串联通风安全技术14篇

第1篇 回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施

由于2203进风巷掘进工作面在掘进过程中与2407回风巷掘进工作面存在串联通风问题,2203进风巷掘进工作面的污风将串入2407回风巷掘进工作面。

为确保安全生产,根据《煤矿安全规程》中的相关规定,特制定此安全技术措施:

一、串联通风瓦斯管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面回风流中各设置甲烷传感器t2(见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、报警及断电ch4浓度等于1.0%。

(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t2小于1.0%。

2、在2203进风巷掘进工作面垱头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器t1(见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为1.0%,断电值为

1.5%。

(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t1小于1.0%。

3、因2407回风巷掘进工作面局部通风机所吸的风流有两部分,一部分为四煤三阶段进风下山的新鲜风流(此部分风流不存在串联通风);

一部分为

二、四煤进风联络巷的串联风流。

故在四煤三阶段进风下山设置甲烷传感器t3(见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为0.5%,断电值为0.5%。

(2)、断电范围: 2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t3小于0.5%。

4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点,并挂牌管理,专职瓦检员每班检查瓦斯情况,必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则,必须停电撤人。

5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作,如果发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。

6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时,串联通风及被串联通风的掘进工作面必须停电撤人,待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后 ,瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下后,两个掘进工作面方可恢复工作。

7、排放瓦斯时,必须制定专门的瓦斯排放措施,并严格遵照执行。

8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备,杜绝机电设备失爆现象发生。

二、串联通风防尘管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m设置一道净化水幕。

2、在

二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。

3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾,并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘,严禁煤尘超限作业。

4、被串联通风的2407回风巷掘进工作面开机掘进时也必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾,并严格按照 “逢2、

5、8洒水”制度对掘进巷道进行全面冲洗。

三、其它

在2203进风巷施工和2407回风巷掘进工作面施工的中队必须严格按照本措施执行。

措施未述部分严格按《煤矿安全规程》的相关规定具体执行。

第2篇 水平甩车场和水平水泵房串联通风安全技术措施

一、概况

由于条件限制，1450水平甩车场及回风联络巷施工未能形成独立的通风系统，无法实行独立通风，在施工过程中1450水平甩车场回风将串入1400水平水泵房，为施工能安全进行，根据《煤矿安全规程》（第114条）规定，特制定安全技术措施，望相关单位认真遵照执行。

二、安全技术措施

1、1450水平甩车场施工期间放炮期间，1400水平水泵房必须停止作业，按照专用回风巷管理（在1400水平变电所口、1400水平联络巷和回风斜井联络处置栅栏，悬挂警示牌）。

2、1450水平甩车场施工前，机电队必须对给工作面供风的局部通风机实现“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台开关等系列化装备。

3、必须加强局部通风管理，不得随意开停风机，保证风机的连续运行。风筒要吊挂平、直，拐弯处用弯头，接头反压边严密不漏风，保证掘进面有足够风量。电工要经常检查局部通风机供电线路，发现问题及时处理，杜绝无计划停风现象。

4、每班必须有专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况。掘进期间要配备经验丰富、责任心强的专职瓦检工，严格执行瓦斯检查制度，现场交接班，随时检查进、回风流中的瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，采取有效措施进行处理。

5、按规定在1400水平水泵房进风口前安设瓦斯传感器和增加瓦斯检查点,探头位置，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》及管理部门要求（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：

①. 掘进工作面迎头瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备及1400水平水泵房全部非本质安全型电器设备。

②. 掘进工作面回风巷瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10-15米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备及1400水平水泵房全部非本质安全型电器设备。

③. 水泵房瓦斯传感器t3，安装位置：探头距1400水平水泵房进风口≤5米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备及1400水平水泵房全部非本质安全型电器设备。

6、按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。所安设的断电仪都必须灵敏可靠,如果发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。监测电工必须每天下井检查和维护各监测设备，确保其灵敏、可靠正常使用。

7、掘进工作面的班组长下井必须佩戴2台瓦斯便携仪，一台按规定悬挂在迎头5米范围内，另一台随身携带。

8、机电工必须加强对掘进巷道及其回风流、1400水平水泵房所有电气设备的检查和维护，有问题及时处理，严禁失爆电气设备，保证设备台台完好。

9、掘进工作面,必须安设防尘水管,并每隔50米增设一个三通,以便于洗尘。严禁煤（岩）尘超限作业。

10降尘方法采用湿式打眼、爆破冲击波喷雾、自动水幕和手动净化水幕，实现爆破喷雾净化风流、在扒装期间洒水防尘、放炮前洒水灭尘、放炮使用水炮泥、爆破后冲刷巷帮、开启净化水幕、安设隔爆设施等综合防尘措施。

11、放炮期间，严格执行“一炮三检”、 “三人连锁”、“放炮撤人站岗”的管理制度（1400水平人员必须全部撤离到永久避难硐室）。

12、加强通风设施检查维护，确保通风系统稳定、可靠;保证 采、掘工作面供风量不低于作业规程所规定的供风量。

13、防尘工要定期冲刷巷道，防止煤（岩）尘飞扬，杜绝煤尘堆积。

14、其他未尽部分必须严格按《煤矿安全规程》的有关规定具体执行。

15、回风石门和回风斜井贯通后对1450水平运输石门及时进行风路进行调整：在1450水平运输石门增设一组防突风门，并且对1450水平和1400水平风量进行重新分配。

第3篇 一次串联通风安全技术措施

由于现掘进工作面的回风串入采煤工作面的进风，使采煤工作面产生一次串联通风，根据《煤矿安全规程》规定，制定该措施。

1 掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。

2 每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。

3 掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。

4 掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。

5 掘进工作面有防尘管和防尘水幕，放炮后必须及时洒水降尘出碴。

6 在采煤工作面进风巷内必须设置瓦斯检查牌板和瓦斯探头，当瓦斯达到0．5％时，必须切断工作面电源，并查明原因，进行处理。

7 在工作面进风巷内安设瓦斯断电仪，断电浓度为0.5%.。

第4篇 下山上车场改造串联通风安全技术措施

一、工作面概况

根据《煤矿安全规程》第114条“同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风……”。由于现在掘进的106下山上车场转车道掘进工作面，没有形成独立的通风系统，乏风无法直接引入到采区回风道，乏风与新鲜风同时通过106下山轨巷进入到31256掘进工作面进风巷内，造成与106下山31256掘进工作面以里的其他工作面串联通风。在106下山上车场转车道进行施工的同时，为保证其他串联通风工作面的通防安全，经矿井安全办公会研究、矿总工批准，决定采用一次串联通风方式，待106下山上车场掘进工作面形成独立通风系统后立即恢复独立通风。

