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第1篇 矿井通风系统改造水仓施工以及锚杆锚喷安全技术措施
一、施工位置：
一水平双轨巷。
二、巷道断面尺寸及工艺要求：
1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网喷+36u+喷浆”复合支护。两侧水仓通道长12m，水仓长24m。锚网施工后巷道净下宽4650mm，净高3950mm（联络巷不含200mm厚地坪）。锚杆规格：∮22_2500mm等强锚杆，间排距600mm_600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。
2、架棚规格：36u棚净下宽4245mm，净高3431mm，棚距600mm，柱窝深250mm，要求必须栽到实底。棚子坡度为4‰，不得前倾后仰。棚子卡缆中间用404mm长连板连接，正中及两腿柱窝以上800mm各加一道708mm连板加强固定。要求连板平直，螺丝上紧，不退丝。棚子背网同第1条，背木2根为1组，每400mm背一组，用联网丝与菱形网拧紧，整齐划一。
3、架棚后整体喷浆100mm至棚子口，使之与锚网成为一体。
4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道内打200mm厚c20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深_宽=800mm_400mm，240mm厚砖墙，粉面压光。
5、水仓规格：长_宽_深=24000mm_2180mm_1600mm砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚砖墙，砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。（见《中东一通风系统改造水仓施工图》）。
6、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。
三、施工方法
1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边炮眼布置在距巷道轮廓线500mm处，眼距为500mm，二圈眼距为500mm、二圈眼到周边眼的距离为500mm。周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。
2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网够1-3m应及时架设36u支架棚。
3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔5～7m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于c20。
四、支护顺序及要求
巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆、挂网、架棚、复喷成巷。
1、临时支护
锚网工艺采用初喷c20砼70mm作为临时支护。架棚采用穿两根半圆木作为临时支护。
2、巷道永久支护
1）采用初喷锚网+架设36u可缩性拱型支架棚支护。锚网时，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kn。
2）锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。架棚时安装的金属网必须紧贴36u棚，网片齐直，然后用联网丝与棚子扭紧。
3）架棚时，棚子不得前倾后仰、扭斜、迈步。
4）水沟打底砌筑采用c20砼，其配合比为水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。
五、安全技术措施
1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。
2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。
3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。
4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点把口警戒工作，并挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3-5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点：通往1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头），警戒距离为距施工点150m外安全地点。
5、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。运一队车辆确需通过施工区域时，开三队、运一队专职协调人员必须相互协调联系可靠，经双方同意且人员全部躲入机车室安全地点后方可行车，防止运一队倒车或车辆通过及掉道发生事故 >;。
6、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。
7、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线；必须保持作业点前5m明线由运一队先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。
8、人员经过轨道巷必须先行t望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。
9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度，运一队车辆通行时必须提前通知开三队现场施工人员，待开三队现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后，双方方可允许车辆通过施工区域，并鸣笛缓慢通行，防止发生挤伤事故 >;。
10、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。
11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。
12、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。
13、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。
14、瓦斯浓度≥0.5%，严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。
15、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无残爆、拒爆，必须按规定处理残爆、拒爆。
16、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根160mm戴帽点柱再进行。
17、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
18、喷浆前，将风水管路、输料管固定牢靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工>;要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。
19、喷浆用料比例为: 灰：沙子=1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3-4%,水灰比为0.45。
20、 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。
21、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通，风压不大于0.4mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。
22、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。
23、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
24、喷浆前电工>;必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
25、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。
26、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m-1.0m。
27、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50-60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
28、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。
29、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。
30、喷射操作由2名工人配合进行，喷射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
31、喷射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°-15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°
32、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
33、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
34、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。
35、锚杆预紧力矩不低于200n.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。
38、打锚杆及架棚时，施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳，通车前及作业结束及时拆掉。
39、作业人员必须严格按照操作规程 要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。
40、柱窝挖好并栽腿校正、用8#丝初步固定后，方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人员担任，专人监视安全且窝头严禁立人，校正后及时上卡缆、安连板，并用力矩扳手或锚杆机拧紧螺丝。
41、施工点浮碴、浮煤必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物，否则严禁行车。
42、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全地点进行，叫应好，并安排足够精干人员担任，把口注意好来往行人及施工人员，人身、长物料（36u梁、腿等）、工具及导体物料不触及明线。
43、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。
44、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。
45、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。
46、风机安放在进风侧距开口不低于10m处，风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪，距离正前不超过5m，距离顶部300mm，帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒，并切实负起责任，禁止人员及车辆进入警戒区域。
47、风筒距离正前不得超过5m，吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。
48、使用耙斗机注意事项：
1)装岩前必须在矸石上洒水或冲洗顶、帮；
2)铲车机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；
