机电安全技术15篇

第1篇 机电运输管理安全技术措施-1

机电、运输管理安全技术措施

1、机电管理措施

(1)机电设备要杜绝失爆,下井前进行防爆检查,合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

(2)局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,当局扇停止运转或瓦斯超限时,能立即自动切断东二(13-1)煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。

(3)不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。

(4)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设。

(5)起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用的工具是否完好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许起吊,起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢,操作人员不能站在设备的正下方。

(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备,严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。

(7)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥,附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时,输送机应停止运行。输送机检修时,必须将前级开关断电,并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<<规程>>规定。

(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯,升井后必须立即将矿灯交还灯房。

(10)井下电工必须配带瓦斯便携仪。

(11)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后,方准入井。

(12)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

(13)施工现场应悬挂供电系统图。

(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15)机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。

(16)皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器,并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠,防爆片齐全、可靠。

(17)井下煤电钻必须每半个月升井检修一次,合格后方可下井。

(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电,谁送电”原则。

2、皮带机、链板机管理措施:

(1)皮带机:

a、安装皮带机时,做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠,轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全,信号可靠。

b、每天必须安排专人维修皮带机,确保皮带机运转完好,发现问题及时处理,严禁带病运转。

c、司机持证上岗,做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题,立即停机处理。

d、皮带运行前,应认真做好如下检查:

a司机工作地点的支护情况

b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油,油量是否充足

c 机头机尾的牢固情况,机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直

d 机身机头机尾范围内是否有障碍物,皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等

e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

f、机头设置灭火装置

(2)链板机:

a、铺设刮板机时,要做到平、稳、直,刮板等构件齐全,链条松紧适当,避免运行中的链条跑偏,飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用ф20㎜金属等强锚杆,锚固长度不小于1200mm,数量不少于2根。必须安装清晰、灵敏、可靠的信号系统,并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。

b、定期进行检查、维修,确保完好。使用前进行检查,发现问题停止使用,机器运转时发现故障或预兆时,应立即停车处理。

c、链板机司机持证上岗,保证司机懂结构、懂原理、懂维修,操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题,立即停机处理。

d、链板机运行前,应认真做好如下检查:

a司机工作地点的支护情况

b检查链板机运行范围内有无阻碍物,链板机上是否有人

c 机头机尾的牢固情况,机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损情况

d 机身的链条与刮板的连接螺栓牢固情况,是否卡链

e、启动前必须发出信号,试运转后方可正常启动,并观察电动机启动正常否,确保安全运行。

f、掐接链条时,操作人员要密切配合,并应躲开链条受力方向,以免断

第2篇 更换破碎机电机及减速箱安全技术措施

一、概况

我队12上310综采工作面使用的joy-400kw转载机减速箱输入轴在生产过程中漏油严重，每日消耗460#齿轮油40l。根据矿安排，要求在3月21日预防性检修时整体更换转载机电机及减速箱，计划8小时完成。为了保证更换工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，并严格遵守执行。

二、施工组织

1、指挥：姚克斌

2、现场安全监督及技术负责：陈跃成

3、技术负责：贺清海

4、材料准备：丁红军

5、人员安排：王剑、李高飞、张海雄、李成、张晓健

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、摇测电机绝缘，检测电机内控制用二极管。

3、作好施工前转载机电机及减速箱的装车、入井工作。

4、提前作好材料配件的领用工作。

5、配齐施工过程中拆件及安装工具。

6、检查控制系统，状态完好。

7、检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），所有单体必须支护可靠，并闭锁、（上锁挂牌）皮带机尾闭锁。排除一切不安全因素。

8、对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

9、整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。

10、顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。

11、提前打6根起吊锚索，检查吊挂锚索完好状况。

四、拆电机及减速箱并安装的工序

1、在kjz33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁，挂'有人工作，禁止送电'警示牌。

2、在转载机电机和减速箱的正下方用#字型木垛架实。

3、清理转载机上杂物，拆下电机电缆，冷却水管，卸下6条m30×180mm的固定螺栓，取下2个定位销并妥善保管。

4、将旧电机及减速箱垂直吊下并移出，并放在合适的联巷。

5、将新电机及减速箱放到起吊点的正下方。

6、起吊转载机电机及减速箱到固定孔位置高度。

7、用道木垫实转载机电机及减速箱，根据减速箱输出轴和固定孔的相对位置，水平调整转载机电机及减速箱。

8、安装2个定位销，安装6条m30×180mm固定螺栓，安装电缆和冷却水管。

9、清理现场工具和杂物。

10、送电试验电机正反转，如反转及时调整相序。

五、安全技术措施

（一）电机及减速箱运输的安全技术措施

1、运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混装。

2、运输中须由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰电机减速箱。

3、新转载机电机及减速箱入井路线：

地面--副一平峒--北侧斜巷--12上大巷开口断--12上集中辅运大巷--12上311回顺（2）4联巷--12上311回撤通道--12上311回撤通道1联巷--12上311回撤辅巷--12上311运顺--12上311运顺12联巷--转载机

回收转载机电机及减速箱升井路线：

转载机--12上311运顺12联巷--12上311运顺--12上311回撤辅巷--12上311回撤通道1联巷--12上311回撤通道--12上311回顺（2）4联巷--12上集中辅运大巷--12上大巷开口断--南侧斜巷--副二平峒--地面

4、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。

5、用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸。特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

（二）起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚索进行检查，可靠后方可进行使用，起吊链时任何人员严禁站在起吊物正下方。

3、起吊操作人员必须由有经验的人员担任，并统一口令。

4、身体任何部位严禁进入起吊和支撑重物下方，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前必须试吊。检查完起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，方可正式吊装。

（三）其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且，人员远离转载机并确保安全后，方可开机试运转。

六、所需工具及材料

工器具：5吨吊链2台；3吨吊链1台；成套重型套筒扳手1套，46mm梅花扳手6把；道木50根；15t千斤顶2台；撬杠2根；木垫板20块；40t链子10条，马蹄环10个，m20螺栓10条；大锤一把；棉纱1kg；黄油400g；460齿轮油120l。

第3篇 装饰施工工地机电安全技术措施

装饰施工工地机电安全技术措施本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规范和施工现场电气安全管理规定,另外还应注意:

1、 现场设工地施工用电管理负责人,负责各种电机设备的用电许可发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底,并检查监督工地用电安全。

2、 现场机械配置上严格按施工设计执行。各种地面机具应保持安全距离,安全距离不足的要用隔离设施防护。

3、 施工中的机械服务于地面,因此机械操作地点于服务作业面界限清楚,并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境,夜间有足够照明,停机时间要有可行性的防护措施。

4、 施工中上楼的电线,必须利用预留间专门设计布线,采用护套电缆线,要按规定分层配电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线都要规范进行,不得乱拖电线。

5、 拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置,电缆线要有可靠接地保护措施,拖线箱本身也要有可靠的接地和防雨措施。

6、 工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准,必须有额定漏电电流以不大于30μa,动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护,一切电气设备外壳都要有接零装置。

7、 施工中一切伸向高空机械(如提升机),都要设置防雷装置和接地装置,接地电阻见不得大于10ω。

8、 施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度,施工期间日夜都应设有机电工值班,处理机电事故,非专职人员不得触动机电设备。

第4篇 机电日常检修安全技术措施

机电日常检修安全技术措施

一、概述日常的检查和维修,是为了及时地消除事故的隐患,使机器设备能充分发挥作用,能尽早发现设备各部的异常现象,并采取相应的处理措施。机电设备对煤矿的安全生产起到至关重要的作用,对机电设备的日常维修则是设备正常运行的日常必备工作,所以我队特做出此措施。

二、 机电安全技术一般规定

1、 井下不得带电检修、搬迁电器设备。

2、 检修前必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于

1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限制。

3、 检修时开关的闭锁装置必须闭锁,可靠的防止擅自送电。

4、 开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

5、 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

6、 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

7、 电气设备不得超负荷运行。

8、 电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻与电气设备进行连接。

9、 三台以上的电气设备必须设置局部接地极,可以设置巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置内的局部在水沟局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3㎜的钢板或具有同等有效面积的刚管制成,并平放在水沟深处。设置在其它地点的局部接地极,可用直径不小于35㎜、长度不小于

1.5 的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5㎜的透孔,并垂直全部买入底板。

10、 过流保护的整定值必须于计算值一致,各类过流保护要按规定进行电气试验。

11、 所有电气设备必须标有“ma”标准。

12、 防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

三、 设备检修

1、 防爆开关的检修

(1) 看外壳是否有裂纹、开焊、严重变形,变形长度不得超过50㎜,且凸凹深度不得超过5mm。

(2) 防爆外壳内外有锈皮脱落,锈皮厚度达不得高于0.2mm及以上。

⑶ 隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板不得松动、破裂或使用普通玻璃。

(4) 查看闭锁装置是否齐全、变形损坏,是否起到闭锁作用。

(5) 隔爆接合面的平均粗糙不得高于

6.3 um。隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍留有锈蚀,而只留云影,不算锈蚀)

