增加检查次数，瓦斯检查员每检查一个点，都将检查的时间和内容填写在检查手册和牌板上，同时将检查结果通知该作业点负责人并签字，发现问题及时处理并向调度室汇报。

4、瓦斯检查员认真监督负责区域内“一通三防”状况，发现问题及时处理，如果自己处理不了，必须立即通知通风值班干部并向调度室汇报。

5、瓦斯检查员必须在工作面进行手拉手交接班，交接班时要交代清楚所负责区域的通风系统情况和瓦斯检查情况，并相互在瓦斯检查手册上签字。

6、瓦斯检查员严禁出现空班漏检，虚报假检现象，一经发现，按规定严肃处理。

7、被串联工作面的专职瓦斯检查员，对工作面各观察点进行全面检查。若发现清煤斜井、2801或5801局部通风机前3--5米的范围内瓦斯浓度超过0.5%时，必须通知队组撤出人员，切断电源，查明原因，进行处理，并向调度室汇报。

8、局部通风机因故停运后停风区中瓦斯浓度超过1%或co2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高co2浓度不超过3%，由通风队（区）采取措施排放瓦斯，停风区中瓦斯或co2浓度超过3%时，必须由通风队制定排放瓦斯措施报矿技术负责人批准后进行排放。

9、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

10、爆破工必须依照爆破作业说明书进行作业，炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分要用粘土炮泥封实，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

11、严禁裸露爆破。

12、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

13、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或co2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

14、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

15、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

16、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

17、掘进工作面风流中，co2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，指定措施，进行处理。

㈢、监控装置的安装及维护

1、甲烷传感器安装数量（如图四所示）：

①、清煤斜井安设3台甲烷传感器：即工作面一台、回风流中一台、风机前3-5米处一台。

②、2801巷安设3台甲烷传感器，即工作面一台、回风流中一台、风机前3-5米处一台。

③、5#层皮带巷安设2台甲烷传感器，即工作面一台、回风流中一台。

④、5801巷安设3台甲烷传感器，即工作面一台、回风流中一台、风机前3-5米处一台。

⑤、5#层轨道巷安设2台甲烷传感器，即工作面一台、回风流中一台。

⑥、5#层入口与副斜井风流汇合点下风侧5米处安设1台甲烷传感器。

⑦、中央变电所进风口安设一台甲烷传感器。

2、甲烷传感器安装位置及要求（如图四所示）：

①、掘进工作面甲烷传感器安设在距离工作面不大于5m处，且无风筒一侧。甲烷报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度＜1.0%。

②、回风流中的甲烷传感器安装在距回风绕道口10-15米的回风流中。甲烷报警浓度为甲烷报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.0%，断电范围是掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。复电浓度＜1.0%。

③、清煤斜井、2801巷、5801巷局部通风机前3-5m的范围内必须分别安装一台甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%。断电范围为主井清煤斜巷、2801巷、5801巷内全部非本质安全型电气设备，复电浓度＜0.5%。当瓦斯浓度≥1.5%时，同时还要切断局部通风机的电源，复电浓度为＜0.5%。

④、5#层入口与副斜井风流汇合处甲烷传感器的报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%，复电浓度＜0.5%。 断电范围为8#层全部非本质安全型电器设备。

3、甲烷传感器吊挂时距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。调度室监测中心派人每周对甲烷传感器校正1次，保证仪器灵敏可靠，使用正常。

4、调度室监控中心派专人对瓦电闭锁装置进行维护检查，每周不少于1次，保证闭锁装置灵敏可靠，运行正常。

5、矿长、矿技术负责人、爆破工、区队长、工程技术人员、班组长、放炮员、流动电钳工、安监员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

㈣、防尘管理

1、掘进工作面必须安装防尘管路，防尘管路要安设平直，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，距工作面的距离不得大于50米，并按规定安装三通阀门。

2、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井必须采用湿式打眼，并使用水炮泥，严禁打干眼。

3、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井在每次放炮前后，要对放炮地点前后30m范围内的巷道周边进行冲洗。

4、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井必须在距离工作面50米范围内安装放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不少于10min，并封闭巷道全断面。

5、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷、清煤斜井、2801巷距工作面50米、距回风绕道口以里50米处各安装一道净化水幕。净化水幕要覆盖巷道全断面，灵敏可靠，使用正常（如图五所示）。

6、通风队在5#层入口处的下风侧20米处安装一道净化水幕，在副斜井坑底安装一道覆盖全断面的净化水幕，5#层皮带巷、5#层轨道巷每次在放炮前打开水幕（如图五所示）。

7、施工队每日要对防尘管路及净化水幕进行检查维修，保证净化水幕能够正常使用。

8、清煤斜井、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷每周至少冲洗2次，确保不出现煤尘堆积。

9、掘进巷道要按规定安设隔爆设施。要保证安装质量和水量。（如图五所示）

㈤、机电管理

1、机电部、机一队、机二队、机三队、宏泰队每周组织人员对5#层、8#层南盘区轨道巷、皮带巷及本工作面巷道内的电气设备进行检查，确保其完好，杜绝失爆。

2、所有队组人员严禁带电检修和操作电气设备。

3、当主扇因故停止运转时，必须按主扇停运应急措施执行。

㈥、其它

1、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷、清煤斜井要设专职安监员，认真监督落实本措施的贯彻实施情况，确保安全生产。

2、本措施未提及的部分，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《“一通三防”管理规定》执行。

3、开工前，机一队、机二队、机三队、宏泰队向全队员工贯彻本措施不少于三次，以后每周贯彻一次，直至串联通风结束为止。

第3篇 通风与空调工程风管与部件制作:安全技术交底

交底内容:

1、熔锡时,严禁锡液着水,防止飞溅,盐酸要妥善保管。

2、搬运大型过重通风设备时,要步调一致,配合密切,防止砸伤。

3、酒精等易燃品使用后,要严格保管,以防发生火灾。

4、潮湿地下室施工,应用36v以下低压灯。

5、组装风管法兰孔时,应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。

6、使用剪刀机,上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮时,脚不能放在踏板上,剪切时,禁止将手伸入板空隙中。

7、使用固定式震动剪,两手要扶稳钢板,用力适当,手指离刀口不得小于5cm.刀片破损应及时停机更换。

8、使用电钻、电剪刀时,应设防触电措施。操作时,不能用力过猛,以防折断钻头和刀片。

9、使用折边机时,手拿工作物件不要过紧,手离刀口和压脚均须大于20mm.

10、使用压口机时,应利用机械自动拉走铁皮,不得用力推铁皮。压横接口要先将咬口部分铲掉,以防损坏机械,手离压轮窑大于20mm.