3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；
4)耙斗机在装岩前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。斜坡使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；
5)耙岩前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；
6)斜坡使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；
7)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；
8)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；
9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；
10)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；
11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；
12)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；
13)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；
14)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头10m以外的安全地点；
15)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。
49、溜子司机注意事项：
1）、溜子铺设要平直，接班后要对溜子进行以下几个方面的检查：
①各部螺栓是否齐全、紧固；
②液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全；
③操作按钮是否灵活、可靠；
④信号按钮是否灵活、可靠；
⑤大小链是否松紧适宜；
⑥变速箱是否缺油。
以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。
2）、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。
3）、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。
4）、在正常情况下接到停车信号，多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，必须立即停止运转。
5）、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。
6）、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。
7）、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。
8）、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮岩。
50、本措施抄送运一队一份，由其向相关人员贯彻。
51、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。
第2篇 矿井通风系统恢复期间通风设施施工安全技术措施
由于2.24事故发生，矿井三个井口封闭，井下通风设施破坏情况不明，全部按损坏准备、施工；恢复通风期间需要构筑大量的通风设施，为确保施工期间安全，特编写以下安全技术措施：
一、 准备工作
1、 施工时，带齐所需工具（掀、稿、瓦刀、抹子、灰板等）
2、 材料及施工地点
（1） 第一阶段
40301灌浆巷以上所有调节风墙、密闭、风门墙用料预计见表一
施工顺序：
靠近总回侧调节风墙、风门墙-40301区域防火密闭墙-硐室。
第一步：1#联巷风门墙-充电硐室-胶轮车修理硐室-4上煤调节风墙-1#措施巷-4#、5#壁龛密闭-40301运回顺调节风墙。
第二步：40301运顺密闭-40301回顺密闭。
第三步：上仓联巷-4上煤风门墙-主井底库房。
（2） 第二阶段
40301灌浆巷以下逐段恢复。
二、 施工质量标准
1. 密闭墙（包括防火密闭墙）
1 砌筑密闭墙前要认真学习通风部门下达的施工通知书和相关知识，严格按照施工通知单进行施工。
2 密闭墙要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。按照3：1的比例配置砂灰；砌墙的砖必须充分浸湿。砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐，灰浆要饱满。
3 密闭墙前后无瓦斯积聚、5m内无杂物、积水及淤泥。
4 密闭墙前后5m内支护完好，无片帮、冒顶。
5 密闭墙四周要掏槽，见硬帮硬底，与煤岩接实。
6 闭墙内有水的设反水池（或反水管），有自然发火煤层的采空区密闭前要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严实。
7 墙体平整（1m长度内凹凸高差不大于10mm，料面勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝或空缝。
8 墙体平整（1m长度内凹凸高度差不大于10mm，料面勾缝除外）
9 双层密闭墙（防火密闭墙）之间要符合设计要求，中间要填黄土的密闭，黄土湿度不宜太大，随砌随填层层捣实。
10 密闭墙前要设栅栏、警标、说明板和检查箱（入排风巷道之间的挡风墙除外）。牌板统一吊挂在栅栏正中。
11 密闭墙附近5m范围内，有条件时必须喷砼和注水泥浆进行加固封堵处理。
12 密闭墙栅栏的具体要求：
（1）栅栏采用厚度10mm，宽度50mm的木条制作。
（2）栅栏距巷顶的高度不超过500mm，两帮必须封闭严实。
（3）栅栏的网格成300mm×300mm正方形布置。
（4）栅栏要留设宽×高为600mm×1500mm的栅栏门。
（5）栅栏用红、白色油漆，以300mm相间涂色。
13） 施工过程中，必须严格按照施工标准进行作业，确保设施的质量达标。
2．调节风墙
1）砌筑调节风墙前要认真学习通风部门下达的施工通知书和相关知识，严格按照施工通知单进行施工。
2）调节风墙要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。按照3：1的比例配置灰砂；砌墙的砖必须充分浸湿。砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整+齐，灰浆要饱满。
3）调节风墙前后无瓦斯积聚、5m内无杂物、积水及淤泥。
4）调节风墙前后5m内支护完好，无片帮、冒顶。
5）调节风墙四周要掏槽，见硬帮硬底，与煤岩接实。
6）墙面平整（1m长度内凹凸高差不大于10mm，料面勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝或空缝。
7）调节风窗大小必须满足通风需要。窗框应留在墙的正上方，调节窗口要备有可调节的差板，并有锁定装置。
8）调节风墙前要设说明牌板。
9）施工过程中，必须严格按照施工标准进行作业，确保设施的质量达标。
2．风门墙
1）每组风门墙不少于两道，过车风门墙间距不小于3节车皮长度，行人风门墙间距不少于5m，进回风巷道之间安设风门墙处，同时设反向风门，其数量不少于两道。如安设无压风门时，必须安装风门连锁装置。
2）风门墙前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
3）风门墙过电缆和管路时，电缆、管路孔要堵严，并用水泥抹平，保证与墙面一致。
4）墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。
5）风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不少于0.5m,严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。按照3：1的比例配置砂灰；砌墙的砖必须充分浸湿。砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐，灰浆要饱满。墙面、裙边粉刷成白色。
6）墙面平整（1m长度内凹凸高差不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝或空缝。
7）煤巷风门墙附近5m范围内，有条件时必须喷砼和注水泥浆进行加固处理。
9）施工过程中，必须严格按照施工标准进行作业，确保设施的质量达标。
二、施工安全技术措施
1、施工前，先检查该处的通风设施是否需用重新构筑，损坏不严重的设施可以进行维修继续使用；对不能使用的通风设施进行拆除，并清理。
2．通维队安排一名专职瓦检员负责施工区域20m范围气体的检查监测，符合《煤矿安全规程》规定后，方可进入施工地点进行施工作业。
3、每施工完毕一处通风设施，必须检查该处风量，及时调节到2.24事故前风量，并进行汇报通风调度和调度指挥中心。
4、施工前和施工完毕，必须及时汇报通风调度和调度指挥中心。
5. 施工期间通维队必须安排一名管理人员现场指挥、协调及施工现场安全监督。
6．施工前应先检查作业地点围岩情况，确认支护良好，无片帮、冒顶危险后方可施工。
7．跟班干部和负责施工作业的班组长必须佩戴瓦斯便携，以便随时掌握工作地点的气体情况，如超限必须及时撤出人员进行处理。
8. 砌墙高度超过1.7m时，要搭脚手架，脚手架必须稳固可靠，并经常检查脚手架的质量。
9．施工装料、运料、卸料的安全措施
1）装运卸料过程中，要注意自身的安全保护，必须按照相关规定佩戴齐全必要的劳动保护用品。
2）用矿车装料时不得超出矿车高度。
3）使用三轮车进行装运料时，必须严格按照通维队《三轮车操作规程》进行。三轮车装料不超过车厢的长宽高，且所载物料重量不超过800kg。
4）人力背运料时，要根据自身的负重能力合理安排负重，禁止蛮干。要求砖一次不得超过20块，沙子和水泥一次不得超过25kg。
5）人工推车时，要注意前后车辆和来往行人，在开始推车，停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
6）一个人只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时禁止推车。
7）运输过程中严禁扒车、跳车和乘坐矿车。禁止乘坐三轮车、胶轮车。
8）卸料时，必须先将料车固定好，防止发生跑车事故。2人或2人以上装卸料时，必须相互协同照应，防止发生人身伤害。
9）在运输巷道中卸料时，必须注意来往车辆，如有来车时及时发出警号，以免发生事故。
10）卸料时注意周围情况，不得蛮卸，以防碰砸风水管，电缆线等设施。
11）卸料时要注意自身的安全，禁止站在矿车上进行卸料，防止坠落摔伤。站在矿车外无法卸完而必须站在矿车中卸料时，必须注意安全。
12）密闭施工用料应摆放整齐、稳固，不得乱堆乱放，防止坍塌。
10. 浮渣清理与悬顶处理的安全措施
由于施工要求掏槽必须见硬顶、硬帮与煤岩接实，经常需要清理巷道两帮浮渣和处理悬顶，对于此制定安全措施如下：
1）在施工作业前必须检查作业地点的顶板、巷帮和支架支护等情况，必须先敲帮问顶，清除活矸和伞檐。
2）敲帮问顶人员应站在安全地点，并保证退路畅通。
3）敲帮问顶工作应由两名有经验的工人担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在操作人侧后方安全地点，发现险情应及时招呼操作人一同撤离险区。
4）敲帮问顶时只准一组进行，严禁多人同时作业。
5）敲帮问顶工作应从外向里，并依先顶后帮的次序进行，敲帮问顶时严禁进行其它作业。
6）用钎子掏槽或处理伞檐时，两人要协调，扶钎人要将钎子抓稳，有节奏地转动钎杆。抡锤人须站在扶钎人的侧面，抡锤要稳、准，并经常检查锤头是否牢固，以防走锤伤人。
7）棚梁支护巷道内进行施工时，如出现空顶、悬顶时必须进行挑顶，见硬帮、硬底，并清理冒落浮渣，然后进行施工。
8）在挑顶作业前必须先观察将冒落悬顶的岩性、厚度，冒落跨度及活动规律，如挑顶困难时，可经区技术人员同意后更换施工位置。
9）挑顶前必须先检查挑顶位置，前后的棚梁是否支护完好，否则必须维护好后再进行挑顶作业。如挑顶前后棚梁压力较大时，必须打点柱，确保施工安全。
10）在浮渣清理和悬顶处理时，如施工难度大，可由公司委派专业的巷修队伍进行施工。
11、施工完毕，必须清理施工现场文明卫生。