(6) 检查用螺栓紧固的结合面①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。②弹簧垫圈套的规格必须与螺栓相适应,(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈套不为失爆)。③用手拧接线嘴和开关上端面螺栓,如果旋转则为失爆。

(7) 检查接线嘴的接线①密封圈厚度不得小于电缆外径0.3倍(70平方毫米及以上电缆除外),或最小厚度不得小于4毫米。②密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。③密封不得割开套在电缆上。④密封圈硬度必须满足绍乐氏硬度45度—55度,不得出现老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性、永久变形,有效尺寸配合间隙要达到要求起到密封作用。⑥密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间不得有其它包扎物;密封圈和进线嘴之间不得有充填物。⑦一个进线嘴内不得用多个密封圈。⑧压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓或压紧螺栓必须上紧,电缆在进线嘴处,顺着电缆进线方向用一只手要不能能将电缆推动。

2、 倒台开关的试验①局扇风机自动倒台试验每天8点班试验。②局扇倒台试验必须由掘进值班电工、班组长和瓦斯检查员共同完成,在进行试验前必须通知调度室和-23变电所值班电工,在得到批准后方可进行风机倒台试验。③风机自动倒台试验如果与变电所保护试验、瓦斯断电试验、远方漏电试验等试验相冲突时,必须停止试验,待其试验结束,接到调度室允许后方可进行试验。④每次试验结束后,值班电工和瓦斯检查员要及时向调度室汇报试验情况。⑤在风机自动倒台试验中发现开关或风机故障,不能自动切换,试验人应及时向调度室和队值班队干汇报。值班电工能够现场处理的故障,由安检员现场监督处理,如果维修不好,值班电工应在现场看护,队立即安排人员进行维修。⑥掘进值班电工负责对风机倒台试验进行记录,瓦斯检查员签字确认。

⑵ 操作试验顺序①主扇(1号)正常情况下主扇控制开关和送电开关闭锁,停风、停电。②备扇(2号)在主扇停转5秒后,备扇控制开关自动吸合,备扇启动只能保证工作面正常通风。试验顺序:①试验前值班电工必须向调度室汇报,得到调度室同意后方可进行试验。②在正常运转情况下,试验时先按下主扇开关停止按钮,主扇风机停止,备扇控制开关延时3~5秒自动吸合,备扇运转。③备扇风机启动后,要观察其运行情况,并检查风机闭锁送电是否正常,送电开关是否漏电。④按下主扇开关停止按钮,将主扇停机,如果在5秒内不能启动备扇应立即恢复主扇风机。如果备扇运转后送电开关不能断电,应将送电开关手把闭锁,及时查找原因进行处理,并做好记录。

3、 皮带输送机的检修

(1) 胶输送机应保持平顺直,皮带输送机要经常调整,皮带不跑偏,皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准,下皮带以磨支架为准,不准用圆木或钢管等物件塞在皮带架子中防跑偏。

(2) 制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松旷,不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。

⑶ 滚筒无破裂,键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

(4) 托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2.

(5) 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。

(6) 中间平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。

(7) 胶带无破裂,横向裂口不的超过宽的5%,保护层脱皮不超过0.3平方米,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

(8) 接头卡子牢固平整,硫化接头无裂、鼓泡或碎边。

(9) 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘,下部胶带不磨机架。

(10) 速度保护、防打滑、防跑偏、温度、堆煤、烟雾等保护装置齐全,灵敏可靠。各种保护的检修应满足;①加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上,间隙不得超过30毫米,并要有良好的灵敏性。②温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头紧贴主滚筒外壁,皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5~10毫米处,检验时按红色按钮要能及时报警。③烟雾传感器悬挂于皮带张紧段,距上皮带上方0.6~0.8米,同时在风流下行方向距驱动滚动2~3米。④堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方,距离卸载滚筒0.2~0.3米,距离落煤点0.4~0.6米,当堆煤是要及时报警。

4、 掘进机的日常检修

(1) 检查截割头是否有截齿磨损、损坏,应及时更换新的截齿。

(2) 检查截割头齿座有无裂纹及磨损,如有应及时修护。

⑶ 检查螺栓类有无松动现象,如有及时拧紧。

(4) 检查伸缩部并向伸缩外筒加注黄干油及润滑油,如润滑油量不足,应及时补加。

(5) 检查减速机部;①检查有无异常振动、声响和油温升高现象,如有则检查减速机内部看是否损坏,润滑油是否足够。②通过油位计检查油量,如油量不够要及时加油。③检查螺栓是否有松动,如有应及时拧紧。

(6) 检查行走部①检查履带的张紧程度是否正常,将铲板压接底板(此时履带部的支重轮处于游动状态)左右履带部分,用张紧装置进行张紧。当履带过于松弛,则链轮与履带处于非啮合状态,应该及时放入卡板。履带张紧程度要适当,履带张紧后要有一定的垂度,其垂度值为50—70mm。操作张紧手柄(扳到履带张紧位置),张紧油缸伸出,张紧履带,调整完毕后,装入垫板及锁板;手柄回中位,张紧油缸缸杆缩回,直至压紧锁板,使张紧油缸活塞杆不受张紧力,完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧,不张紧时,张紧手柄必须处在中位。②检查履带有无损坏,如有损坏根据情况进行维修,需更换时及时更换。③检查各转动轮是否转动,如不正常转动根据情况进行维修。④检查螺栓有无松动或断裂,如有则及时拧紧或更换。

(7) 铲板部的检修①检查星轮的转动是否正常,一般星轮轴承内部易渗入以煤为主的杂质影响行星轮的运行,需定时检查行星轮的运行情况。②检查行星轮的磨损状况。③检查联销、螺栓有无松动,如有及时上好。

(8) 检查第一运输机部①检查链条的张紧程度是否合适,如不合适及时张紧。不合适及时张紧。②检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。③检查从动轮的回转是否正常。

(8) 检查配管类,如有漏油处,应充分紧固接头或更换o型圈;如胶管护套磨损,定期及时更换。

(9) 检查油箱油量,如油量不够,要及时加注油,查看油温,油温的超过70℃,超过70℃时须停机冷却,并检查油冷却器中的水位是否达到规定,如水量过少则及时加水,解决问题后,待降温后再开机工作。

(10) 检查油泵和液压马达是否有无异常音响、温升,如有停止工作检查其原因,解决后方可工作。

(11) 检查换向阀有无漏油现象,有则检查液压管路接头是否松动,回路逆流阀是否损坏或是否多路换向阀损坏,如是在检修或更换。对设备检修时要严格按照制度规定进行,杜绝电工因习惯性失误对设备的运行造成影响。

第5篇 西回风巷安装机电设备安全技术措施

为了解决我公司矿井通风阻力大的问题,根据公司调度会议研究决定,从西回风巷开口,掘进一条回风巷,需在回风巷安装机电设备,为了确保该巷的安全作业,特制定如下安全措施:

1、 严格执行《煤矿安全规程》第452条之规定:防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”,“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格后,方准入井。

2、 严格执行瓦斯检查制度,瓦斯员每班必须检查3次瓦斯浓度,并把检查结果填写在机电设备处的瓦斯检查牌板上。

3、 西回风巷设置使用的开关、电缆等机电设备必须保证百分之百的完好。每班必须对工作面的电气设备的防爆性能进行检查,严禁出现失爆,工作面电缆接头严禁出现鸡爪子,羊尾巴,严禁出现明接头,防止产生电气火花。

4、 回风流经过机电设备前约5米处的风流中,安设一个甲烷传感器,且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。

5、 在机电设备前约5米处的风流中的甲烷传感器:报警浓度为≥0.5%ch4,断电浓度为≥0.5% ch4,复电浓度为<0.5%ch4,断电范围为:西回风巷所有全部非本质安全型电器设备。

6、 为了保证西回风巷机电设备附近风流中的瓦斯浓度不超限,当班瓦检员每一小时检查一次工作面机电设备安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,当回风巷及其机电设备附近风流中的瓦斯浓度超过0.5%时,必须立即切断机电设备电源,停止工作,撤出人员,报告调度室,查明原因进行处理,只有当回风巷及其机电设备附近风流中的瓦斯浓度小于0.5%以下时,方准送电和开动使用机电设备。

第6篇 机电工程项目施工安全技术措施

一、施工安全技术措施的制定

(一)制定施工安全技术措施应遵循“消除、预防、减少、隔离、个体保护”（首先是消除）的原则。

对不可避免的危险源,要在防护上、技术上和管理上采取相应的措施,并不断监测防止其超出可承受范围。

(二)根据具体工程项目特点,有针对性地制定施工安全技术措施,其主要内容包括:

1.施工平面布置的安全技术要求

(1)油料及其他易燃、易爆材料库房与其他建筑物的距离应按规范、规程设置,符合安全要求。

(2)电气设备、变配电设备、输配电线路的位置、防护及与其他设施、构筑物、道路等的距离符合安全要求。

(3)材料、机械设备与结构坑、槽的距离符合安全要求。

(4)加工场地、施工机械的位置应满足使用、维修的安全距离。

(5)配置必要的消防设施、装备、器材,确定控制和检查手段、方法、措施。

2.高空作业

人员在高空作业,如意外从高空跌落,可能造成人身伤害。高空作业不可避免,安全技术措施应主要从防护着手,

包括:职工的身体状况(不允许带病作业、疲劳作业、酒后高空作业)和根据具体情况制定的防护措施(佩带安全带、设置安全网、防护栏等)。

3.机械操作

机械操作可能造成人身机械伤害。防护措施除应保证设备完好,要求严格按安全操作规程操作外,对一些特殊的机械,应制定特别的安全技术措施,如划出安全区域,操作人员持证上岗等。

4.起重吊装作业

起重吊装作业、尤其是大型吊装,具有重大风险,一旦出现安全事故,后果极其严重。重要吊装作业应根据具体方案制定安全技术措施,形成专门的安全技术措施方案并严格执行。

5.动用明火作业

限制动用明火作业,是针对某些充满油料及其他易燃、易爆材料的场合,在这些场合不允许动用明火,必须动用的,必须采取专门的防护措施和预备专门的消防设施和消防人员。

6.在密闭容器内作业

在密闭容器内作业,空气不流通,很容易造成工人窒息和中毒,必须采取空气流通措施,照明应使用安全电压。

7.带电调试作业

带电调试作业既可能导致工人触电发生事故,也可能发生用电机械产生误动作而引发安全事故。必须采取相应的安全技术措施防止触电和用电机械产生误动作。

8.管道和容器的探伤、冲洗及压力试验

(1)管道和压力容器的无损探伤包括射线、超声波、磁粉和渗透探伤等。

(2)管道和容器的酸洗过程中,严格遵守酸洗的操作规程。

(3)管道和容器压力试验中的气压试验,其安全技术措施主要是严格按试压程序进行,即先水压试验,后气压试验,分级试压,试压前严格执行检查、报批程序。

9.临时用电

施工现场应该严格按原建设部颁发的现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》(jcj46)进行临时用电施工,充分考虑施工现场的临时用电部位,规范布线,严格管理等,特别要做好带电作业和高压作业的防护。

10.单机试车和联动试车

单机试车和联动试车是施工过程中安全事故、特别是重大安全事故的频发段。应根据设备的工艺作用、工作特点、与其他设施的关联等制定安全技术措施方案。

此外还有冬期、雨期、夏季高温期、夜间等施工时安全技术措施；针对工程项目的特殊需求,补充相应的安全操作规程或措施；针对采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的特殊性制定相应的安全技术措施；对施工各专业、工种、施工各阶段、交叉作业等编制针对性的安全技术措施等。

第7篇 机电设备管理安全技术措施

1、 各种机电设备安装处的顶板必须支护好，并进行必要的背帮，防止片帮时影响设备运转或将设备砸坏。

2、 如果设备安装处有滴水或淋水应用胶皮或帆布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘降低。

3、 工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、牢靠。

4、 设备周围的杂物必须清理干净特别是采煤机和运输机传动装置周围以上面的碎煤要清理干净以便保证设备有良好的散热条件。

5、 不得在设备上放东西或打柱子以防止设备受压，变形或损坏。

6、 虽然工作面的机电设备有一定的过载能力但要尽量减少设备平凡启动次数。

第8篇 机电设备日常检修安全技术措施

一、作业名称：

二、施工时间：

三、施工负责人：

四、主要参加施工人员：

五、主要施工内容：

六、工作要求及标准：

1、维修好后的机电设备必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电器设备防爆标准》中的有关规定。

2、维修好后的机电设备必须进行试运行。

七、安全技术措施：

1、各机电维修工必须经过有资质部门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

2、各机电维修工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电器设备防爆标准》中的有关规定。

3、各机电维修工必须掌握触电事故的急救方法。

4、施工前，须与矿、机电调度及相关单位联系好，经许可后方可进行施工。

5、施工前，应准备好施工用的材料、工具、配件，并核对有无差错。

6、停、送电时检修人员必须严格执行操作规程，严禁违章操作及误操作。

7、无论机械、电器设备维修，必须严格执行停、送电五项制度，且停电后的电源应至少有一处明显的断开点。

8、 巷道中ch4浓度在1%以下时，方可进行停电、验电、放电及拉合闸工作。

9、停电后，必须用与电压等级相符的验电笔对各相验电，无电后，用与电压等级相符的放电线充分对地放电，并挂停电牌。

10、施工过程中，需登高作业或在井筒作业时应严格遵守单项措施中的有关规定。

11、施工过程中，必须严格执行1人操作，1人监护制度，严禁单人进行检修。

12、严禁带电作业，带电搬迁电器设备，严禁检修人员酒后进行施工。

13、设备检修后在送电前，施工负责人必须清点人员、工具、仪器、配件、材料等是否齐全，无问题后，方可进行试送电。

14、施工过程中，应严格服从施工负责人的统一指挥。

15、停、送电工作应设专人进行联系。

16、检修期间，若需电、火焊时，必须制定电、火焊工作专项措施，并严格按措施执行。

17、施工过程中，如需运输、起吊设备时，应严格按《运输、起吊设备安全技术措施》中的有关规定进行施工。

18、拆卸掉的设备配件，应放置在牢固可靠地点，必要时可将卸下的配件编写上号码，以便装配。

19、搞好施工的组织，如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。

20、检修完毕，试运转正常后，认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题，经司机或相关部门验收后，方可收工。

21、打扫现场卫生后，汇报矿、机电调度，队值班及相关单位，经同意后，方可收工。

22、停电检修电气设备时，要指派专人停、送电，并严格执行停电、验电、放电、接地、挂牌、闭锁等作业程序，严禁带电作业，无负责人的指令，禁止任何人擅自送电。

23、若检修的电气设备带有通风区的瓦斯检测系统时，检修前要与通风区联系，由通风区负责检查、落实瓦斯检测认仪是否有备用电源（电池），确保瓦斯检测系统在停电检修时能正常工作。

24、每次停电检修或停风、停水检修前，要提前写停电表，并经有关单位审批，并将审批过的停电、停风、停水表分别给矿调度、机电调度及有关单位各一份。

第9篇 煤矿机电设备回撤安全技术措施怎么写

我矿是1958年建井,1960年简易投产,已开采40多年,矿井储量枯竭,进入生产的收尾时期,生产由远及近回采,机电设备回撤频率加大,对机电设备回撤安全和生产安全带来了很大不利,为加强机电设备回撤安全技术工作,确保机电设备安全顺利按时回撤,特制定本机电设备回撤安全技术措施。

一、为加强机电设备回撤安全技术工作,矿成立机电设备回撤安全技术管理领导小组。

组长:刘锡同

副组长:曹玉光、范培金、李月超、杨德广、张洪涛、房玉江、董守乐、康与松、张华

成员:郝振虎、刘桂祥、聂兴亚、鞠志江、董振军、李开彬、祝天福、张延海、王济明、张宝富、武心良、张希平、王琪珊、杜宪泉王兴国及有关专业人员、井下各采掘辅助区队主要负责人。

机电设备回撤安全技术管理办公室设在技术科,李开彬、张宝富任办公室主任,周安黎、付英涛、郝振虎任办公室副主任,邢振宝、王兴国、机电科专业组人员为成员。主要负责机电设备回撤日常工作,机电设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实,督促按时完成,回撤的机电设备登记、资料的整理存档等。

二、 一般规定

1、 技术科、调度室、企管科、机电科等单位必须在矿机电设备回撤安全技术管理领导小组的带领下,加强联系,及时了解井下煤炭开采情况,制定机电设备回撤计划,并编制专项机电设备回撤安全技术措施。

2、 矿机电设备回撤安全技术管理领导小组要定期组织召开会议,分析总结机电设备回撤安全工作,布置下一步搞好机电设备回撤安全工作的措施。

3、 机电设备回撤必须经矿安全生产委员会组织论证,取得回撤可行性报告。

4、 机电设备回撤前,必须组织有关单位召开专业会,布置协调各单位的工作。

5、 机电设备回撤所涉及的单位要准备好详实的资料,如采掘工程平面图、回撤运输路线图、机电设备技术特征、外形尺寸、重量等。

6、 机电设备回撤必须制定专项机电设备回撤安全技术措施,措施要周密详细,严格按照程序审批,并落实到现场,确保施工安全。

7、 机电设备回撤安全技术管理工作必须认真执行肥封矿政发[ ]43号 技术管理工作若干规定。

8、 机电设备回撤前,调度室必须组织有关单位主要负责人进行现场会诊,及时排查、解决现场影响安全回撤的隐患。

9、 机电设备回撤,施工单位主要负责人、施工负责人、安全负责人、安监处分管人员必须盯在现场,搞好机电设备回撤安全工作,并按照矿有关规定及时汇报调度室。

10、 严格执行肥矿集团机字[ ]133号 加强机电、运输施工措施的管理规定。

三、 安全注意事项

1、 机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、手拉葫芦、钢丝绳等使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。

