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第1篇 煤矿机电、运输管理安全技术措施
1、机电管理措施
(1)机电设备要杜绝失爆，下井前进行防爆检查，合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
(2)局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断东二（13-1）煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。
(3)不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。
(4)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。
(5)起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备的正下方。
(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。
(7)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。
(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<<规程>;>;规定。
(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。
(10)井下电工必须配带瓦斯便携仪。
(11)防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。
(12)井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
(13)施工现场应悬挂供电系统图。
(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。
(15)机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。
(16)皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器，并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠，防爆片齐全、可靠。
(17)井下煤电钻必须每半个月升井检修一次，合格后方可下井。
(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电，谁送电”原则。
2、皮带机、链板机管理措施：
(1)皮带机：
a、安装皮带机时，做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠，轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全，信号可靠。
b、每天必须安排专人维修皮带机，确保皮带机运转完好，发现问题及时处理，严禁带病运转。
c、司机持证上岗，做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。
d、皮带运行前，应认真做好如下检查：
a司机工作地点的支护情况
b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油，油量是否充足
c 机头机尾的牢固情况，机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直
d 机身机头机尾范围内是否有障碍物，皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等
e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。
f、机头设置灭火装置
(2)链板机：
a、铺设刮板机时，要做到平、稳、直，刮板等构件齐全，链条松紧适当，避免运行中的链条跑偏，飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用ф20㎜金属等强锚杆，锚固长度不小于1200mm，数量不少于2根。必须安装清晰、灵敏、可靠的信号系统，并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。
b、定期进行检查、维修，确保完好。使用前进行检查，发现问题停止使用，机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。
c、链板机司机持证上岗，保证司机懂结构、懂原理、懂维修，操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。
d、链板机运行前，应认真做好如下检查：
a司机工作地点的支护情况
b检查链板机运行范围内有无阻碍物，链板机上是否有人
c 机头机尾的牢固情况，机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损情况
d 机身的链条与刮板的连接螺栓牢固情况，是否卡链
e、启动前必须发出信号，试运转后方可正常启动，并观察电动机启动正常否，确保安全运行。
f、掐接链条时，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。接链条时，避免链条扭花。
g、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机，严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。
h、及时清理机头，机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。
3、绞车管理措施
(1)绞车使用前必须安装齐全可靠的声光信号，并保证工作时信号清晰。
(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件，发现问题及时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。
(3)矿车运输时，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，钢丝绳鼻子必须有护绳环并插接。
(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮，净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m，采用钢带锚网、喷浆联合支护，喷厚100mm。绞车应按照尺寸型号挖基础，浇砼来安装，各螺丝要紧固有效。且必须养护一星期后方可使用。
(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为：直墙半圆拱型断面，躲避硐宽2m、高2.4m、深2m，采用钢带锚网喷联合支护，喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。
(6)绞车及钢丝绳验算：
根据施工提料需要，对 f48探巷jd-4.0绞车进行绞车验算。
牵引力计算公式：
fma_=n（w物重＋w车重）×（sinα＋u1cosα）＋w绳重×（（sinα＋u2cosα）
其中：n――绞车所提车辆数 α――为斜巷最大坡度
u1――为车轮与轨道之间的摩擦系数，u1――0.007～0.02，一般取0.015
u2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u2＝0.2
w绳重＝每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度
f48探巷选用jd-4.0绞车，18.5mm的钢丝绳，公称抗拉强度1570mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m，最大角度15°。预计提升两辆重车，牵引力计算：
fma_=w两辆重车×（sinθ＋u1cosθ）＋w绳×（sinθ＋u2cosθ）
＝7.78×1000×（sin15°＋0.015cos15°）＋（121.8÷100）×850×（sin15°＋0.2cos15°）
＝2595.9千克≈2.6吨<4吨
故绞车可以选用jd－4.0的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷2.6＝8.4＞6.5，
故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm
根据以上计算，所选绞车及钢丝绳型号满足提升要求。
(7)绞车及钢丝绳选型：
根据牵引力选用绞车，确定钢丝绳。e121301胶带顺槽外段最大坡度5°，根据jd-2.5绞车容绳量设计绞车一次服务巷道施工长度不超过400米，预计提升两辆重车，计划选用钢丝绳直径为φ18.5mm，公称抗拉强度1570mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。牵引力计算：
fma_=w两辆重车×（sinθ＋u1cosθ）＋w绳×（sinθ＋u2cosθ）
＝7.78×1000×（sin5°＋0.015cos5°）＋（121.8÷100）×400×（sin5°＋0.2cos5°）
＝932.49（千克）≈0.93吨<2.5吨
故绞车可以选用jd－40kw的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷0.93＝23.56＞6.5，
故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm
根据以上计算，所选绞车及钢丝绳型号满足掘进施工提升要求。
(7）绞车司机必须持证上岗，严格按《操作规程》操作。
(8）斜巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。
(9）绞车必须带电操作，严禁放飞车放大滑。
(10）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施，即用锚链锁道：用锚链锁住前轮（上轮），每车必锁，并且绞车司机不得离开绞车，并闸死滚筒，严禁摘钩头处理。处理斜巷中矿车、叉车等掉道时，必须在掉道地点下方施工2根戗柱。严禁摘钩头拿道，严禁动力复轨。拿道人员严禁站在车辆两侧及下方，且掉道地点下方不得有人作业或逗留。
(11）开车前必须对绞车的所有情况进行检查，有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。
(12）斜巷提升材料（叉车提升长料或超出矿车的材料）要用锚链或棕绳捆绑牢固，以防打运中窜料。
(13）斜巷提升必须使用保险绳、标准防脱插销，保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。提升物料时，物料严禁超宽、超高、超重。
(15）临时轨道铺设轨距0.9m，轨枕间距为1m。采用30kg/m的钢轨铺设，构件齐全，紧固有效。道接头下增设道板。
(16)斜巷施工时，为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置一保险挡”，距下坡方向5m安设第二道常闭保险挡，并要坚持正常使用。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用，保险挡必须常闭。
(17)电绞最突出部分与轨道的间距不得小于600mm。采用带有闭锁的20t滑轮做绞车回头滑轮，挂在生根梁上的绳套上。采用3根2.4m的12#矿用工字钢并排作为生根梁，生根梁两端各施工2根地锚并配合锚链防止地梁下游，每根生根梁钻出5个直径25mm的孔并施工地锚加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm钢丝绳，每股绳搭接不少于4道绳卡，绳卡要卡紧卡牢，坚持每班检查，绳卡外留出绳头不小于800mm。
地锚施工必须牢固可靠，地锚采用φ20 l=2200的等强锚杆，每根地锚施工3根树脂药卷，地锚外露100mm~200mm，每根地锚的锚固力不小于7t。
(18)每次电绞走钩前必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况，发现问题要及时汇报和处理，确保在正常完好的情况下方可使用。严禁绞车钢丝绳断丝超限后继续使用，严禁绞车钢丝绳插接使用。
(19)信号把钩工应认真检查钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等的使用情况，发现问题要及时汇报和处理。
(20)斜巷绞车在正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒，确需离开岗位时，必须将车松到下平巷停稳，切断绞车电源。
(21)斜巷每20m应安装一地滚，具体以钢丝绳不拖底板为准。
(22)装、卸物料(包括长料)时，人员必须互相配合好，喊清保安口号。
第2篇 煤矿机电管理 安全技术措施
(1) 电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容,电气设备的检修只准由电工进行。
(2) 电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源,闭锁并挂牌,设专人看管,只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。
(3) 防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。
(4) 设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。
(5) 所有电气设备都要外观清洁,放置整齐,无倾斜,表面无灰尘。
(6) 井下测量电气设备或电缆电阻时,必须有瓦检员现场检测,确认安全后方可进行。
(7) 送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。
(8) 检修电气设备需停电时,必须由检修电钳工亲自操作并锁死,挂牌作业,坚持“谁停电谁送电”原则。
(9) 严禁带电检修和移动电气设备,电器设备检修时必须采取“先验电、后放电”的原则,且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。
(10) 各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况,必须保证设备在完好状态下运转,严禁设备带病作业。
(11) 非专职人员不得擅自操作机电设备,严禁非本机司机操作人员操作设备,各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。
(12) 所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。
第3篇 煤矿机电检修安全技术措施格式怎样的
根据矿检修安排,机电队定于 年5月3日、4日两天,对井下19108主、辅运巷高压电气设备,太西