12、施工完毕，通风部及时组织生产部、安全部对设施进行验收。
13、所有参加施工人员必须学习本措施并签字。
第3篇 井工矿井通风设施 安全技术管理措施
矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份(包括风门、密闭、风桥、调节风窗等),它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。为了加强通风管理,保证生产安全,制定以下通风设施安全技术管理措施。
1、矿井应尽可能采用并联通风系统,并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物,以减少漏风和风阻。
2、通风设施的位置应设在顶板坚硬,未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区,并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业,通风设施竣工后,要组织验收,不符合质量要求的,必须整改合格。
4、风门(墙垛砌筑与密闭相同)作为设在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,其结构要求严密、漏风量少。
5、构筑的风门不得少于两道,并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁,保证不能同时打开,行人的两道风门之间的距离不得小于5m。
6、风门墙垛用不燃砖(石)材料彻筑;墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m,要见硬顶硬帮,并与煤岩接实严密(抹有0.2m的裙边)不漏风。
7、风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物、淤泥和积水等;有积水时要设反水池或u形反水管导水。
8、采空区、旧巷(盲巷)、火区以及进回风大巷之间的联巷等,都必须设密闭,以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。
9、永久密闭墙要用砖(石)材料建筑,接实严密,墙无裂缝,无漏风,墙体厚度0.3m-0.5m以上。
10、密闭外的钢轨、电缆,管路必须断开,不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m(掏槽时不准放炮,只能用锤、钎、镐施工),周边要抹有不小于0.2的裙边。
11、每道密闭前5m内巷道支护良好,无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时,应装设u形管或反水池放水。
12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板,统一编号,并在通风系统图上标明位置关系。
13、在进风巷与回风巷平面相遇地点,必须设置风桥,构成立体交叉风路,使进风与回风分开,互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。
14、各类风桥除要用不燃性材料构建外,风桥中不准安设风门,但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。
15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%,通风阻力在150pa以内,风速小于10m/s。
16、在风网中若一个风路的风量不足,而另一个风路的风量有余,则应安设风窗调节,达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方,利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。
17、通风设施要在通风系统图上标清楚,现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查,重点是风门和密闭墙的检查,发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时,要查明原因,及时处理。
18、做好矿井测风,掌握配风数据及风速情况;采掘工作面根据实际的需要随时测风,检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定,进行必要的调节;掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。
第4篇 改变矿井通风系统的安全技术措施
一、矿井概述：
重庆合瑞煤业有限公司西源煤矿位于永川城315度方位、平距12km，行政区划属永川区双石镇十八村四社行辖。地理坐标：东经105°47′52″，北纬29°25′40″。行政区划隶属于永川区双石镇八村四社管辖，行业管理部门为永川区煤炭工业管理局。井田内无河流等地表水体，各沟谷平时干涸无水，地质构造简单，井田内批准开采煤层为k5、k6煤层，平均厚度为0.28、0.3m，煤层自燃倾向性等级鉴定为ⅰ级，属容易自燃煤层。煤层具有爆炸性。
矿井主通风机型号为fbdczno12、功率为2_37kw。我矿现采掘布置有1601一个采煤工作面，一采区轨道下山掘进工作面，风量可以满足现生产需要。根据三改六设计为了保证二水平及二水平以下采区风量需要，经矿委会研究决定对矿井通风系统进行改变，改变后的通风系统为二进一回，并安设型号为fbcz-6-no16，功率为55kw的主通风机。最大吸风范围为2280m3/s为了保证矿井的稳步过渡，经矿委会决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统的领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：
一、领导小组：
组长： 杨茂学（矿长）
副组长：何盛昌（总工程师） 邹庆亮（通风矿长）
马世梅（生产矿长） 唐昌平（安全矿长）
洪 权（机电矿长）
成员： 张文庆 黄才海 曾广明 张文地 王国彬
苏邑军 帅代友
具体分工：
杨茂学对改变通风系统全面负责。
何盛昌对改变通风系统的现场指挥全面负责。
邹庆亮对改变通风系统现场具体施工全面负责。
唐昌平对现场调度工作全面负责。
洪权对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装
二、改变通风系统前的通风路线如下：
1、+340主平硐→吊挂人车斜井及+340-+180提升斜井→+1601采煤工作面→采煤回风→回风上山→回风平巷→回风斜井→+380地面。
三、矿井改变通风系统前的生产布局和井下实际供风点风量分配情况：
2、实际风量
1601采煤工作面 风量316m3/min
+180掘进工作面 风量286m3/min
下山延伸斜井 风量627m3/min
+180水平运输巷 风量675m3/min
四、改变通风系统后的通风路线如下：
1、+340主平硐→吊挂人车斜井+340-轨道下山→+180南运输巷→1601采煤运输巷→采煤回风→+250南回风石门巷→回风斜井→+410地面。
2、原回风井进风→+340原人行下山→+250水平巷→+180水平运输巷→采煤回风→+250回风石门→总回风斜井→+410地面。
五、调整通风系统前的准备工作：
（1）、工作导向：
1、通风队必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通风科专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清。
2、需要做永久闭墙的地点有：
（1）、+250水平回风石门前5米处做永久闭墙一道。
（2）、撤出原回风井风门防暴门。
（3）、+180回风石门开口处彻底永久封闭。
3、通风系统改变时必须停止生产，通知调度中心撤出井下所有工作人员，并切断井下一切电源。
4、待主通风机运行正常送电后由通风科、救护队、瓦斯员负责检测井下各区域、地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度和各地点的风量、风速，当各种气体、风速、符合《规程》规定后其它工作人员才能下井作业。
六、安全措施：
1、在未改变通风系统前由通风科、安检科、监控中心对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。并在回风上山调节风门处新安设程控电话，确保24小时通信正常。
2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。
3、通风队加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好瓦斯排放措施。
4、主通风机开启后至少不少于2小时的试运行，试运行间机电科必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。
6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面10kv变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整后，瓦斯员要先对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。
掘进工作面排瓦斯注意事项：
1）排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，并认真填写排放瓦斯“三联锁”单，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。
2）采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。
3）排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。
4）局扇电源送电后，详细检查局扇10米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。
5）盲巷瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保盲巷瓦斯在2%以下，与全风压混合在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。
6）同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。
7）排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。
7、系统调整时，必须有公司、矿、科、队领导干部现场把关。
8、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。
9、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。
10、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。
调整系统后，通风科要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率的计算。保证矿井各项指标都符合
规程规定，有问题要及时汇报处理。
西源煤矿
2013年7月20日
第5篇 调整矿井通风系统安全技术措施
我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。
一、成立调整矿井通风系统协调领导小组
组 长：矿 长
副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生产）、副矿长（机电）、副矿长（通防）
成 员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任
二、调整矿井通风系统安全技术措施
1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。
2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。
3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。
4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。
5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。