二、安全技术措施

1、施工前，由区（队）长负责组织，有技术人员（编写人员）负责传达批准的《串联通风安全技术措施》,传达后，进行考试、签字，成绩合格方可下井工作，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井工作。轮休和请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习、考试的成绩分别登记在《作业规程》学习考试记录表上。

2、加强对工作面瓦斯的监测，施工前，将便携仪悬挂在迎头内不大于5米处，同时专职瓦斯检查员每班检查106下上车场转车道及31256掘进工作面有害气体的间隔时间不得超过3小时/次，并填写在瓦斯检测牌板上。

3、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。瓦斯检查员或安全员可采用 jo2型袖珍式氧气检测仪检测巷道内氧气含量。

4、瓦斯便携仪应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

被串工作面的便携仪布置在各工作面回风道内10m～15m处。

5、在106下山上车场转车道、106下山掘进工作面和其他掘进迎头带领工作的班组长、放炮员必须配备jcb-2型便携式瓦斯检测报警仪。

6、工作面ch4和co2浓度不得超过0.5%，发现有害气体超过0.5%时，必须立即停止采煤工作面工作，查明原因，采取有效措施进行处理后，方可重新进行工作。

7、喷雾撒水设施齐全、可靠，并保持供水正常，放炮前、后，扒装前喷雾撒水，净化风流。

8、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

9、局部通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转；因故造成106下山上车场转车道、106下山31256掘进工作面内局扇停风，必须将人员撤离到进风巷内，恢复通风前，必须按规定进行检测，并在工作面局扇前5米处打设临时栅栏，防止人员进入到停风的工作面，同时设置“严禁人员入内”的警戒牌，采面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，检查有害气体后，确认安全再启动局扇。

10、使用局部通风机接风筒压入工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

11、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

12、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过0.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

13、严格执行“一炮三检”制度，并将检查情况及时填写在“一炮三检”牌板上。

古蔺县龙山镇青杠湾煤矿

2011年09月16日

第5篇 运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施

根据永兴煤矿采掘布置，准备掘进13203运输顺，工程量320米，计划2015年5月初开工，预计9月底完成。在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统，需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米，共计100米。计划一个月完成，其回风串到中部水仓及二采区下山，为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：

一、 地点：13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。

二、 串联通风原因：无独立回风系统。

三、 串联通风次数：2次串联，串联通风时间：30天。

四、 串联通风需掘巷道长度：100米；支护形式：锚网、最大断面：7.65m2，最小断面：6.0 m2。巷道状况：良好。

五、 使用风机型号及能力：型号fbdno5.6；风量 350～230 m3/min

电机功率 15×2kw；风筒φ600mm。局部房间安设在主井上段，距13203运输巷开口10米以上。

六、 串联风地点情况：

1、13203运输巷掘进工作面：瓦斯 0.1％。

2、中部水仓：配风量 200 m3/min；回风瓦斯 0.14％；一氧化碳 无。

3、二采区下山：配风量 280 m3/min；回风瓦斯 0.12％；一氧化碳 无。

七、安全技术措施：

1、局部通风管理：

局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理：

严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串地点均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：

①、掘进工作面迎头瓦斯传感器及断电仪，安装位置：传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；

②、掘进工作面回风巷瓦斯传感器断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；

③、被串地点瓦斯传感器断电仪，安装位置：被串地点出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备；

④、在13203运输巷及回风绕道掘进工作面回风流与被串地点之间安设一台瓦斯传感器及断电仪，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备；

⑤、安装甲烷传感器标准：

（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。

（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

（4）严格按照《煤矿安全规程》规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。

3、排放ch4措施

（1）、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

（2）、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

（3）、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

（4）、排放前，要先停掉被串联通风地点进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

（5）、电工负责停送电，决不可误送电。

（6）、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转 ，检测风量，保证风机无循环风。

（7）、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用缩小风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

（8）、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

（9）、瓦斯排放完成后，方可通知对工作面及被串地点的电气设备送电，开始工作。

（10）、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

4、综合防尘：

防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水；迎头30米以外，由通防队专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；在串联点风流安装净化装置。

5、电气设备管理：

电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。

6、其它方面：

加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风巷道内）不供风时必须在24小时内封闭；通防队每10天测定一次工作面风量；串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。

7、13203运输巷掘进工作面未构成独立通风系统前，二采区下山不得从事任何生产活动。将二采区下山进回风巷道口设值栅栏，严禁人员入内。

8、未述部分必须严格按<<煤矿安全规程>;>;,<<煤矿操作规程>;>;的有关规定具体执行.

第6篇 5#层串联通风安全技术组织措施

一、概况

1、串联原因

为加快虎龙沟矿改扩建步伐，矿决定由机一队掘进5#层盘区皮带巷，机三队掘进5#层盘区轨道巷。由于5#层为未开采煤层，因此，盘区巷在掘进期间无法形成独立的通风系统，其工作面污风要进入8#盘区轨道巷、皮带巷，导致宏泰队现掘进的主井清煤斜井，机二队现掘进的8801切眼与5#层盘区巷的掘进形成串联通风。为保证清煤斜井、8801切眼与5#层盘区巷掘进串联通风期间的通风安全，特制定如下安全措施。