2、 机电设备回撤所用各种工具、材料,施工前由施工单位负责准备齐全。

3、 机电设备回撤,施工前,要停好设备电源开关,挂好停电牌,上好锁,由专人负责停送电。高压电气设备停电,要严格执行“停电工作票”和“倒闸操作票”制度,由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电,停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线,挂“有人工作,严禁合闸”警示牌后,方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。

4、 机电设备回撤前,要对运输沿途安全设施进行全面检查,对安全设施不符合要求的,及时整改,确保安全设施使用正常和运输安全。

5、 机电设备回撤时,确需烧焊要编制烧焊专项烧焊安全技术措施,严格遵守《电气焊操作规程》,由专职电气焊工操作,烧焊前要清理好上下左右前后现场,并洒水降尘,备好备足灭火器材,地线要求专用,距烧焊点不得大于0.5米,;氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后,要安排专人检查清理现场,消灭残余火种,一小时后无问题,方可离开现场。

6、 运输绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求,并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置,运输时,由专职绞车司机操作,确保运输安全。

7、 运搬区提前检查运输路线,对影响运输的隐患及时排除,确保运输路线畅通,机电设备回撤安全。

8、 安监处信号工、把钩工要认真负责,ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井要把好关,按规定摘挂车,不得超载运行,运输时,防止闲杂人员进入ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井,确保运输安全。

9、 运输“四超”物件,要严格执行专项安全技术措施、集团公司《矿井轨道运输管理规定》等。

10、 主井绞车要提前检查,大筒工要清扫好主井天轮平台、井架、井筒等处杂物,对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查,绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施,确保主井提升设施正常安全运转,做好主井上吊钩准备。牵引用具、起吊用具使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。

11、 机电设备回撤安全技术工作必须严格执行《煤矿安全规程》等。

第10篇 机电安装工程:安全技术交底

1施工现场临时用电

1.1施工现场临时用电原则

施工现场专用临时用电的三项原则:一、必须采用tn-s接地、接零保护系统;二、必须采用三级配电系统;三、必须采用二级漏电保护系统。

tn-s系统工作零线与相线一起作为三相四线制电源线路使用,保护零线只作为电气设备接地保护使用,即只用于连接电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分,二种零线不得混用。同时为保证接地、接零保护系统可靠,在整个施工现场的保护零线还应做不少于3处的重复接地,且每处接地电阻值不得大于10欧姆。

三级配电由总配电箱(由土建承包商提供)、分配电箱、开关箱到用电设备处分三层逐级配送电力。开关箱作为末级配电装置,与电力设备之间必须实行“一机一闸”,即每一台用电设备必须有专用的配电开关箱,而每一个开关箱只能用于给一台用电设备配电。

在总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护系统。

1.2施工现场用电管理

1.2.1施工现场的外电线路和电气设备对易燃易爆物、腐蚀介质、机械损伤、电磁感应、静电等危险环境因素应进行防护。

1.2.2正确使用用电规程,并保证其安全运行,防止各种触电事故和电气火灾事故。

1.2.3电工必须是经过国家现行标准考核合格后的专业电工,并应通过定期技术培训,持证上岗。

1.2.4各类用电人员必须通过安全教育培训和技术交底,掌握安全用电基本知识,熟悉所用设备性能和操作技术,掌握劳动保护方法,并且考核合格。

1.2.5建立健全安全技术档案,内容包括用电技术交底资料、绝缘电阻、漏电保护器、漏电动作参数测定记录表、定期(检)复查表、电工安装、巡检、维修、拆除工作记录等。

1.3配电箱

1.3.1配电箱应采用冷轧钢板制作,不得采用木板。

1.3.2n、pe端子板必须分别设置,接线端子数应与配电箱的进出回路数保持一致。

1.3.3n、pe端子板需用紫铜板制作。

1.3.4配电箱应电气检查、维修。

1.3.5配电箱内的电气装置和接线严禁随意改动,并不得随意接挂其他用电设备。

1.3.6配电箱的漏电保护器应在每次使用前首先用试验按钮跳一次,只有试跳正常才可继续使用。

1.4安全用电措施

1.4.1选用国家强制性标准印证的合格设备和器材,不用残缺、破损等不合格产品。

1.4.2配电装置装设端正严实牢固,高度符合规定,不拖地放置,不随意改动。

1.4.3定期检测接地电阻,检查相关设备绝缘电阻和漏电保护器的漏电动作参数。

1.4.4配电线路不得明敷,严禁行人踩踏和车辆碾压;线缆接头必须牢固,并作防水绝缘包扎,严禁裸露带电线头。

1.4.5用电设备须防止溅水和浸水,已溅水和浸水的设备必须停电处理,未断电时严禁徒手触摸。

1.4.6照明灯具的选用必须满足符合使用场所环境条件的要求,严禁将220v碘钨灯做行灯使用。

1.5电气防护措施

1.5.1用电系统的短路、过载、漏电保护器要配置合理,更换电器要更换要符合原规格。

1.5.2pe线的连接点要保电气连接可靠。

1.5.3电气设备和线路周围,特别是电焊作业现场和碘钨灯等高热灯具周围要清楚易燃易爆或阻燃隔离防护。

1.5.4电气设备周围严禁烟火。

1.5.5电气设备集中场所要配置可灭电气火灾的灭火器材。

2电焊作业

2.1电焊机的使用和安全要点

2.1.1所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。

2.1.2多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊接应设独立的接地、接零。

2.1.3每台焊接必须设专用断路器开关,并有焊接相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于5米,且须双层绝缘。

2.1.4电焊机的一次、二次接线端应有保护罩,且一次接线端需用绝缘带包裹严密;二次接线端应使卡子押解牢固。

2.1.5电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外),露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应设设雨雪或搭设防雨棚。

2.2焊接的安全管理

2.2.1焊接操作人员须经主管部门培训、考核,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件。持证上岗作业。

2.2.2电焊人员作业必须带绝缘手套、穿绝缘靴和白色工作服,使用护目镜和面罩,高空危险作业,须挂安全带。

2.2.3焊接作业时须有灭火器材,应配有专人看火。施工完毕后,要留充分时间观察,确认无引火点后,方可离去。

2.2.4焊工在夜间工作后再黑暗处施焊应有足够照明。

2.2.5焊工在地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要设监护人员。

2.2.6为防止中毒事故,应在工作场地采取通风措施。

2.3防火防爆基本要求

2.3.1严格控制火源。

2.3.2监视火灾酝酿期特征。

2.3.3阻止火焰蔓延采取隔离措施。

2.3.4限制火灾可能发展的规模。

2.3.5阻止训练消防队伍。

2.3.6切断爆炸传播途径

2.3.7减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物的损坏。

3高处作业

3.1高处作业的安全防护技术措施

3.1.1凡是进行高空作业施工的,应使用脚手架、平台、梯子防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

3.1.2凡从事高处作业人员应接受安全知识的教育。

3.1.3高处作业人员应经过体检合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具,作业人员应按照规定正确佩戴和使用。

3.1.4应按类别,有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯警示灯。

3.1.5高处作业所用工具、材料严禁投掷,上下立体交叉作业确有需要时,中间需设隔离措施。

3.1.6高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。

3.1.7在雨天应采取防滑措施,当风速超过10.8m/s以上和雷电、大雾等气象下,不得进行露天高处作业。

3.1.8高处作业应设置联系信号或通信装置,并制定专人负责。

3.1.9高处作业前,工程项目应组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格后方可作业。

3.2高处作业的注意事项

3.2.1发现安全措施有隐患时,做到及时解决,必要时停止作业。

3.2.2遇到各种恶劣天气时,必须对各类安全措施进行检查、校正、修理使之完善。

3.2.3现场的冰霜水雪等均须清除。

3.2.4搭拆防护棚和安全设施,需设警戒区、有专人防护。

3.3高空作业安全防护设施的安全技术要求

3.3.1安全帽应耐冲击、耐穿透、耐低温效果良好,并且侧向刚性性能能达到规范要求。

3.3.2安全带应高挂低用,防止摆动摆动和碰撞,安全带上的各种部件不得任意拆掉。

3.3.3安全带使用两年后,应按购进批量的大小,选择一定比例的数量,做一次抽检,用80千克的沙袋做自由落体试验,若破裂不可继续使用,抽检的样带应更换新的挂绳才能使用。若不合格,购进额这批安全带就应报废。

3.3.4安全带外观有破损或发现异味时,应立即更换。

3.3.5安全带使用3~5年即应报废。

4起重吊装作业

4.1大型吊车吊装的安全使用要求

4.1.1双吊车吊装时两台主吊宜选择相同规格型号的大吊车,其吊臂长度、工作半径、提升滑轮组及吊索均应相等。

4.1.2辅助吊车吊装速度应与主吊车相匹配。

4.1.3根据三点确定一个刚体在空间方位的原理,溜尾最好采用单吊点。

4.1.4吊车吊钩偏角不应大于3°。

4.1.5吊车不应同时进行两种动作。

4.1.6多台吊车共同作业时,应统一指挥信号与指挥体系,并应有指挥细则。

4.1.7多吊车吊装应进行监测,必要时应设置平衡装置。

4.1.8辅助吊车松钩时,立式设备的仰角不宜大于75°。

4.1.9工件底部使用尾排移送时,尾排移送速度应与吊车提升速度相匹配;立式设备脱离尾排时其仰角应不小于临界角。

4.1.10当采用吊车配合回转铰扳转工件时,吊车应位于工件侧面而不应在危险区内;回转铰的水平分力要有妥善的处理措施。

4.2起重吊装作业安全要点

4.2.1起重工作必须有经过专门训练的人员担任,要有就能够演的人领导,并应统一指挥,统一信号,明确分工,做好安全保护措施,工作前工作负责人应对起重工件和工器具全面检查,无问题方可工作。