四、 九煤主运沿线高压电缆接线盒、电缆连接器以及上窑九煤变电所四台进线柜进行维护保养,具体安排如下:
检修时间: -5-3
检修项目:保养九煤变电所i、ii系统两台进线柜以及
四、 九煤主运巷沿线高压电缆接线盒、电缆连接器进行测温、除尘保养。
停电影响范围:九煤主运皮带、九煤水泵房
2、
3、 5号主排水泵。
检修项目:四煤辅助回风巷巷口高压电缆接线盒保养。
停电影响范围:四煤辅助回风巷排水。
检修时间: -5-4
检修项目:保养九煤变电所iii、iv系统两台进线柜以及
四、 九煤主运巷沿线高压电缆接线盒、电缆连接器进行测温、除尘保养。
停电影响范围:辅运大巷照明、通讯,注氮硐室排水、九煤水泵房
1、 4主排水泵,主井机尾硐室照明、排水、通讯。
一、组织保机构
成立以机电队队长为第一责任人的安全生产领导小组,下辖副队长、技术主管、班组长。
总 负 责人:
安全负责人:
现场负责人:
从5月3日检修开始期间,机电队值班领导负责每天全矿机电系统、供排水系统及各类设备的维护管理工作,确保供电系统安全正常运行。各班组长必须安排当班电工、控制维护工及管路工每班对所管辖区域进行巡检,处理发现的问题,并做好记录。
二、 检修前的准备工作:
1、 检修前必须准备好所需配件,包括绝缘磁座、漏电电阻、等设备
2、 检修前必须保证参加检修的人员没有饮酒、精神饱满、状态良好,精神状态不合格的人员严禁参加检修工作。
3、 检修前由电气队职工准备好高压验电笔、高压绝缘用具、三相接地软铜线、扳手、酒精、凡士林及其它相关工具。
4、 相关检修人员必须提前半小时到位。
5、 检修前检修人员对所检修设备进行巡回检查,保证检修的顺利进行。
6、 检修前,机电队必须确定检修时间,检修前必须按有关规定办理停送电工作票,由调度室提前一天通知有关队组,使其做好准备工作。
三、 停电:
1、 检修人员在检修设备前必须将变电所送至各地点的开关柜进行停电,并拉出断路器小车。做好相应的安全防护措施。
2、 检修人员到位,并对所有设备巡查无误后向调度室汇报,调度室通知对所检修设备线路柜进行停电,并拉出断路器小车,并悬挂“有人工作,严禁合闸”等警示牌。
四、 检修
1、 严格执行“停电、验电、挂接地线、挂警示牌”程序,警示牌内容为“有人工作,严禁合闸”。
2、 检修、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
3、 在确认停电后,由机电队检修人员用高压验电笔进行验电、放电。确认无误后,进行悬挂接地线等必要的安全措施。检查高爆 内的断路器以及母排情况,柜内除尘,用酒精擦拭高压柜的绝缘瓷座,紧固螺丝,需要时更换断路器小车,检查指示灯的工作状态,保护单元的工作状况及整定情况。
4、 在检修过程中严禁用蛮力对断路器进行扭、扳等损坏断路器的现象,严禁随意改动设备的接线相序。
5、 检查设备的接地系统,确保设备有良好的接地,并测接地电阻,对不合格的地方进行现场整改。
6、 检修完毕后,检修人员必须认真清点检修工具,严格防止检修工具遗留在设备上,引起电气事故。
五、 送电
1、 送电前,检修人员必须确认所有高压柜隔离开关保持在断开位置。
2、 送电前,检修人员必须遥测设备绝缘电阻,以此来保证送电后设备运行的安全性。
3、 确认检修工作全部完成后,由检修工作负责人通知调度室,调度室核实无误,符合送电条件后,由调度室下达送电指令,由检修人员对各个馈出回路进行送电,并做好记录。
六、 注意事项
1、 不得在井下带电搬迁、检修电气设备及电缆、电线。
2、 所有电气设备,非专职电气工作人员或非值班人员不得擅自操作、安装、检修电气设备。
3、 操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
4、 在检修过程中,工作人员在工作现场必须保持严谨的工作态度,不得嬉笑打闹。
5、 工作人员必须服从现场总负责人及安全负责人的安排;作业时严格执行本措施及有关安全规程,严禁野蛮作业,坚决杜绝“三违”现象,保证人员、设备的安全及工作质量。
6、 各工作人员必须保持精神饱满。班前严禁饮酒,发现班前饮酒者,要严禁其上岗工作并责令其离开工作现场。如发现精神状态不好者,现场总负责人及安全负责人必须及时停止其工作并将其带离工作现场,以防事故发生。
7、 工人作业时,要穿戴好安全帽等安全防护用品
8、 工作前及工作过程中,如发现或出现安全隐患,现场总负责人或安全负责人必须马上下令停止工作,待采取稳妥措施消除隐患后方可重新开工。作业前必须消除所有安全隐患;作业时不得存在任何安全隐患。
第4篇 煤矿机电设备回撤安全技术措施
我矿是1958年建井,1960年简易投产,已开采40多年,矿井储量枯竭,进入生产的收尾时期,生产由远及近回采,机电设备回撤频率加大,对机电设备回撤安全和生产安全带来了很大不利,为加强机电设备回撤安全技术工作,确保机电设备安全顺利按时回撤,特制定本机电设备回撤安全技术措施。
一、为加强机电设备回撤安全技术工作,矿成立机电设备回撤安全技术管理领导小组。
组长:刘锡同
副组长:曹玉光、范培金、李月超、杨德广、张洪涛、房玉江、董守乐、康与松、张华
成员:郝振虎、刘桂祥、聂兴亚、鞠志江、董振军、李开彬、祝天福、张延海、王济明、张宝富、武心良、张希平、王琪珊、杜宪泉王兴国及有关专业人员、井下各采掘辅助区队主要负责人。
机电设备回撤安全技术管理办公室设在技术科,李开彬、张宝富任办公室主任,周安黎、付英涛、郝振虎任办公室副主任,邢振宝、王兴国、机电科专业组人员为成员。主要负责机电设备回撤日常工作,机电设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实,督促按时完成,回撤的机电设备登记、资料的整理存档等。
二、 一般规定
1、 技术科、调度室、企管科、机电科等单位必须在矿机电设备回撤安全技术管理领导小组的带领下,加强联系,及时了解井下煤炭开采情况,制定机电设备回撤计划,并编制专项机电设备回撤安全技术措施。
2、 矿机电设备回撤安全技术管理领导小组要定期组织召开会议,分析总结机电设备回撤安全工作,布置下一步搞好机电设备回撤安全工作的措施。
3、 机电设备回撤必须经矿安全生产委员会组织论证,取得回撤可行性报告。
4、 机电设备回撤前,必须组织有关单位召开专业会,布置协调各单位的工作。
5、 机电设备回撤所涉及的单位要准备好详实的资料,如采掘工程平面图、回撤运输路线图、机电设备技术特征、外形尺寸、重量等。
6、 机电设备回撤必须制定专项机电设备回撤安全技术措施,措施要周密详细,严格按照程序审批,并落实到现场,确保施工安全。
7、 机电设备回撤安全技术管理工作必须认真执行肥封矿政发[ ]43号 技术管理工作若干规定。
8、 机电设备回撤前,调度室必须组织有关单位主要负责人进行现场会诊,及时排查、解决现场影响安全回撤的隐患。
9、 机电设备回撤,施工单位主要负责人、施工负责人、安全负责人、安监处分管人员必须盯在现场,搞好机电设备回撤安全工作,并按照矿有关规定及时汇报调度室。
10、 严格执行肥矿集团机字[ ]133号 加强机电、运输施工措施的管理规定。
三、 安全注意事项
1、 机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、手拉葫芦、钢丝绳等使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。
2、 机电设备回撤所用各种工具、材料,施工前由施工单位负责准备齐全。
3、 机电设备回撤,施工前,要停好设备电源开关,挂好停电牌,上好锁,由专人负责停送电。高压电气设备停电,要严格执行“停电工作票”和“倒闸操作票”制度,由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电,停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线,挂“有人工作,严禁合闸”警示牌后,方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。
4、 机电设备回撤前,要对运输沿途安全设施进行全面检查,对安全设施不符合要求的,及时整改,确保安全设施使用正常和运输安全。
5、 机电设备回撤时,确需烧焊要编制烧焊专项烧焊安全技术措施,严格遵守《电气焊操作规程》,由专职电气焊工操作,烧焊前要清理好上下左右前后现场,并洒水降尘,备好备足灭火器材,地线要求专用,距烧焊点不得大于0.5米,;氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后,要安排专人检查清理现场,消灭残余火种,一小时后无问题,方可离开现场。
6、 运输绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求,并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置,运输时,由专职绞车司机操作,确保运输安全。
7、 运搬区提前检查运输路线,对影响运输的隐患及时排除,确保运输路线畅通,机电设备回撤安全。
8、 安监处信号工、把钩工要认真负责,ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井要把好关,按规定摘挂车,不得超载运行,运输时,防止闲杂人员进入ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井,确保运输安全。
9、 运输“四超”物件,要严格执行专项安全技术措施、集团公司《矿井轨道运输管理规定》等。
10、 主井绞车要提前检查,大筒工要清扫好主井天轮平台、井架、井筒等处杂物,对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查,绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施,确保主井提升设施正常安全运转,做好主井上吊钩准备。牵引用具、起吊用具使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。
11、 机电设备回撤安全技术工作必须严格执行《煤矿安全规程》等。
第5篇 煤矿机电管理安全技术措施
(1) 电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容,电气设备的检修只准由电工进行。
(2) 电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源,闭锁并挂牌,设专人看管,只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。
(3) 防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。
(4) 设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。
(5) 所有电气设备都要外观清洁,放置整齐,无倾斜,表面无灰尘。
(6) 井下测量电气设备或电缆电阻时,必须有瓦检员现场检测,确认安全后方可进行。
(7) 送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。
(8) 检修电气设备需停电时,必须由检修电钳工亲自操作并锁死,挂牌作业,坚持“谁停电谁送电”原则。
(9) 严禁带电检修和移动电气设备,电器设备检修时必须采取“先验电、后放电”的原则,且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。
(10) 各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况,必须保证设备在完好状态下运转,严禁设备带病作业。
(11) 非专职人员不得擅自操作机电设备,严禁非本机司机操作人员操作设备,各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。
(12) 所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。
第6篇 煤矿机电管理安全技术措施
(1) 电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容,电气设备的检修只准由电工进行。
(2) 电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源,闭锁并挂牌,设专人看管,只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。
⑶ 防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。
(4) 设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。
(5) 所有电气设备都要外观清洁,放置整齐,无倾斜,表面无灰尘。
(6) 井下测量电气设备或电缆电阻时,必须有瓦检员现场检测,确认安全后方可进行。
(7) 送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。
(8) 检修电气设备需停电时,必须由检修电钳工亲自操作并锁死,挂牌作业,坚持“谁停电谁送电”原则。
(9) 严禁带电检修和移动电气设备,电器设备检修时必须采取“先验电、后放电”的原则,且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。
(10) 各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况,必须保证设备在完好状态下运转,严禁设备带病作业。
(11) 非专职人员不得擅自操作机电设备,严禁非本机司机操作人员操作设备,各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。
(12) 所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。
第7篇 煤矿机电运输管理安全技术措施
1、机电管理措施
(1)机电设备要杜绝失爆,下井前进行防爆检查,合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
(2)局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,当局扇停止运转或瓦斯超限时,能立即自动切断东二(13-1)煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。
(3)不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。
(4)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设。
(5)起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用的工具是否完好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许起吊,起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢,操作人员不能站在设备的正下方。
(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备,严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。