6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。
7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。
8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。
9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。
10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。
11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。
12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。
13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。
14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。
15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。
16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。
17、未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。
第6篇 110kv电力线路单回路供电矿井通风安全技术措施
接长武县供电分公司的紧急通知，庆阳供电公司计划将西早二回π入330kv丰乐变，工程施工期间将由110kv董志变单电源供电，届时110kv亭口变变为单电源运行方式（具体时间由机电部另行通知），矿区受此影响供电可靠性降低，为确保单电源供电期间矿井通风瓦斯管理和防灭火工作安全进行，制定以下安全措施：
1、110kv电力线路单回路供电前，机电队必须对110kv变电站、制氮站、瓦斯抽放泵站、风井主要通风机（包含备机）进行一次全面检修，发现问题及时向矿调度指挥中心汇报并解决。单回路供电期间，机电队加强对上述地点的检查，加强对设备的维护和检修，确保矿井供电和设备运行可靠。
2、井下各用风地点瓦斯检查员要定时检查瓦斯等气体浓度，以及通风设施完好情况，时刻注意所辖区域内风流及风向变化情况，发现异常情况要及时向矿调度指挥中心及通风调度进行汇报。
3、通风队必须每班安排至少一名测风员下井，对矿井通风设施进行详细检查，对各用风地点风量进行测量，并向矿调度指挥中心、通风调度及区队进行汇报，发现异常情况必须及时向矿调度指挥中心及通风调度进行汇报。
4、通风队每班安排一名区队干部井下跟班，对井下通风系统进行全面检查并汇报，跟班人员必须坚持每班4次汇报。
5、若全矿井出现停电，且风井主要通风机在10min之内不能启动，必须及时打开井口防爆门，利用自然风压通风，以保证矿井自然通风状态的风流畅通，并及时汇报调度指挥中心及通风调度。
6、若全矿井出现停电，由调度指挥中心通知井下各用风地点单位和人员，迅速从采掘工作面和其它工作地点撤出到新鲜风流中。采煤工作面接到调度指挥中心通知后，立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中。掘进工作面接到调度指挥中心通知后，立即停止工作，并切断工作面电源，撤出人员，并由各施工队电工将开关打到零位。
7、各掘进单位必须在班前调度会上向工人明确，在接到停风撤人的命令或发现局部通风机停风后，必须立即停止工作，切断电源，迅速从工作面撤出，到新鲜风流中，并严禁随意离开待命地点。由瓦斯检查员和安全检查员在全负压通风口处打栅栏，揭示警标，防止人员误入。
8、井下所有人员严禁进入无风、微风巷道中。任何人未经通风调度允许不得改变现有通风系统，保证通风系统稳定可靠。
9、对各分散作业地点的作业人员，由分管区域的瓦斯检查员、安监员通知撤离，只有在确认所有人员全部撤离后，瓦检员、安监员向调度中心及通风调度汇报后方可离开。
10、井下人员到达辅助运输大巷后，向调度指挥中心汇报，由值班矿领导根据具体情况下达是否升井的命令。
11、风井主要通风机和瓦斯抽放泵站供电恢复正常后，必须经过通风部门同意方可启动主要通风机和瓦斯抽放泵站。瓦斯抽放泵站各系统的启动顺序为：①5#系统②3#系统③2#系统。
12、风井主要通风机供电供风恢复正常后，必须由瓦检员对井下各地点瓦斯浓度进行检查，如瓦斯浓度超过3.0%时，必须编制瓦斯排放措施并由救护队进行瓦斯排放。如巷道瓦斯浓度在3%以下，先检查局部通风机开关前后20m巷道范围内瓦斯情况，瓦斯浓度在0.5%以下时，由通风队设置警戒，方可进行人工开启，排放瓦斯。
13、矿井恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦斯检查人员检查，证实无危险后，并向调度指挥中心及通风调度进行汇报，方可恢复工作。所有安装电器设备及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度降到1%以下时，并向调度指挥中心及通风调度进行汇报，方可开启。
14、矿井恢复正常供风后，停风巷道恢复局部通风前，瓦斯检查员首先检查工作区域内瓦斯浓度，最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机开关附近10m的巷道内瓦斯浓度不超过0.5%以下时，方可人工开启局部通风机。
15、供电恢复正常，采煤工作面供电前，由瓦检员检查工作面及进回风流中瓦斯浓度，若不大于1.0%，方可通知矿调度指挥中心恢复工作面供电。
16、待矿井正常通风风流稳定后，瓦检员负责检查局部通风区域的瓦斯情况，并向通风调度进行汇报。全风压通风地点的其它机电设备待正常通风30min后恢复供电。
17、矿井正常通风后，测风员仔细检查通风系统是否良好、稳定，对某些地点出风量相差较大，要及时向通风调度及区队汇报，并查明原因进行处理。
18、制氮站恢复供电后，制氮站工作人员向通风调度汇报并得到允许后方可开启制氮机。401101运顺和灌浆巷注氮管路必须对管路进行排空后方可向采空区注氮，严禁将空气注入采空区。
19、110kv电源单回路运行期间，全矿各部门、单位必须高度警戒，如发生异常情况，执行胡家河矿业有限公司《重大突发事件应急救援预案》。
第7篇 矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施
一、施工位置：
一水平双轨巷。
二、巷道断面尺寸及工艺要求：
1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网喷+36u+喷浆”复合支护。两侧水仓通道长12m，水仓长24m。锚网施工后巷道净下宽4650mm，净高3950mm（联络巷不含200mm厚地坪）。锚杆规格：∮22_2500mm等强锚杆，间排距600mm_600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。
2、架棚规格：36u棚净下宽4245mm，净高3431mm，棚距600mm，柱窝深250mm，要求必须栽到实底。棚子坡度为4‰，不得前倾后仰。棚子卡缆中间用404mm长连板连接，正中及两腿柱窝以上800mm各加一道708mm连板加强固定。要求连板平直，螺丝上紧，不退丝。棚子背网同第1条，背木2根为1组，每400mm背一组，用联网丝与菱形网拧紧，整齐划一。
3、架棚后整体喷浆100mm至棚子口，使之与锚网成为一体。
4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道内打200mm厚c20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深_宽=800mm_400mm，240mm厚砖墙，粉面压光。
5、水仓规格：长_宽_深=24000mm_2180mm_1600mm砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚砖墙，砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。（见《中东一通风系统改造水仓施工图》）。
6、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。
三、施工方法
1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边炮眼布置在距巷道轮廓线500mm处，眼距为500mm，二圈眼距为500mm、二圈眼到周边眼的距离为500mm。周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。
2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网够1—3m应及时架设36u支架棚。
3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔5～7m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于c20。
四、支护顺序及要求
巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆、挂网、架棚、复喷成巷。
1、临时支护
锚网工艺采用初喷c20砼70mm作为临时支护。架棚采用穿两根半圆木作为临时支护。
2、巷道永久支护
1）采用初喷锚网+架设36u可缩性拱型支架棚支护。锚网时，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kn。
2）锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。架棚时安装的金属网必须紧贴36u棚，网片齐直，然后用联网丝与棚子扭紧。
3）架棚时，棚子不得前倾后仰、扭斜、迈步。
4）水沟打底砌筑采用c20砼，其配合比为水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。
五、安全技术措施
1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。
2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。
3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。
4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点把口警戒工作，并挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点：通往1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头），警戒距离为距施工点150m外安全地点。
5、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。运一队车辆确需通过施工区域时，开三队、运一队专职协调人员必须相互协调联系可靠，经双方同意且人员全部躲入机车室安全地点后方可行车，防止运一队倒车或车辆通过及掉道发生事故。
6、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。
7、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线；必须保持作业点前5m明线由运一队先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。
8、人员经过轨道巷必须先行t望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。
9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度，运一队车辆通行时必须提前通知开三队现场施工人员，待开三队现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后，双方方可允许车辆通过施工区域，并鸣笛缓慢通行，防止发生挤伤事故。
10、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。
11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。
12、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。
13、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。