4.2.2起重机械如绞磨、汽车吊、卷扬机、手摇绞车等必须安置平稳牢固,并应设有制动和逆制装置。

4.2.3当重物吊离地面后,工作负责人应在检查各手里部位无异常情况后方可正式起吊。

4.2.4在起吊物体必须绑牢,物体若有棱角或特别光滑的部分时在棱角和滑面与绳子接触处应加以包垫。

4.2.5起重时,在起重机械的滚筒上至少应绕有5圈钢丝绳,拖尾钢丝绳应随时拉紧,并由有经验的人负责。

4.2.6起重机具应有铭牌允许荷重,不得超铭牌使用,无铭牌或自造的起重机具,必须经试验合格后方准使用。

4.2.7起重工具应妥善保管,定期检查试验,钢丝绳应定期浸油,发现有断丝,断股或损坏严重,不准使用。

4.2.8利用钢钎做地锚时,应检查锤把、垂头及钢钎子;大锤人应站在扶钢钎人的侧面,严禁站在对面,并不准戴手套;扶钢钎人应带安全帽。

5作业现场防火

5.1各种作业防火

5.1.1施工现场防火

l检修场所不准大量存放汽油、煤油、究竟及其他易燃品,所需少量油类、油枪、油壶用后应放在金属箱内。

l使用汽油等易燃液体进行设备清洗时,需通风良好,严禁明火;在上方有焊接作业时,下方严禁进行刷漆和清洗设备工作。

l占有油脂的废旧面纱不得随地乱扔,应集中放在金属容器中,并随时清除。

l检修中使用电动工器具,电加热等电气工具的电线连接点要牢固,防止虚接导致发热着火;熔丝符合要求,严禁使用铜铁铝丝代替。

l工作结束或手工后,工作负责人要对工作现场进行清理,检查无火种后方可离开现场。

5.1.2电气作业防火

l安装电气设备时,电线的连接点要牢固,防止虚接导致短路起火。

l电源开关使用的熔丝额定电流不能大于负荷的50%,更不能用铁铜铅丝等代替。

l电炉、电烙铁、电吹风等电热工具使用必须负荷有关安全规定及制造厂的安全要求。

l电源箱、电源盘和临时电线处附近不得对方易燃物。

l不得乱拉临时电源线,严禁过多的介入并联负载,禁止非带电工拆装临时电源,电气线路设备。

l遇到电气设备着火时,应立即切断电源,然后用二氧化碳或干粉灭火器进行灭火,未切断电源前,严禁用水灭火。

l在有易燃易爆的危险场所,使用电气设备时应符合防爆要求,并采取防止着火、爆炸的安全措施。

5.1.3焊接作业防火

l电焊机外壳必须接地,接地线应牢固的接在被焊物件上火附近,防止产生电火花。

l禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

l严禁将焊接导线搭设在氧气瓶、乙炔瓶、氢气机油管道等设备和管线上。

l交流电焊机冒烟和着火时,应首先断开电源,然后用干粉、1211灭火器扑救。

5.2仓库防火

5.2.1仓库内物资材料堆垛顶部与照明灯、墙壁、梁柱以及堆垛之间都要按规定流出一定距离。

5.2.2库内物资必须分类贮存,反性能互相抵触或灭火方法不同的物品,不能存放在同一库内。

5.2.3仓库内严禁动火作业,如因工作需要必须动火时,应经上级部门批准并办理动火工作票。并应采取有效的安全措施。

第11篇 综掘队机电检修安全技术措施

为了提高我队的生产任务,保证机电设备的正常运转,特制定检修安全技术措施如下:

时间:3月25日

地点:10408回风顺槽,10408专用回风巷

项目:胶带输送机、刮板机、各种电气设备、电滚筒、电机减速器、滚筒、风机、水泵检修。

负责人:杨蝉喜

一、工作标准及要求:

1、 工作积极,认真负责,必须有综掘机、开关、皮带及水泵维修专职人员操作。

2、 各种配件齐全、完整(螺丝、皮带扣、托辊、轴承等)应全部符合设备完好标准规定。

3、 工具齐全、安全防护装置和用品配备齐全可靠。

4、 检修一定达到《煤矿机电设备维修质量标准》。

5、 开关检修:

⑴ 接线紧固,导电良好,无毛刺、无松脱现象,各接线柱无裂纹,无烧损和放电痕迹,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,裸露导体不超过5mm。

⑵ 操作馈电开关机构和保护装置,要求各机构操作灵活,无卡滞现象,且分合指示正确,闭锁可靠;各种保护装置灵敏、可靠,整定合适。

⑶ 开关电源隔板,消弧罩及零部件齐全、完整、无裂纹、无损伤。

⑷ 开关及随机各种保护动作灵敏、可靠。

⑸电气设备必须符合防爆要求,接线符合完好标准。

⑹开关检修后用1000mω摇表摇测其绝缘电阻。

⑺每台馈电开关外壳必须接地,必须有良好的保护接地。

⑻开关断路器在闭合和分断过程中,其可动部分无卡阻现象,机构灵活、可靠。

6、 胶带输送机检修:

⑴ 驱动滚筒、转向滚筒、减速箱、张紧绞车和卷带装置各润滑部位补充润滑油。

⑵ 调整清扫器对滚筒的压力,更换损坏的零件,消除积聚在清扫器上的煤粉。

⑶ 对运转过程中经常处于震动状态下的部位,如驱动装置、张紧绞车机、尾装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。

⑷ 更换转动不灵活和磨损严重的上、下托辊。

⑸对有开裂现象或受损严重的接头,及时割除重做。更换受损严重的胶带。

⑹对地板上的浮煤、积水及时清理,特别是机尾装载点、清扫器处,容易堆积浮煤和存水,将会磨损下股胶带,影响下托辊的转动。

⑺对于胶带输送机的综合保护,如跑偏、堆煤、烟雾报警、温度报警、低速等,每班工作前应试验一次。

⑻在带式输送机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等传动部位,要设置保护罩和保护栏,防止发生事故。

⑼检修人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作,防止事故发生。

二、 安全技术措施:

1、 施工负责人应提前到达施工地点,认真检查施工地点的支护情况,并向参加检修的人员交代清楚所应注意的安全事项,严禁带电检修、搬迁电气设备。

2、 检修时必须严格按设备的操作规程、作业规程、岗位责任制作业。严禁违章指挥、违章作业。

3、 检修前对所用工具必须认真检查,发现不合格时严禁使用,并提前更换。检修过程中需要起吊设备时,必须首先检查起吊用具和悬挂点安全情况,确认无问题后方可进行起吊,在起吊过程中,被起吊物下方及可能波及到范围内严禁站人。

4、 检修前,必须检查设备及开关附近20米范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.8%时,方可对相应设备或控制开关进行停电、验电、放电、闭锁、挂停电牌,防止检修过程中误操作造成事故。

5、 停送电要有专人负责,严格执行谁停电谁送电,严禁约定时间送电。

6、 检修人员必须随身携带便携式瓦斯检查仪,实时监测检修地点的瓦斯浓度。

7、 严禁约定时间送电,严禁趁用其他施工项目停电时间检修。

8、 检修时,不得同时拆掉两根以上的线头,确需拆时必须做好标记。

9、 检修工作结束后,施工负责人负责清点施工工具和作业人员,并向调度室和区队值班人员汇报。经同意后将人员撤离安全地点,对设备试运转。

10、 工作面检修期间,必须有队领导跟班,现场指挥。

11、 未听取本措施、酗酒、神智不清者、精神不佳者严禁参加检修。

第12篇 更换刮板输送机电机安全技术措施怎么写

一、准备工作

1、 检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、 准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、 对备用电机进行摇测,确认完好。

二、 施工方法

1、 更换前刮板输送机机头电机:

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。

②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好,再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上,上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。

⑥、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。

⑦、使用刮板输送机将旧电机运至回巷再装车运走。

2、 更换前刮板输送机机尾电机:

①、将备用电机运至机尾合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护开关。

②、施工方法同上。

③、旧电机由回巷装车运走。

3、 更换后刮板输送机机头电机:

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头,然后再用导链打至后刮板输送机机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。

②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好,再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架尾梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上,上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。

⑥、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。

⑦、先将就电机打至前刮板输送机内,运至回巷再装车运走。

3、 更换后刮板输送机机尾电机:

①、将备用电机运至机尾合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护开关。

②、施工方法同上。

③、旧电机由回巷装车运走。

三、 安全技术措施

1、 作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。

2、 施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业,在进入后刮板输送机作业时要注意采空区矸石,防止滑落伤人。