2、 5#层盘区巷巷道概况

①、皮带巷概况

巷道长度： 5#层皮带巷的长度共计为1000m。

巷道断面： 净  高：     4.8m

净  宽：     3.3m

净断面：     15.84m2

巷道角度： 方位角：     11448′5″

②、轨道巷概况

巷道长度： 5#层轨道巷的长度共计为1060m。

巷道断面： 净  高：     4.8m

净  宽：     3.2m

净断面：     15.4m2

巷道角度： 方位角：     11448′5″

二、组织措施

1、为保证串联通风期间的安全，矿成立串联通风安全领导组：

组  长：黄忠福

副组长：刘玉川 刘润堂  王浩东   张宝年   郑  飞  王金亮

成  员：薛建军  谭  才  杨润林   郑宝祥   朱大根  徐丕峰

张绪鹏（宏泰公司） 王泽军 马日祥  曹立生 石 绪 杨  宝

领导组下设办公室，办公室设在调度室。

办公室主任：石绪    办公室电话：201、202、0349-3164115

2、领导组职责

①、领导组负责串联通风期间矿井安全工作的指挥协调，具体处理井下出现的“一通三防”问题，并负责本措施的贯彻落实。

②、组长对串联通风期间矿井的安全工作全面负责，并组织制定实施方案，对各分口工作进行指挥协调。

③、副组长负责对影响“一通三防”工作方面的机电、生产技术等各方面工作制定实施方案，指挥协调。

④、成员负责制定本部门具体工作的实施方案，并贯彻执行。

⑤、办公室负责串联通风期间“一通三防”问题的收集、整理，传达贯彻领导组的决策、安排。

3、组织步骤

①、井下出现“一通三防”问题，安监工、瓦斯检查员、上岗干部等有关人员要及时处理，并向调度室汇报。调度室接到汇报后要及时通知领导组人员。

②、领导组在接到通知后，要立即组织有关人员采取措施，进行处理。

三、通风方式

5#层皮带巷、5#层轨道巷在掘进时采用局部通风机压入式通风。

四、局扇的安装位置

局扇稳设在副斜井上风侧距5#层入口15m处。（如图一所示）

五、5#层盘区巷掘进供风量及局扇选型

根据局部通风设计，5#层盘区皮带巷掘进配风量为570m3/min. 5#层盘区轨道巷掘进配风量为587m3/min.选用2×30kw的对旋风机。

六、串联时间

5#层盘区巷从开口掘进起至8#层清煤斜井施工完毕，预计时间为2008年10月20日--2008年12月31日。

七、串联通风路线：（如图一所示）

5#层盘区巷    副井坑底    清煤斜井局部通风机    清煤斜井工作面     盘区专回巷     风井     地面

5#层盘区巷    副井坑底     盘区轨道巷、皮带巷     2801局部通风机     2801巷     2801回风流    盘区专回巷     风井     地面

5#层盘区巷    副井坑底     盘区轨道巷、皮带巷     5801局部通风机    8801切眼     5801回风流    盘区尾回巷              风井     地面

八、避灾路线

①、正常通风时的避灾路线

5#盘区皮带巷     副斜井     地面

5#盘区轨道巷     副斜井     地面

8801切眼    5801回风流     盘区轨道巷、皮带巷     环行车场     副斜井    地面

②、反风通风时的避灾路线

5#盘区皮带巷     副斜井    盘区轨道巷、皮带巷、专回巷    风井      地面

5#盘区轨道巷     副斜井     盘区轨道巷、皮带巷、专回巷    风井     地面

8801切眼     5801回风流    盘区尾回     风井    地面

九、安全技术措施

㈠、局部通风管理

1、局部通风机由施工队组派专人负责，并实行挂牌管理，保证正常运转。

2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”（专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁、瓦电闭锁），并实现双风机双电源自动切换。施工队组每天要指定专人对风电闭锁装置及双风机双电源自动切换装置进行测试，保证其正常运行，否则严禁生产。

3、严格控制主井、副井的进风量。主井：500 m3/min.副井：2700 m3/min。保证5#层局部通风机不拉循环风。

4、局扇必须保证连续运转，严禁无计划停电停风，凡因检修停电停风的地点必须由施工单位提前一天办理停电审批手续，并编制瓦斯防治安全技术措施，确保停电停风的通风安全。

5、若无计划停电停风时，瓦斯检查员和队组跟班负责人必须立即撤出巷内所有人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并由专人看管，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。调度室立即组织查明原因，采取措施，当班进行处理。

6、局部通风机在恢复供风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高co2浓度不超过1.5%，局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局扇。

7、必须采用抗静电、阻燃风筒，施工队每日派专人对风筒进行检查和维护，消灭破口和接头漏风，风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒末端距工作面距离不得大于5 m。

㈡、瓦斯管理

1、瓦斯检查点的设置和要求：（如图三所示）

①、清煤斜井设３个点，即工作面、回风流、风机吸风流。对有瓦斯异常涌出区域、高冒区要根据实际情况随时增设瓦斯检查点。

②、2801巷设3个点，即工作面、回风流、风机吸风流。

③、5#层盘区皮带巷设3个点，即工作面、回风流、风机吸风流。

④、5801巷设4个点，即工作面、回风流、风机吸风流、三角区。

⑤、5#层轨道巷设3个点，即工作面、回风流、风机吸风流。

⑥、中央变电所设2个点：即进风流、回风流

2、掘进工作面必须设置瓦斯检查牌板，牌板距离工作面为50米。

3、中央变电所、清煤斜井、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷必须设专职瓦斯检查员。每班对设置的瓦斯检查点至少检查三次。对有瓦斯异常涌出区域、高冒区要根据实际情况随时增加检查次数，瓦斯检查员每检查一个点，都将检查的时间和内容填写在检查手册和牌板上，同时将检查结果通知该作业点负责人并签字，发现问题及时处理并向调度室汇报。

4、瓦斯检查员认真监督负责区域内“一通三防”状况，发现问题及时处理，如果自己处理不了，必须立即通知通风值班干部并向调度室汇报。

5、瓦斯检查员必须在工作面进行手拉手交接班，交接班时要交代清楚所负责区域的通风系统情况和瓦斯检查情况，并相互在瓦斯检查手册上签字。

6、瓦斯检查员严禁出现空班漏检，虚报假检现象，一经发现，按规定严肃处理。

7、被串联工作面的专职瓦斯检查员，对工作面各观察点进行全面检查。若发现清煤斜井、2801或5801局部通风机前3--5米的范围内瓦斯浓度超过0.5%时，必须通知队组撤出人员，切断电源，查明原因，进行处理，并向调度室汇报。

8、局部通风机因故停运后停风区中瓦斯浓度超过1%或co2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高co2浓度不超过3%，由通风队（区）采取措施排放瓦斯，停风区中瓦斯或co2浓度超过3%时，必须由通风队制定排放瓦斯措施报矿技术负责人批准后进行排放。

9、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

10、爆破工必须依照爆破作业说明书进行作业，炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分要用粘土炮泥封实，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

11、严禁裸露爆破。

12、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

13、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或co2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

