更换皮带机安全技术5篇

第1篇 更换皮带机机头安全技术措施

由于我矿东翼、南翼同时生产，南翼皮带一部皮带机东翼皮带机已无法满足运输条件，严重影响生产，为了确保今后的安全生产运行，我队决定更换此皮带机头，为了在更换期间保证人员安全和更换程序的落实特制定此措施。

三、 施工工期：

施工日期 年 月 日----- 年 月 日

四、 施工地点：

南翼胶带大巷

五、 组织机构

负责单位：运输队

总负责人：唐新兵

安全负责人：杨国员 马爱青

技术负责人：高发维

施工 人员：检修工 运输队职工

瓦斯检查员：由通风队派人

安全检查员：由安检科派人

六、 人员职责

总负责人：全面负责设备回收及更换安全和措施的落实。

安全负责人：负责设备回收及更换全过程中的安全事项。

技术负责人：负责设备回收及更换中的技术指导工作。

安全监护人：跟班安检工在现场监护。

四、施工前准备工作

1、施工前，必须由通风区、安监科派人对现场进行认真细致的检查，处理不安全隐患，落实本措施的各项安全技术施工要求。

2、施工前，施工负责人必须派专职人员将所需作业材料、工具提前运到施工地点，并检查安全可靠性。

施工内容及安全措施：

1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。

2、施工前安全负责人及安全员对拆装区域的，顶板、两帮进行详细检查，发现隐患及时处理。

3、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

5、装车过程中人工搬运要拿稳站好，在确保安全的基础上进行装车，不得违章蛮干。如采用葫芦起吊装运，要严格按照起吊作业章程采用适当的葫芦进行起吊作业，且施工过程中要对物料进行试吊试验，无问题后方可作业。

6、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

7、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。

8、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

9、 用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车。

10、人工搬运必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

11、运送较大设备（皮带硬架、开关、转载皮带架等），在条件不好，不允许用小平车拉运的情况下采用多人抬运的方式进行。（所有抬运作业所使用的绳套均为钢丝绳，绳头用三道绳卡一正一反打牢，绳卡间距不得小于100㎜；所用抬杆为采用3米长圆皮带撑杆或3米长直径不小于150㎜的优质圆木。使用刹杆规格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的优质刹杆。）

12、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

13、运送较大机电设备，可以采用在底板上推拉拖运的方式，由专人负责，统一指挥，前后左右人员协调配合好，拉运时，人员离开设备至少有5米的距离。

六、安全措施：

1、参加施工的岗位工必须要持证上岗，严禁无证上岗。

2、所有本措施涉及的运输问题严格执行原相矿运输管理规定。

3、地面装车或井下起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全地方操作。

4、斜巷运输要带专用保险叉，用好保险绳，运输前要对斜巷挡车装置进行全面检查，确保动作灵活，并正常使用。

5、斜巷运送是要严格执行“行人不行车，行车不行人”，要对绞车及信号的完好情况认真进行检查，无误后方可使用。

6、每班应做到工作完,现场清,物体堆放整齐。

起吊安全措施；

1、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.

2、起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆锚固力不小于5t.

3、起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人.

4、起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理.

5、起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理.

6、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

7、起吊索具选用ф18.5mm钢丝绳头（验算ф18.5mm钢丝绳破断拉力21t,最大重物为3t安全系数21/3=7，大于6符合规程规定）。

8、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。葫芦不许单链起吊。

9、起吊前忍真检查退路是否畅通。

10、起吊时严禁闲杂人员通行。

五、使用氧焊安全措施

1、参加氧焊人员必须能掌握氧焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、氧焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆；用矿车运输氧气、乙炔瓶时，需将氧气、乙炔瓶须分别放置，严禁放在一起，并固定牢固。

3、施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。

4、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，瓦斯员要时刻仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊；否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8、烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锹、不少于0.4m3的细砂、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10、烧焊前，对烧焊地点20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11、烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

12、烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业；气焊操作时严禁扯、拉、挤压管路，损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

13、烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

14、烧焊过程中，必须对施工现场附近的电缆、开关等相关设备加以保护。

15、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

16、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

17、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》的有关规定和领导审批意见执行。

七、其它：

1、需下井更换的设备在地面调试好，方可入井。

2、施工地点跟班队长必须携带便携式瓦斯声光报警仪，瓦斯超过1%必须停止工作、停电撤人，汇报调度进行处理。

3、施工地点瓦斯检查员每班巡查不少于3次。

4、未提之处按《煤矿安全规程》相关操作规程规定执行。

第2篇 工作面更换皮带机头副驱滚筒安全技术措施

一、概  述

由于401工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承有异响、震动，为保障正常生产，经研究决定，要更换皮带机副驱滚筒，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