14、瓦斯浓度≥0.5%，严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。
15、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无残爆、拒爆，必须按规定处理残爆、拒爆。
16、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根160mm戴帽点柱再进行。
17、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
18、喷浆前，将风水管路、输料管固定牢靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。
19、喷浆用料比例为: 灰：沙子=1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45。
20、 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。
21、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通，风压不大于0.4mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。
22、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。
23、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
24、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
25、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。
26、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。
27、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
28、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。
29、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。
30、喷射操作由2名工人配合进行，喷射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
31、喷射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°
32、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
33、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
34、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。
35、锚杆预紧力矩不低于200n.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。
38、打锚杆及架棚时，施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳，通车前及作业结束及时拆掉。
39、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。
40、柱窝挖好并栽腿校正、用8#丝初步固定后，方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人员担任，专人监视安全且窝头严禁立人，校正后及时上卡缆、安连板，并用力矩扳手或锚杆机拧紧螺丝。
41、施工点浮碴、浮煤必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物，否则严禁行车。
42、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全地点进行，叫应好，并安排足够精干人员担任，把口注意好来往行人及施工人员，人身、长物料（36u梁、腿等）、工具及导体物料不触及明线。
43、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。
44、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。
45、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。
46、风机安放在进风侧距开口不低于10m处，风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪，距离正前不超过5m，距离顶部300mm，帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒，并切实负起责任，禁止人员及车辆进入警戒区域。
47、风筒距离正前不得超过5m，吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。
48、使用耙斗机注意事项：
1)装岩前必须在矸石上洒水或冲洗顶、帮；
2)铲车机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；
3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；
4)耙斗机在装岩前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。斜坡使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；
5)耙岩前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；
6)斜坡使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；
7)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；
8)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；
9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；
10)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；
11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；
12)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；
13)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；
14)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头10m以外的安全地点；
15)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。
49、溜子司机注意事项：
1）、溜子铺设要平直，接班后要对溜子进行以下几个方面的检查：
①各部螺栓是否齐全、紧固；
②液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全；
③操作按钮是否灵活、可靠；
④信号按钮是否灵活、可靠；
⑤大小链是否松紧适宜；
⑥变速箱是否缺油。
以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。
2）、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。
3）、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。
4）、在正常情况下接到停车信号，多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，必须立即停止运转。
5）、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。
6）、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。
7）、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。
8）、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮岩。
50、本措施抄送运一队一份，由其向相关人员贯彻。
51、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。
第8篇 矿井通风系统调整安全技术措施
目前我矿10403采煤工作面即将贯通，矿井通风系统调整的时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、组织措施
为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组
组 长：总工程师
副组长：机电矿长 生产矿长 安全矿长
成 员：生产部室负责人及各区队负责人
二、矿井通风系统调整时间：10403采煤工作面贯通时间
三、系统调整前的准备工作
通防队作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。应打开并下掉的通风设施为10403巷道开口处两道正反向风门。
四、工作顺序
第一步将10403局部通风机关停
第二步将10403回风巷、10403切眼、10403运输巷内风筒拆除
五、调整前、后的通风系统
1、调整前的通风系统
调整前，
调整前的通风系统详见《雍和煤业矿井调整前的通风系统示意图》
2、调整后通风系统
调整后，
调整后的通风系统图详见《雍和煤业矿井调整后的通风系统示意图》
六、通风系统调整所需的设施
1、拆除的通风设施
一是450回风石门风门（2#联络巷东侧）；二是+450反回风石门调节风门。
2、构筑的通风设施
七、测风工作
1、测风地点及测风人员安排如下：
⑴风井：负责人牛 欣
⑵主井：负责人潘留燕
⑶副井：负责人王文胜
⑷10403采煤工作面：负责人潘留燕
2、测风要求：通风系统调整前测2~3次风量，调整后在一级和二级运行模式下各测2~3次风量，以确定各地点风量变化情况。
八、安全注意事项
1、井下停止所有工作。
2、除瓦检员2人、电工1人和测风控风人员外，其他人员一律撤出矿井。
3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源。
4、通风系统调整过程中，必须设1人守在11运输石门电话处，以便井下和地面保持联系。
第9篇 矿井通风设施风门、密闭施工安全技术措施
根据通风安全质量标准化标准及考核评级办法，为确保通风设施（密闭、风门）施工的安全进行，特制定如下安全技术措施：
一、密闭墙施工
(一) 准备工作
1、装运材料要有专人负责，各种材料装车后不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
2、装车入井前必须与调度及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳、利刃工具要装护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰伤人。
4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
5、人工运料时，要注意安全，不准用带式输送机运送材料。
6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
7、密闭位置应选择在顶帮坚硬，未遭破坏的巷道内，尽量避免设在动压区。
8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。
9、施工前必须先检查施工地点前后5 m的支护情况，顶板情况，发现问题及时处理，并设专人监护，处理不完必须及时打上临时支架。
10、拆除密闭地点的支护时，必须先对附近巷道支护进行加固，若顶板破碎，应先打前探梁托住，不准空顶作业。
11、掏槽时应注意以下几点：