11、使用咬口机时,要将铁皮咬口处对好后再开车,拉杆必须服原后再开车。开车后手指不得放在轨道上。

12、使用辊床时,手应离开两压辊的缝隙不小于20mm.

13、使用法兰弯曲机时,调节机轮应停车拉闸,手指不得靠近机轮。

14、掀起长条材料时,不得碰到对面的人或机具。

15、生炉子和其他动火时,应遵守防火规程和动火审批制度。

16、应遵守防暴、防毒、防尘等安全生产有关规定。

17、进行焊锡时,应戴好手套,不得仰焊,使用的烙铁及盐酸应妥善保管。

18、折方时,应互相配合,料与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。

19、操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件。

补充作业指导内容:

第4篇 通风设施构筑安全技术措施

一、施工、作业或使用地点

全矿井下

二、规程、安全技术措施使用期限

2016年7月1日～2016年12月31日

三、编制内容

为了进一步搞好矿井通风质量标准化，更好的提高通风设施构筑质量，减少漏风，确保矿井通风系统稳定、可靠，提高系统的防灾和抗灾能力，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求。现编制通风设施构筑安全技术措施和技术操作要求如下：

四、准备工作

1、每次作业前，所有作业人员必须学习贯彻本措施，并签字备查，否则严禁入井作业。

2、每次施工必须由队（班）干部跟班作业，安排清楚当班的作业地点、作业内容及其它注意事项，分工明确，团结协作；并负责当班的施工质量和安全工作，做到文明施工。

3、施工前必须对施工地点规格、断面了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，确保安全施工。

4、严格遵守井下材料运输、提升安全技术措施要求。

5、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度（高不超过料车顶部0.2米、宽不超过2米，运砖时严禁露出矿车），装车要整齐，两头要均衡。

6、料车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架线；所有入井人员必须按照入井检身制度要求穿戴整齐，劳动保护齐全。

8、地面和井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风和行人。

9、人力运料过煤眼时要注意安全，不准用刮板输送机或皮带运送材料。

五、密闭施工

（一）密闭施工要求

1、密闭施工位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

2、施工地点必须通风良好，只有当瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定时，方可施工。

3、施工前，施工负责人必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现隐患及时处理，并且有一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

4、施工前，必须待封闭巷道材料回收结束，并拆除密闭位置前后5米金属、管路、缆线、铁道等易导电物体，并检查确认待闭巷道内人员全部撤出。

5、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁托住，再拆棚腿，严禁任何人空顶作业。

6、掏槽时应注意以下几点：

（1）掏槽前先将锚网剪掉，剪网人员站在锚网完好处作业，防止掉块伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。

（2）剪锚网期间，必须对作业地点瓦斯浓度认真检查，瓦斯浓度小于0.8%时，方可作业。

（3）掏槽深度：

①临时密闭：必须见实帮实底。

②永久密闭：煤和半煤岩巷道掏槽深度不少于0.5米，岩石巷道见实帮实底。

（4）密闭周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽），掏槽深度符合规定，见硬顶硬帮与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边。

（二）永久密闭施工

1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，严密不透风；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿，墙心逐层用砂浆填实；墙厚不少于0.5米。

3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木棰捣实。

4、密闭前无瓦斯积聚。

5、密闭前5m内无杂物、积水、淤泥。

6、砌墙到中上部时要留观测孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，且外观测孔必须配备合适的堵孔木塞。

7、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原有支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石再掏槽砌墙。

8、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米，要求抹平，打光压实。

9、当封闭巷道内有积水时，密闭要设反水池。

（三）临时密闭施工

1、构建的临时密闭的厚度不应小于0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。

2、构筑木板临时密闭时应满足以下要求：

（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。

（2）木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽内接实。

（3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

（四）密闭施工中的注意事项

1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐和风镐施工，不准采用放炮方法。

2、带班队（班）干部、班组长必须携带便携仪，并在施工前检查施工地点的瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.8%，方可作业，施工中将便携仪悬挂于施工地点的上帮，监测瓦斯。

3、在急倾斜巷道中施工时，必须配戴保险绳，并做好防滑措施。

4、在封闭掘进巷道时，必须保证施工地点有风筒供风，且瓦斯浓度不大于0.8%。

5、墙砌到2m高时，要架设脚手架，可用砖或木料码于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。

6、脚手架下方严禁有人施工或站立。上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。

7、密闭施工完毕后要认真清理现场，吊挂密闭施工牌板、瓦斯检查牌板，并在距巷道岔口1～2米处按规定设置栅栏和揭示警标。且栅栏间隙应不大于200mm，高度不低于1.8m。

六、风门施工

（一）施工前的准备工作

1、装运材料及施工前的准备工作与密闭时的相同。

2、在有电缆线、管路的巷道施工时，要留有缆线孔和管路孔，并妥善保护电缆、管路，防止碰坏。如需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合要求。

（二）永久风门施工

1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌返水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

2、若需要在墙垛中通过电缆线和管路时，在砌墙时要预留孔口孔位。

3、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

4、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

5、稳门框时按一下规定进行：

（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。

（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

6、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门轴四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

8、风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔不用时应用黄泥封堵严实。

9、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。

（三）临时木板风门的安设操作

1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作按永久风门施工中的第5条执行。

2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

3、木板钉齐后要清渣抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥勾缝或满抹,保证墙面四周不漏风。

4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

（四）调节风窗安装操作

1、调节窗应设置在门框正上方进风侧，调节窗上下两端需安装滑动槽，并配备插板。调节窗由200mm×20mm木板拼订加工制作。

2、风门上没有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

3、当风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。

4、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准的施工操作要求与风门的质量标准和施工操作相同。

（五）通风设施施工安全注意事项

1、在有架线的巷道内施工时，必须提前与矿调度和运输部门取得联系，办理停电手续，作业时必须采取措施严防触电，将作业地点上方架线停电，并在作业位置前后20m搭好接地线，搭接地线时必须先将接地线与轨道有效连接，再搭至架线；拆除接地线程序相反，先取下架线方，再取轨道方。

2、停、送电命令必须由停电联系人负责传送转达，停、送电和放电、验电操作必须由专职电工进行。停电后在开关上挂防止误送电的警戒牌。

3、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，并在施工地点前后30米位置处设专人警戒，做到安全施工。

4、每道风门施工时，必须保证其前后5m内的支架完好。施工结束后应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

七、其它注意事项

1、通风设施构时，其中砌墙填缝所用灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：3，抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：2。