2011年12月26日6:00-17：00

三、施工地点

401工作面皮带机头

四、施工内容

更换皮带机副驱滚筒

五、劳动组织

项目负责人

安全负责人：

施工负责人：

劳 动 组织：皮带机司机3人，绞车司机1人 ，信号把钩工2人，   电工1人，其它2人

六、准备工作

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头。

2、对联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改。

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改。

4、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

5、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

6、把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用，并打木马防滚。

7、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

8、提前安排生产班造好条件，清理干净机头区域卫生，为拖运滚筒留出足够的空间。

9、根据现场需要，提前3天打起吊锚杆（包括巷道帮打拉力锚杆）。

七、施工方法及要求（工作流程图）

1、皮带机开空后通知电工将皮带机控制开关停电闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、拆除皮带机副驱滚筒装置前，必须对副驱驱动部做防倒处理，打木垛，接实。

3、操作皮带张紧绞车松绳，使缠绕在驱动滚筒上的皮带松开，用1个3t葫芦生根在皮带机架上将皮带固定好，不影响拖移驱动滚筒。

4、分别用3个5t葫芦生根在驱动部上方的顶板上将驱动部固定，拆除驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓和浮动支撑的联接销轴。用2个3t葫芦牵引驱动部，同时松驱动部上方的5t葫芦，将驱动部拖移至不影响更换驱动滚筒的合适地点。

5、用2个3t葫芦生根在驱动滚筒上方的顶板上将驱动滚筒固定，拆除驱动滚筒的固定螺栓，在人行道侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移出三角架，放置在不影响下一步安装工作的合适地点。

6、将完好驱动滚筒运至安装位置，用2个3t葫芦生根在顶板上将驱动滚筒吊起，在皮带机架煤壁侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移进三角架，在拖移过程中要随时调整驱动滚筒上方顶板所挂设葫芦的位置。

7、驱动滚筒拖进安装位置后，恢复驱动滚筒固定螺栓，并将驱动部吊移至对接位置，恢复驱动部与驱动滚筒的对接及驱动部浮动支撑联接销轴。

8、搭接皮带，并涨紧皮带至满足张力要求，更换完成。

9、检查无误后，通知电工对控制开关送电，单独进行试运转。观察驱动滚筒运转状态。

10、确认更换后的驱动滚筒完好正常后，将旧驱动滚筒装车，按原路外运。

11、清理干净施工现场，并清点所用工器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

（一）一般规定：

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内顶板完好，保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时，要用板梁、单体护帮护顶。

3、更换副驱滚筒时，皮带机必须停电挂牌，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、皮带机试运转前，班长和皮带机司机工必须仔细检查，确认无问题后，再由电工送电试运转。

手指口述：（1）输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。 （2）传动装置、电机等各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。 （3）六大保护齐全可靠，确认完毕。 （4）减速箱冷却、油脂正常，确认完毕。（5）试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

（二）运输安全注意事项：

1、运输时，严禁其他人员进入。为防止在运输滚筒过程中出现碰歪皮带机架子或其他设施等现象，对巷道范围内影响运输的物料进行清理或拆除，并对车盘运到位置进行标识确认。

2、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，司机在正确位置操作。

手指口述：（1）钢丝绳正常，确认完毕。（2）绞车正常，确认完毕。（3）信号清晰，没有行人，确认完毕。

3、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

4、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

5、提、松车时检查内容：连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车情况、钢丝绳、斜巷是否有行人。

提、松车时手指口述：（1）声光信号正常，确认完毕。（2）车辆装封车正常，确认完毕。（3）连车正常，确认完毕。（4）牵引车正常，确认完毕。（5）钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。（6）斜巷没有行人，可以提车，确认完毕。

6、各信号处要有专人负责打点，发现问题及时停车，进行处理。

7、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

8、装封车时要进行安全确认，部件的重心与平板车的重心要对齐，封车要用40t链配合封车器固定合格。

装、卸车作业手指口述：（1）支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。（2）车辆已掩（锁）好，确认完毕。（3）阻车器已关闭，确认完毕。（4）人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

9、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限（超过11丝/捻距）必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

10、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

11、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，进行处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

（三）吊装副驱滚筒安全注意事项：

1、起吊时要进行“手指口述”安全确认，由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活；护罩齐全紧固；葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。