（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏槽深度500毫米，必须符合规定要求，见实帮实底。
二、密闭墙施工操作：
1、在有淋水的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通、又不能漏电。
2、用砖、料砌墙时，竖缝要措开、横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖要浸湿，墙缝逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准。
3、双层砖或料石墙中间填黄泥，黄泥土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤掏实。
4、 密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，前探梁上的原支护材料应随砌墙进度而逐步拆下，且应除去浮煤矸石后再掏槽砌墙。
5、密闭墙砌实后再勾缝或抹面、墙四周要包边抹面，其宽度不少于0.2米，要求抹平，打光压实。
三、密闭施工的注意事项：
1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐施工，不准采用放炮方法。
2、砌墙高度超过2m时，要搭棚脚架，保证安全牢靠。
3、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支护完好，在距巷道岔口1-2米处应设置棚栏，揭示警标，悬挂说明牌。
四、风门施工。
1、施工前后的准备工作：
（1）装运材料及施工前的准备工作与施工密闭墙要求相同。
（2）在有电缆线管路施工时，要妥善保护电缆管路，防止碰坏，需移动电缆时，要事先与机电部门取得联系。
（3）墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。
2、永久风门施工操作：
（1）先稳下门坎，下门坎的上平面要稍高于轨面，下门坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。
（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度为宜，调好门框斜角后，用棍棒。铁丝将门框稳固。
（3）巷道砌风门墙垛时，必须先砌水沟，砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工，两边墙垛施工要平整，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
（4）若需要在风门墙垛内通过电缆线路，在砌墙时要预留穿墙孔。
（5）反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门不同外，其余要求与正向风门相同。
（6）风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风，水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
（7）安装门轴时，应将做好的门轴带螺栓的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
（8）安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
（9）风门下部及水沟处，应钉挡风帘，确保严密不漏风，管线孔应用黄泥封堵严实。
（10）安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠，开关自如。
3、调节风窗安装操作：
（1）密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方，风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
（2）当风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，调节风窗口要备有可调节的插板。
（3）调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
4、风门施工安全注意事项：
（1）在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆做到安全施工。
（2）每道风门施工完毕后，其前后5米内的支护要保证完好，并清理剩余材料，保持清洁通畅。
第10篇 井工矿井通风设施安全技术管理措施
矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份（包括风门、密闭、风桥、调节风窗等），它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。为了加强通风管理，保证生产安全，制定以下通风设施安全技术管理措施。
1、矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻。
2、通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业，通风设施竣工后，要组织验收，不符合质量要求的，必须整改合格。
4、风门（墙垛砌筑与密闭相同）作为设在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，其结构要求严密、漏风量少。
5、构筑的风门不得少于两道，并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间的距离不得小于5m。
6、风门墙垛用不燃砖（石）材料彻筑；墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密（抹有0.2m的裙边）不漏风。
7、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或u形反水管导水。
8、采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等，都必须设密闭，以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。
9、永久密闭墙要用砖（石）材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度0.3m-0.5m以上。
10、密闭外的钢轨、电缆，管路必须断开，不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工），周边要抹有不小于0.2的裙边。
11、每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时，应装设u形管或反水池放水。
12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。
13、在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。
14、各类风桥除要用不燃性材料构建外，风桥中不准安设风门，但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。
15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150pa以内，风速小于10m/s。
16、在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，则应安设风窗调节，达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。
17、通风设施要在通风系统图上标清楚，现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查，重点是风门和密闭墙的检查，发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时，要查明原因，及时处理。
18、做好矿井测风，掌握配风数据及风速情况；采掘工作面根据实际的需要随时测风，检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定，进行必要的调节；掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。
第11篇 矿井通风系统调整方案及安全技术措施
第一节 矿井概况
一、矿井采掘概况
根据2009年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积6.5071km2。矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。井下现有一个生产采区：即151采区。其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用u型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。
二、矿井通风系统情况
矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。地面回风井安装有两台fbcdz-8-no23（2×250kw）型主要通风机，一台运转，一台备用。叶片安装角度为0°，配用ybf2450－8型电机（功率250kw×2，电压660v，转数740r/min）。目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。
第二节 通风系统调整方案
由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要，为确保矿井通风系统安全可靠，需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。通过调节矿井主要通风机的性能参数，使矿井总进风量减少。为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
一、责任单位
此次通风系统调整由通风科负责，机电科、机运队配合。
二、通风系统调整方案
通过调整主要通风机运行的频率，来控制主通风机的风量，使风量减少，满足矿井通风要求；通过调整井下通风设施，使各用风地点风量满足要求。
三、工作安排
1）系统调整前准备工作
①系统调整前提前完善工作面各地点通风设施。
②井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留。
③地面风机房操作人员到位，井下测风人员和瓦斯检查人员到位。
2）系统调整工作安排
①调风前风机房操作人员记录好变频功率及风机碟阀角度，通风科测风人员对主斜井和集中轨道巷测点1、15103运输顺槽和回风顺槽、15105运输顺槽和回风顺槽、中央变电室，总回风巷等用风地点进行一次测风。
②一切准备工作就绪后，电话通知调度室，由调度室指挥人员通知风机房逐步调整主通风机频率至工频，在主通风机频率每下调1hz期间，通知井下测风人员对各测风地点进行一次测风并及时上报数据。如果在主通风机频率下调期间，各用风地点风量减少较大，将对主通风机频率进行适当上调。
③调风结束后各用风地点风量为主斜井进风2103m3/min左右，集中轨道巷测点1风量1714m3/min左右，15103运输顺槽风量1389m3/min左右，15103回风顺槽风量1413m3/min左右，15105运输顺槽风量688m3/min左右，15105回风顺槽703m3/min左右，总回风巷风量3856m3/min左右。
④调风工作全部完成后，对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。
四、 风量调整方案
现矿井开采布局，即15103回采，15105备采，15106运输顺槽掘进。风量分配计划如下：
按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。
（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3，即：
q=4×n×kaq=4×120×1.2=576m3/min；
q--下井总人数需要风量的总和，m3/min；
n--井下最多人数,120人（交接班）；
kaq--矿井通风备用系数，取1.2。
（二）按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算.