14、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

15、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

16、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

17、掘进工作面风流中，co2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，指定措施，进行处理。

㈢、监控装置的安装及维护

1、甲烷传感器安装数量（如图四所示）：

①、清煤斜井安设3台甲烷传感器：即工作面一台、回风流中一台、风机前3-5米处一台。

②、2801巷安设3台甲烷传感器，即工作面一台、回风流中一台、风机前3-5米处一台。

③、5#层皮带巷安设2台甲烷传感器，即工作面一台、回风流中一台。

④、5801巷安设3台甲烷传感器，即工作面一台、回风流中一台、风机前3-5米处一台。

⑤、5#层轨道巷安设2台甲烷传感器，即工作面一台、回风流中一台。

⑥、5#层入口与副斜井风流汇合点下风侧5米处安设1台甲烷传感器。

⑦、中央变电所进风口安设一台甲烷传感器。

2、甲烷传感器安装位置及要求（如图四所示）：

①、掘进工作面甲烷传感器安设在距离工作面不大于5m处，且无风筒一侧。甲烷报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度＜1.0%。

②、回风流中的甲烷传感器安装在距回风绕道口10-15米的回风流中。甲烷报警浓度为甲烷报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.0%，断电范围是掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。复电浓度＜1.0%。

③、清煤斜井、2801巷、5801巷局部通风机前3-5m的范围内必须分别安装一台甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%。断电范围为主井清煤斜巷、2801巷、5801巷内全部非本质安全型电气设备，复电浓度＜0.5%。当瓦斯浓度≥1.5%时，同时还要切断局部通风机的电源，复电浓度为＜0.5%。

④、5#层入口与副斜井风流汇合处甲烷传感器的报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%，复电浓度＜0.5%。 断电范围为8#层全部非本质安全型电器设备。

3、甲烷传感器吊挂时距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。调度室监测中心派人每周对甲烷传感器校正1次，保证仪器灵敏可靠，使用正常。

4、调度室监控中心派专人对瓦电闭锁装置进行维护检查，每周不少于1次，保证闭锁装置灵敏可靠，运行正常。

5、矿长、矿技术负责人、爆破工、区队长、工程技术人员、班组长、放炮员、流动电钳工、安监员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

㈣、防尘管理

1、掘进工作面必须安装防尘管路，防尘管路要安设平直，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，距工作面的距离不得大于50米，并按规定安装三通阀门。

2、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井必须采用湿式打眼，并使用水炮泥，严禁打干眼。

3、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井在每次放炮前后，要对放炮地点前后30m范围内的巷道周边进行冲洗。

4、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井必须在距离工作面50米范围内安装放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不少于10min，并封闭巷道全断面。

5、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷、清煤斜井、2801巷距工作面50米、距回风绕道口以里50米处各安装一道净化水幕。净化水幕要覆盖巷道全断面，灵敏可靠，使用正常（如图五所示）。

6、通风队在5#层入口处的下风侧20米处安装一道净化水幕，在副斜井坑底安装一道覆盖全断面的净化水幕，5#层皮带巷、5#层轨道巷每次在放炮前打开水幕（如图五所示）。

7、施工队每日要对防尘管路及净化水幕进行检查维修，保证净化水幕能够正常使用。

8、清煤斜井、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷每周至少冲洗2次，确保不出现煤尘堆积。

9、掘进巷道要按规定安设隔爆设施。要保证安装质量和水量。（如图五所示）

㈤、机电管理

1、机电部、机一队、机二队、机三队、宏泰队每周组织人员对5#层、8#层南盘区轨道巷、皮带巷及本工作面巷道内的电气设备进行检查，确保其完好，杜绝失爆。

2、所有队组人员严禁带电检修和操作电气设备。

3、当主扇因故停止运转时，必须按主扇停运应急措施执行。

㈥、其它

1、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷、清煤斜井要设专职安监员，认真监督落实本措施的贯彻实施情况，确保安全生产。

2、本措施未提及的部分，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《“一通三防”管理规定》执行。

3、开工前，机一队、机二队、机三队、宏泰队向全队员工贯彻本措施不少于三次，以后每周贯彻一次，直至串联通风结束为止。

第7篇 掘进工作面串联通风安全技术措施

由于1011m改巷掘进工作面施工,与三石门掘进工作面将形成串联通风。

由于受现场条件限制,实行独立通风确有困难,根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定,经矿行政部门研究讨论决定,1011m改巷掘进工作面与三石门掘进工作面实行串联通风。

为确保安全生产,特编制本安全技术措施。

一、安全措施

1、加强现场瓦斯管理,加强对1011m改巷掘进工作面回风侧瓦斯检查。

加设瓦斯检查点,设置瓦斯记录牌,每班瓦斯检查不得少于3次,间隔2~3小时,严禁空班漏检弄虚作假,加强对三石门掘进工作面局部通风机进风侧的瓦斯检查,若发现三石门掘进工作面局部通风机进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时,要立即汇报调度室,查明原因,采取措施处理。

2、加强局部通风管理。

两个工作面使用局部通风机功率均为ybt-11kw,风筒直径均为φ500mm。

采用有选择性漏电保护装置,确保局部通风机长期连续稳定运行。

局部通风机安设“瓦电、风电闭锁”装置,风筒安设风压传感器,实现风瓦电闭锁。

局部通风机由指定人员负责管理,保证正常运转。

风筒口距掘进工作面不得大于5m,局部通风机的电器设备必须使用风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。

严禁随意停风。

每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。

3、在三石门掘进工作面局部通风机进风侧必须安装有瓦斯自动检测报警断电装置,在此风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%,当达到此浓度时能自动报警,并能切断工作面电源。

每7天要对探头检修标校一次,保证灵敏可靠,使用正常。

4、任何人不得随意停开局扇,杜绝无计划停风,临时停工不得停风,若因检修、停电等原因需要停风时,必须编制临时停风措施,经矿长或总工程师批准后方可停电。

掘进工作面停风时,必须撤出人员,切断电源,并在巷道门口中设置栅栏,揭示警标,停风时间内禁止人员入内。

5、恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过

1.5%,局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局扇,否则必须制定安全排放瓦斯措施。

6、掘进工作面停风超过24小时,必须切断管线及电源进行封闭,启封密闭时要编制专项措施,由本矿矿山辅助救护队负责施工。

7、严格执行“一炮三检”制度,若发现瓦斯浓度达到1.0%时,要立即停止作业,严禁装炮放炮,并汇报调度室,采取措施处理。

8、搞好综合防尘,除按规定在1011m掘进工作面设置喷头、水幕外,还要在三石门掘进工作面局部通风机进风侧50米处加设一道水幕,以净化风流。

9、加强机电设备的维修,杜绝失爆现象。

10、加强风量测定每旬至少测定一次,风量符合计划要求。

其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》相关规定执行和《四川省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中的有关规定。