(7)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥,附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。
(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时,输送机应停止运行。输送机检修时,必须将前级开关断电,并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<<规程>>规定。
(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯,升井后必须立即将矿灯交还灯房。
(10)井下电工必须配带瓦斯便携仪。
(11)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后,方准入井。
(12)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
(13)施工现场应悬挂供电系统图。
(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。
(15)机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。
(16)皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器,并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠,防爆片齐全、可靠。
(17)井下煤电钻必须每半个月升井检修一次,合格后方可下井。
(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电,谁送电”原则。
2、皮带机、链板机管理措施:
(1)皮带机:
a、安装皮带机时,做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠,轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全,信号可靠。
b、每天必须安排专人维修皮带机,确保皮带机运转完好,发现问题及时处理,严禁带病运转。
c、司机持证上岗,做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题,立即停机处理。
d、皮带运行前,应认真做好如下检查:
a司机工作地点的支护情况
b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油,油量是否充足
c 机头机尾的牢固情况,机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直
d 机身机头机尾范围内是否有障碍物,皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等
e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。
f、机头设置灭火装置
(2)链板机:
a、铺设刮板机时,要做到平、稳、直,刮板等构件齐全,链条松紧适当,避免运行中的链条跑偏,飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用ф20㎜金属等强锚杆,锚固长度不小于1200mm,数量不少于2根。必须安装清晰、灵敏、可靠的信号系统,并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。
b、定期进行检查、维修,确保完好。使用前进行检查,发现问题停止使用,机器运转时发现故障或预兆时,应立即停车处理。
c、链板机司机持证上岗,保证司机懂结构、懂原理、懂维修,操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题,立即停机处理。
d、链板机运行前,应认真做好如下检查:
a司机工作地点的支护情况
b检查链板机运行范围内有无阻碍物,链板机上是否有人
c 机头机尾的牢固情况,机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损情况
d 机身的链条与刮板的连接螺栓牢固情况,是否卡链
e、启动前必须发出信号,试运转后方可正常启动,并观察电动机启动正常否,确保安全运行。
f、掐接链条时,操作人员要密切配合,并应躲开链条受力方向,以免断链伤人。接链条时,避免链条扭花。
g、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机,严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。
h、及时清理机头,机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。
3、绞车管理措施
(1)绞车使用前必须安装齐全可靠的声光信号,并保证工作时信号清晰。
(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件,发现问题及时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车,注意观察,手不离闸把,绞车启动应慢。
(3)矿车运输时,矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,钢丝绳鼻子必须有护绳环并插接。
(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮,净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m,采用钢带锚网、喷浆联合支护,喷厚100mm。绞车应按照尺寸型号挖基础,浇砼来安装,各螺丝要紧固有效。且必须养护一星期后方可使用。
(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为:直墙半圆拱型断面,躲避硐宽2m、高2.4m、深2m,采用钢带锚网喷联合支护,喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。
(6)绞车及钢丝绳验算:
根据施工提料需要,对 f48探巷jd-4.0绞车进行绞车验算。
牵引力计算公式:
fma_=n(w物重+w车重)×(sinα+u1cosα)+w绳重×((sinα+u2cosα)
其中:n――绞车所提车辆数 α――为斜巷最大坡度
u1――为车轮与轨道之间的摩擦系数,u1――0.007~0.02,一般取0.015
u2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数,一般u2=0.2
w绳重=每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度
f48探巷选用jd-4.0绞车,18.5mm的钢丝绳,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m,最大角度15°。预计提升两辆重车,牵引力计算:
fma_=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)
=2595.9千克≈2.6吨<4吨
故绞车可以选用jd-4.0的绞车,斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷2.6=8.4>6.5,
故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm
根据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满足提升要求。
(7)绞车及钢丝绳选型:
根据牵引力选用绞车,确定钢丝绳。e121301胶带顺槽外段最大坡度5°,根据jd-2.5绞车容绳量设计绞车一次服务巷道施工长度不超过400米,预计提升两辆重车,计划选用钢丝绳直径为φ18.5mm,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。牵引力计算:
fma_=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)
=932.49(千克)≈0.93吨<2.5吨
故绞车可以选用jd-40kw的绞车,斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷0.93=23.56>6.5,
故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm
根据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满足掘进施工提升要求。
(7)绞车司机必须持证上岗,严格按《操作规程》操作。
(8)斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩上下。
(9)绞车必须带电操作,严禁放飞车放大滑。
(10)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施,即用锚链锁道:用锚链锁住前轮(上轮),每车必锁,并且绞车司机不得离开绞车,并闸死滚筒,严禁摘钩头处理。处理斜巷中矿车、叉车等掉道时,必须在掉道地点下方施工2根戗柱。严禁摘钩头拿道,严禁动力复轨。拿道人员严禁站在车辆两侧及下方,且掉道地点下方不得有人作业或逗留。
(11)开车前必须对绞车的所有情况进行检查,有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。
(12)斜巷提升材料(叉车提升长料或超出矿车的材料)要用锚链或棕绳捆绑牢固,以防打运中窜料。
(13)斜巷提升必须使用保险绳、标准防脱插销,保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。提升物料时,物料严禁超宽、超高、超重。
(15)临时轨道铺设轨距0.9m,轨枕间距为1m。采用30kg/m的钢轨铺设,构件齐全,紧固有效。道接头下增设道板。
(16)斜巷施工时,为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置一保险挡”,距下坡方向5m安设第二道常闭保险挡,并要坚持正常使用。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用,保险挡必须常闭。
(17)电绞最突出部分与轨道的间距不得小于600mm。采用带有闭锁的20t滑轮做绞车回头滑轮,挂在生根梁上的绳套上。采用3根2.4m的12#矿用工字钢并排作为生根梁,生根梁两端各施工2根地锚并配合锚链防止地梁下游,每根生根梁钻出5个直径25mm的孔并施工地锚加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm钢丝绳,每股绳搭接不少于4道绳卡,绳卡要卡紧卡牢,坚持每班检查,绳卡外留出绳头不小于800mm。
地锚施工必须牢固可靠,地锚采用φ20 l=2200的等强锚杆,每根地锚施工3根树脂药卷,地锚外露100mm~200mm,每根地锚的锚固力不小于7t。
(18)每次电绞走钩前必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况,发现问题要及时汇报和处理,确保在正常完好的情况下方可使用。严禁绞车钢丝绳断丝超限后继续使用,严禁绞车钢丝绳插接使用。
(19)信号把钩工应认真检查钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等的使用情况,发现问题要及时汇报和处理。
(20)斜巷绞车在正常停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒,确需离开岗位时,必须将车松到下平巷停稳,切断绞车电源。
(21)斜巷每20m应安装一地滚,具体以钢丝绳不拖底板为准。
(22)装、卸物料(包括长料)时,人员必须互相配合好,喊清保安口号。
第8篇 煤矿机电设备“三大保护”专项整治和“潜在隐患”排查活动安全技术措施
为严格落实汉源县安全生产监督管理局汉安监[2014]3号文件关于转发《雅安市安全生产监督管理局关于开展煤矿机电设备“三大保护”专项整治和“潜在隐患”排查活动的通知》的通知文件要求，我矿于2014年1月11日，成立“三大保护”专项整治和“潜在隐患”排查小组，计划对煤矿开展为期4天的机电设备“三大保护”专项整治和“潜在隐患”排查活动，为确保本次自查自纠活动安全顺利开展，制定以下安全技术措施。
一、 排查范围：
全矿所有电器设备、矿井矿井新采空区、老采空区、已经关闭矿井采空区、报废井巷。
二、 排查内容：
（1）、矿井是否建立、健全相关管理制度，贯彻执行是否到位。
（2）、矿井组织机构是否健全，各专业技术人员和特种作业人员是否配备到位。
（3）、矿井机电管理人员是否具备相关专业技术知识和技术管理能量，井下电钳工是否具备相应的专业知识和操作技能。
（4）、煤矿井下供电系统“三大保护”（接地保护、漏电保护、过电流保护）装置（或设施）是否安设齐全规范，是否动作可靠。
（5）、井下供电系统中的开关、接线盒、电缆、电气设备的接地线是否连接形成总接地网；井下供电系统的主接地、辅助接地和局部接地的接地极的安设是否符合技术规范要求；移动电气设备（煤电钻、综掘机、装载机等）的保护接地的安设是否符合技术规范；是否对保护接地系统进行日常巡回检查。
（6）、煤矿是否按照规定要求开展电气实验和测试工作，如：是否按照规程要求每天对井下低压总开关的检漏保护装置进行检漏实验；是否安装规程要求定期进行远方漏电试验和开关保护插件漏电试验、测试接地网接地电阻；是否按照规定对过流装置校验整定、检查主要电气设备的绝缘电阻及防暴电气设备的防暴性能等。
（7）是否按照规定开展电气设备的检修和维护工作，设备的运行、检修记录是否完备，设备的台帐、牌板、图纸及技术档案资料是否齐全。
（8）、矿井的双电源双回路供电系统是否完善、可靠；矿井一类用电负荷（通风、排水、监测监控、人员提升、压风等设备）的双回路供电系统是否形成、是否符合规范要求；矿井局部通风机供电是否实现“三专两闭锁”。
（9）、井下低压供电供电系统是否按要求经有资质机构检验合格。
（10）、煤矿技术负责人牵头，组织本矿人员对井田内的新采空区、老采空区、已经关闭矿井采空区、报废井巷进行清理。
三、 排查时间：
2014年1月12日至15日
四、 排查负责人：
李树华
五、 相关安全技术措施：
按照排查计划，准备好专用工具，计划好时间，提前与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始排查工作；对煤矿井下所有电器设备，不留死角，每台设备必须开盖检查。
2.各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗，按操作规程操作。
3.所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。 v.<'v ]f