2、每次作业前必须有专人对作业地点前后顶板、两帮进行检查，清除伞檐、浮石，无法清除的，必须采取措施进行支护处理。

3、每次作业前必须检查作业地点风流中瓦斯和其他有害气体的瓦斯浓度，只有各种有害气体都符合规定方可进行作业。

4、后期通风设施维修工作必须严格按照本措施要求执行。

5、其他严格按通风设施质量标准化执行。

第5篇 矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施

一、施工位置：

一水平双轨巷。

二、巷道断面尺寸及工艺要求：

1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网喷+36u+喷浆”复合支护。两侧水仓通道长12m，水仓长24m。锚网施工后巷道净下宽4650mm，净高3950mm（联络巷不含200mm厚地坪）。锚杆规格：∮22_2500mm等强锚杆，间排距600mm_600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。

2、架棚规格：36u棚净下宽4245mm，净高3431mm，棚距600mm，柱窝深250mm，要求必须栽到实底。棚子坡度为4‰，不得前倾后仰。棚子卡缆中间用404mm长连板连接，正中及两腿柱窝以上800mm各加一道708mm连板加强固定。要求连板平直，螺丝上紧，不退丝。棚子背网同第1条，背木2根为1组，每400mm背一组，用联网丝与菱形网拧紧，整齐划一。

3、架棚后整体喷浆100mm至棚子口，使之与锚网成为一体。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道内打200mm厚c20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深_宽=800mm_400mm，240mm厚砖墙，粉面压光。

5、水仓规格：长_宽_深=24000mm_2180mm_1600mm砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚砖墙，砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。（见《中东一通风系统改造水仓施工图》）。

6、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边炮眼布置在距巷道轮廓线500mm处，眼距为500mm，二圈眼距为500mm、二圈眼到周边眼的距离为500mm。周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。

2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网够1—3m应及时架设36u支架棚。

3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔5～7m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于c20。

四、支护顺序及要求

巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆、挂网、架棚、复喷成巷。

1、临时支护

锚网工艺采用初喷c20砼70mm作为临时支护。架棚采用穿两根半圆木作为临时支护。

2、巷道永久支护

1）采用初喷锚网+架设36u可缩性拱型支架棚支护。锚网时，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kn。

2）锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。架棚时安装的金属网必须紧贴36u棚，网片齐直，然后用联网丝与棚子扭紧。

3）架棚时，棚子不得前倾后仰、扭斜、迈步。

4）水沟打底砌筑采用c20砼，其配合比为水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技术措施

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。

4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点把口警戒工作，并挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点：通往1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头），警戒距离为距施工点150m外安全地点。

5、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。运一队车辆确需通过施工区域时，开三队、运一队专职协调人员必须相互协调联系可靠，经双方同意且人员全部躲入机车室安全地点后方可行车，防止运一队倒车或车辆通过及掉道发生事故。

6、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。

7、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线；必须保持作业点前5m明线由运一队先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。

8、人员经过轨道巷必须先行t望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。

9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度，运一队车辆通行时必须提前通知开三队现场施工人员，待开三队现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后，双方方可允许车辆通过施工区域，并鸣笛缓慢通行，防止发生挤伤事故。

10、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。

12、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。

13、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。

14、瓦斯浓度≥0.5%，严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。

15、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无残爆、拒爆，必须按规定处理残爆、拒爆。

16、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根160mm戴帽点柱再进行。

17、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

18、喷浆前，将风水管路、输料管固定牢靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。

19、喷浆用料比例为: 灰：沙子=1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45。

20、 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。

21、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通，风压不大于0.4mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。

22、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。

23、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

24、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

25、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。

26、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。

27、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

28、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。

29、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。

30、喷射操作由2名工人配合进行，喷射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

31、喷射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°

32、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

33、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

34、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。

35、锚杆预紧力矩不低于200n.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。

38、打锚杆及架棚时，施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳，通车前及作业结束及时拆掉。

39、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。

40、柱窝挖好并栽腿校正、用8#丝初步固定后，方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人员担任，专人监视安全且窝头严禁立人，校正后及时上卡缆、安连板，并用力矩扳手或锚杆机拧紧螺丝。

41、施工点浮碴、浮煤必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物，否则严禁行车。

42、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全地点进行，叫应好，并安排足够精干人员担任，把口注意好来往行人及施工人员，人身、长物料（36u梁、腿等）、工具及导体物料不触及明线。

43、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。

44、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。

45、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

46、风机安放在进风侧距开口不低于10m处，风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪，距离正前不超过5m，距离顶部300mm，帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒，并切实负起责任，禁止人员及车辆进入警戒区域。

47、风筒距离正前不得超过5m，吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。

48、使用耙斗机注意事项：

1)装岩前必须在矸石上洒水或冲洗顶、帮；

2)铲车机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；

3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；

4)耙斗机在装岩前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。斜坡使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；

5)耙岩前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；

6)斜坡使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；

7)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；

8)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；

9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；

10)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；

11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；

12)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；

13)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；

14)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头10m以外的安全地点；

15)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。

49、溜子司机注意事项：

1）、溜子铺设要平直，接班后要对溜子进行以下几个方面的检查：

①各部螺栓是否齐全、紧固；

②液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全；

③操作按钮是否灵活、可靠；

④信号按钮是否灵活、可靠；

⑤大小链是否松紧适宜；

⑥变速箱是否缺油。

以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。

2）、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。

3）、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。

4）、在正常情况下接到停车信号，多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，必须立即停止运转。

5）、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。

6）、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。

7）、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。

8）、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮岩。

50、本措施抄送运一队一份，由其向相关人员贯彻。

51、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

第6篇 改变矿井通风系统设计与安全技术措施

龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。

矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。

地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。

我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为fbd2_11，功率为2_11千瓦、风量410-230 m/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为fbcdz№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m/min，总回风量为2688 m/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：