q进=(∑q采+∑q备+∑q掘+∑q硐+∑q其)×k矿通m3/min；
式中：
q进--矿井总进风量，m3/min；
∑q采--采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑q备--备采工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑q掘--掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑q硐--硐室实际需要风量的总和，m3/min；
∑q其--其他地点实际需要风量的总和，m3/min；
k矿通--矿井通风系数取1.2；
1、15103回采工作面实际需要风量的计算
（1）按瓦斯涌出量计算：
q采=100×q采×kch4=100×1.2×1.5=180m3/min；
式中：
q采--采煤工作面需要风量，m3/min；
q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大风排量，m3/min；（按正常回采期间实测15103工作面回风巷风排瓦斯量，取1.2m3/min）
kch4--采面瓦斯涌出不均衡系数，即：1.5；
按回采工作面温度计算：
由于本矿井无高温热害，故按工作面适宜风速计算。
qcf=60×70%×vcf×scf×kch×kcl
式中：vcf--回采工作面适宜风速，取1.3m/s；
scf--回采工作面平均有效断面，取15.21m2；
kcl--工作面长度系数，取1.2；
kch--工作面采高系数，取 1.2；
70%--有效通风断面系数。
则：qcf=60×70%×1.3×15.21×1.2×1.2=1195.87m3/min
（3）按人数计算：
q采=4×nm3/min=4×58=232m3/min；
n--采煤工作面同时工作的最多人数，取58人；
因此经计算，按回采工作面温度计算的风量最大，故回采工作面风量为：
∑q采=1195.87m3/min；
（4）按风速进行验算：
采用最低风速验算：
q采=1195.87m3/min≥15×s采=15×16.22=243.3m3/min；
采用最高风速验算：
q采=1195.87m3/min≤240×s采=240×14.20=3408.0m3/min；
经计算15103工作面回采期间正常配风量为1195.87m3/min，为确保工作面瓦斯浓度不影响工作面正常回采，故15103工作面实际配风量不得小于1195.87m3/min。
2、15105备采工作面实际需要风量的计算
（1）按瓦斯涌出量计算：
q采=100×q采×kch4=100×1.2×1.5=180m3/min；
式中：
q采--采煤工作面需要风量，m3/min；
q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大风排量，m3/min；（预测15105工作面回风巷风排瓦斯量，取1.2m3/min）
kch4--采面瓦斯涌出不均衡系数，即：1.5；
（2）按回采工作面温度计算：
由于本矿井无高温热害，故按工作面适宜风速计算。
qcf=60×70%×vcf×scf×kch×kcl
式中：vcf--回采工作面适宜风速，取0.8m/s；
scf--回采工作面平均有效断面，取10.5m2；
kcl--工作面长度系数，取1.2；
kch--工作面采高系数，取 1.2；
70%--有效通风断面系数。
则：qcf=60×70%×0.8×10.5×1.2×1.2=508m3/min。
因此经计算，按回采工作面温度计算的风量最大，故回采工作面风量为：
∑q采=508m3/min；
（3）按风速进行验算：
采用最低风速验算：
q采=508m3/min≥15×s采=157.5m3/min；
采用最高风速验算：
q采=508m3/min≤240×s采=2520m3/min；
经计算15105备采工作面备采配风量为508m3/min，满足要求。
3、掘进工作面实际需要风量的计算
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
q掘=100×q掘×k；
式中：
q掘--掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；
q掘--15106运输顺槽掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，预测掘进期间瓦斯涌出量为0.44m3/min，取0.5m3/min；
k--掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.8-2，取系数2；
q掘=100×0.5×2=100m3/min；
（2）按人数计算：
q掘=4×n=4×18=72m3/min；
式中：
q掘--掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；
n--掘进工作面同时工作的最多人数，取18人；
（3）按局扇的供风量计算：
q局=k×q掘；
式中：
q局--掘进工作面（风机）的需风量，m3/min；
k--按掘进工作面漏风系数反算出的系数，即取1.2；
q局=k×q掘=1.2×100=120m3/min；
因此掘进配风量为120m3/min。
（4）按掘进工作面最小全压需风量计算：
q全=q局+36s；
式中：
q全--掘进工作面全压供风量，m3/min；
q局--掘进工作面局扇的额定风量，m3/min；
s--局部通风至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，10.26m2；
36--局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，m/min；
q掘=q局+36s=120+36×10.26=489.36m3/min；
经计算，按掘进工作面最小全压需风量计算的风量最大，故掘进工作面风量确定为：
∑q掘=489.36m3/min。
（5）按风速进行验算：
采用最低风速验算：
q采=489.36m3/min≥15×s采=153.9m3/min；
采用最高风速验算：
q采=489.36m3/min≤240×s采=2462.4m3/min；
经计算15106运输顺槽掘进工作面风量为489.36m3/min，满足要求。
4、各硐室实际需要风量计算
q硐=3600×∑w×φ/（1.2×1.005×60×△t）；
式中：
q硐--硐室实际需要的风量m3/min；
∑w--硐室中运转的电动机总功率，kw；
△t--硐室室进回风的气温差℃，根据本矿实测温度差；
φ--硐室的发热系数，中央变电室取0.23，水仓取0.04；
水仓：q水=3600×φ×∑w/（1.2×1.005×60×△t）m3/min；
=3600×0.04×225/（1.2×1.005×60×3）=149m3/min；
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风，采区小型机电硐室，需要风量取60-80m3/min；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。
中央变电室按200m3/min考虑；
∑q硐=349m3/min；
5、其他用风地点风量计算
采区大巷正头和其他用风地点配风300m3/min。
故矿井实际需要风量为：
q进=(∑q采+∑q备+∑q掘+∑q硐+∑q其)k
=(1195.87+508+489.36+349+300)×1.2m3/min=3411m3/min。
6、矿井风量分配计划
目前，矿井总进风量为3817m3/min，能够满足生产需要，且风机性能工况合理。风量分配如下：
（1）回采工作面配风为1300m3/min；
（2）备采工作面配风为550m3/min；
（3）掘进工作面配风为500m3/min；
（4）中央变电配风为220m3/min，水仓配风为200m3/min；
（5）大巷正头配风为300m3/min；
（6）其余为无效风量。
第三节 安全技术措施
1、调风期间通风科要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理，局扇禁止随意开停，严格执行专人负责、挂牌管理制度。
2、调风过程中若出现风量异常，风流紊乱，则立即恢复风机原始状态。
3、测风保证主斜井和集中轨道巷的进风量，时刻观察风机房负压变化情况。
4、调风前准备工作要充分，人员安排到位，把每个人员的职责分工进行进一步明确。
5、系统调整前，监测中心要对井下各地点的安全监控系统设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保调整系统期间监控设备运行正常，数据真实可靠。
6、机电科要保证主要通风机用电安全，保证其可靠性。保证风机不能出现电气故障，具体操作按照相关操作规程和作业规程规定进行。
7、监控室（调度室）要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控，对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确，具体操作按照作业规程和操作规程的规定的程序执行。调度指挥和协调处理相关事宜，并及时向有关领导汇报异常情况。
8、主通风机调风后，对矿井内进行调风，主要调风方法为适当调节调节风门的调节风窗大小，使风量合理分配，各地点均在规定范围内。非通风科允许，禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。
9、调风期间，井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留，并由瓦检员每15分钟检查瓦斯，发现有异常情况必须立即升井，并汇报调度室。