4.非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，所有排查人员必须劳保设施佩带齐全。
5.工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。
6. 排查人员打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.3%时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.3%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.3%以下时方可恢复作业，电气设备排查人员必须携带便携式报警仪，作业是必须2人在场，一人操作一人监护。
7. 排查时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度室汇报，必须检查电气设备周围有害气体情况，。
8. 打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，手把的闭锁在停止位置要悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，严格执行谁停电谁送电的制度，在任何情况下都不允许代替送电。
9.检修电气设备负荷侧时，如电动机接线盒，电源与负荷不同处一室的开关，必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。严格执行验电、放电、打接地，然后接触带电体的制度。
10.所有施工人员必须切实搞好自主保安工作，必须服从现场负责人的统一指挥，按章作业，杜绝违章指挥和作业，严格按标准进行接线，杜绝电气失爆现象。
11.施工作业结束后，清理施工现场的杂物，向矿调度室汇报，安排专人恢复送电；每台设备被检查后，必须实行挂牌管理，挂牌种应表明本次检查的具体时间及责任人姓名。
12. 组织人员对志成煤业井田内的新采空区、老采空区、已经关闭矿井采空区、报废井巷进行清理，将他们绘制在《采掘工程平面图》和《井上下对照图》上，若对井田范围内的老采空区、已关闭矿井的采空区范围等不清楚，应报县区安全监管部门协助。在请求协助后乃有新老采空区不清楚的，则应该开展对相关人员的调查、走访、地面勘察等工作，收集曾经在本矿从事过工作的老工人、矿井管理人员的回忆，然后根据回忆，然后在再《采掘工程平面图》和《井上下对照图》上绘制他们描述的新老区范围及报废井巷。
13.未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
14.本措施批准后生效，所有参加此项工作的人员必须认真学习本措施并签字，严格按措施执行。
第9篇 煤矿机电设备装卸车安全技术措施怎么写
为加强设备装运吊卸管理,确保各个环节安全操作,减少经济损失,确保安全生产,经研究,特制定本规定:
一、设备地面卸车起吊
说明:本次卸车起吊指利用综修车间行车起吊
1、 起吊作业前,要了解起吊部件的重量、几何形状,根据设备重量选择符合要求的起吊绳索,并确定具体的起吊方法。
2、 行车操作必须由专门经过培训合格的起重司机操作。
3、 起吊作业时要有经验的工人选择好吊点,检查好起吊索具是否可靠。
4、 起吊由专人指挥,并时刻注意观察起吊吊具,观察起吊绳索的变化,发现如绳索断丝、拉长、松动等异常情况,立即停止作业,进行处理,确认安全后方可继续操作。
5、 严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。
6、 起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向,不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心,平稳起吊。
7、 悬吊作业不得中途停止,操作司机人员不得脱岗,擅自行动。需要停止作业时,必须将物件落下放稳。
二、 装运下井
__
1、 大型设备必须用平板车装运,垫实封牢,不得超高超宽(即高度不超过__ m,宽度不超过 m),否则,应解体分装。
__
2、 开关类设备必须使用专用开关车装运,严禁使用矿车装运。
__
3、 电机、减速机、水泵、25kw及以下调度绞车等设备,必须使用专用平板车装运;超过专用平板车长度或宽度的用大板车装运。
__
4、 40t溜子、皮带机边框、扒装机溜槽用大平板车或花车装运。
__
5、 排沙泵、设备散件可用花车装运,但必须有防挤压电缆措施,并封装牢固。
__
6、 对扒装机主机、喷浆机、电瓶车等带轮对的设备,可不用专用车辆,但应采取相关措施,确保附件不松动或遗失。
__
7、 所有设备原则上禁止使用矿车装运,特殊零散设备附件使用矿车装运时,必须经调度室同意。
三、 井下设备卸车起吊
1、 __ 起吊作业前,要了解起吊部件的重量、几何形状,根据设备重量选择符合要求的起吊工具和起吊绳索,并确定具体的起吊方法。
2、 __ 起吊作业时要有经验的工人选择好吊点,检查好顶板情况,每次起吊前必须指定专人检查起吊锚杆,起吊索具及手拉葫芦是否可靠。
3、 __ 起吊由专人指挥,并时刻注意观察起吊吊具,观察顶板的变化,发现如绳套断丝、拉长、松动、顶板掉渣等异常情况,立即停止作业,进行处理,确认安全后方可继续操作。
4、 __ 严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。
5、 __ 起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向,不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心,平稳起吊。
6、 __ 悬吊作业不得中途停止,人员不得脱岗,擅自行动。需要停止作业时,必须将物件落下放稳。
7、 起吊卸车前要对平板车两端头用链条锁车固定,防止起吊过程中重物坠落造成平板车掀起波及人员。
8、 各部件起吊时,必须先试吊。部件吊起约100~200mm时,检查起吊锚杆及索具,确认安全,方可正式起吊。严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。
9、 用手拉葫芦起吊重物,葫芦操作者站在与手链轮同一平面内,拉动用力均匀和缓,不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环,采用多人协同作业时,要动作协调一致,如发现拉不动,立即停止进行检查。
10、 用手拉葫芦起吊重物,钩头必须拴牢,易滑部位垫木板防滑,严禁使用不能自锁的葫芦。
11、 起吊用圆环链的转折处与设备接触的部位,垫以软质垫料,以防设备和圆环链损坏。设备上滑动的部件必须予以固定,以防滑动后出现事故。
12、 起吊设备时,现场起吊不能与运输在同一线路作业,必须等运输工作结束后或不存在危险时,方可进行设备的起吊工作。
13、 起吊采用φ18_64mm圆环链挂入起吊锚杆中或用吊环进行起吊。起吊用吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆的外露长度不小于2mm。起吊前须派专人观察生根锚杆(锚索)及吊环,确保安全可靠。吊环使用10mm钢板和φ16圆钢双面焊接而成。
14、 起吊过程中发现下列情形之一,必须立即停止起吊,放下起吊设备(重物)进行处理:
①起吊时顶板掉矸;
②起重链打滑、松脱,手链、棘爪打滑;
③起吊异常沉重,手拉葫芦工作声音异常;
④起吊设备(重物)不稳定,旋转、摇摆。
15、 起吊工作完成,要等设备放置平稳后,重心较高应用φ18_64mm圆环链配合5/8链条卸扣或用2分钢丝绳进行防倒,方可摘掉钩头。
16、 设备或物料卸车,采用人工配合机械(绞车、手拉葫芦、铁滑车)进行卸车,卸车时应注意如下:
(1) 卸车时应有专人进行指挥,所有人员听从指挥,杜绝擅自行动。
(2) 卸车前,应将车辆掩好,防止卸车过程中车辆滑动。
⑶ 卸车时,所有人员动作应协调一致,相互配合好,人员站在安全地点,注意手脚,防止在卸车过程中挤伤、碰伤。
(4) 卸车时,使用声光信号进行联系,当距离较短时(不超过50m),可采用铁哨作为信号进行联系。
(5) 起吊过程中,人员要躲开回头轮失效、物件下落及钢丝绳断裂所波及的范围。
(6) 用绞车配合回头轮起吊设备时,待设备起吊到位落下(安装)稳定后,人员方可靠近,严禁起吊中途停止,严禁起吊过程中人员靠近。
17、 利用绞车起吊重物时,应注意使绞车提升中心线与实际受力方向一致,若方向不对时,不得用撬棍等别住钢丝绳导向,可利用滑轮导向。首先点动开车,使钢丝绳张紧后,检查各部件无异常后方可开车起吊或搬运。不允许在绞车运转中一手操作制动手把,一手调整钢丝绳,如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。
18、 当手动起吊重物超过5吨时,提前办理起吊许可证。
19、 当起吊连接圆环链长度超过4 m时,人员必须躲开圆环链断裂掉落所波及的范围,并且专人观察起吊圆环链情况。
20、 当葫芦与绞车配合作业时,人员必须站在安全地点,并且操作葫芦时,绞车必须停止运行,当绞车运行时,不得使用葫芦进行作业。在作业期间,现场必须有一名班长进行协调指挥,并负责现场的安全检查。
第10篇 煤矿机电设备装卸车安全技术措施
为加强设备装运吊卸管理，确保各个环节安全操作，减少经济损失，确保安全生产，经研究，特制定本规定：
一、设备地面卸车起吊
说明：本次卸车起吊指利用综修车间行车起吊
1、起吊作业前，要了解起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊绳索，并确定具体的起吊方法。
2、行车操作必须由专门经过培训合格的起重司机操作。
3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好起吊索具是否可靠。
4、起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察起吊绳索的变化，发现如绳索断丝、拉长、松动等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。
5、严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。
6、起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
7、悬吊作业不得中途停止，操作司机人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
二、装运下井
1、大型设备必须用平板车装运，垫实封牢，不得超高超宽（即高度不超过 m，宽度不超过 m），否则，应解体分装。
2、开关类设备必须使用专用开关车装运，严禁使用矿车装运。
3、电机、减速机、水泵、25kw及以下调度绞车等设备，必须使用专用平板车装运；超过专用平板车长度或宽度的用大板车装运。
4、40t溜子、皮带机边框、扒装机溜槽用大平板车或花车装运。
5、排沙泵、设备散件可用花车装运，但必须有防挤压电缆措施，并封装牢固。
6、对扒装机主机、喷浆机、电瓶车等带轮对的设备，可不用专用车辆，但应采取相关措施，确保附件不松动或遗失。
7、所有设备原则上禁止使用矿车装运，特殊零散设备附件使用矿车装运时，必须经调度室同意。
三、井下设备卸车起吊
1、 起吊作业前，要了解起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊工具和起吊绳索，并确定具体的起吊方法。
2、 起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况，每次起吊前必须指定专人检查起吊锚杆，起吊索具及手拉葫芦是否可靠。
3、 起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察顶板的变化，发现如绳套断丝、拉长、松动、顶板掉渣等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。
4、 严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。
5、 起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
6、 悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
7、起吊卸车前要对平板车两端头用链条锁车固定，防止起吊过程中重物坠落造成平板车掀起波及人员。
8、各部件起吊时，必须先试吊。部件吊起约100～200mm时，检查起吊锚杆及索具，确认安全，方可正式起吊。严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。
9、用手拉葫芦起吊重物，葫芦操作者站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，采用多人协同作业时，要动作协调一致，如发现拉不动，立即停止进行检查。
10、用手拉葫芦起吊重物，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，严禁使用不能自锁的葫芦。
11、起吊用圆环链的转折处与设备接触的部位，垫以软质垫料，以防设备和圆环链损坏。设备上滑动的部件必须予以固定，以防滑动后出现事故。
12、起吊设备时，现场起吊不能与运输在同一线路作业，必须等运输工作结束后或不存在危险时，方可进行设备的起吊工作。
13、起吊采用φ18×64mm圆环链挂入起吊锚杆中或用吊环进行起吊。起吊用吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆的外露长度不小于2mm。起吊前须派专人观察生根锚杆（锚索）及吊环，确保安全可靠。吊环使用10mm钢板和φ16圆钢双面焊接而成。
14、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：
①起吊时顶板掉矸；
②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；
③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；
④起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。
15、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，重心较高应用φ18×64mm圆环链配合5/8链条卸扣或用2分钢丝绳进行防倒，方可摘掉钩头。
16、设备或物料卸车，采用人工配合机械（绞车、手拉葫芦、铁滑车）进行卸车，卸车时应注意如下：
（1）卸车时应有专人进行指挥，所有人员听从指挥，杜绝擅自行动。
（2）卸车前，应将车辆掩好，防止卸车过程中车辆滑动。
（3）卸车时，所有人员动作应协调一致，相互配合好，人员站在安全地点，注意手脚，防止在卸车过程中挤伤、碰伤。
（4）卸车时，使用声光信号进行联系，当距离较短时（不超过50m），可采用铁哨作为信号进行联系。
（5）起吊过程中，人员要躲开回头轮失效、物件下落及钢丝绳断裂所波及的范围。
（6）用绞车配合回头轮起吊设备时，待设备起吊到位落下（安装）稳定后，人员方可靠近，严禁起吊中途停止，严禁起吊过程中人员靠近。