手指口述内容：①支护完好，吊点牢固可靠，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

2、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物，严禁人员站在滚落可能波及的方向。

3、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

4、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

5、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

6、使用皮带边梁某一位置做支撑点时，必须检查绳索不得拴住胶管或电缆，防止勒坏胶管或电缆，并检查落实紧固情况。

7、用手拉葫芦起吊重物时，起吊前必须先试吊100～200mm高度，无误后再起吊，严禁使用失效的葫芦。

8、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

9、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

10、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

11、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

12、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

手指口述：（1）使用长把工具（2米以上），退路已清理好，确认完毕。（2）工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。（3）班组长带领，监护人员到位，一人操作，一人监护，确认完毕 。（4）敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。

九、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综放工作面作业规程》的有关规定执行。

第3篇 工作面更换皮带机传动部电机减速箱施工安全技术措施

315工作面二部胶带输送机靠皮带机头侧传动部老化，经工区研究决定拆除此传动部，加装1：1传动齿轮。为保证施工安全，特编写本施工安全技术措施。

一、工程安全程度评估：

二、施工地点：315工作面二部胶带输送机机头

三、施工时间：2011年6月1日早班（根据现场具体情况，需要调整人员、时间时，仍执行本安全技术措施。）

四、施工内容：拆除二部胶带输送机传动部、加装1:1传动齿轮

五、劳动组织（根据出勤调整）：

项目负责人：职务：副区长

安全负责人：职务：副班长

施工负责人：职务：组 长

安全检查员：当班安监员职务：安监员

六、工作步骤：

1、施工前，315皮顺二部胶带输送机必须停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人作业”警示牌；严格执行停、送电制度，此项工作由专职电工负责。

2、掐除传动部电缆、整理机头铺设的电缆、管路，对所掐除的电缆进行包扎，管头进行堵头处理后放在不影响施工的区域，同时防止电缆、管路在施工时被挤住。

３、使用1个2t的手拉葫芦将传动部预吊住（葫芦挂在传动部上方的专用起吊锚杆上），然后用2个1t的葫芦分别在传动部的前后两侧进行预吊和方向调整（防止人员在拆卸传动部与机头架的对接螺栓时发生旋转或倾斜），预吊力要适当，使传动部与机头架的对接螺栓受力均匀。

4、拆卸传动部与机头架的对接螺栓，松手拉葫芦，将旧传动部拆下后拖拉至装车位置后进行装封车，并使用螺栓、旧皮带将机头架的传动轴孔封严。

5、拆除机头人行道侧的传动护罩螺栓，将护罩拆除，安装1:1传动齿轮后恢复传动护罩。

6、清理施工现场、回收施工工具后试运转。

上一页12下一页七、安全注意事项：

（一）运输

1、井下运输前绞车司机必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好，不能使用不完好的绞车运输。

2、把钩工要认真检查车辆连接情况，正确使用挡车器等各种防护设施，并使用好保险绳。

3、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车，防止出现误操作，在运输期间，绞车司机不能离岗。

4、安全负责人安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人”制度。

5、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

6、315皮顺联络巷风门处安排专人开启、关闭风门，严禁同时打开两道风门，操作风门人员与信号把钩工、绞车司机联系好，防止误操作。

7、人力推车时，必须遵守以下规定。

（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m。

（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警报信号。

（3）坡度变化超过5‰或坡度超过7‰时，严禁人力推车。

8、人力拖拉传动部过程中，采用手拉葫芦配合垫料进行。同时派专人监护，施工人员动作协调一致，防止误伤。

（二）施工过程

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，执行敲帮问顶制度，使用长把工具（≮2m）找掉顶板悬吊煤块、危帮，发现异常情况，及时退出。