第8篇 掘进一次串联通风安全技术措施

一、编制说明：

1970平硐120304维修点因布置独立通风有困难，存在一次串联通风，为了确保安全，特制定以下《安全技术措施》，请串联和被串联的各采掘点严格按本措施的具体规定执行。

二、安全技术措施：

1、局部通风机和启动装置必须安装在距离回风口10米以外的主运巷一侧。

2、在进入被串联工作面风流中装设甲烷断电仪（或瓦斯报警仪），且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%；若瓦斯或二氧化碳浓度超过0.5%，必须停止被串联通风的c3,c7,c8各作业点的采掘工作。

3、作业点与被串联的采掘点不允许同时放炮，局部通风机启动装置附近都必须安设便携式瓦斯报警仪检测瓦斯。

4、被串采掘点必须装置瓦斯探头或便携式瓦斯报警仪，实行人机“双检”。

5、在被串联通风采掘工作面安设风电闭锁，严格执行先通风后检查，只有瓦斯或二氧化碳浓度都在0.5%以下时，方可供电。

6、因停电、停风，必须严格按瓦斯排放措施进行瓦斯排放，但各采区都必须先排放上部采掘工作面的瓦斯，在排放下部采掘工作面的瓦斯。

7、局部通风机和便携式瓦斯报警仪、瓦斯探头由当班瓦斯检查员负责管理，甲烷断电仪由当班电钳工负责管理。

8、各作业点所安设的断，电仪必须灵敏可靠，如发现损坏或数据不准，必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。

9、必须在被串联的各作业点进风流中安设防尘水管，并间隔一定距离安装防尘水幕，以便净化风流。

10、每班必须设专职的瓦检员，排放瓦斯时，必须制定专门措施，报批，严格执行。

11、其它严格按规程执行。

三、请各采掘点相关人员严格按此安全技术措施执行。

第9篇 145回风石门与143运巷串联通风安全技术措施

根据生产作业计划，需施工+145回风石门；该巷道掘进的目的是为了满足145采煤工作面回风的需要。因+145回风石门掘进施工没有形成独立的通风系统，其回风串入143运输顺槽工作面；为确保通风安全，根据《煤矿安全规程》第150条规定，结合我矿实际，特编制该串联通风安全技术措施。

一、串联通风工作面名称：

+145回风石门掘进工作面回风串联143运输顺槽工作面。

二、串联通风原因：无独立回风系统

三、串联通风次数和时间：1次串联，串联通风时间：约26天。

四、+145回风石门巷道长度：约200m；支护形式：锚网索支护。

五、+145轨道石门使用风机型号及能力：型号fbdno5.6/2×11kw；风量230～300m3/min,风筒φ800mm,需风量约为：180m3/min

六、安全技术措施：

1、局部通风管理：

局部通风机设专人管理，风机安装距+145回风石门回风口不得小于10米的+1450运输石门巷道中，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好。高压部位严密不漏风，确保+145回风石门掘进工作面风量满足通风安全需要。掘进供风严格执行双风机、双电源，局扇实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，每天对局扇进行自动切换试验。风机设专人看管、挂牌管理，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必挂，破口及时修补；出风口距掘进工作面煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米。停电停风时，人员必须迅速撤到全风压通风的安全地点。

2、瓦斯管理：

严格执行瓦斯巡检和瓦斯异常汇报制度制度。工作面及回风流检查瓦斯不少于2次/班，特殊情况相应增加检查次数；出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理。当瓦斯浓度及其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》相关规定，方可恢复工作，其它按作业规程相关规定执行。严禁瓦斯超限作业；按规定在被串143运输顺槽工作面进风流中（143运输顺槽局扇前5m处）安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下）：

①.+145回风石门掘进工作面断电仪，安装位置：甲烷传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值1≥%、断电值≥1.5%、复电值：＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；

②.+145回风石门掘进工作面回风断电仪，安装位置：在开始开门施工时甲烷传感器安装在开门点上方（一采轨道上山内）10~15m，在+145回风石门掘进工作面掘进50m后，探头安装在+145回风石门掘进工作面开门点往里10~15m的回风流中，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；

③.被串143运巷工作面甲烷传感器、断电仪安装位置：143运输巷局扇前（1501轨道石门）5m处，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：143运输顺槽工作面全部非本质安全型电气设备；

④、甲烷传感器安设标准：

a、甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。

b、甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm（在被串联风的巷道内在巷道的顶板正中上方距顶板不大于300mm），悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其它机械损伤，并不得影响行人和行车。

c、必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，杜绝失爆，电缆必须距动力电缆垂距不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

d、严格按照《煤矿安全规程》要求进行断电功能的测试及每15天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。

e、瓦检员必须严格坚持瓦斯巡检制度和请示汇报制度，瓦斯超限时有权责令现场停止工作并撤到安全地点。

3、排放ch4措施

（1）、如因停电或其它原因酿成145回风石门掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

（2）、排放前要成立排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，通风队干、安监员、瓦检员、电工等参加。

（3）、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

（4）、瓦斯排放前，撤出+145回风石门掘进工作面及此巷道内所有与排放瓦斯无关的人员，先停掉被串联通风143运输顺槽工作面，停止被串联巷道内的一切工作并撤出人员；撤出+145回风石门掘进工作面及此巷道内所有与排放瓦斯无关的人员，在143运输顺槽及相连接的巷道（二区段皮带上山、143运巷开门点和集中回风上山口）设置栅栏、警标严禁人员进入。

（5）、严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电制度。

（6）、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，杜绝循环风作业。

（7）、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度和二氧化碳浓度在全风压巷道汇合处不超过1.5%，如浓度超过时，必须采用束勒风筒或将风筒接头错开等方法，调整及控制风量。

（8）、确认瓦斯排完后，瓦检员、安全员要进行认真检查、检测，确认143运输顺槽掘进迎头瓦斯浓度不大于1.0%，其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定，且局扇及开关附近10m范围瓦斯浓度不超过0.5%，其它气体符合《煤矿安全规程》相关要求方可人工恢复送电、供风。