17、利用绞车起吊重物时，应注意使绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。首先点动开车，使钢丝绳张紧后，检查各部件无异常后方可开车起吊或搬运。不允许在绞车运转中一手操作制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。
18、当手动起吊重物超过5吨时，提前办理起吊许可证。
19、当起吊连接圆环链长度超过4 m时，人员必须躲开圆环链断裂掉落所波及的范围，并且专人观察起吊圆环链情况。
20、当葫芦与绞车配合作业时，人员必须站在安全地点，并且操作葫芦时，绞车必须停止运行，当绞车运行时，不得使用葫芦进行作业。在作业期间，现场必须有一名班长进行协调指挥，并负责现场的安全检查。
第11篇 煤矿机电设备检修安全技术措施
一、检修准备：
1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。
2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查，确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。
3、检修单位必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。
4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。
二、安全措施：
1、 所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力，认真工作，听从指挥。
2、 所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽，下井人员要佩带矿灯（自救器），严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。
3、 检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。
4、 抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，抬运人员要互相照应，以防伤人。
5、 各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。
6、 严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目，要挂“有人作业”警示牌，并设专人进行看护管理。
7、 检修过程中要防止机械或人为损伤电气，造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。
8、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。
9、 检修过程中所用的加油工具必须专用，按设备使用说明书规定执行，并做好有关数据的记录工作。
10、 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专项安全技术措施。
12、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。
13、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于3.5。
14、井下检修作业还要求严格执行以下规定：
⑴ 必须严格执行“四位一体”开工制度，确认无隐患后开工作业。
⑵ 检修人员进入工作现场后，严格按操作规程作业，杜绝“三违”现象发生。
⑶ 检修设备工作面的班组长和安监工必须在现场严密监视各种情况，以确保检修人员安全。
⑷ 更换下的设备及时运出工作地点，在顺槽或大巷码放整齐，检修结束后及时装车出井，移交相关单位。
15、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定：
⑴ 工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上；在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批，并制定防火、防爆措施。
⑵ 在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。
⑶ 进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。
⑷ 各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。
⑸ 电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。
16、高空作业时，必须遵守下列规定：
⑴ 高空作业必须使用登高工具和安全用具。
⑵ 作业时必须戴安全帽和系安全带。
⑶ 使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。
⑷ 严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
17、检修中被临时拆除或者甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
18、检修过程中如有大型机电设备损坏，施工负责人必须尽快汇报并与机电部联系处理。
19、检修完毕后，由施工负责人及跟班干部验收检修情况，组织试运行。一切正常后，清理工作现场，人员撤离。
20、设备检修后的试运转工作，应由施工负责人统一指挥，与各点联络时，命令准确，信号清晰。在主要部位应设专人监视，发现问题及时处理。
21、检修工作结束后，检修部门要进行总结，并对本次检修内容等事项做检修记录。
22、所有参加检修人员除执行本措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。
三、技术措施：
所有设备检修技术标准必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》内相关标准和要求执行。
第12篇 煤矿机电设备回撤安全技术措施格式怎样的
我矿是1958年建井,1960年简易投产,已开采40多年,矿井储量枯竭,进入生产的收尾时期,生产由远及近回采,机电设备回撤频率加大,对机电设备回撤安全和生产安全带来了很大不利,为加强机电设备回撤安全技术工作,确保机电设备安全顺利按时回撤,特制定本机电设备回撤安全技术措施。
一、为加强机电设备回撤安全技术工作,矿成立机电设备回撤安全技术管理领导小组。
组长:刘锡同
副组长:曹玉光、范培金、李月超、杨德广、张洪涛、房玉江、董守乐、康与松、张华
成员:郝振虎、刘桂祥、聂兴亚、鞠志江、董振军、李开彬、祝天福、张延海、王济明、张宝富、武心良、张希平、王琪珊、杜宪泉王兴国及有关专业人员、井下各采掘辅助区队主要负责人。
机电设备回撤安全技术管理办公室设在技术科,李开彬、张宝富任办公室主任,周安黎、付英涛、郝振虎任办公室副主任,邢振宝、王兴国、机电科专业组人员为成员。主要负责机电设备回撤日常工作,机电设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实,督促按时完成,回撤的机电设备登记、资料的整理存档等。
二、 一般规定
1、 技术科、调度室、企管科、机电科等单位必须在矿机电设备回撤安全技术管理领导小组的带领下,加强联系,及时了解井下煤炭开采情况,制定机电设备回撤计划,并编制专项机电设备回撤安全技术措施。
2、 矿机电设备回撤安全技术管理领导小组要定期组织召开会议,分析总结机电设备回撤安全工作,布置下一步搞好机电设备回撤安全工作的措施。
3、 机电设备回撤必须经矿安全生产委员会组织论证,取得回撤可行性报告。
4、 机电设备回撤前,必须组织有关单位召开专业会,布置协调各单位的工作。
5、 机电设备回撤所涉及的单位要准备好详实的资料,如采掘工程平面图、回撤运输路线图、机电设备技术特征、外形尺寸、重量等。
6、 机电设备回撤必须制定专项机电设备回撤安全技术措施,措施要周密详细,严格按照程序审批,并落实到现场,确保施工安全。
7、 机电设备回撤安全技术管理工作必须认真执行肥封矿政发[ ]43号 技术管理工作若干规定。
8、 机电设备回撤前,调度室必须组织有关单位主要负责人进行现场会诊,及时排查、解决现场影响安全回撤的隐患。
9、 机电设备回撤,施工单位主要负责人、施工负责人、安全负责人、安监处分管人员必须盯在现场,搞好机电设备回撤安全工作,并按照矿有关规定及时汇报调度室。
10、 严格执行肥矿集团机字[ ]133号 加强机电、运输施工措施的管理规定。
三、 安全注意事项
1、 机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、手拉葫芦、钢丝绳等使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。
2、 机电设备回撤所用各种工具、材料,施工前由施工单位负责准备齐全。
3、 机电设备回撤,施工前,要停好设备电源开关,挂好停电牌,上好锁,由专人负责停送电。高压电气设备停电,要严格执行“停电工作票”和“倒闸操作票”制度,由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电,停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线,挂“有人工作,严禁合闸”警示牌后,方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。
4、 机电设备回撤前,要对运输沿途安全设施进行全面检查,对安全设施不符合要求的,及时整改,确保安全设施使用正常和运输安全。
5、 机电设备回撤时,确需烧焊要编制烧焊专项烧焊安全技术措施,严格遵守《电气焊操作规程》,由专职电气焊工操作,烧焊前要清理好上下左右前后现场,并洒水降尘,备好备足灭火器材,地线要求专用,距烧焊点不得大于0.5米,;氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后,要安排专人检查清理现场,消灭残余火种,一小时后无问题,方可离开现场。
6、 运输绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求,并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置,运输时,由专职绞车司机操作,确保运输安全。
7、 运搬区提前检查运输路线,对影响运输的隐患及时排除,确保运输路线畅通,机电设备回撤安全。
8、 安监处信号工、把钩工要认真负责,ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井要把好关,按规定摘挂车,不得超载运行,运输时,防止闲杂人员进入ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井,确保运输安全。
9、 运输“四超”物件,要严格执行专项安全技术措施、集团公司《矿井轨道运输管理规定》等。
10、 主井绞车要提前检查,大筒工要清扫好主井天轮平台、井架、井筒等处杂物,对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查,绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施,确保主井提升设施正常安全运转,做好主井上吊钩准备。牵引用具、起吊用具使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。
11、 机电设备回撤安全技术工作必须严格执行《煤矿安全规程》等。
第13篇 大垅煤矿机电设备回撤安全技术措施
我矿是1996年建井,1997年简易投产,已开采16年,由于采矿许可证于到期,未再进行采矿许可证办理,现进入收尾时期,为减少矿井财产损失,决定对井下设备和材料进行回收。为加强机电设备回撤安全技术工作,确保机电设备安全顺利按时回撤,特制定本矿机电设备回撤安全技术措施。
一、为加强机电设备回撤安全技术工作,矿成立机电设备回撤安全技术管理领导小组。
组长:陈新强
成员:张基杰、、陈广祥及有关专业人员、井下各采掘队队长。
机电设备回撤安全技术管理办公室设在技术科,黄勇新机电科专业组人员为成员。主要负责机电设备回撤日常工作,机电设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实,督促按时完成,回撤的机电设备登记、资料的整理存档等。
二、 一般规定
1、 技术科、调度室、机电科等科室必须在矿机电设备回撤安全技术管理领导小组的带领下,加强联系,及时了解井下情况,制定机电设备回撤计划,并编制专项机电设备回撤安全技术措施。
2、 矿机电设备回撤安全技术管理领导小组要定期组织召开会议,分析总结机电设备回撤安全工作,布置下一步搞好机电设备回撤安全工作的措施。
3、 机电设备回撤必须经矿安全生产技术科论证,取得回撤可行性报告。
4、 机电设备回撤前,必须组织有关科室召开专业会,布置协调各科室的工作。
5、 机电设备回撤所涉及的科室要准备好详实的资料,如采掘工程平面图、回撤运输路线图、机电设备技术特征、外形尺寸、重量等。
6、 机电设备回撤必须制定专项机电设备回撤安全技术措施,措施要周密详细,严格按照程序审批,并落实到现场,确保施工安全。
7、 机电设备回撤安全技术管理工作必须认真执行技术管理工作若干规定。
8、 机电设备回撤前,调度室必须组织有关科室主要负责人进行现场会诊,及时排查、解决现场影响安全回撤的隐患。
9、 机电设备回撤,施工科室主要负责人、施工负责人、安全负责人、安监处分管人员必须盯在现场,搞好机电设备回撤安全工作,并按照矿有关规定及时汇报调度室。
10、 加强机电、运输施工措施的管理规定。
三、 安全注意事项
1、 机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、钢丝绳等使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。
2、 机电设备回撤所用各种工具、材料,施工前由施工科室负责准备齐全。
3、 机电设备回撤,施工前,要停好设备电源开关,挂好停电牌,上好锁,由专人负责停送电。高压电气设备停电,要严格执行“停电工作票”和“倒闸操作票”制度,由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电,停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线,挂“有人工作,严禁合闸”警示牌后,方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。
4、 机电设备回撤前,要对运输沿途安全设施进行全面检查,对安全设施不符合要求的,及时整改,确保安全设施使用正常和运输安全。
5、 机电设备回撤时,确需烧焊要编制烧焊专项烧焊安全技术措施,严格遵守《电气焊操作规程》,由专职电气焊工操作,烧焊前要清理好上下左右前后现场,并洒水降尘,备好备足灭火器材,地线要求专用,距烧焊点不得大于0.5米,;氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后,要安排专人检查清理现场,消灭残余火种,一小时后无问题,方可离开现场。