一、 领导小组：

组  长：  周家会（矿长）

副组长：  张立波（总工程师）      王志刚（通风副总）

成  员：  张文明（生产矿长）      尚士新（安全矿长）

于钦松（机电矿长）      翁晓春（技术副总）

杨海涛    郭立波   宋师良   赵福军

李  波    胡东坤

具体分工：

周家会对改变通风系统全面负责。

张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。

王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。

张文明对现场调度工作全面负责。

于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。

尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区（队）干部、各职能科室人员组成。

二、改变系统原则：

1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。

改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限现象。

增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。

三、改变通风系统前的通风路线如下：

1、主井→305上顺局扇→+110m平巷→207入风上山→207下顺→207综采工作面→综采回风巷→回风上山→+247m回风平巷→回风斜井→地面。

4、附图1：改变通风系统前的通风路线

四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：

1、生产布局：  206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房（中央变电所）。

2、实际风量

206综采准备工作面        风量562m/min

207综采工作面            风量550m/min

305上顺掘进工作面        风量256m/min

306上顺掘进工作面        风量298m/min

305下顺掘进工作面        风量288m/min

306下顺掘进工作面        风量273m/min

主水泵房（中央变电所）    风量120m/min

矿井需风量为2347/m/min，实际供风量为2560m/min，有效风量为2489m/min，矿井总回风风量为2655m/min。

五、改变通风系统后的通风路线如下：

1、主井→305局扇→回风上山→付井→地面。

2、附图2：改变通风系统后的通风路线

六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：

生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房（中央变电所）。

2、实际需风量：

206综采准备工作面        风量 568m/min

207综采工作面            风量 566m/min

305上顺掘进工作面        风量236m/min

306上顺掘进工作面        风量 232m/min

305下顺掘进工作面        风量 243m/min

306下顺掘进工作面        风量248m/min

主水泵房（中央变电所）    风量114m/min

矿井需风量计为2207m/min，风量不需要改变。

七、调整通风系统前的准备工作：

（1）、工作导向：

1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。

2、需要做永久通风设施的地点有：

（1）305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。

（2）305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。

（3）305下顺副井上山砌筑永久风门二道。

3、需要拆除的永久风门有： 无

4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。

八、安全措施：

1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改变通风系统前必须指派专人（王福田 张洪顺）负责关闭305上顺联巷风门（徐爱国 王相波）负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后（徐爱国张洪顺）负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。

5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：

1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。

4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。

5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。

9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。

10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。

11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。

九：调整系统后的测试及计算

通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 规程规定，有问题要及时汇报处理。

以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。

（ 附；改变通风系统前、后的通风示意图见附图1）。

通整段

2014年4月15日

第7篇 煤矿主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理 安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风,必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。

1、 一旦井下停风,瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

2、 使用局部通风机通风的掘进工作面,必须撤出人员,切断电源。

3、 采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、 瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度,凡停风达到10min,所有人员必须撤到地面。

5、 井下恢复供风时,必须由瓦斯员首先检查瓦斯,救护队员戴机在提升室待命,各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,由瓦检员现场排放,超过3%时,必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,严禁一风吹,在排放瓦斯的过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。

6、 瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳,符合规定且没有变化,方可恢复正常通风。

7、 瓦斯排放结束,风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后,人员方能入井上岗并按章作业。

审 批 栏

安全措施名称: 主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施

编 制:

生产副矿长:

安全副矿长:

总工程 师:

矿 长:

审批意见

安全措施贯彻栏

贯彻时间:

贯彻人:

主持人:

学习人员签字:

第8篇 通风工施工安全技术交底

1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。

3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。

4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。

5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。

6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。

7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。

8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。

9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。

10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。

11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。

12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。

13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。

14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。

15．拆装配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。

16．将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。

17．用热装法加热温度不得超过400℃。

18．熔锡时，严禁锡液着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。

19．搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。

20．酒精等易燃品使用后，要严格保管，以防发生火灾。

21．潮湿地下室施工，应用36v以下低压灯泡。

22．组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

23．使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮时，脚不能放在踏板上，剪切时，禁止将手伸入板空隙中。

24．使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损应及时停机更换。

25．使用电钻、电剪刀时，应用防触电措施。操作时，不能用力过猛，以防折断钻头和刀片。

26．使用折边机时，手拿工作物不要过紧，手离刀口和压脚均须大于20mm。

27．使用压口机时，应利用机械自动拉走铁皮，不得用力推铁皮。压横接口要先将咬口部分铲掉，以防损坏机械，手离压轮要大于20mm。

28．使用咬口机，要将铁皮咬口处对好后再开车。风管咬口时，拉杆必须复原后再开车。开车后手指不得放在轨道上。

29．使用辊床时，手应离开两压辊的缝隙不小于20mm。

30．使用法兰弯曲机时，调节机轮应停车拉闸，手指不得靠近机轮。

31．掀起长条材料时，不得碰到对面的人或机具。

32．生炉子和其他动火时应遵守防火规程和建设单位的动火制度。

33．应遵守防爆、防毒、防尘等安全生产有关规定。

34．进行焊锡时，应戴好手套，不得仰焊，使用的烙铁及盐酸应妥善保管。

35．折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

36．操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

37．材料间、更衣室不得使用超过60w灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。

沈阳市府恒隆机电安装项目经理部

2013-04-05?

第9篇 关于采煤工作面通风、瓦斯管理的安全技术措施

矿各科室、部门：

为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理，杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题，特制定以下安全技术措施，请生产部门认真组织采煤员工认真学习，按此执行，并请各科室部门认真督促，安全通风部门认真监管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下风口必须畅通，严禁机械设备横放风口，阻塞通风。

2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m，不得超过3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎，柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面严格执行π梁支护，严禁“和尚”顶子，π梁两端头一端指向煤壁，一端指向采空区，严禁指向两川口。

4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。

三直：煤壁直、溜子直、支柱直。

一宽：工作面最大宽度3.20m，最小宽度2.40m。

一净：工作面，风巷内流砂，流炭收净。

两畅通：工作面上、下风口畅通。

5、工作面两风口遇放顶时，放顶段必须使用铰接梁或工钢支护，严禁铁木混掺。

6、机窝放炮，除严格执行放炮管理规定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔装药不能大于1/2筒炸药，炮泥必须装满填实，严禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、风障，导风管必须及时恢复。

7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤，未及时回撤导致尾巷不能及时封闭，追究相关人员责任，丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。

9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙，且封棚塞紧、砂块不够时，可用砂袋、碹块，确保进风不进入采空区，不进入回风尾巷。

10、对拉工作面两机头错距不大于5m。

11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。

二、采煤工作面进风尾巷管理

采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。

1、进风巷尾巷超6m，必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料，并按以下办法对尾巷进行处理。

（1）有风进入尾巷：用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。

（2）无风进入尾巷：尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%，二氧化碳浓度不超1.5%，可设置移动栅栏，在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障，将尾巷封闭，并随每次设备回撤辗动。

2、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

3、采煤小组作业时，在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm，距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。

4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时，上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。

三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理

报废风巷：是指随采随丢，不为下一步开采服务的巷道。

1、报废风巷必须随工作面推进，以采煤工作面的最大控顶距为界，对风巷进行全断面封闭，严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。

2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块，碹块或砂袋砌筑，对回风巷进行全断面封闭，且封棚塞紧，密闭墙沿回风巷倾斜砌筑，避免隅角瓦斯积聚。

3、密闭内无瓦斯进入回风巷，密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时，可在密闭前设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭，并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障，导风管不能处理时，必须对巷道全断面封闭一次，以此类推。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定进行每班三次的瓦斯检查。