（9）、供电要求：143运输顺槽电气设备从外向里的顺序逐级送电，开始工作。

（10）、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

4、综合防尘：

防尘管路吊挂平直，每隔50m设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15m，严格执行湿式打眼制度，综掘机工作时必须使用内外喷雾，掘进时坚持综合防尘措施、打开相关喷雾，净化风流。迎头30m以内由掘进队每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、综合防尘、降尘制度；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用。

降尘喷雾设置：其一在+145回风石门轨道15-20m位置设置一道全断面喷雾，保证145回风石门掘进割煤、出煤矸、喷浆时正常喷雾净化风流；其二打开1450石门和轨道上山下部全断面喷雾进行喷雾降尘，净化风流。

5、电气设备管理：

电缆、电气设备隔爆性能良好，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁试验放炮器打火；杜绝失爆、漏电现象，电气设备维修按《煤矿安全规程》相关规定进行操作。

6、其它方面：

通风科定期、不定期对+145轨道石门掘进工作面；串联通风工作面进行测风。

本措施不尽之处按照《煤矿安全规程》、《143运输顺槽作业规程》、《+145回风石门掘进作业规》程相关规定执行。

附图：串联通风系统图、监控设施布置图、防尘喷雾布置图。

第10篇 改造巷与工作面串联通风安全技术措施

中巷回撤期间布置独立通风系统确有困难,需和回采工作面采用串联通风,根据《煤矿安全规程》的有关规定,特制定串联通风安全措施如下:

1、中巷与回采工作面采用串联通风,其中,回采工作面是被串工作面。

2、局部通风机为改造巷掘进期间的两台风机,严格按照质量标准化标准和“三专、两闭锁”及自动倒台进行安设。

且保证局部通风机不吸循环风。

3、局部通风机设专人挂牌管理,保证风机正常运转。

无论工作、交接班、或临时停工时,都不准停风。

因检修停电故障等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。

4、局部通风机和中巷内的电器设备,必须装有风电闭锁装置。

当局部通风机停止运转时,能立即切断局部通风机供风巷道中的一切电源,巷道口必须设置栅栏,并挂明显警示牌,严禁人员入内。

恢复通风前,必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可指定专人开启局部通风机。

5、中巷与采煤工作面必须分开供电。

6、中巷内必须安设瓦斯断电仪和甲烷传感器。

中巷内风流中的甲烷传感器设在距迎头距离不大于5m、没有风筒的一侧。

甲烷传感器瓦斯报警浓度0.8%、瓦斯断电浓度0.8%;

断电范围是中巷内全部非本质安全型电器设备;

复电范围瓦斯浓度0.75%。

工作面进风流中的甲烷传感器设在改造斜巷入口10-15m处。

甲烷传感器瓦斯报警浓度0.5%、瓦斯断电浓度0.5%;

断电范围是被串入11111工作面进风流中的全部非本质安全型电器设备;

复电范围瓦斯浓度小于0.5%。

7、施工过程中,当瓦斯浓度超过《安全规程》规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。

在进入被串回采工作面风流中必须设瓦斯检查点,必须仔细检查,填报清晰。

8、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有证实停风区中的最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过

1.5%,且在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可指定专人开启局部通风机,恢复正常通风。

9、停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过

1.5%,最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度都不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定排放瓦斯的安全措施,报总工程师批准。

10、排放瓦斯时,必须按另行编制的《瓦斯排放安全措施》执行。

11、施工时,其它未尽事宜均严格按照《煤矿安全规程》及有关单位下发的专项安全技术措施的规定执行。

第11篇 回采工作面串联通风安全技术措施

由于在2106顺槽620米处有一构造,需在2106运输顺槽联络巷向里2

6.5处掘进170m的探巷,掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面,形成一次串联通风。

为确保安全生产,特制定本措施:

一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。

因此在以下地点安设甲烷传感器。

1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时,再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器,巷道深度大于5m且小于20m时,回风流的甲烷传感器不变,工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。

二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控aq相关标准规定:

距联络巷口向工作面≤10米处, t

4 报警值≥0.5% 断电值≥0.5% 复电值<0.5%

掘进工作面≤5m,t1报警值≥1.0% 断电值≥

1.5% 复电值<1.0%

距掘进回风口10-15米处,t2报警值≥1.0% 断电值≥1.0% 复电值<1.0%

三、安装甲烷传感器标准

(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校,保证传感器灵敏可靠。

(2)、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上,探头应垂直距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,悬挂处应顶板完好、避开淋水,无其它机械损伤,并不影响行人和行车。

(3)、必须用安全监测专用电缆连接,连接处要用专用接线盒连接牢固,防止失爆,电缆必须距动力电缆不小于0.1m,不能与通信电缆混用,电缆悬挂必须符合标准。

(4)、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次,每天安排监测人员对以上传感器进行巡检,发现问题及时处理。

四、其它安全技术措施

(1)、加强管理:

1、在以上每个地点设置瓦检牌板,对甲烷、二氧化碳、温度等每班2次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理,风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪,工作面出现瓦斯异常时必须停止作业,汇报调度室。

2106进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业,汇报调度室。

(2)、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同,即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌,每班必须2次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理,确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作,撤出人员、切断电源查明原因,制定措施进行处理。

(3)、局部通风机安装要求及通风管理:

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处,距底板大于30cm,悬挂平直,2、在风筒末端20米处安装风筒传感器,3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接,衔接时必须进行压边,风筒吊挂必须平直,拐弯处风筒必须圆滑,不准出现拐死弯,做到逢环必挂,风筒口距工作面不大于5米,超过5米时必须及时进行衔接风筒。

如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作,加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理,每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换,由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查,防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时,必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处,向调度室汇报,当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标,防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点,并在各个巷道口设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内,恢复通风时,只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动局扇。

7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求,当掘进巷道工作面贯通后,及时调整通风系统、进行合理的风量分配,确保矿井通风系统的可靠。

(4)、防尘管理:

1、掘进巷道施工期间;

必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗,3、工作面破煤时必须进行煤体湿润,运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润,转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘,防止煤尘飞扬。

其它未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》和安全技术措施要求执行。

通 风 科2022年6月20日

第12篇 下段工作面与上段工作面回撤串联通风安全技术措施

104上段工作面回撤过程中因通风系统暂时无法分开，104下段工作面的乏风将串104上段工作面回撤形成一次串联，为确保串联过程中的安全，特编制此措施，望相关班组及个人认真学习并遵照执行。