6、 提升绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求,并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置,运输时,由专职绞车司机操作,确保运输安全。
7、 运搬区提前检查运输路线,对影响运输的隐患及时排除,确保运输路线畅通,机电设备回撤安全。
8、 信号把钩工要认真负责,按规定摘挂车,不得超载运行,运输时,防止闲杂人员进入,确保运输安全。
9、 运输“四超”物件,要严格执行专项安全技术措施、公司《矿井轨道运输管理规定》等。
10、 主井绞车要提前检查,要清扫好主井井架、井筒等处杂物,对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查,绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施,确保主井提升设施正常安全运转,做好主井上吊钩准备。牵引用具、起吊用具使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。
11、 机电设备回撤安全技术工作必须严格执行《煤矿安全规程》等。
第14篇 煤矿机电设备日常安装、维护安全技术措施
一、起吊安全注意事项
作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。
严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物（使用手拉葫芦过链板机溜槽除外），支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。
起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、u型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、u型棚完好牢靠后方可使用；使用u型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保u型棚拉条齐全、u型卡螺丝紧固可靠。
施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2t、3t、5t双链手拉葫芦的最大承载量为2t、3t、5t，常用的2t、3t、5t单链手拉葫芦的最大承载量为1t、1.5t、2.5t，严禁超负荷起吊；起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3t的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3t～5t的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5t以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1t以下重物使用单根锚杆起吊，1t~3t的重物使用双锚杆起吊，3t以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20_2200mm，锚索规格不低于￠22_5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。
综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆（锚索）型号，以及具体要求。
手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。
起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊；
起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。
正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用；因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。
起吊重物或设备前必须试起吊1～2次（吊离地面100～200mm），检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。
在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。
在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位置，起吊作业时，设备（重物）下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。
在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备（重物）留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备（重物）下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
在倾斜巷道中用葫芦进行设备（重物）固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。
在倾斜巷道中起吊设备（重物），要对斜巷实行封闭式管理或者设置挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。
起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备（重物）进行处理。
（1）起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝；
（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。
如不能将设备（重物）放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，才可将问题葫芦拆除。
重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。
重物或设备起吊到位后，应放置稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。
人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。
使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。
斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。
二、人力推车注意事项
人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。
同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。
推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。
严禁放飞车、扒车、蹬车。
推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放置掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。
在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警戒。
小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。
严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链（钢丝绳）固定车轮。
三、电气设备拆、接火安全注意事项
电气设备拆、接火前办理停电申请。
设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。
拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。
设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。
各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。
多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。
线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。
严禁四通、开关上盖未合上就试送电。
四、局扇部分
（一）安装局扇施工程序
提前在安装局扇位置打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。
将局扇打运至安装地点。
对局扇接火。
使用手拉葫芦起吊安装局扇
用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。
对局扇电机找同相。
做切换试验。
一切正常后清理现场离开。
（二）拆除局扇施工程序
办理甩火申请。
对前级开关进行停电。
对局扇甩火。
使用手拉葫芦拆除局扇。
将局扇装车、打运上井。
（三）安装、拆除局扇注意事项
局扇安装前由通风区确定位置，位置定好后，机电队负责在合适位置标记起吊锚杆位置，每组局扇标记4根锚杆位置，由生产队负责打起吊锚杆。
安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。
安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。
起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。
起吊2_18.5kw、2_30kw局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。
两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。
起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设置临时阻车装置。
在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设置临时阻车装置。
在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。
起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊一、二次，吊离地面100～ 200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位置，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。
手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或销钉销好。
起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。
局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。
吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用u型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保u型棚拉条、u型卡齐全、牢固。
局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、u型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。
受巷道条件限制局扇需放置在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。
若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点， 局扇卸车前要将车辆掩牢。
拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，（先拆安全间隙小的一侧）在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。
在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。
利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。
登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。
（四）人工转运局扇、开关安全技术措施
施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。
班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸（煤），找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。
人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管（扁担）进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。
转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚；路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。
两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。
在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。
多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。
（五）局扇调试安全注意事项
安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。
对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。
切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。
切换开关的整定值要与实际负载相符，kbd-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。
接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。
掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。
局扇电气安装必须使用专用变压器 、专用开关、专用线路。
（六）局扇检修标准