5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时，工作面溜子停止运行，20m范围内停止打眼放炮，查明原因进行处理。

四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理

采煤工作面共用风巷：是指随采随护，为下一步开采继续服务的巷道。

1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块，必须砌进工作面大于0.3m处，避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷，为下一步护巷增大投入。

2、采煤工作面下风口采用碹块支护时，碹块间距不大于1.2m，碹块间必须用砂块封堵严密，且封棚塞紧，避免采空区瓦斯进入回风巷。

3、共用风巷按以下办法处理

①回风巷内瓦斯不超限，以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭，并随工作面推进辗动。

②风巷内瓦斯浓度达到1%时，可在回风巷中设置永久挡风帘，必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

2、采煤工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电流，撤出人员，进行处理。

3、采煤工作面及其进风巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电流，进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、采煤工作面瓦斯检查地点，检查次数规定

①采煤工作面瓦斯检查地点：

采煤工作机头：进风尾巷，工作面，隅角，回风

②检查次数：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未进行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。

7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班，严禁“漏检”、“假检”。

六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理

1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。

2、采煤工作面隅角，工作面，回风应该设置甲烷传感器。

3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。

4、其报警浓度，断电浓度，复电浓度按规定。

采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%，温度传感器报警浓度30c。

七、隅角瓦斯处理方法

1、风障引导风流法：在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

2、风筒（管）导风法：在采煤工作面内沿煤壁设置风筒（管）至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内，将瓦斯引入采区回风巷。

八、责任划分

1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置，安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。

2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设，并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。

3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复，严禁违章作业。

四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办

二○一四年三月八日

抄报：矿长、副矿长

第10篇 调整矿井通风系统安全技术措施

我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。

一、成立调整矿井通风系统协调领导小组

组 长：矿 长

副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生产）、副矿长（机电）、副矿长（通防）

成 员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任

二、调整矿井通风系统安全技术措施

1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。

2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。

3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。

4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。

5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。

6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。

7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。

8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。

9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。

10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。

11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。

12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。

13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。

14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。

15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。

16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。

17、未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。

第11篇 主通风机切换安全技术措施

一、概况

1、为保证主通风机能够安全正常运行,确保井下正常通风，按规定每月对主通风机进行切换；现定于2013年9月5日停2#主通风机、开1#主通风机；为保证工作的顺利进行，特制订此措施。

2、切换时间：2013年9月5日9点30分-9点40分

二、组织结构

1、为了确保首阳煤业切换主通风机的安全进行，特成立切换主通风机领导组。

组  长：矿长（矿长不在，值班矿长履行矿长职责）

副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风助理、探放水助理、机电副总

成  员：通风科、机电科、安全科、调度室、监控室相关人员

工作职责

组  长：全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作。

副组长：总工程师负责主通风机切换、运行过程中，井上下技术工作指导；安全矿长负责主通风机切换、运行过程中井上下安全工作；生产矿长负责主通风机切换、运行过程中井上、井下生产工作安排等；机电矿长负责主通风机切换、运行过程中切换程序、停送电、运行检查工作；通风助理负责井下排放瓦斯、恢复局部通风机供电供风工作、调整各用风点风流风量等；探放水助理负责实时监测矿井涌水与探放水工作；机电副总职责在主扇风机切换、运行过程中，协助总工程师进行技术监督管理；监控室负责井下泵站各项数据监测，确保各工作点甲烷检测报警仪、分站的正常工作等；调度室负责对主风机的切换过程实际指挥与监督。

科室负责人：配合分管领导工作，负责各自业务范围内的各项工作的具体安排，紧紧围绕本措施开展各项工作，确保主通风机安全切换。

2、成立现场指挥组

总指挥：机电科长

成  员：机电队长、主通风机房值班人员。

工作职责

总指挥负责现场主通风机切换期间统一指挥和全面协调工作。

机电队长负责协助总指挥完成本次切换工作，并对现场工作中存在的问题及时处理。

三、施工步骤

1、 本次切换要在早调会上进行安排部署，让所有科室和相关人员做到心中有数。

2、主通风机房值班人员向调度室请示：停2#主通风机、开1#主通风机。

3、调度室向值班矿长请示：停2#主通风机、开1#主通风机，值班矿长下令开始操作：停2#主通风机、开1#主通风机。

4、调度室通知井下跟班矿长组织全体人员撤至全风压地点，通知风机房值班人员做好切换准备，通知监控室向监控中心发传真。

5、跟班矿长向调度室汇报井下人员已撤至全风压地点，监控室向调度室汇报传真已发出。

6、值班矿长下令主通风机房值班人员操作：停2#主通风机、开1#主通风机。

操作期间有专人对主通风机与现场环境进行检查监督。

停2#主通风机、开1#主通风机操作步骤如下：

1）在自动控制柜通过5hz减频率平稳停止2#主通风机，并分变频输出与变频输入；

2）在蝶阀控制箱关闭2#主通风机蝶阀，打开1#主通风机蝶阀；

3）在配电室依次对2#主通风机分低压出线柜断路器、隔离开关，分低压进线柜断路器、隔离开关，分高压断路器、摇出高压断路器小车；

4）在配电室依次对1#主通风机摇进高压断路器小车、合高压断路器，合低压进线柜隔离开关、断路器，合低压出线柜隔离开关、断路器；

5）在自动控制柜合变频输入与变频输出，然后通过5hz加频率开到指定频率；

6）对主通风机进行巡视检查，核对监控数据是否运行平稳；

7）切换过程如遇不可抗拒因素不能切换立即按操作步骤重新开启2#主通风机；

7、风机房值班人员向调度员汇报切换完成。

8、调度室通知井下跟班矿长：停2#主通风机、开1#主通风机操作结束。

9、跟班矿长组织安全员、瓦斯员、电工按程序逐步恢复各局部通风机运行。

10、调度室向值班矿长汇报本次风机切换运行情况。

三、安全技术措施：

1、调度室提前通知井下人员撤至全风压地点，通知主通风机房值班人员做好切换主通风机准备工作，并通知监控室发传真。

2、调度室接到传真发出和井下人员已全部撤至全风压地点的通知后，再通知主通风机房值班人员进行倒闸操作，值班人员要紧密配合。

3、为确保切换顺利进行，机电队负责人及地面电工要全程监督主通风机司机操作，发现问题及时处理，确保在10分钟之内完成主通风机切换工作，待运行正常后，汇报调度室主通风机切换工作完成。

第12篇 关于采煤工作面通风瓦斯管理安全技术措施

矿各科室、部门:

为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理,杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题,特制定以下安全技术措施,请生产部门认真组织采煤员工认真学习,按此执行,并请各科室部门认真督促,安全通风部门认真监管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下风口必须畅通,严禁机械设备横放风口,阻塞通风。

2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m,不得超过3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面严格执行π梁支护,严禁“和尚”顶子,π梁两端头一端指向煤壁,一端指向采空区,严禁指向两川口。

4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一宽:工作面最大宽度3.20m,最小宽度2.40m。

一净:工作面,风巷内流砂,流炭收净。

两畅通:工作面上、下风口畅通。

5、工作面两风口遇放顶时,放顶段必须使用铰接梁或工钢支护,严禁铁木混掺。

6、机窝放炮,除严格执行放炮管理规定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔装药不能大于1/2筒炸药,炮泥必须装满填实,严禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、风障,导风管必须及时恢复。

7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。

8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤,未及时回撤导致尾巷不能及时封闭,追究相关人员责任,丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。

9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙,且封棚塞紧、砂块不够时,可用砂袋、碹块,确保进风不进入采空区,不进入回风尾巷。

10、对拉工作面两机头错距不大于5m。

11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。

二、采煤工作面进风尾巷管理

采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。

1、进风巷尾巷超6m,必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料,并按以下办法对尾巷进行处理。

(1)有风进入尾巷:用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。

(2)无风进入尾巷:尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%,二氧化碳浓度不超1.5%,可设置移动栅栏,在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障,将尾巷封闭,并随每次设备回撤辗动。

2、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。

3、采煤小组作业时,在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm,距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。

4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时,上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业,切断电源,撤出人员,查明原因,进行处理。

三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理

报废风巷:是指随采随丢,不为下一步开采服务的巷道。

1、报废风巷必须随工作面推进,以采煤工作面的最大控顶距为界,对风巷进行全断面封闭,严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。

2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块,碹块或砂袋砌筑,对回风巷进行全断面封闭,且封棚塞紧,密闭墙沿回风巷倾斜砌筑,避免隅角瓦斯积聚。

3、密闭内无瓦斯进入回风巷,密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时,可在密闭前设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭,并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障,导风管不能处理时,必须对巷道全断面封闭一次,以此类推。

4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定进行每班三次的瓦斯检查。

5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时,工作面溜子停止运行,20m范围内停止打眼放炮,查明原因进行处理。

四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理

采煤工作面共用风巷:是指随采随护,为下一步开采继续服务的巷道。

1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块,必须砌进工作面大于0.3m处,避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷,为下一步护巷增大投入。

2、采煤工作面下风口采用碹块支护时,碹块间距不大于1.2m,碹块间必须用砂块封堵严密,且封棚塞紧,避免采空区瓦斯进入回风巷。

3、共用风巷按以下办法处理

①回风巷内瓦斯不超限,以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭,并随工作面推进辗动。

②风巷内瓦斯浓度达到1%时,可在回风巷中设置永久挡风帘,必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。

4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。

2、采煤工作面风流中,电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电流,撤出人员,进行处理。

3、采煤工作面及其进风巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电流,进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定,被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。

5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、采煤工作面瓦斯检查地点,检查次数规定

①采煤工作面瓦斯检查地点:

采煤工作机头:进风尾巷,工作面,隅角,回风

②检查次数:瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未进行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。

7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班,严禁“漏检”、“假检”。

六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理

1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。

2、采煤工作面隅角,工作面,回风应该设置甲烷传感器。

3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。

4、其报警浓度,断电浓度,复电浓度按规定。

采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。

采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。

采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%。

采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%,温度传感器报警浓度30c。

七、隅角瓦斯处理方法

1、风障引导风流法:在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

2、风筒(管)导风法:在采煤工作面内沿煤壁设置风筒(管)至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内,将瓦斯引入采区回风巷。

八、责任划分

1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置,安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。

2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设,并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。

3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复,严禁违章作业。

四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办

二○一四年三月八日

抄报:矿长、副矿长

第13篇 主通风机风叶角度调整安全技术措施

根据我矿实际情况，井下用风量增加，因此，需对主通风机风叶角度进行调整，为保证工作顺利进行，特制订本安全技术措施。

一、成立工作小组

总 指 挥：张建华（机电矿长）

副总指挥：赵殿红（通风助理） 贺忠明（机电副总）

成 员：王战强 李 平 马清明 贺德喜及机电科其他人员、通风员、安全员等。

二、时间安排

20 年 月 日 时 分至20 年 月 日 时 分。

三、人员职责

1、张建华负责各项工作的总体安排。

2、赵殿红负责协助总指挥做好通风技术工作。

3、贺忠明负责协助总指挥做好现场工作的具体实施与指导。

4、安全科负责现场工作的安全监督。

5、王战强负责现场技术指导及各种参数的记录与分析。

6、李平负责协助贺忠明做好现场工作。

7、贺德喜负责协助赵殿红做好现场通风技术工作。

8、通风员负责做好通风各项技术参数的记录。

四、准备工作

1、机电科负责准备好需用各种工具。

2、提前联系好装载机，负责推拉主通风机。

3、通风科准备好各种测风仪器。

4、安全科安排好负责现场监督安全的安全员。

五、安全技术措施

1、工作前检查好备用风机蝶阀关闭是否可靠。

2、拆卸螺栓时注意安全，拆上部螺栓时做好防滑措施。

3、高空作业时，带好安全带。

4、装载机推拉风机时注意四周人员安全。

5、风机停稳放牢后方可开始工作，严禁在推拉风机时继续工作。

6、转动风叶时注意四周有无其他人员，加强警惕，以防误伤他人。

7、风叶调整时，根据通风科要求进行调整，避免调整过大或过小。

8、风叶调整完毕后，严格进行详细检查，确保安全无误后，方可开机试转。

9、详细记录各种参数，存档备案。

石碣峪煤业有限公司

2013年8月19日

第14篇 通风斜巷板闭启封排放瓦斯的安全技术措施

一、概况

三采区+1050m通风斜巷永久、临时密闭，闭内长度150米，该巷净断面为7.8m2，于2008年8月采用木板将+1050m通风斜巷下口封闭，2010年7月采用方砖将+1050m通风斜巷上口封闭。经2010年12月14日早班对闭内外的气体检测，气体最高浓度如下：

按照矿生产安排，因六采区轨道下山延伸即将掘进开工，需启封+1050m通风斜巷密闭排放瓦斯。预计巷道内瓦斯积存量：ch4为0.70立方米，co2为1.17立方米，预计启封排放时间为4小时，根据有关规定，瓦斯排放工作由通风区承担。为了排放期间的安全，特制定本措施，必须严格执行：