10、系统调整期间，井下各相关队组的岗位人员必须坚守工作岗位发现问题及时汇报，并采取措施进行处理。
11、系统调整工作由矿总工程师统一指挥，各部室协助指挥，通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。
12、改变通风系统时，各地点通风设施的调整必须同时进行，确保在10分钟内将系统设施调整完毕，避免工作面因长时间风流不稳定造成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。
13、系统调整后要对主斜井、集中轨道巷测点1、15103运输顺槽风量及15103回风顺槽风量、15105运输顺槽风量及15105回风顺槽、总回风巷风量进行测定，确保各地点供风量。
14、系统调整后要对通风设施进行检查，联络风门必须同时设置正反向风门，风门闭锁装置必须完善可靠。
15、系统调整结束后要向相关部门进行汇报，得到指令后方可结束全部系统调整工作。
16、调风结束后，待矿井风量稳定后，由跟班领导带头，瓦检员检查瓦斯，安全员监视安全情况，对全矿井气体情况进行一次全面检查。确认安全后，工作人员方可进入工作面作业。
17、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。本措施由通风科负责人负责贯彻执行。
第12篇 改变矿井通风系统设计与安全技术措施
龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。
矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。
主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。
地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。
我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为fbd2_11，功率为2_11千瓦、风量410-230 m/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为fbcdz№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m/min，总回风量为2688 m/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：
一、 领导小组：
组 长： 周家会（矿长）
副组长： 张立波（总工程师） 王志刚（通风副总）
成 员： 张文明（生产矿长） 尚士新（安全矿长）
于钦松（机电矿长） 翁晓春（技术副总）
杨海涛 郭立波 宋师良 赵福军
李 波 胡东坤
具体分工：
周家会对改变通风系统全面负责。
张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。
王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。
张文明对现场调度工作全面负责。
于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。
尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。
领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区（队）干部、各职能科室人员组成。
二、改变系统原则：
1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。
改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限现象。
增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。
三、改变通风系统前的通风路线如下：
1、主井→305上顺局扇→+110m平巷→207入风上山→207下顺→207综采工作面→综采回风巷→回风上山→+247m回风平巷→回风斜井→地面。
4、附图1：改变通风系统前的通风路线
四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：
1、生产布局： 206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房（中央变电所）。
2、实际风量
206综采准备工作面 风量562m/min
207综采工作面 风量550m/min
305上顺掘进工作面 风量256m/min
306上顺掘进工作面 风量298m/min
305下顺掘进工作面 风量288m/min
306下顺掘进工作面 风量273m/min
主水泵房（中央变电所） 风量120m/min
矿井需风量为2347/m/min，实际供风量为2560m/min，有效风量为2489m/min，矿井总回风风量为2655m/min。
五、改变通风系统后的通风路线如下：
1、主井→305局扇→回风上山→付井→地面。
2、附图2：改变通风系统后的通风路线
六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：
生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房（中央变电所）。
2、实际需风量：
206综采准备工作面 风量 568m/min
207综采工作面 风量 566m/min
305上顺掘进工作面 风量236m/min
306上顺掘进工作面 风量 232m/min
305下顺掘进工作面 风量 243m/min
306下顺掘进工作面 风量248m/min
主水泵房（中央变电所） 风量114m/min
矿井需风量计为2207m/min，风量不需要改变。
七、调整通风系统前的准备工作：
（1）、工作导向：
1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。
2、需要做永久通风设施的地点有：
（1）305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。
（2）305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。
（3）305下顺副井上山砌筑永久风门二道。
3、需要拆除的永久风门有： 无
4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。
八、安全措施：
1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。
2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。
3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。
4、在改变通风系统前必须指派专人（王福田 张洪顺）负责关闭305上顺联巷风门（徐爱国 王相波）负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后（徐爱国张洪顺）负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。
5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。
6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：
1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。
2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。
3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。
4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。
5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。
6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。
7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。
8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。
9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。
10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。
11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。
九：调整系统后的测试及计算
通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 规程规定，有问题要及时汇报处理。
以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。
（ 附；改变通风系统前、后的通风示意图见附图1）。
通整段
2014年4月15日