检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。
检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。
测试电机三相、电源、负荷绝缘值。
防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。
外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。
检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。jdb是否正常使用。干燥剂是否失效。
定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路ckj线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，ckj11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。
检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。
每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。
五、 皮带机部分
（一） 延缩皮带施工程序
1、提前将要安装的皮带机h架、托辊及新皮带放置在施工地点；
2、将需割断的皮带接头开至机身（靠近机尾）合适位置；
3、松张紧绞车；
4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关；
5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定；
6、断皮带并割除旧皮带接头；
7、转运机尾；
8、安装（或拆除）延长（或缩短）段的h架、纵梁及上下托辊；
9、人工转运皮带；
10、皮带合茬；
11、对新皮带机尾进行生根固定；
12、张紧皮带；
13、试车。
（二）延缩皮带安全事项
1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。
2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。
3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。
4、施工前必须先将皮带上的货出空。
5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位；必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。
6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。
7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员；在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。
8、在安装h架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节h架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除h架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与h架，防止拆除时托辊掉落。
9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的h架上，用3t以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在h架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。
10、在转运皮带机尾时需用3t以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：
（1）使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
（2）锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。
（3）吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。
（4）起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。
（5）起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。
（6）用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架；起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
（7）在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
（8）斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。
(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。
11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20_2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4；必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。
12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定；压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位置，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。
13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20_2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位置处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。
14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。
17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。
19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。
（三）更换皮带接头施工程序
1、 把需更换的接头开到合适的位置，并对接头附近皮带进行固定；
2、 将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；
3、 松皮带的拉紧绞车；
4、 对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌；
5、 将皮带在接头处两侧割开；
6、 使用卡机重新做接头；
7、 皮带接头合茬、封口；
8、 紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度；
9、 试车运行。
（四）更换皮带施工程序
1、把新皮带转运至施工地点；
2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位置处；
3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；
4、对断皮带附近皮带进行固定；
5、去掉需更换段皮带；
6、对新皮带做接头；
7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处；
8、新旧皮带合茬、封口；
9、试运转。
（五）更换接头、皮带安全措施
1、施工前必须先将皮带上的货开空。
2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为m20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。
3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车（滚筒），在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装置运至预定位置，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。
7、在需要更换的接头开到合适位置后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。
8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆（索）、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆（索）上。
9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。
10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。
11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。
12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设置防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和h架上，确保生根牢固。
13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。
14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。
15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。
16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。
17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
（六）皮带机试运转安全事项
1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。
2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。
2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。
3、试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。
4、试运转正常后投入正常运行。
（七）皮带加仓安全事项
1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌；
2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外；
3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定；
4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理；
5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。
（八）皮带机检修安全事项
1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。
2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。
3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。
5、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。
6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。
8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。
9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：
（1）加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。
（2）烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。
（3）堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。
六、链板机部分
（一）缩链板机施工程序
1、将链板机货开空。
2、吐链板机链条。
3、停链板机启动开关。
4、拆除链板机头生根装置。
5、掀多余段链板机溜槽。
6、将链板机机尾、机头转运到合适位置。
7、铺链板机溜槽、合链条。
8、固定链板机头。
9、固定链板机机尾。
10、送电、试车。
（二）缩链板机安全事项
1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。
2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：
（1）、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。
（2）、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。
（3）、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。
3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位置悬挂停电牌。
4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。
5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。
6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位置，需使用两台葫芦配合。
7、链板机头位置确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。
8、掐接链板机链条时，使用3t及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。