二、排放区瓦斯含量、排放供风量和排放时间：

1、排放区沼气含量：

v（ch4）=slc1

=7.8×150×0.06%

=0.70（m3）

2、排放区二氧化碳含量：

v（co2）=slc2

=7.8×150×0.10%

=1.17（m3）

式中：v———停风区积存瓦斯量（m3）

l———停风区巷道长度（m）

c1、c2———停风区内沼气和二氧化碳浓度（%）

3、排放瓦斯时供风量：

q＞vs=0.25×60×7.8=117（m3/min）

式中：

q——停风区供风量（m3/min）

v——停风区巷道风速（m/min）

s——停风区巷道断面（m2）

排放瓦斯、拆除密闭等因素需要时间，确定最终排放时间4小时。

三、排放过程中，瓦斯流经路线及避灾线路：

a：瓦斯流经路线：

+1050m通风斜巷—三采区+1050m轨道巷—+1050m机轨合一巷—五采区+1069m风井联络巷—风井—地面

b：避灾线路：排放瓦斯过程中，如发生意外的瓦斯、火等灾害时，井下人员应沿以下避灾路线撤退：

1.三采区+1050m通风斜巷—三采区+1050m车场—三采区轨道上山—三采区+1096m车场—+1096m风井联络巷—三采区回风井（进风）—地面。

2.三采区+1050m通风斜巷—三采区+1050m车场—三采区轨道上山—三采区+1096m车场—+1096m胶轨联络巷—三采区运输上山—地面。

c:警戒点设置：

（1）三采区+1050m胶带大巷机尾

（2）三采区+1050m通风斜巷下口进风侧

（3）三采区+1050m机轨合一巷爬坡

（4）五采区+1060m回风联络巷

（5）五采区运输上山下运皮带机头

（6）五采区+1069m车场石门

（7）五采区+1113m风井联络巷

（8）五采区+1177m变电所回风口

（9）+1234m风井联络巷

（10）+1242m无压风门处

（11）+1242m配电点

（12）风井口

四、排放瓦斯前的准备工作：

1、成立瓦斯排放领导小组，负责本次瓦斯排放工作：

组 长：杨春林

副组长：杨国林

成 员：周少军王海军 赵刚 张博学 顾 亮 丁冬成

指挥部设在矿调度室，电话3298或3299。

2、排放该巷道瓦斯采用全风压排放。

3、启封前通风区提前安排好以下人员：瓦检员2名（杨发明、丁冬成），警戒人员12名（警戒设置如图所示）。

4、启封当日瓦检员提前1小时将瓦斯流经路线所有人员全部撤离到安全地点，禁止在排放瓦斯流经路线内逗留或行走，排放瓦斯前1小时与运输区人员联系将+1050m运输大巷所有电器设备停电闭锁，人员撤道安全区域后并由通风区在各警戒点安排专人设置警戒，严禁任何与排放瓦斯无关人员入井。

5、排放瓦斯前回风系统全部停电撤人、通讯系统畅通，逐一由下往上沿瓦斯流经路线安排警戒人员，并撤离该区域非作业人员，准备工作全部完毕后汇报总指挥部，由指挥部下达排放命令。

上一页12下一页6、通风区准备完好的便携式瓦斯-氧气两用仪和光学瓦斯检定器各2台。

五、排放瓦斯安全技术措施

1、排放瓦斯工作由通风区进行，采用全风压排放瓦斯法排放。

2、启封顺序：

1）三采区+1050m通风斜巷上下口密闭前所有与排放瓦斯无关人员撤离至安全地点。并在密闭前吊挂一台“四合一”报警仪。

2）施工人员开始启封板闭。先小断面启封三采区+1050m通风斜巷下口处的临时密闭，由瓦检员检查闭前的瓦斯浓度，然后作业人员撤到三采区+1050m通风斜巷上口处拆除上口密闭。只有在+1050m通风斜巷下口回风流中：ch4%＜1.0%；co2%＜1.5%；o2%＞20%时方可扩大启封断面直至全断面拆除。

3、排放人员必须佩戴隔绝式化学氧自救器，矿灯必须符合隔爆要求。排放期间至少2人成一组行动，严禁单独行动。

4、通风区检查确认一切准备工作就绪，在接到指挥部命令后开始进行瓦斯排放工作，拆除密闭过程中要随时向指挥部汇报，正常排放瓦斯时，如有特殊情况也要及时汇报。

5、如果确认瓦斯浓度不超限时，即ch4%＜1.0%；co2%＜1.5%时方可全断面启封。

6、在回风流中悬挂便携式瓦斯报警仪，严格控制排放量，排放风流中瓦斯或二氧化碳浓度，在巷道风流汇合处不准超过1.5%,如果超过,应立即停止排放,待瓦斯和二氧化碳浓度降低到1.5%以下时方可继续排放。

7、排放过程中，排放人员必须听从现场指挥人员的统一指挥，不得私自行动。

8、排放过程，井下指挥人员至少隔30分钟，向总指挥部汇报一次排放进展情况。

9、排放瓦斯前后要向矿调度室汇报。

10、排放瓦斯后要全面检查巷道内风流中的瓦斯不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，且稳定30分钟后，瓦斯排放工作方可结束。

11、排放结束后，由地面总指挥通知后，井下警戒人员方可撤出。五采区各地点警戒人员由矿调度室电话通知，分别通知五采区地面风机房、+1234m车场、+1177m车场、+1113m车场、+1060m车场的各通风区预留人员，分别通知井下各警戒人员撤出警戒。

12、排放结束后，由通风区对瓦斯排放工作进行总结，将数据理好，记入瓦斯管理台帐。

六、排放日期确定：

初步预定为2010年12月15日早班，具体时间由通风区根据准备工作的进展情况另行通知。

七、附：

三采区+1050m通风斜巷排放瓦斯警戒设置示意图。

三采区+1050m通风斜巷避灾路线图。

三采区+1050m通风斜巷拆除临时密闭的安全技术措施。

三采区+1050m通风斜巷拆除永久密闭的安全技术措施。

三采区+1050m通风斜巷下口拆除临时密闭安全技术措施

根据矿生产安排，六采区轨道下山即将掘进开工，我区需要拆除三采区+1050m通风斜巷下口处临时密闭，为保证拆除此处临时密闭时的安全，特制定本安全技术措施，须严格执行。

一、准备工作

1、准备齐全拆除密闭的工具：斧头、铜锤、铜钎、脚手架等。

2、确认具备排放瓦斯工作的条件时（排放瓦斯的安全技术措施另行编制），即着手拆除+1050m通风斜巷下口处临时密闭（拆除密闭过程中必须严格执行《三采区+1050m通风斜巷启封排放瓦斯安全技术措施》）。