2、起吊前必须认真检查起吊锚杆、起吊所用工具、索具的完好情况，必须使用完好的起吊工具，有损伤的不得使用。

3、使用手拉葫芦安全注意事项：

（1）用手拉葫芦起吊要先试吊100～200mm高度，无误后再起吊，不能使用失效的葫芦。

（2）起吊时，人员要闪开重物倒落所波及到的范围，发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。

（3）施工人员在拆卸传动部与机头架的对接螺栓时，要安排专人监护人身安全和手拉葫芦与起吊链、各部件的连接情况，发现异常情况时，立即停下进行处理。

（三）其它安全注意事项：

1、施工完毕后，施工负责人及皮带检修工要仔细检查，确认无问题后，方可送电试运转。

2、所有施工人员要认真学习本措施，人人签名并严格执行，在现场做好自保、互保、联保。

3、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《315综放工作面作业规程》及矿有关文件规定执行。

需起吊部件重量

各种起吊用具允许起吊重量明细表

附岗位责任制

附件：

项目负责人岗位责任制：

1、对施工方案及施工顺序负全责；

2、抓好施工步骤及安全注意事项；

3、施工前仔细检查施工地点的顶板，并落实好设备停送电制度。

安全负责人岗位责任制：

1、对参与施工的所有人员安全负责；

2、对每一个环节，每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格兑现规程、措施。

施工负责人岗位责任制：

1、指挥具体的作业施工；

2、合理分工，按措施施工；

3、施工完后，负责恢复现场，并对胶带输送机试运转。

安全监察员岗位责任制：

1、监督安全技术措施在现场的落实情况；

2、监督三大规程在现场的执行情况；

3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。

第4篇 更换皮带机滚筒安全技术措施

1、施工前必须由施工负责人郭双木组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，不学习措施人员不准从事此项工作。

2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。

3、特殊工种人员要持证上岗，严格按照相关的安全技术操作规程执行。

4、施工负责人与相关的司机、信号工及其他人员进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号，施工过程中要配合默契。

5、在掐开胶带前，要安排专人停掉皮带控制开关的电源，将开关闭锁，派专人看守，并悬挂停电警示牌，只有执行这项作业的人员才有权取下此标志牌，解锁后送电，必须作到“谁停电，谁送电”，严禁约定时间送电。

6、掐胶带接头时,要保证胶带有一定的松度。并且将胶带头的两端固定在机架上。

抽胶带时，施工人员要站在胶带的两侧呼叫呼应,将胶带叠放在安全地点。

7、拆卸易滚动件要放在安全地点，不得放在胶带上以防滚动伤人。

8、使用倒链提升重物时时，必须要做到：

⑴、安全负责人必须对所使用倒链、绳头进行认真的检查，其安全系数满足提升要求。

⑵、倒链要满足吊件的要求，起吊点一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人监护起吊装置。

⑶、物件起吊时，如果不了解重物的重量首先进行试吊后再正式起吊，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

⑷、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

⑸、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

⑹、拉小链时应双手均匀用力。不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

（7）、起吊时，施工人员应听从施工负责人的指挥，禁止其他人员与起吊施工人员谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须听从负责人安排，有紧急情况除外。

（8）、在拆卸、安装物件时要保证起吊的平衡。

9、送电前施工负责人要认真清点工具，确认无误后，恢复正常供电。

10、在送电时，要严格坚持停送电制度，由停电人员取下自己所悬挂的停电牌后，方可进行送电。

11、在试运行前要恢复好安全设施。施工负责人要进一步的检查，滚筒的安装情况是否牢固，安全设施是否恢复正常有效，经检查无误后方可与司机进行联系试机。

12、试机时维修人员要与司机人员配合进行，发现问题后要及时进行处理，保证胶带机的正常运行后方可收工。

13、施工后的现场要保持清洁，将施工用具及时回收或放在安全地点。

14、工作完毕后，施工负责人要认真清点施工人员，并向调度室汇报工作完成情况。

盛华矿机电科

2013年11月17日

第5篇 更换皮带机尾滚筒安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链2台、马蹄环4个，40链4把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用机尾滚运至更换地点。

二、施工方法

1、开空皮带，选择一道好卡开至机尾滚前方2米处,切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。

2、开启张紧绞车松开皮带，闭锁开关挂停电牌并设专人看护。

3、卸下机尾滚护罩，在铆卡处将皮带拆开拖好铺开。

4、卸掉机尾滚固定螺丝，使用两个4分绳套拴好机尾滚，将1个3t导链使用40链固定在转载机溜槽上或者是下一部皮带的机头架上，拉起导链将机尾滚吊出机尾架，打至合适位置放置。

5、使用绳套拴好备用机尾滚，将备用机尾滚吊起下放在机尾架上，使用撬棍调整位置上好固定螺丝。

6、穿好皮带，铆卡。

7、检查瓦斯浓度，送上闭锁，调好皮带，送电挂送电牌开机试运转。

8、收拾好作业现场

8、装上机尾架护罩，与机头司机联系，张紧皮带开机试运转。

9、运转时先点动开车，观察皮带运行是否平稳，有无跑偏，并调节皮带张力，无误后方可正常开机试运转，发现异常情况时应立即停机处理。

二、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、人员拖皮带时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力，防止用力过猛跌到。