3、 电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。

4、 起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、 检查支架的完好性,泵站压力达到30mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。

6、 使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。

7、 在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、 导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、 起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、 起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

10、 根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、 起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、 重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

13、 作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、 起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、 起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

16、 使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。

17、 使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。

18、 拴好防护链做好防倒措施。

19、 单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。

第13篇 工作面机电设备使用、检修安全技术措施

第一章 一般规定

1、所有上岗人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《425综放工作面作业规程》中的规定，严格执行各项规章制度，严禁违章作业、违反劳动纪律、违章指挥，加强现场安全管理和自保、互保、联保工作。

2、所有岗位工种都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度等。

3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照《采煤工作面工程质量标准及检查评分办法》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、回采过程中，一旦发现风流不稳定或ch4、co、温度等异常时，必须立即向调度室汇报，采取措施进行处理。

5、机头处理大块煤（矸）时，必须停机闭锁。

6、加强工作面设备的管理，要严格按照设备的完好标准进行认真检修，保证设备处于完好状态。

7、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，确保完好可靠，正确使用，在生产过程中，发现故障应立即处理后再生产。

8、严禁跨越转载机、带式输送机、刮板机；如有需要，必须走行人过桥，且停机闭锁。

9、进入工作面的作业人员应在支架人行道内行走，严禁在刮板

输送机上行走。

10、支架工在处理高压管子前必须关上截止阀或者停乳化液泵，并进行卸压，严禁带压作业。

11、检修时必须停电闭锁、挂停电牌，如需开机时，必须确认检修人员撤离后方可开机。

12、严格执行停送电制度，停电作业时必须在开关上悬挂“有人作业、严禁送电”等字样的警示牌。

13、作业人员需在皮带上作业时，通知输送机机头司机，开关必须停电闭锁。

14、任何进入作业场所的工作人员，都应先观察好作业场所周围的环境，确保安全后再作业。

15、工作面严格执行各工种“手指口述”安全确认制和“三三整理”制度。

16、单岗作业人员要熟悉作业岗位的安全注意事项，做好自保工作，严禁从事超出自己工作技能范围外的工作，当发现解决不了的问题或隐患后，及时向值班人员汇报，另行采取措施。

17、凡本措施未涉及之处严格按煤矿“三大规程”及有关文件、措施规定执行。

第二章 设备使用及顶板管理

一、采煤机割煤

1、根据采高要求，将工作面顶、底板割平，煤壁割直，不留伞檐。

2、每班配3名采煤机司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常观察顶板、底板、煤层变化，输送机的负荷情况等。

3、采面需提刀、落刀时，幅度要适当，防止猛抬猛落造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。

4、割煤时，两滚筒前后10m内不得有人；人员确需通过时，必须停机，人员过后再开机割煤。

5、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安工作，防止煤墙片帮或滚筒割煤甩出的煤块伤人。

6、采煤机必须安装机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

7、采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾要确保完好，作业时必须正常使用。

8、采煤机牵引速度≤6m/min。

二、移架

1、移架由支架工操作，严格按支架工操作规程进行，并持证上岗。

2、正常情况下，煤机速度为3m/min，移架紧跟煤机，最多不得滞后5m，如遇移架跟不上时煤机要减速或停止割煤，待移架跟上后方可割煤。

3、移架时，支架可下降150～200mm，以移动支架为标准，破碎顶板或片帮时，必须提前移架、带压擦顶移架，移架到位后，端面距不得大于340mm。

4、升架时，要注意侧护板伸出情况，防止损坏侧护板或出现咬架倒架现象。

5、支架接顶后，继续送液3～5秒，以便使支架达到足够的初撑力。

6、遇底煤较薄、底板松软时，支架可能下陷到溜子的水平之下，在移架时，先抬高底座、下面垫上圆木，以便移动。

7、移架或调架时，无关人员不得在移架或调架点5m范围内滞留，移架完毕后及时打出护帮板。

8、移架、推溜等工作结束后，操作阀手把及时回复零位。

9、支架排列整齐成一条直线，其偏差不超过±50mm，达到质量标准化要求。

三、推移输送机

1、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。

2、推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。

3、采煤机割煤后，要滞后采煤机后滚筒18m以外开始推溜，以确保溜子弯曲度不大于3°，并要防止溜子错口。

4、机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与转载机搭接合理，底链不拉回煤。

四、两巷的超前支护、端头维护及回柱放顶

1、两巷的超前支护及端头维护

（1）端头维护工负责两巷超前维护段维护及落山放顶工作，对于两巷顶板巷帮离层要及时处理，防止发生片帮事故。

（2）将运顺、回顺的锚杆、铁片、锚索拆除，托板卸掉，铁丝网每天8点班剪开一个200㎜隔离带，以确保落山及时垮落。

（3）对于两巷超高段、过冒顶区域时必须绞架背顶，并保证绞架圆木搭接合理，支护牢固，且背帮刹顶。

（4）加强端头超前段的支护质量，严禁使用失修失效的单体液压支柱，发现卸载单体支柱，必须及时更换补打。

（5）单体支柱必须打在实底上，初撑力不小于90kn，若遇有支柱下陷或软底时，必须穿靴。

（6）若两巷超前段压力大时应及时补打柱子进行支护管理。

（7）对两巷超前段应每天坚持洒水降尘。

（8）两巷超前维护段所用单体柱必须安设防倒保险绳。

2、回柱放顶

（1）两落山支柱要及时按规定回柱，每次放顶步距不大于1.2m。

（2）回柱放顶要遵循自上而下、自里向外、先支后回的原则。

（3）回柱放顶必须两人以上协同作业，清理好退路，必须指定有经验的人员观察顶板情况。

（4）机头改柱梁时，必须停机作业。

（5）拦头柱必须保证其间距、质量符合规程要求，使其放顶线与端头支架插板打出相齐。

第三章 运输

一、运顺倒系统、拉设备列车

1、绞车司机、信号工、把勾工，严格持证上岗制度,认真做好开工(开车)前的各种安全检查工作，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度及“五人联签”制度。

2、绞车的稳固必须牢靠；使用单体“四压两戗”，使用的戗压柱必须达到初撑力且单体柱子要拴好保险绳。

3、绞车司机必须熟悉所操作绞车的机构性能等，操作时必须集中精力，按章作业。

4、信号工传送信号必须准确。

5、绞车司机接到信号后，确认作业区域内人员已撤离到安全地点方可启动作业。

6、双速绞车严禁在拉运过程中换挡操作，在拉运车辆时必须使用慢档。

7、车停稳后，在没有摘钩之前，必须打好挡车器。

8、严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车。

9、正常停止绞车后，绞车司机离开岗位前，必须将绞车开关停电闭锁。

10、坚持日检修制度，每天对绞车的各个部位进行全面检查，如有问题应及时处理。

11、斜巷区段停车必须要打好卡轨式挡车器，严禁使用板皮、道木临时掩车。

12、在拉运移变、泵站、设备列车时，必须按巷道坡度大小确定每次拉运车数数量。

二、运输、起吊大件

1、起吊用的设备、工具等，每次使用前必须认真检查，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。

（1）了解起吊重物的重量和几何形状。

（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。

（3）起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

(4)设备应捆绑牢固，找好被吊物的重心以防倾倒。

2、井下利用双速绞车和滑轮进行起吊或拉运重物时要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况进行全面检查。

3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，并时刻注意观察顶板和起吊锚杆的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。

4、起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗；需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

第四章 其他方面安全技术措施

一、巡回检查和敲帮问顶制度

（1）班长在工人进入工作场所前，必须对工作面支护进行全面检查，发现隐患及时处理，否则严禁作业。

（2）进入作业场所地点之前，必须安排有经验的人员敲帮问顶，并在作业时，如发现异常，立即采取措施，严禁冒险蛮干。

（3）跟班干部对工作面巡回检查每班不少于3次。

（4）严格执行“三三整理”制度和各项管理制度。

二、支架倾斜时的处理办法

1、当支架发生轻微倾斜时，可在移架过程中利用侧护板和单体液压支柱进行调整。

2、支架较倾斜时，可在顶梁倾斜的一方下面斜打一单体支柱，柱根应放在邻架的底座上，然后降架，把支架底座提起，并在倾斜方向底座下垫支方木，使所撑支架的单体支柱扶正后，将支架重新升紧。