一、对安全管理部的有关要求

1、安全管理部必须派专职瓦检员，检查104下段工作面回风口与104上段工作面回撤的瓦斯和局部通风机及电气开关附近10m范围内瓦斯。瓦检员必须保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、瓦检员必须严格执行“一炮三检” 及“三人连锁放炮”制度，作业点每次放炮前瓦检员都必须检查此作业点的瓦斯情况并及时汇报。

3、风筒口距工作面回撤点不大于5米，以保证有足够的风量。

4、瓦检员必须严格遵守现场交接班制度，认真交清上一个班存在的问题及下一班要注意的事项，并做到上不交清下不接。局部通风机要经常运转，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须把人员撤到新鲜风流中，切断电源并设置“禁止入内” 的警戒牌和设置栅栏。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且局部通风机及其开关附近10米范围以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

5、通风设施必须由瓦检员专人管理，确保设施稳定、完好，任何人不得随意损坏。班中瓦检员必须对所负责区域内的通风瓦斯情况及通风设施情况进行巡查，发现问题立即汇报，及时处理。

6、局部通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

7、瓦检员必须加强局部通风的质量管理工作，局部通风机必须由瓦检员专人管理，不得随意开停。作业点风筒必须吊挂平直、逢环必挂、异径风筒必须使用过渡节、拐弯处设弯头或进行缓慢拐弯、杜绝拐死弯，确保迎头风量符合规定，杜绝循环风、微风作业现象。

8、瓦检员必须认真遵守劳动纪律，不得出现空班、漏检、假检、谎报瓦斯以及班中睡觉、脱岗等现象，经常对分工区域的瓦斯、通风设施进行检查确保稳定可靠。

9、瓦检员班中必须随时关注所负责点及片区的瓦斯变化情况，发现异常情况及时撤人并立即汇报。

10、瓦检员必须严格监督落实好施工连队有关放炮制度的规定。当迎头及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止一切工作将所有人员撤到新鲜风流中，并及时向调度汇报。

11、放炮前，回撤工作面人员撤至安全地点，放炮后待炮烟排净后方可进入工作。

12、下段工作面上出口必须安设甲烷传感器，并且定期调校确保探头数据显示准确，其设定断电值为0.5%，以便监测进风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须能立即切断工作面电源，且断电必须灵敏、可靠。

13、安全管理部必须经常对监测系统运行情况进行检查,甲烷传感器必须定期调校。甲烷传感器显示数据必须与实际瓦斯数据相符合，瓦检员班中必须用光学瓦斯检查仪与甲烷传感器进行对照，若出现误差应立即向调度室汇报。且及时安排监测人员进行调校。

14、若局部通风机因故障停止运行时，瓦检员必须立即将回撤工作面的作业人员撤至新鲜风流中，风机恢复正常后瓦检员必须认真检查各作业点的瓦斯情况，只有当瓦斯浓度降到1%以下才准许人员进入作业。

二、对施工班组的要求

1、施工班组必须严格落实好本措施相关规定。

2、运输时不得损坏风筒，一旦损坏必须立即向瓦检员汇报并及时进行处理，以确保迎头有足够的风量。

3、施工班组必须服从瓦检员的撤人命令。

三、对机电队的要求（安设风电闭锁）

1、机电科每天必须派专人对供电线路和电气设备认真仔细检查。

2、严禁带电检修电气设备，严禁在瓦斯浓度超过1％或未经检查瓦斯的地点，使用检测仪表。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和用电器。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

3、电缆上严禁悬挂任何物件。电缆不得以监测监控线，信号线缠绕

4、非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远程试验制度。

5、电气设备的隔爆外壳应清洁、完好、无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm；②使用未经部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；③防爆壳内外有锈皮脱落；④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明松动、破裂，或使用普通玻璃；⑥防爆电机接线盒，缺内隔爆绝缘座。

6、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20米以外；电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

7、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电

四、防火管理

防火重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉（干粉）灭火。

2、因机械磨擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。

3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。

五、顶板

1、严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护，必须加强支护的检查。

2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别注意撤架过程中的顶板管理要加强现场检查，及时清除危岩浮矸、排除隐患。

六、安设瓦斯电闭锁装置

（1）严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5米处的地点。

（2）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理；电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止一切工作、撤出人员，切断电源进行处理。

（3）瓦斯电闭锁必须灵敏可靠，保证一旦瓦斯超限，就能断开电源。

七、其它

1、矿安全、技术部门必须安排专人，严格监督和落实好施工班组的质量标准化管理工作。

2、矿有关负责人及安全管理部有关管理人员，必须每天派人巡查和落实该片区的通风系统情况及瓦斯涌出情况。

3、调度员，必须随时关注监测监控系统运行情况，若监测监控系统显示瓦斯或一氧化碳超限，必须立即落实情况并向值班领导和分管领导汇报，采取措施进行处理。

第13篇 回风巷串联通风安全技术措施

为满足我矿联合试运转要求，目前急需布置1152回风巷，由于1152回风巷开口于1645运料石门，故1152回风巷回风经过1645运料石门后进入1640回风石门，部分风流进入1151、1121采煤工作面回风措施巷。经矿研究决定，1645运料石门在合适位置打设栅栏，严禁任何作业和行人通过；1121、1151采煤工作面现已经布置完成，必须停止所有作业并切断动力电源；把1151采面运输巷和回风巷密闭，并打栅栏，除检查人员外严禁其他人入内；1121采面运输巷和回风巷打栅栏，除检查人员外严禁其他人员入内。为保证串联通风期间的安全施工工作，特制定以下安全技术措施，要求施工队及相关人员严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时，乏风串入1645运料石门及1121、1151采煤工作面回风措施巷，必须保证采掘工作面的配风有足够的风量。掘进工作面回风进入回采工作面的回风风流中，瓦期和二氧化碳浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。

3、测风人员要定时测定风量，如有变化，应查明原则，及时处理。

4、局扇安装处保证全风压风量大于局扇的吸风量，确保局扇不发生循环风。

5、施工期间，通风队每天派风筒工，对风筒进行维护，风筒吊挂必须平直，接头处必须双向反压边，破口处及时粘补，确保严密不漏风，风筒出口距离迎头不得超过5米，确保迎头有足够新鲜风量。

6、掘进期间，必须保证1152回风巷正常供风，严禁任何人随意开停局扇，若局扇因故开不起来，瓦斯检查员必须及时就近电话汇报矿调度室。

7、通风队每旬派一名测风员对整个矿井通风系统进行全面检查测定，确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理，严禁出现微风、无风，严禁瓦斯超限作业。