二、拆除临时密闭的安全技术措施

1、拆除密闭前，必须确认现场符合排放瓦斯工作条件，并且在接到排放瓦斯指挥部的命令后，进行拆除密闭的工作。

2、拆除时，先用大锤和铜钎铲去密闭墙抹面，找到墙缝，然后沿着墙缝逐一撬下板材。撬取板材过程中，密闭墙附近5米范围内除作业人员和监护人员外，不得站立任何人。

3、按照由上向下的原则进行拆除。拆除顶端板材时，由于巷道高度较大，需要搭建脚手架。搭建好脚手架，必须设立牢靠，在旁边有人监护的情况下，作业人员方可系好安全绳进行作业。

4、拆除下的板材，打平木板上的铁钉与圆木整齐码放在巷道两侧，防止铁钉扎伤人员，同时联系好运输区及时提升。

5、拆除临时密闭时，所有作业人员必须听从队干指挥，禁止随意蛮干。

三、其他安全注意事项：

1、拆除密闭施工过程，必须有通风区队干跟班，跟班队干对当班安全和工程质量负责。

2、拆除密闭前，必须在施工地点20m范围设立警戒，禁止无关人员靠近，防止发生意外事故。

3、拆除密闭墙顶端板材时，应先用铜锤、铜钎撬松板材，然后双手缓慢取下。不得直接撬落，防止板材掉落砸伤脚手架下监护人员。

4、密闭墙拆除完毕后，及时清理现场，做好文明生产。搬运板材装车时，注意安全，防止铁钉扎伤、人员摔倒受伤。

5、拆除工作结束后，带班队干应及时向区调度室进行汇报。

6、拆除工作结束后，必须派测风员对三采区进行一次全面测风，确保通风系统正常稳定。

7、拆除工作结束，必须由通风主管领导进行验收，并在《通风设施拆除验收单》上签字。同时，通风区必须做好通风设施拆除记录。

四、危险源辨识：

存在危险源：

1、拆除密闭时，未严格执行《三采区+1050m通风斜巷启封排放瓦斯安全技术措施》的规定，导致瓦斯事故；

2、拆除密闭过程中，脚手架搭设不牢靠，高空作业导致伤人事故；

3、拆除密闭过程中，人员站位不当、配合不当，板材砸伤、扎伤人员；

预控措施：

1、严格执行《三采区+1050m通风斜巷启封排放瓦斯安全技术措施》及本安全技术措施，作业人员必须学习签字后方可作业。

2、高空作业，搭设好脚手架，系好保险绳，防止坠落。

3、听从带班人员安排，配合到位，不得擅自行动，注意周围安全。

三采区+1050m通风斜巷上口拆除永久密闭安全技术措施

根据矿生产安排，六采区轨道下山即将掘进开工，我区决定将三采区+1050m通风斜巷上口永久密闭启封排放瓦斯，为保证排放瓦斯，拆除此处永久密闭时的安全，特制定本安全技术措施，须严格执行。

一、准备工作

1、准备齐全拆除密闭的工具：铜锤、铜钎、铁锹、铜镐、矿车、脚手架等。

2、确认具备排放瓦斯工作的条件时（排放瓦斯的安全技术措施已另行编制），即着手拆除三采区+1050m通风斜巷上口永久密闭（拆除密闭过程中必须严格执行《三采区+1050m通风斜巷启封排放瓦斯安全技术措施》）。

二、拆除永久密闭的安全技术措施

1、拆除密闭前，必须确认现场符合排放瓦斯工作条件，并且是在接到三采区+1050m通风斜巷排放瓦斯指挥部的命令后，进行拆除密闭的工作。

2、拆除时，先用大锤和铜钎铲去密闭墙抹面，找到墙缝，然后沿着墙缝逐一撬取料石。撬取料石过程中，密闭墙附近5米范围内除作业人员和监护人员外，不得站立任何人。

3、按照由上向下的原则进行拆除。拆除顶端料石时，由于巷道高度较大，需要搭建脚手架。搭建好脚手架，必须设立牢靠，在旁边有人监护的情况下，作业人员方可系好安全绳进行作业。

4、拆除密闭下方料石，应整齐码放在巷道两侧，联系好运输区及时提升，以免影响行车及行人。

5、拆除永久密闭时，所有作业人员必须听从队干指挥，禁止随意蛮干。

三、其他安全注意事项：

1、拆除密闭墙顶端料石时，应先撬松料石，然后双手取下。不得直接撬落，防止料石掉落砸伤脚手架下监护人员。

2、密闭墙拆除完毕后，及时清理现场，做好文明生产。抱运料石装车时，注意脚下，防止摔倒受伤。

3、拆除工作结束后，带班队干应及时向区调度室进行汇报。

4、拆除工作结束后，必须有测风员对五采区进行一次全面测风，确保通风系统正常稳定。

5、拆除工作结束，必须由通风主管领导进行验收，同时，通风区必须做好通风设施拆除记录。

四、危险源辨识：

存在危险源：

1、拆除密闭时，未严格执行《三采区通风斜巷启封排放瓦斯的安全技术措施》的规定，导致瓦斯事故；

2、拆除密闭过程中，脚手架搭设不牢靠，高空作业导致伤人事故；

3、拆除密闭过程中，人员站位不当、配合不当，撬落的料石砸伤人员；

预控措施：

1、严格执行《三采区+1050m通风斜巷启封排放瓦斯的安全技术措施》及本安全技术措施，作业人员必须学习签字后方可作业。

2、高空作业，搭设好脚手架，系好保险绳，防止坠落。

3、听从带班人员安排，配合到位，不得擅自行动，注意周围安全。

第15篇 局部通风机检修安全技术措施

1.1 检修前，必须先检查作业地点的支护、瓦斯、风机起吊固定情况，确定安全后方可开始检修。

1.2 风机运转过程中，严禁检修风机，

1.3检修主风机开关时，首先切换到副风机，运转正常后，切断主风机开关电源，严格执行停送电制度，方可检修主风机开关，检修主风机开关时，付风机开关必须完好，隔离打在合闸位置，近控起作用，严禁同时检修两台风机开关。

1.4 检修副风机开关时，严格执行验、放电制度，主风机开关必须完好，近控起作用。

1.5 更换风机时，必须保证一台风机正常运转，严禁出现无计划停风。

1.6 起吊风机时应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求。起吊前，应先检查起吊点的支护情况，清理好安全退路，起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其他人员站在安全地点。

1.7 风机检修必须由专人负责，检修完毕后应把开关打到合闸位置，试运转正常，确保无问题后，方可结束检修，离开现场。

1.8队组必须三个月更换一次风机。

1.9风机倒运时另行制定措施。