3、调架注意事项

（1）调架地点5m范围内不得有无关人员逗留。

（2）调架时人员必须站在安全地点操作，防止单体柱滑落或蹦倒伤人。

（3）调架时，必须观察好调架地点的顶板和煤墙，在确认安全的情况下作业。

三、刮板输送机掐、接链子

1、找出活环位置，并将活环开到机头、机尾附近，进行掐、接链。

2、在靠机头或机尾的一侧先打一根柱头向下的单体柱，角度要适当，升紧单体柱子。

3、在另一侧在打一柱头向下的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液，使多余的链子紧在一起。

4、将活环卸开，把多余的链子用液压切链器掐掉。

液压切链器切链子安全注意事项

（1）操作前必须确保装夹链条后，盖好安全防护罩，锁住护罩安全锁销，防止切断的链条弹起伤人。

（2）操作过程中应保证各处的连接良好，无泄漏现象。

（3）操作过程中切链器刀头前方和两侧不得站人。

（4）在切链的过程中，要尽量保持刀头垂直于链条切割，并尽量避开焊口切割。

（5）切断链条后，必须对切链器进行卸压（通过调节阀将设备中的乳化液压力卸出），卸压后方可将切断的链条从设备中取出。

5、掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销。

6、打单体柱时，操作人员要躲在安全地点，进行远方操纵供液。

7、供液期间，若发现单体柱有滑脱趋势时要立即停止供液，待稳定后方可放液重新再打。

8、接链时要注意链子不得扭劲。

四、处理采煤机掉道

1、开机过程中若发现采煤机掉道，必须先停机、停电，再查看掉道位置及原因。

2、掉道地点煤墙片帮严重时，先用护帮板处理掉活体煤，再用木料、板皮背帮，打好临时支护，做好防片帮工作。

3、处理采煤机掉道一般采用单体支柱顶、支架吊起煤机等方法配合使其复位。

4、使用单体柱子顶采煤机时，单体柱子一头戗在输送机刮板上，另一头垫上木托板打在采煤机上，并用8#铁丝捆绑牢固吊挂在支架前梁千斤顶上，单体柱子三相阀注液口朝上，先送液预紧单体柱子，停液后用8#铁丝把注液枪手把捆住，使其始终处于送液状态，待人员撤离到安全地点后，在10米以外的支架阀组上缓缓送液控制单体柱子的推移。

5、使用支架起吊煤机时，必须使用φ26×92mm的链环配合锯齿环进行起吊，链环穿过支架前梁捆绑住煤机摇臂，待人员撤离到安全地点后，再操作支架进行起吊。

6、抬单体柱子、拖链环时要至少2个人相互配合，轻拿轻放，防止碰伤人员。

7、人员在输送机上作业时，必须停电闭锁输送机，没有跟班干部的通知不得随意送电开机。

第14篇 轨顺提料斜巷拆除机电设备安全技术措施

一、工程概况

巷道设计为直墙半圆拱，锚网支护，全岩巷道，目前已经施工完毕，需将第三部dsj-80型皮带机、15kw二运电滚筒、p60b型耙矸机、绞车等设备拆除。拆除后时在上口安装jd-2.5型调度绞车打运。为确保安全，特编制本措施。

二、施工准备

1、准备好安全可靠的拆除工具和起吊用具，包括两个3吨和一个2吨手拉葫芦。

2、部件起吊前，要在起吊点打设专用起吊锚杆，锚杆使用φ20×2000mm，同时装2支锚固剂，每组2根锚杆。

3、使用起吊锚杆起吊前，要随机对打设的锚杆进行拉拔试验，拉拔力不小于10吨，试验的锚杆数量不少于2根，拉拔试验的锚杆不能作为起吊锚杆，打设起吊锚杆要专人专责。

4、拆除电气设备时，必须提前办理停电申请。

5、起吊前对起吊锚杆和连接用具（40t锚链）进行起吊验算：

起吊锚杆安全系数验算：每根φ20×2000 mm的螺纹钢锚杆锚固力为10吨，工作面最重部件为皮带机机头重约4吨，每次使用两组（4根）锚杆能满足起吊安全要求。

40t锚链起吊安全系数验算：起吊部件使用40t锚链，锚链的破断力为32吨，起吊最重部件约4吨，每次使用2根锚链，锚链的安全系数n=64/4=16>;6，40t锚链能满足起吊安全要求。

三、具体工作量

1、 耙矸机拆除

1.1耙矸机各级料槽拆除前，应保证耙矸机台车锁牢。

1.2拆解工作由专人负责，严格按使用维护说明书规定，拆卸各部件。拆卸的各部螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失；

1.3拆卸下来的部件要轻装轻放，其他各件要加以封装，防止在运输过程中造成碰损。

2、皮带机拆除

2.1溜空带面，将带面断开点停在距机头30~50m处，胶带机停电闭锁挂牌，专人看护。

2.2松胶带机张紧绞车，张紧绞车开关停电闭锁挂牌；

2.3迎头皮带机为下运皮带机，将距机头断开点10m位置处使用专用卡带器将带面留在巷帮锚杆上；

2.4 驱动部位带面回收严禁采用打倒车人力抽带方式。

2.5在拆除设备的固定螺栓、销子时，要用撬棍等工具，严禁人员将手、脚等伸入对接面，以免挤伤人员。

2.6设备装车必须找好重心，达到平衡，捆扎牢固，对易损、怕碰的设备或部件的结合面，要采取防护措施，保护起来，即链条捆扎在不至于磨损物件的部位，必要时要在链条上装保护垫。

2.7井下所用起吊工器具必须满足使用要求，使用前均要进行安全系数校核，其安全系数不小于6。

2.8装车使用的平板车、矿车质量达到完好，不得有残缺，死轮等现象，设备装车中心要落实在平板车的中心。

2.9 机头（尾）及相关设备装车时要用链条（φ18×64×1000）配合（m20×90）镙栓镙母将矿车锁在轨道上并上紧扣牢。

2.10装皮带面、滚筒要用链条φ18×64×1000配合m20×90镙栓镙母上紧扣牢。

2.11松开涨紧绞车使皮带松驰，尽量抽出柔性销，非特殊情况下不得割皮带，割皮带时必须靠近皮带扣处。

2.12拆除纵梁，将其整齐堆放在叉车或平板车内，拆除h架和托辊，装车后集中外运。皮带拆除时将上皮带翻下，人力推动平板车，将沿途拆除的皮带分双排叠放在平板车上，捆绑牢固后，集中外运。

2.13 拆除仓架内的皮带时，将皮带割开后，用调度绞车将皮带仓架内的皮带抽出，严禁绳道内有人。

3、电气设备及电缆拆除

3.1拆除设备、电缆前，应将上级开关停电、闭锁、挂停电牌、验电、放电。

3.2专人看守停电开关，专人联系停送电。

3.3严禁带电搬移开关。

3.4严格执行矿有关停送电制度，严禁带电作业。

3.5动力电缆拆除时，每根电缆在接线盒处开盖拆除，严禁截割电缆。电缆在装车时，要防止挤伤手，同时要保护好电缆，防止外皮破损。

3.6拆除开关和接线盒的喇叭嘴必须用挡板进行封堵。

3.7搬运开关时严禁摔、砸。

3.8拆除顶部照明时，必须挂保险带，并做到高挂低用。

4、绞车拆除

4.1 依次从迎头将两台jd-2.5型绞车拆除，拆除前一个班用柴油或其他溶液将地脚螺栓润湿，以方便拆除。

4.2 拆除绞车及信号时，必须严格按照停送电制度有关规定执行。

5、局扇拆除

5.1 检查原起吊锚杆，不能使用的重新补打。

5.2 局扇起吊过程中，首先拆除局扇负荷线，严禁带负荷线起吊设备。

五、安全技术措施

（一）设备的起吊

1、生根、固定、连接

a、使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆。

b、 起吊前，起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。

c、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。

d、起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。

e、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。

f、起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

g、使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

2、工具、设施、材料

a、使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

b、制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。

c、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

d、使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。

e、使用千斤顶前，必须检查各部分是否正常灵活，有无损伤；液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

f、起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。

3、站位、空间、退路

a、起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

b、下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

c、起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。

d、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

e、起吊时，闲杂人员严禁通过。严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件

f、平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。斜巷起吊时，人员站位在起吊物垂直方向的斜坡上方，斜坡下放设专人警戒，严禁人员逗留，以防止起吊物滚落伤人。

g、起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得使用非手动驱动方式；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。

h、起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。

（二）设备的封车

1、所有设备装车后要求：高度在轨面以上不大于2.4米，整车宽度不超出1.6米，严禁超高、超宽、超长。

2、装车前，要先找好设备重心，确保装车平稳，无问题后方可开始封车。运输前，把钩人员要认真检查设备的松紧程度。

3、根据设备封车的具体情况，采用钢丝绳或槽钢配合螺栓进行封车，用螺栓封车时，要确保上紧上满螺帽。使用绳径不低于φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳，确保封车牢固安全。