8、掘进期间，若工作面局扇因故停运，瓦斯检查员必须及时通知施工单位电工将局扇范围内的所有非本质安全型电源全部停掉，并将闭锁开关锁上。同时协助瓦检员、施工单位现场负责人将局扇通风范围内的所有人员全部撤到至安全地点。设置栅栏，警示标志、禁止人员入内，并派施工单位班长以上人员设置警戒，及时就近电话汇报矿调度室。

二、瓦斯管理

1、1152回风巷掘进工作面及采煤工作面必须设置专职瓦斯检查员，加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、在距1152回风巷开口往里10米位置处安设甲烷传感器。串入1121、1151采煤工作面回风措施巷的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止1152回风巷的一切作业和电源，然后查明超限原因，进行处理。

3、在1152回风巷合适位置设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要填写在牌板上，瓦斯浓度有变化时，要立即停止1152回风巷的一切作业和电源，然后查明超限原因，进行处理。

4、1152回风巷的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、在1152回风巷掘进工作面回风流中必须安设全断面喷（洒）水装置或水幕，减少粉尘飞扬。

2、采面回风措施巷和1640回风石门、回风平硐、1645运料石门要认真执行洗尘制度，至少每7天洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持湿式打眼、打眼前冲洗帮壁，放炮后要必须洒水降尘。

4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备使用。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、运输机的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查，发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换进行处理；发热时及时查明原因，进行处理。

14、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90％以上，消灭失爆现象。

16、不经机电队验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管箱，炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。

8、放炮前应用旧风筒包裹从1645运料石门经过1152回风巷开口处管线和风筒。必须撤离1121回风巷、1151回风巷、1645运料石门、1640回风石门、1152回风巷所有作业人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等45分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

13、放炮后45分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理。

14、在1152回风巷回风流20米以内风流中瓦斯含量达0.8%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出1121回风巷、1151回风巷、1645运料石门、1640回风石门、1152回风巷所有作业人员，待瓦斯浓度恢复至0.5%以下方可放炮。

15、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮地点设置在1583流量巷避难硐室中。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，设置警戒岗哨。

17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、保持运输机的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。

2、人工运转物料时，防止触碰皮带运输机运行导致工人滑到伤人。

七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。其他未尽事宜参照作业规程执行。

第14篇 采煤工作面串联通风安全技术措施

根据采煤工作面的生产情况,目前急须布置准备接替工作面,但在通风系统中,掘进工作面与回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时,乏风串入回采工作面,必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。

掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中,瓦期和co2浓度必须在0.5%以下,其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施管理,减少风门漏风。

在进入回采工作面的风流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面,保持畅通无阻。

4、测风人员要经常测定风量,如有变化,应查明原则,及时处理。

二、瓦斯管理

1、加强采掘工作面的瓦期检查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面的一切作业,然后查明超限原因,进行处理。

3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头,随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度,探头或监测主机如有超限报警,要立即通知采面停止作业,汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板,瓦检员每次检查结果都要写在牌板上,瓦斯浓度有变化时,要与当班采面作业人员讲清楚,作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查,认真维修,严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、掘进时要坚持湿式打眼,减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度,至少每月洗尘一次,防止粉尘堆积。

在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘,净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮,放炮后要必须洒水降尘。

4、转载地点要设喷(洒)水装置,保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好,严禁一台开关控制多台电气设备使用。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置,严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象,消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象,否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业,与机电维护无关人员,不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐,吊挂时必须用电缆钩,严禁用铁丝。

整个巷道铺设的电缆,不得经受水淋,严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备,必须先停电,并有专人看管或挂上“有人检修,不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查,发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物,并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆,电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换进行处理;

发热时及时查明原因,进行处理。

14、开关跳闸时,由机电工查明原因,并恢复送电,其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的维修保养工作,设备完好率达到90%以上,消灭失爆现象。

16、不经机电科验收合格的设备,不得下井使用,井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行,放炮员必须配备口哨,雷管盒,炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内,并加锁。

严禁乱扔、乱放。

炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。

每次放炮时,都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拨管体,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药,严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒,班中不得乱丢炸药和雷管,班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定,支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。

引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击,电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须扭结电雷管线末端。

8、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点,设好警戒,并发出放炮信号,五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂,装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行,严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净,装药要用木质炮棍,将药卷轻轻送入眼底,不得冲撞;

装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响,必须将炮线从起爆器上摘下来,并互相扭结好,取下钥匙,等15分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥, 水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土封实。

炮眼深度小于0.6m时,不得装药、放炮。

在浅眼爆破时,可以小于0.6m, 但炮泥必须封满。

炮眼深度为0.6--1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2. 炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。

光面爆破时,周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分钟,待炮烟吹散后方可进入迎头,进入迎头时首先敲帮问顶,找掉危岩活石,发现瞎炮按规定进行处理。

14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮,达

1.5%时停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。

15、放炮前,班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。

放炮前班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达命令。

放炮母线长度距离拐巷不得小于70m,直巷不得小于100m。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

17、放炮器只准使用防爆放炮器,严禁使用明电或用矿灯放炮,放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必须最后离开放炮地点,并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、要先停电并检查顶板、支架等情况,要弄清正反运行方向,掐好溜尾后,要打好压柱,如确因工作需要溜子,再进行试运转,确无问题,方可使用。

2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管,严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。

3、溜子道各部溜子的设施齐全,信号灵敏,压柱牢固,按钮不灵不得使用。

4、如用溜子运送溜槽、设备时,溜子段备用物料码放整齐,溜子一侧至少有0.7m宽的人行道,要将其放平、放稳,专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行,密切注意溜子、物料运行情况,发现异常,立即停溜处理。

5、溜子司机在听到溜子启动信号后,方可启动溜子,开溜子时,要集中精力,开一会儿停一会儿,发现问题要及时停溜处理。

6、用溜子运送物料,溜子启动时一部溜子只能运送一件物料,严禁多件物料同时运送。

溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留,物料过溜头时,溜子要停下来,人工运过溜头。

7、物料在溜子道上山下放时,上山下方不得有人,运料的人员要在物料的后方,不得站在其前方,防止物料伤人。

8、人工运转物料时,不得站在溜子上,工作面运料时,人员从非机道内上下。

七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。

其他未尽事宜参照作业规程执行。