9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位置，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。
（三）链板机检修安全事项
1、机头部分
（1）电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位置，确保电机散热罩不被封堵。
（2）运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。
3、联轴器：检查间隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。
4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。
5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。
6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。
7、 检查机头固定装置牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。
8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准；盲轴2~3个月注油一次；机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。
9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。
10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严 禁点火对接链条。
11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。
12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。
13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。
14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。
15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。
七、电工日常作业安全注意事项
（一）施工范围
设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。
（二）开关、四通检修安全技术措施
检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。
必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。
检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。
设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。
设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。
检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。
检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。
（三）挪移开关、四通安全技术措施
1、严禁带电挪移开关、四通。
2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。
3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。
（四）吊挂电缆安全技术措施
1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点（生根在钢带或锚杆上），线路中途四通或三通略高于两侧电缆；电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm；电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。
2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落；
3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具；
（五）延接、吊挂照明灯安全技术措施
1、照明灯间距要按照规定设置，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。
2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人；保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。
3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。
八、绞车部分
（一）小绞车使用（顺地拉运）安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。
2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装置是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。
3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。
4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。
5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。
6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。
7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。
8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。
9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。
10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3t,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。
（二）、绞车检维修
1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装置声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。
2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。
3 、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位置，拉杆螺栓应有背帽紧固。
4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。
5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位置不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。
6、绞车电机检查
6.1接线板是否上紧牢固。
6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。
6.3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。
6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。
6.5、测试电机三相绝缘值。
6.6、绞车急停装置要灵敏可靠。
绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。
九、单轨吊车检修
1、 检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。
2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。
3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。
4、 各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。
5、 检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。
6、 减速箱内部润换油每6个月需更换一次。
7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。
8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。
9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。
10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。
第15篇 浅谈煤矿机电安全技术培训
1 机电安全技术培训的特点
（1）工种多，技术性强，难点多
煤矿机电工种有机电区队长、机电班组长、采区电钳工、电气防爆检查工、主提升机工、绞车操作工、灯房工、高压电工、采煤机司机、输送机司机、水泵司机、压风机司机、抽风机司机等。因其工种多，业务范围各有不同，操作技术各有特点，并且涉及机电设备特别多，技术要求高，理论性强，教学难点多。
（2）学员水平不一样
机电安全技术培训的时间比较短，要求学员掌握安全生产的方针、法规、安全基础知识，掌握本工种的操作规程及有关设备的日常维护、故障排除等，必须把握学员的特点。安全技术培训的学员特点一是文化水平不等，他们中有大中专毕业生、技校毕业生、高中毕业生、初中毕业生，甚至还有小学毕业生；二是经历不一样，有工作十年经验丰富的老师傅，还有刚参加工作的新工人。学员的特点导致学员技术水平，安全意识参差不齐。
（3）备课难度大
由上述机电工种和学员的特点，可知机电安全技术培训课程的备课难度是相当大的。
鉴于机电安全技术培训课程不利于教师开展教学，保证教学效果，提高培训质量，这就要求机电教师必须付出更多的努力，具有更高的业务能力，更强的适应性和把握教学内容的灵活性，充分了解各工种的技术特点，掌握各工种的实际工作情况和设备性能及安全运行情况，理论联系实际地开展机电安全技术培训的教学工作。
2 机电培训总体思路
机电安全技术培训的总体思路是：针对工种特点，选择合适教材，解决首要问题，采用合理教法，提高学员素质，增加安全意识，保证培训质量。
（1）组织教材
①遵循因材施教的原则。“材”即学员，根据不同的学员，采取不同的教学方法，既要照顾到大多数学员的水平，还要考虑到个别学员基础好，文化水平高；既要有大家都能接受的内容，还要有一定深度和广度的内容，备课时面要广，授课时要把该讲的内容讲透。
②普遍性和特殊性相结合。各单位使用的设备情况不一样，每位学员从事的工作也不相同，这是特殊性。各单位又有最基础的设备，作为学员应该掌握的安全基础知识、技术基础知识，这就是普遍性，在组织教材时，把普遍性和特殊性结合起来，普遍性内容全面介绍，特殊内容针对个别学员特别指导。
（2）组织教学
所谓解决首要问题，就是在授课前，针对机电安全技术培训强制性，学员自觉性差这一特点，解决学员由“要我学”到“我要学”学习态度的转变问题，方法是利用现场实例或事故案例引发学员的好奇心，激发其学习欲望。
机电安全技术培训教学方法有讲授法、提问法、案例法、研讨法、模块法等多种。应针对各工种的特点采用适合学员特点的教学方法。对新工人培训以讲授法为主，对转岗学员培训拟采用模块法，对素质较高者采用研讨法教学。通用的方法是理论联系实际，结合有说服力的事故案例，以提问为授课主导方法的启发示教法，会起到极好的教学效果。
（3）培训质量
提高学员素质，增强安全意识，保证培训质量是安全技术培训的最终目的。对技术性要求高的工种（采区电钳工、主提升司机等）应以提高技术素质和业务能力为主，增强安全意识为辅。因此，在授课的过程中，就必须将原理性、技术性的问题讲清、讲细；对向输送机司机、信号把钩工等对技术要求不是太高而对责任心要求强的工种，应以增强责任感为主。因此在授课中应列举有说服力的事故案例为主进行讲解。
要让受培训的机电人员主动学习机电安全技术知识，首先教师必须尊重、重视学员，热爱自己的本职工作，端正教育思想。实行五变：一是变“满堂灌”为“启发示”；二是变教师“主宰”为教师“主导”；三是变学员的“被动不情愿”为“主动求新知”；四是变学员“盲目模仿”为“有意探索”；五是变注重教师的“教”为注重学员的“学”。只有这样才能使学员得到极大的收获，获得好的教学效果，保证机电安全培训质量。
3 机电培训的教学环节
要搞好机电安全技术培训的教学，必须抓住三个环节，即备课、上课和答疑。
（1）备课求“通”。要讲好课，备课是关键。要备好课，就要吃透教材，既要忠于书本知识，又要跟上知识的发展，要把自己所要讲解的内容融会贯通，只有这样，备出来的课才有质量，讲起来才能得心应手。
（2）上课求“精”。短期培训班，培训时间短，不可能像全日制教学那样详细讲解，必须取其精华。在讲课中力求精通简炼，要做到这一点，一是对概念、原理、技术方法等表达准确，二是要语言流畅、简炼。
（3）答疑要“准”。参加培训的学员，在实际工作中遇到的问题多，听课时所提问题也多，这关系到煤矿工作中的安全生产，所以解答问题一定要准确无误，千万不能随心所欲，模棱两可。
4 机电安全技术培训教学实例
因机电工种较多，在此不能一一进行列举，仅以“漏电保护”为例与大家共同探讨。
“漏电保护”是煤矿井下供电三大保护之一，要讲授的内容有漏电的危害、漏电的原因、预防漏电的措施、漏电保护的作用、漏电保护的要求、漏电保护的原理、漏电保护的日常维护，漏电故障的判断与查找等。教师备课应广泛搜集有关资料，如《煤矿安全规程》有关规定，《井下漏电保护装置安装维护细则》，有关涉及“漏电保护”内容的书籍、论文等。由于“漏电保护”内容多，理论性强，应用广，没有一定专业基础，一时难以掌握，新学员可能会产生畏难情绪，为使学员对漏电保护的课程产生兴趣，首先引出“漏电保护”的重要性，即从《煤矿安全规程》有关内容入手，引出发生在学员身边甩掉漏电保护装置而造成生产事故和人身事故的案例，并进行原因分析，然后为诱导学员渴望知识提出问题，即检漏继电器为什么能起到漏电保护作用？它是怎样工作的？漏电保护的原理是什么？怎样才能快速有效地查出漏电故障和排除故障？学完“漏电保护”课程之后，以上问题就迎刃而解。对学有余力的学员可专题讲述漏电保护的原理——附加直流电源保护、零序电流保护、利用三个整流管保护，使其知道由于原理的不同，导致实现漏电保护的方式亦不同，并进一步讲述漏电保护装置研究发展过程等，使基础好的学员进一步提高理论水平。最后总结，使学员增强对漏电保护的认识，增加使用漏电保护装置的自觉性，不同水平的学员都有收益。