4、对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或道木防止运输过程中碰坏。

（三）其它安全技术措施

1、施工前必须找净顶板危岩活矸，每班派专人检查顶板安全。

2、施工现场堆放的工具、材料必须码放整齐，分类码放。不得影响正常通风、通车和行人。

3、施工时，要保护好各种管路、电缆及机电设备等。

4、撤除的电气设备，如开关、电机、电缆等打运升井前，伸出矿车两端的设备必须使用半圆木用铁丝绑扎牢固，做好保护，防止运输途中撞击损坏。

5、抬运设备时，动作要协调一致，抓稳抓牢，轻拿轻放，以防碰伤人员。

6、人工搬运设备及管路时要稳步慢行，行走注意脚下。

7、施工期间必须有副队长及以上人员跟班，负责指挥、协调工作，以确保安全。

8、施工现场悬挂瓦斯便携仪，当工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

9、设备拆除时，要设专人收集螺丝、销卡、接头等小件，集中装车外运以防丢失。

10、现场施工人员要量力而行，互相照应，注意力集中，不得嬉戏打闹，以防意外发生。

11、所有特殊工种必须持证上岗。

12、本施工措施贯彻到每一位施工人员。

六、起吊安全系数验算

1、起吊重物为4t，采用钢丝绳和手拉葫芦起吊

φ15.5mm的钢丝绳（6×19）破断力为138500n，绳重为0.8457kg/m，绳套用的钢丝绳长为10m。其起吊能力验算如下：

起吊重物时：

起吊4t以上重物时同时用4根φ15.5mm钢丝绳（6×19）起吊，设钢丝绳与重物夹角300，最重部件为4t（皮带机机头仓架），10m钢丝绳绳重为：10×0.8457×9.8=82.88n，则每根钢丝绳所受的拉力f=（4×1000×9.8+82.88）/（4_ cos30º） =11340.32n；

安全系数n =138500/11340.32=12.21>;6，符合要求；

2、起吊重物为4t，采用40t锚链和手拉葫芦起吊，锚链破断力为32t，其起吊能力验算如下：

起吊4t以上重物时同时用2根40t链条起吊，设链条与重物夹角300，最重部件为4t（皮带机机头仓架），则每根链条所受的拉力f=4 /（2 _cos30º ）=2.31t；

安全系数n =32/2.31=13.85>;6，符合要求。

七、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算

调度(慢)绞车能力验算

计算过程如下：

1.钢丝绳安全系数的验算：

钢丝绳所承受最大静拉力：

f1=z(g+g0)g(sinβ+ω1cosβ)+qslg(sinβ+ω2cosβ)

式中：

f1——最大静拉力n

z——每次牵引的矿车数

g——矿车载重kg

g0——矿车自重kg

g——重力加速度9.8m/s2

β——斜巷倾角°

qs——钢丝绳单位长度质量kg/m

l——最大牵引长度m

ω1——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)

ω2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数取0.15(0.1~0.2)

f1=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f1=24725.62 n

钢丝绳安全系数：

n=实测合格钢丝破断拉力/钢丝绳所承受最大静拉力

n=195510./24725.62

n=7.91 >; 6.5钢丝绳满足

2.绞车牵引能力验算：

钢丝绳牵引力：

f2=z(g+g0)g(sinβ±ωcosβ)+qslg(sinβ±ωscosβ)

式中：

f2——钢丝绳的牵引力n

ω——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)

ωs——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.1

“±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-”

向上运行时取“+”：

f2=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f2=24725.62 n

向下运行时取“-”：

f3=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°-0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°-0.15×cos18°)

f3=21898.87 n

由以上可得f2 >; f3，故取 f2=24725.62 n

所用绞车牵引力>; f2满足

综上可知：打运1车，总载重量为6.4吨时，该40kw绞车满足，6×19—φ18.5mm钢丝绳满足。

本措施未及部分严格按照《煤矿安全规程》和《1131（1）轨顺提料斜巷作业规程及复审》相关规定执行。

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第15篇 采煤机电缆调向安全技术措施

一、概况

由于采煤机电缆在电缆夹内受损,根据以往的经验,虽然对电缆绝缘进行了处理,但极易再次出现漏电故障,处理困难并且影响生产时间长,所以决定对采煤机电缆拖曳部分和电缆槽内部分进行调向处理,为了保证在调向过程中人员、设备的安全,保证调向工作安全顺利地进行,落实现场的安全责任,防止事故的发生,特制定本措施,要求参与调向的人员严格执行。

二、 施工组织

1、 现场安全监督:

2、 现场指挥:

3、 技术负责:

4、 材料准备:

5、 人员安排:检修班及外围队30人。

三、 施工前准备:

1、 制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习签字;

2、 提前作好材料配件的领用工作;

3、 配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及8号铁丝等,并进行完好检查;

4、 准备全部工器具(详见工器具列表)、材料配件等。安排专人组织落实工具,材料,配件等,工器具提前一天全部准备到现场,详细检查工器具是否完好,不完好严禁使用。所需的工器具和材料如下:

序号名称规格型号单位数量备注1电缆夹板米50以备更换坏的用2手动葫芦2t台1032t吊带2t条104电缆夹板专用工具件305一字螺丝刀400mm把506小锤4p把17撬杠

1.8 m根108螺栓松动液450ml桶29铁丝8号卷

1四、 施工工序:

1、 提前将所需更换的新电缆夹板放置在工作面10-30液压支架内,将更换电缆夹板的专用扳手、托板、手锤、改锥等放在10-80液压支架内。

2、 将采煤机停在机头,必须保证液压支架达到初撑力,侧护板紧靠,护帮板全部打开将煤壁护住。

3、 确认采煤机、三机、顺槽胶带机检修工作准备到位,不再运转的情况下,对以上设备停电闭锁后方可开始进行调向工作。

4、 将组合开关上采煤机回路的电缆插头拔下。

5、 具体工序如下:

(1) 从刮板机机头到76支架处将电缆槽护板打开,将采煤机电缆从电缆槽内掏出,从拖缆器到80支架处将拖曳电缆逐段抬起放置在垫板上并做好防止滑落措施,将拖缆器到30架电缆夹板拆除更换新的电缆夹板,从30支架到80支架将电缆夹板上片拆除,并从采煤机机身上将电缆插头拔下并封堵。

(2) 从电缆夹板内将电缆取去放到支架大脚上。

⑶ 拆开机头盖板处电缆接线盒,将电缆甩开并包好。

(4) 安排足够的人员三米一人排开从采煤机拖缆器开始将拆下的电缆放到左肩膀上从支架大脚前把电缆插头拉到机头电缆连接器处,并将机头处电缆插头及电缆放到右肩膀上从支架大脚前拉到采煤机拖缆器处。

(5) 从拖缆器处开始从大脚上将电缆放进电缆夹内。

(6) 将电缆插头连接好。

(7) 安装电缆夹片,并将大脚上的电缆放入电缆槽内,盖好电缆槽护板。

6、 确认电缆及电缆夹板都安装到位后,将组合开关处电缆插头插上。

7、 由机电副队长再做一次全面检查,确认无误方可通电试验。

8、 在安装、拆卸电缆夹板时,要分段在电缆槽内用8铁线将电缆夹板稳固,防止电缆夹板滑落伤人。

9、 参与更换的各工种必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。

五、 安全技术措施:

1、 在工作地点作业前必须检查工作区域的环境情况,人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立,巷道内必须通风良好,瓦斯浓度符合规程规定,当瓦斯浓度超过1%时立即停止工作并撤离所有作业人员。

2、 跟班队长负责对工作区域全面检查,严格执行敲帮问顶制度,认真检查顶板、煤帮是否稳定,在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。跟班队长负现场安全第一责任。

3、 参与作业人员必须戴好安全帽,系好帽带,穿好防砸靴。

4、 在作业过程中,跟班队长必须把安全放在首位,对作业人员落实相关安全责任,布置安全保证措施,动态中辩识不安全因素,及时采取相应措施,确保全过程安全作业。

5、 在进入架前作业之前,作业人员要将工作区域内的所有支架护帮板打开护好帮,观察煤壁是否稳定、有无崩煤声、架间有无漏矸漏煤现象,确认无危险后,人员方可从支架间进入支架前作业,并看好退路,清理退路中的障碍物,一旦听到煤壁有响声时,迅速沿看好的退路退入支架内。

6、 支架前作业时必须指定一名监护人员,作业人员要站在顶梁下,脚下站稳,看好自己的退路,在监护人员发出躲避信号时及时退进支架内,监护人员要严密监视煤壁情况,有异常情况及时给作业人员发出信号,并及时协助作业人员躲避。

7、 在使用工器具前必须对工器具认真检查,及时更换不完好的工器具。

8、 在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应,人与人之间保持相应安全距离。

9、 在工作中抬运物件时,人员之间步调一致,抬运高度要相对平稳,往下放时要轻、慢,并有一人统一号令,要防止碰手、碰脚。

10、 严格执行谁停电谁送电制度,禁止带电操作。

11、 更换结束后,必须认真清点所有工器具,组织清理作业现场,捡净杂物,确认无误后汇报调度室调向工作完毕。

六、 危险源辨识:

1、 停机检修时,未闭锁上锁、挂牌,误启动设备造成人员伤害与设备损坏;

2、 未执行“敲帮问顶”制度,对顶板、煤壁的离层、鳞皮等未处理;

3、 支架未达到初撑力,支架侧护板间隙过大导致漏矸伤人;

4、 工具不完好或强度不够,在安装电缆夹板过程中断裂而伤人;

5、 检修过程中使用工器具不当或人员配合不当,造成人员伤害;

6、 检修人员在检修过程中,因站立位置不当碰伤;

7、 安装电缆夹板时方向不对,开机生产挤坏电缆。